CN110354582B - 一种酱油过滤工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酱油过滤工艺方法较现有的过滤工艺增加了下土这一步骤，其可以提前吸附处理一部分颗粒物，使得酱油原料内的颗粒物大为减少，为后续的涂布和过滤作业提供方便，避免酱油原料内的颗粒物堵塞过滤棒，在达到原有过滤效果的同时减少了过滤时间，降低了过滤成本；另外多种不同湿体积的硅藻土配合使用也用于维持过滤棒不会堵塞,优化过滤效果。
Description
技术领域
本发明涉及属于调味品处理技术领域，特别是涉及一种酱油过滤工艺方法。
背景技术
目前很多酱油企业使用烛式过滤机和硅藻土过滤技术，烛式过滤机内设置有过滤棒，硅藻土被涂布在过滤棒上，由硅藻土上的微孔来吸附酱油所含的颗粒，运用该过滤技术处理的酱油，其过滤效果好，如公布号为CN103181541A的中国发明专利：一种酱油的过滤方法，其具有以下优点：1)在确保各项指标酱油总氮、氨基酸态氮、盐分、糖度、色素等成分损耗最少的前提下，减少酱油沉淀；2)涂布时间短，生产效率高。但是其也有容易堵塞烛式过滤机的缺点，需要不时清理被堵塞的过滤棒，所以整个过滤时间还是很长，这主要是因为酱油原料本身的颗粒物含量较多，易于频繁堵塞烛式过滤机内的过滤棒。
因此本领域技术人员致力于开发一种不易堵塞过滤棒的酱油过滤工艺方法。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种不易堵塞过滤棒的酱油过滤工艺方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种酱油过滤工艺方法，采用烛式过滤机，包括以下步骤：
1)下土：将酱油原液和第一硅藻土倒入一混合搅拌罐中搅拌一段时间后静置沉淀分层，然后得到上清液和沉淀层；
2)第一次涂布：将部分所述上清液泵入一稳压前罐中，加入第二硅藻土并搅拌一段时间，得到第一油土混合物，将所述第一油土混合物泵入烛式过滤机中涂布，同时泵入部分所述上清液进行涂布循环作业，所述第二硅藻土涂布在所述烛式过滤机内的过滤棒上；
3)第二次涂布：将部分所述上清液泵入所述稳压前罐中，加入第一硅藻土和第三硅藻土并搅拌一段时间，得到第二油土混合物，将所述第二油土混合物泵入烛式过滤机中涂布，同时泵入部分所述上清液进行涂布循环作业，所述第一硅藻土和第三硅藻土涂布在所述烛式过滤机内的过滤棒上；
4)继续涂布：将剩下所有所述上清液泵入所述烛式过滤机中，继续循环，逐步降低循环流量并监测所述烛式过滤机内液体的浊度；
5)流动加土：向所述混合搅拌罐中加入重量为所述酱油原液重量的0.25‰的所述第二硅藻土、0.125‰的所述第一硅藻土和0.125‰的所述第三硅藻土，然后泵入所述烛式过滤机参与循环作业；
6)过滤：当所述浊度达到要求后过滤得到所需成品酱油。
进一步的，步骤1)中所述第一硅藻土的重量为所述酱油原液的重量的1.5‰，搅拌时长为0.5～1小时，静置沉淀分层时长为6小时。
进一步的，步骤2)中所述第二硅藻土与部分所述上清液的质量比为1:10～1:15，搅拌时长为5～6分钟。
进一步的，步骤3)中所述第一硅藻土和第三硅藻土的用量相等，所述第一硅藻土、第三硅藻土之和与部分所述上清液的质量比为1:10～1:15，涂布循环时长为20～30分钟。
进一步的，所述第一硅藻土的湿体积为3.0L/Kg，所述第二硅藻土的湿体积为3.4L/Kg，所述第三硅藻土的湿体积为2.8-2.9L/Kg。
进一步的，步骤2)和步骤3)中所述涂布循环作业所采用的循环流量为50吨/小时。
进一步的，步骤4)中循环流量降至26吨/小时，循环时长为10分钟。
本发明的有益效果是：本发明的酱油过滤工艺方法较现有的过滤工艺增加了下土这一步骤，其可以提前吸附处理一部分颗粒物，使得酱油原料内的颗粒物大为减少，为后续的涂布和过滤作业提供方便，避免酱油原料内的颗粒物堵塞过滤棒，在达到原有过滤效果的同时减少了过滤时间，降低了过滤成本；另外多种不同湿体积的硅藻土配合使用也用于维持过滤棒不会堵塞。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种酱油过滤工艺方法，以过滤80t酱油原料为例，采用烛式过滤机，包括以下步骤：
1)下土：将80t酱油原料和第一硅藻土倒入一混合搅拌罐中搅拌一段时间后静置沉淀分层，然后得到上清液和沉淀层，其中第一硅藻土的重量为酱油原液的重量的1.5‰，搅拌时长为0.5～1小时，静置沉淀分层时长为6小时，第一硅藻土的湿体积为3.0L/Kg，本发明的湿体积为每公斤硅藻土吸收纯净水的体积，第一硅藻土充分吸收酱油原料内的杂质，减少后续过滤过程中的堵塞过滤棒的现象。
