CN110355233B - 一种金属拉丝机的自动卷料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属拉丝机的自动卷料机构，包括底座，底座上垂直焊接有承重套杆，且承重套杆中滑动套设有承重内杆，承重内杆上焊接有承重板，且承重内杆上套设有一级弹簧，底座与承重板上分别设有伺服电机与转盘。本发明在底座上利用周向设置的承重套杆与承重内杆弹性支撑承重板，同时利用滑轨与环槽的套设连接以为旋转的卷料架提供平稳的支撑作用；通过在承重板上水平移动安装有一级辊轮与二级辊轮的立杆，同时利用二级弹簧对二级辊轮的弹性限位，以对金属丝进行弹性压紧；通过在承载板上利用一级支杆与二级支杆张合运动，从而带动上杆调节三级辊轮的高度，以对金属丝进行能够张紧的限位支撑，确保金属丝能够有序平稳地运动。

Description

一种金属拉丝机的自动卷料机构

技术领域

本发明涉及金属拉丝技术领域，尤其涉及一种金属拉丝机的自动卷料机构。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。金属拉丝机（用于标准件等金属制品生产预加工）是拉丝机各种用途种类中最为常见的一种。属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。拉丝机中配合使用卷料机构，以对较大长度的金属丝进行卷收，避免金属丝互相缠绕混淆。

但金属被拉丝成型后，仍然具有极大的韧力。在韧力作用下，如果不对金属丝进行拉紧，金属丝极易卷曲，在卷曲过程中，极易造成金属丝折叠重合，甚至是缠绕打结，不仅影响金属丝的正常运动，也会在较大的牵扯作用力下，造成金属丝的破损断裂。另外，传统的金属丝拉丝机卷料机构在金属丝巨大的牵引力作用下，缺乏足够的支撑能力，使得卷料机构在旋转卷收的过程中容易发生倾斜甚至倒塌事故，且仅为金属丝始终处于运动状态，对金属丝卷料机构整体也存在较大的牵引力，也难以保证较大长度的金属丝能够始终如一地进行有序卷收。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中金属拉丝加工时难以对金属丝进行有序卷收的问题，而提出的一种金属拉丝机的自动卷料机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属拉丝机的自动卷料机构，包括底座，所述底座上垂直焊接有承重套杆，且承重套杆中滑动套设有承重内杆，所述承重内杆上焊接有承重板，且承重内杆上套设有一级弹簧，所述底座与承重板上分别设有伺服电机与转盘，且伺服电机输出轴与转盘之间连接有转轴，所述承重板上分别开设有环槽与直槽，且转盘下端焊接有与环槽相对应的滑轨，所述直槽上垂直设有立杆，且立杆底端连接有与直槽相对应的滑块；所述立杆上分别焊接有支架与龙门架，且支架上转动连接有一级辊轮，所述龙门架上端内开设有空腔，且空腔中滑动套设有滑杆，所述滑杆上分别套设有二级弹簧与限位凸缘，且二级弹簧与限位凸缘均位于空腔中，所述滑杆底端转动连接有二级辊轮，所述转盘上固定连接有卷料架，且卷料架上转动连接有承载板，且承载板两端上均销轴连接有一级支杆，且两根一级支杆自由端上均销轴连接有二级支杆，两根所述二级支杆自由端共同转动连接有上杆，所述承载板上焊接有下杆，且下杆自由端滑动套设于上杆中，所述下杆上套设有三级弹簧，且上杆顶端上转动连接有三级辊轮。

优选地，所述承重套杆与承重内杆数量均为三根，且三根承重套杆与三根承重内杆均周向等距分布，所述一级弹簧两端分别与承重套杆及承重板相抵。

优选地，所述滑轨滑动套设于环槽中，所述直槽与滑块数量均为两个，且两个滑块分别滑动设于两道直槽中。

优选地，所述支架与龙门架分别水平与垂直连接于立杆上，且支架位于龙门架下方。

优选地，所述滑杆垂直贯穿空腔，且二级弹簧两端分别与空腔上端开口及限位凸缘相抵。

优选地，所述上杆与下杆均垂直设置，且上杆位于下杆上端。

优选地，所述三级弹簧上端与上杆相抵。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

1、本发明通过在底座与承重板之间周向等距连接承重套杆与内杆，并利用一级弹簧为承重内杆与承重板提供弹性支撑，使得承重板在一级弹簧的弹力支撑下，使承重内杆能够以承重套杆为支点进行上下移动，通过维持承重板的稳定性为卷料架及立杆提供可维持稳定的支撑作用。

