CN210552938U - 一种pet套管定型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PET套管定型设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩的底部为开口设置，所述箱体的内腔设有两个圆管，且两个所述圆管为左右设置，所述箱体的两侧分别插接有进料管和出料管，且所述进料管和出料管均分别延伸至相邻的圆管的内腔。本实用新型一种PET套管定型设备在使用时，通过圆管正反旋转设置，使得圆管带动喷头旋转，进而使得喷头喷出的水分能更全面更均匀的喷洒在制品上，与现有的水浴式定型相比，该装置的水温不会随着工作时间的增长而升高，以此带来该装置冷却效果好的特点，从而保障了加工效率。

Description

一种PET套管定型设备

技术领域

本实用新型涉及塑料管加工技术领域，具体为一种PET套管定型设备。

背景技术

PET套管是仿木纹热缩套管是以环保型PVC热缩套管为介质，通过特殊加工，使表面覆盖木纹纹路后形成逼真自然的仿木纹效果。目前PET套管在生产波纹管时，PET套管从挤出机挤出后的定型是非常关键的一步，为了确保产品的合格率，现在的定型装置结构整体都比较复杂，其定型设备是水浴式定型，但是现有的成型设备的处理方式过于单一，冷却效果较差，进而影响到加工效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的冷却效果差、加工效率低等缺陷，提供一种PET套管定型设备。所述一种PET套管定型设备具有冷却效果好、加工效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PET套管定型设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩的底部为开口设置，所述箱体的内腔设有两个圆管，且两个所述圆管为左右设置，所述箱体的两侧分别插接有进料管和出料管，且所述进料管和出料管均分别延伸至相邻的圆管的内腔，所述圆管的内壁固定连接有圆板，所述圆板的内腔固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承分别套设在进料管和出料管的外侧边缘，且所述第一轴承分别与进料管和出料管固定连接，所述圆管的内腔设有四个喷头，所述喷头远离圆管中心的一端贯穿圆管，并连接有软管，所述圆管的顶部固定连接有活动板，所述箱体的顶部开设有与活动板相互匹配的开槽，所述开槽与防护罩相互贯通设置，所述活动板的顶端贯穿开槽，且延伸至防护罩的内腔，所述活动板的后端面固定连接有弹簧，所述弹簧远离活动板的一端固定连接在防护罩的内腔后侧壁上，所述活动板前端面设有凸轮，所述凸轮位于防护罩的内腔，两个所述凸轮之间设有转杆，所述防护罩的内腔左右两侧分别固定连接有第二轴承和电机，所述转杆的两端分别贯穿凸轮，所述转杆与凸轮固定连接，所述转杆的一端插接在第二轴承内腔，所述转杆的另一端与电机的动力输出端固定连接。

优选的，所述活动板的前端面开设有凹槽，所述凹槽弧形开口朝向凸轮，且所述凹槽与凸轮相互匹配，所述凸轮的后侧与凹槽的内壁相互贴合，所述凹槽的内壁设有抛光面。

优选的，所述进料管和出料管的外侧边缘固定连接有环形挡板，所述环形挡板位于圆管的内腔，且所述环形挡板位于圆板靠近箱体中心的一侧。

优选的，所述箱体的左侧靠近底部处插接有排水管。

优选的，四个所述喷头在圆管的内腔呈矩形阵列状排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种PET套管定型设备在使用时，通过圆管正反旋转设置，使得圆管带动喷头旋转，进而使得喷头喷出的水分能更全面更均匀的喷洒在制品上，与现有的水浴式定型相比，该装置的水温不会随着工作时间的增长而升高，以此带来该装置冷却效果好的特点，从而保障了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型正视图；

图3为图2中A-A截面的示意图。

图中标号：1、箱体；2、防护罩；3、圆管；4、进料管；5、圆板；6、第一轴承；7、环形挡板；8、喷头；9、软管；10、活动板；11、开槽；12、弹簧；13、凸轮；14、转杆；15、第二轴承；16、电机；17、排水管；18、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种PET套管定型设备，包括箱体1，箱体1的左侧靠近底部处插接有排水管17，箱体1的顶部固定连接有防护罩2，防护罩2的底部为开口设置，箱体1的内腔设有两个圆管3，且两个圆管3为左右设置，箱体1的两侧分别插接有进料管4和出料管18，且进料管4和出料管18均分别延伸至相邻的圆管3的内腔，圆管3的内壁固定连接有圆板5，圆板5的内腔固定连接有第一轴承6，两个第一轴承6分别套设在进料管4和出料管18的外侧边缘，且第一轴承6分别与进料管4和出料管18固定连接，进料管4和出料管18的外侧边缘固定连接有环形挡板7，环形挡板7位于圆管3的内腔，且环形挡板7位于圆板5靠近箱体1中心的一侧，通过环形挡板7的设置，避免水喷到第一轴承6上，以此避免第一轴承6腐蚀，进而保证了部件的使用寿命，圆管3的内腔设有四个喷头8，四个喷头8在圆管3的内腔呈矩形阵列状排列，喷头8远离圆管3中心的一端贯穿圆管3，并连接有软管9，圆管3的顶部固定连接有活动板10，箱体1的顶部开设有与活动板10相互匹配的开槽11，开槽11与防护罩2相互贯通设置，活动板10的顶端贯穿开槽11，且延伸至防护罩2的内腔，活动板10的后端面固定连接有弹簧12，弹簧12远离活动板10的一端固定连接在防护罩2的内腔后侧壁上，活动板10前端面设有凸轮13，活动板10的前端面开设有凹槽，凹槽弧形开口朝向凸轮13，且凹槽与凸轮13相互匹配，凸轮13的后侧与凹槽的内壁相互贴合，凹槽的内壁设有抛光面，凹槽的设置是为了使得凸轮13能更好的与活动板10相互配合使用，通过抛光面的设置，可减小凹槽内壁之间的摩擦力，凸轮13位于防护罩2的内腔，两个凸轮13之间设有转杆14，防护罩2的内腔左右两侧分别固定连接有第二轴承15和电机16，转杆14的两端分别贯穿凸轮13，转杆14与凸轮13固定连接，转杆14的一端插接在第二轴承15内腔，转杆14的另一端与电机16的动力输出端固定连接。