2)第一次涂布：启动主泵并持续运转，将部分上清液泵入一稳压前罐中，加入第二硅藻土并搅拌一段时间，得到第一油土混合物，其中第二硅藻土用量为30Kg，第二硅藻土用量与部分上清液的质量比为1:10～1:15，搅拌时长为5～6分钟，第二硅藻土的湿体积为3.4L/Kg；然后启动预涂泵，将第一油土混合物泵入烛式过滤机中涂布，同时泵入部分上清液进行涂布循环作业，涂布循环时长为20～30分钟，涂布循环作业所采用的循环流量为50吨/小时，循环时烛式过滤机进口压力小于等于0.2Mpa，第二硅藻土涂布在烛式过滤机内的过滤棒上，整个第一次涂布所消耗的上清液重量约为6.5t，涂布循环时间到了之后关闭预涂泵。
3)第二次涂布：主泵持续运转，将部分上清液泵入稳压前罐中，加入第一硅藻土和第三硅藻土并搅拌一段时间，得到第二油土混合物，其中第一硅藻土和第三硅藻土的用量相等，用量各为15Kg，第一硅藻土、第三硅藻土之和与部分上清液的质量比为1:10～1:15，搅拌时长为5～6分钟，第一硅藻土的湿体积为3.0L/Kg，第三硅藻土的湿体积为2.8-2.9L/Kg，涂布循环时长为20～30分钟，涂布循环作业所采用的循环流量为50吨/小时，循环时烛式过滤机进口压力小于等于0.2Mpa；然后启动预涂泵，将第二油土混合物泵入烛式过滤机中涂布，同时泵入部分上清液进行涂布循环作业，第一硅藻土和第三硅藻土涂布在烛式过滤机内的过滤棒上；涂布循环时间到了之后关闭预涂泵。
4)继续涂布：主泵持续运转，将剩下所有上清液泵入烛式过滤机中，继续循环，直至循环流量降至26吨/小时，在此循环流量下循环时长为10分钟，逐步降低循环流量并监测烛式过滤机内液体的浊度，此处降低循环流量是因为主泵在涂布时产生的流量为过滤时所需流量的1.5倍，为过滤做准备需要把流量降下来，但一次降下来会造成压力波动损坏过滤棒上的预涂层，要分若干次逐步下降，一般每次5吨/小时，分4次降至26吨/小时，间隔时间以流量稳定为准则。
5)流动加土：持续运转主泵，向混合搅拌罐中加入重量为酱油原液重量的0.25‰的第二硅藻土、0.125‰的第一硅藻土和0.125‰的第三硅藻土，即分别加入20Kg第二硅藻土、10Kg第一硅藻土和10Kg第三硅藻土，然后泵入烛式过滤机参与循环作业；
6)过滤：监测烛式过滤机内液体的浊度，当浊度达到要求后过滤得到所需成品酱油。
上述步骤完成后取若干个成品酱油样品和酱油原料样品进行检测，检测标准为国家标准，检测其浊度、理化指标是否合格，检测后均合格。在检测合格的同时由于减少了过滤棒堵塞现象的出现，所以整个过滤时间缩短了1/3～1/4，大大提高了过滤效率。
本发明的酱油过滤工艺方法较现有的过滤工艺增加了下土这一步骤，其可以提前吸附处理一部分颗粒物，使得酱油原料内的颗粒物大为减少，为后续的涂布和过滤作业提供方便，避免酱油原料内的颗粒物堵塞过滤棒，在达到原有过滤效果的同时减少了过滤时间，降低了过滤成本；另外多种不同湿体积的硅藻土配合使用也用于维持过滤棒不会堵塞，优化过滤效果。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种酱油过滤工艺方法，采用烛式过滤机，其特征是：包括以下步骤：
下土：将酱油原液和第一硅藻土倒入一混合搅拌罐中搅拌一段时间后静置沉淀分层，然后得到上清液和沉淀层；
第一次涂布：将部分所述上清液泵入一稳压前罐中，加入第二硅藻土并搅拌一段时间，得到第一油土混合物，将所述第一油土混合物泵入烛式过滤机中涂布，同时泵入部分所述上清液进行涂布循环作业，所述第二硅藻土涂布在所述烛式过滤机内的过滤棒上；
第二次涂布：将部分所述上清液泵入所述稳压前罐中，加入第一硅藻土和第三硅藻土并搅拌一段时间，得到第二油土混合物，将所述第二油土混合物泵入烛式过滤机中涂布，同时泵入部分所述上清液进行涂布循环作业，所述第一硅藻土和第三硅藻土涂布在所述烛式过滤机内的过滤棒上；
继续涂布：将剩下所有所述上清液泵入所述烛式过滤机中，继续循环，逐步降低循环流量并监测所述烛式过滤机内液体的浊度；
流动加土：向所述混合搅拌罐中加入重量为所述酱油原液重量的0.25‰的所述第二硅藻土、0.125‰的所述第一硅藻土和0.125‰的所述第三硅藻土，然后泵入所述烛式过滤机参与循环作业；
过滤：当所述浊度达到要求后过滤得到所需成品酱油；
步骤1）中所述第一硅藻土的重量为所述酱油原液的重量的1.5‰，搅拌时长为0.5～1小时，静置沉淀分层时长为6小时；
所述第一硅藻土的湿体积为3.0L/Kg，所述第二硅藻土的湿体积为3.4L/Kg，所述第三硅藻土的湿体积为2.8-2.9L/Kg。
2.如权利要求1所述的酱油过滤工艺方法，其特征是：步骤2）中所述第二硅藻土与部分所述上清液的质量比为1:10～1:15，搅拌时长为5～6分钟。
3.如权利要求1所述的酱油过滤工艺方法，其特征是：步骤3）中所述第一硅藻土和第三硅藻土的用量相等，所述第一硅藻土、第三硅藻土之和与部分所述上清液的质量比为1:10～1:15，涂布循环时长为20～30分钟。
4.如权利要求1所述的酱油过滤工艺方法，其特征是：步骤2）和步骤3）中所述涂布循环作业所采用的循环流量为50吨/小时。
5.如权利要求1所述的酱油过滤工艺方法，其特征是：步骤4）中循环流量降至26吨/小时，循环时长为10分钟。
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