2、本发明利用伺服电机带动安装在转盘上的卷料架在承重盘上水平旋转，利用滑轨与环槽的滑动套设连接，以为卷料架提供旋转过程的稳定性；利用滑块在直槽中移动，通过立杆带动一级辊轮与二级辊轮之间水平距离调节，以根据金属丝的长度与韧力要求，调节一级辊轮、二级滚轮与卷料架之间的距离，从而对金属丝进行拉紧；同时在龙门架中利用二级弹簧弹性支撑滑杆，使得二级滚轮在二级弹簧的张力作用下使滑杆在空腔中上下滑动，确保合适长度的滑杆带动二级辊轮对金属丝进行压紧，确保金属丝能够保持始终紧绷。

3、本发明通过在承载板上对应转动连接一级支杆与二级支杆，利用一级支杆与二级支杆之间的整合以对套设在下杆上的上杆上下移动，从而带动三级辊轮进行高度调整，通过调节三级辊轮与卷料架之间的高度差，以调节以确保对金属丝进行张紧支撑，对金属丝的韧力进行调节，从而对金属丝进行拉紧。

综上所述，本发明在底座上利用周向设置的承重套杆与承重内杆弹性支撑承重板，同时利用滑轨与环槽的套设连接以为旋转的卷料架提供平稳的支撑作用；通过在承重板上水平移动安装有一级辊轮与二级辊轮的立杆，同时利用二级弹簧对二级辊轮的弹性限位，以对金属丝进行弹性压紧；通过在承载板上利用一级支杆与二级支杆张合运动，从而带动上杆调节三级辊轮的高度，以对金属丝进行能够张紧的限位支撑，确保金属丝能够有序平稳地运动。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属拉丝机的自动卷料机构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种金属拉丝机的自动卷料机构的A部分结构放大图；

图3为本发明提出的一种金属拉丝机的自动卷料机构的B部分结构放大图；

图4为本发明提出的一种金属拉丝机的自动卷料机构的C部分结构放大图。

图中：1底座、2承重套杆、3承重内杆、4承重板、5一级弹簧、6伺服电机、7转盘、8转轴、9环槽、10滑轨、11直槽、12立杆、13滑块、14支架、15一级辊轮、16龙门架、17空腔、18滑杆、19二级弹簧、20限位凸缘、21二级辊轮、21二级辊轮、22卷料架、23承载板、24一级支杆、25二级支杆、26上杆、27下杆、28三级弹簧、29三级辊轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种金属拉丝机的自动卷料机构，包括底座1，底座1上垂直焊接有承重套杆2，且承重套杆2中滑动套设有承重内杆3，承重内杆3上焊接有承重板4，且承重内杆3上套设有一级弹簧5，以为承重内杆3提供支撑作用，维持承重板4的稳定性，底座1与承重板4上分别设有伺服电机6与转盘7，伺服电机6可选用产品型号为KY133-YL的电机，且伺服电机6输出轴与转盘7之间连接有转轴8，转轴8垂直转动套设于承重板4中端内，以带动转盘7在承重板4上旋转运动，承重板4上分别开设有环槽9与直槽11，直槽11位于环槽9外，且转盘7下端焊接有与环槽9相对应的滑轨10，滑轨10为与环槽9相匹配的环形结构，直槽11上垂直设有立杆12，且立杆12底端连接有与直槽11相对应的滑块13；立杆12上分别焊接有支架14与龙门架16，且支架14上转动连接有一级辊轮15，龙门架16上端内开设有空腔17，且空腔17中滑动套设有滑杆18，滑杆18在二级弹簧19的弹力支撑下，使得滑杆18可在空腔17中上下滑动，滑杆18上分别套设有二级弹簧19与限位凸缘20，且二级弹簧19与限位凸缘20均位于空腔17中，滑杆18底端转动连接有二级辊轮21，转盘7上固定连接有卷料架22，卷料架22在旋转过程中可对金属丝进行牵拉，且卷料架22上转动连接有承载板23，且承载板23两端上均销轴连接有一级支杆24，且两根一级支杆24自由端上均销轴连接有二级支杆25，两根二级支杆25自由端共同转动连接有上杆26，承载板23上焊接有下杆27，通过张合一级支杆24与二级支杆25，可调节上杆26的高度，同时调整三级辊轮29的高度，且下杆27自由端滑动套设于上杆26中，下杆27上套设有三级弹簧28，且上杆26顶端上转动连接有三级辊轮29。