工作原理：在使用时，通过外接电源启动电机16，将装置放置在挤出机的出料口处，挤出机将制品基础成型之后，制品从进料管4进入箱体1的内腔，喷头8喷水进行冷却定型，并从出料管18出伸出，这一过程中电机16带动转杆14在第一轴承6内腔旋转，转杆14带动凸轮13旋转，活动板10在弹簧12的作用下一直保持与凸轮13的外侧边缘相互贴合，凸轮13旋转时带动凸起部分旋转至远离活动板10上的凹槽内壁时，活动板10向前侧翻转，活动板10带动圆管3旋转，第一圆管3通过圆板5带动第一轴承6分别在进料管4和出料管18的外侧边缘旋转，凸轮13旋转时带动凸起部分旋转至与活动板10上的凹槽内壁时，活动板10带动圆管3向后侧翻转，即凸轮13旋转时带动圆管3正反旋转，圆管3正反旋转时带动喷头8旋转，进而使得喷头8喷出的水分能更全面的喷洒在制品上，与现有的水浴式定型相比，该装置的水温不会随着工作时间的增长而升高，以此带来该装置冷却效果好的特点，从而保障了加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种PET套管定型设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定连接有防护罩（2），所述防护罩（2）的底部为开口设置，所述箱体（1）的内腔设有两个圆管（3），且两个所述圆管（3）为左右设置，所述箱体（1）的两侧分别插接有进料管（4）和出料管（18），且所述进料管（4）和出料管（18）均分别延伸至相邻的圆管（3）的内腔，所述圆管（3）的内壁固定连接有圆板（5），所述圆板（5）的内腔固定连接有第一轴承（6），两个所述第一轴承（6）分别套设在进料管（4）和出料管（18）的外侧边缘，且所述第一轴承（6）分别与进料管（4）和出料管（18）固定连接，所述圆管（3）的内腔设有四个喷头（8），所述喷头（8）远离圆管（3）中心的一端贯穿圆管（3），并连接有软管（9），所述圆管（3）的顶部固定连接有活动板（10），所述箱体（1）的顶部开设有与活动板（10）相互匹配的开槽（11），所述开槽（11）与防护罩（2）相互贯通设置，所述活动板（10）的顶端贯穿开槽（11），且延伸至防护罩（2）的内腔，所述活动板（10）的后端面固定连接有弹簧（12），所述弹簧（12）远离活动板（10）的一端固定连接在防护罩（2）的内腔后侧壁上，所述活动板（10）前端面设有凸轮（13），所述凸轮（13）位于防护罩（2）的内腔，两个所述凸轮（13）之间设有转杆（14），所述防护罩（2）的内腔左右两侧分别固定连接有第二轴承（15）和电机（16），所述转杆（14）的两端分别贯穿凸轮（13），所述转杆（14）与凸轮（13）固定连接，所述转杆（14）的一端插接在第二轴承（15）内腔，所述转杆（14）的另一端与电机（16）的动力输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种PET套管定型设备，其特征在于：所述活动板（10）的前端面开设有凹槽，所述凹槽弧形开口朝向凸轮（13），且所述凹槽与凸轮（13）相互匹配，所述凸轮（13）的后侧与凹槽的内壁相互贴合，所述凹槽的内壁设有抛光面。

3.根据权利要求1所述的一种PET套管定型设备，其特征在于：所述进料管（4）和出料管（18）的外侧边缘固定连接有环形挡板（7），所述环形挡板（7）位于圆管（3）的内腔，且所述环形挡板（7）位于圆板（5）靠近箱体（1）中心的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种PET套管定型设备，其特征在于：所述箱体（1）的左侧靠近底部处插接有排水管（17）。

5.根据权利要求1所述的一种PET套管定型设备，其特征在于：四个所述喷头（8）在圆管（3）的内腔呈矩形阵列状排列。

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