需要注意的是，直槽11数量为两道，两根立杆12关于卷料架22中垂线为对应设置，通过水平移动两根立杆12与卷料架22之间的水平距离，从而实现一级辊轮15、二级辊轮21与卷料架22之间的距离，以根据金属丝的长度对其进行张紧支撑。

参照附图4，需要注意的是，一级支杆24与承载板23、一级支杆24与二级支杆25、二级支杆25与上杆26之间的转动连接均采用了阻尼垫片，使得其连接端具有一定的摩擦阻力，在金属丝对三级辊轮29的挤压作用力不超过其连接端的摩擦阻力时，在三级弹簧28的张力作用下，可以维持上杆26的高度与三级辊轮29的高度位置稳定性。

承重套杆2与承重内杆3数量均为三根，且三根承重套杆2与三根承重内杆3均周向等距分布，一级弹簧5两端分别与承重套杆2及承重板4相抵，以为承重板4提供可维持平衡和稳定的支撑作用，确保立杆12与转盘7在承重板4上的稳定性，尤其是伺服电机6带动转盘7与卷料架22在承重板4上旋转时的稳定性，滑轨10滑动套设于环槽9中，以为转盘7进行转动支撑，直槽11与滑块13数量均为两个，且两个滑块13分别滑动设于两道直槽11中。

进一步的，滑块13中螺纹连接有限位螺钉，以对立杆12进行限位固定，避免滑块13带动立杆12在直槽11中自行滑动。

支架14与龙门架16分别水平与垂直连接于立杆12上，且支架14位于龙门架16下方，滑杆18垂直贯穿空腔17，且二级弹簧19两端分别与空腔17上端开口及限位凸缘20相抵，以对滑杆18提供弹性支撑，滑杆18在二级弹簧19与金属丝的牵引力作用下在空腔17中滑动上下，以调整一级辊轮15与二级辊轮21之间的距离，从而对金属丝进行能够张紧的限位支撑。

上杆26与下杆27均垂直设置，且上杆26位于下杆27上端，三级弹簧28上端与上杆26相抵，以为上杆26提供弹性支撑，从而维持上杆26与三级辊轮29的稳定性，使得上杆26在一级支杆24与二级支杆25的平衡支撑能够保障稳定性。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：

在承重板4上水平推动两根立杆12，使得立杆12带动滑块13在直槽11中滑动，以立杆12带动支架14与龙门架16同步移动，从而调节两个一级辊轮15、两个二级辊轮21与卷料架22支架之间的距离。

当一级辊轮15、二级辊轮21与卷料架22之间的距离能够对合适长度的金属丝进行张紧支撑时，在滑块13中拧紧限位螺钉，以对一级辊轮15与二级辊轮21进行限位固定。

在承载板23上转动两根一级支杆24与二级支杆25，使得一级支杆24与二级支杆25逐渐趋于垂直，同时，带动上杆26以下杆27为支点向上滑动，三级弹簧28受到上杆26的压力减小，以为上杆26提供支撑作用。在无足够的外力挤压时，可对上杆26与三级辊轮29进行高度位置限定，以为金属丝提供张紧支撑。

将金属丝一端依次缠绕通过其中一个二级辊轮21、一级辊轮15、卷料架22、三级辊轮29与其中另一个一级辊轮15、二级辊轮21。

通过接通伺服电机6的电源，伺服电机6通过转轴8带动转盘7在承重板4上进行旋转，同时，转盘7带动卷料架22进行旋转，以对金属丝进行牵引。

在此过程中，滑轨10始终在环槽9中进行滑动，以为转盘7提供可以维持平衡的支撑作用；同时，承重板4通过承重内杆3对一级弹簧5进行挤压，使得承重内杆3在一级弹簧5的张力作用下得以为承重板4提供支撑作用。

金属丝在被牵引的过程中，金属丝对二级辊轮21进行挤压，使得二级辊轮21对滑杆18进行挤压，滑杆18在空腔17中上移，使得限位凸缘20同步上移，并对二级弹簧19进行挤压，同时在二级弹簧19的张力作用下，以为滑杆18与二级辊轮21提供弹性支撑作用。

同时，金属丝对三级辊轮29进行挤压，使得三级辊轮29通过上杆26以下杆27位支点向下移动，对三级弹簧28进行挤压时，在三级弹簧28的张力作用下，以为三级辊轮29对金属丝进行张紧挤压，确保金属丝能够有序平稳的牵引移动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属拉丝机的自动卷料机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上垂直焊接有承重套杆（2），且承重套杆（2）中滑动套设有承重内杆（3），所述承重内杆（3）上焊接有承重板（4），且承重内杆（3）上套设有一级弹簧（5），所述底座（1）与承重板（4）上分别设有伺服电机（6）与转盘（7），且伺服电机（6）输出轴与转盘（7）之间连接有转轴（8），所述承重板（4）上分别开设有环槽（9）与直槽（11），且转盘（7）下端焊接有与环槽（9）相对应的滑轨（10），所述直槽（11）上垂直设有立杆（12），且立杆（12）底端连接有与直槽（11）相对应的滑块（13）；

所述立杆（12）上分别焊接有支架（14）与龙门架（16），且支架（14）上转动连接有一级辊轮（15），所述龙门架（16）上端内开设有空腔（17），且空腔（17）中滑动套设有滑杆（18），所述滑杆（18）上分别套设有二级弹簧（19）与限位凸缘（20），且二级弹簧（19）与限位凸缘（20）均位于空腔（17）中，所述滑杆（18）底端转动连接有二级辊轮（21），所述转盘（7）上固定连接有卷料架（22），且卷料架（22）上转动连接有承载板（23），且承载板（23）两端上均销轴连接有一级支杆（24），且两根一级支杆（24）自由端上均销轴连接有二级支杆（25），两根所述二级支杆（25）自由端共同转动连接有上杆（26），所述承载板（23）上焊接有下杆（27），且下杆（27）自由端滑动套设于上杆（26）中，所述下杆（27）上套设有三级弹簧（28），且上杆（26）顶端上转动连接有三级辊轮（29）。

2.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机的自动卷料机构，其特征在于，所述承重套杆（2）与承重内杆（3）数量均为三根，且三根承重套杆（2）与三根承重内杆（3）均周向等距分布，所述一级弹簧（5）两端分别与承重套杆（2）及承重板（4）相抵。

3.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机的自动卷料机构，其特征在于，所述滑轨（10）滑动套设于环槽（9）中，所述直槽（11）与滑块（13）数量均为两个，且两个滑块（13）分别滑动设于两道直槽（11）中。

4.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机的自动卷料机构，其特征在于，所述支架（14）与龙门架（16）分别水平与垂直连接于立杆（12）上，且支架（14）位于龙门架（16）下方。

5.根据权利要求4所述的一种金属拉丝机的自动卷料机构，其特征在于，所述滑杆（18）垂直贯穿空腔（17），且二级弹簧（19）两端分别与空腔（17）上端开口及限位凸缘（20）相抵。

6.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机的自动卷料机构，其特征在于，所述上杆（26）与下杆（27）均垂直设置，且上杆（26）位于下杆（27）上端。

7.根据权利要求6所述的一种金属拉丝机的自动卷料机构，其特征在于，所述三级弹簧（28）上端与上杆（26）相抵。

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