CN110353566A - 一种体积轻量化的尘杯 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种体积轻量化的尘杯，包括：壳体，壳体内部中空，形成有进风通道和储尘空间，进风通道相对于壳体偏心设置在一侧，储尘空间位于另一侧；进风通道的前端具有进风口，后端具有出风口，后端侧壁上具有连通储尘空间的灰尘出口；螺旋形导向组件，设置在进风通道内部，螺旋形导向组件具有螺旋形坡面，螺旋形坡面的前端朝向进风口扭曲并与进风口对接；螺旋形导向组件能够使进风通道内部形成螺旋状的风道；滤网组件，设置在进风通道内部，与出风口连接；气流能够从进风口进入进风通道内并沿螺旋形坡面流动，之后从滤网组件通过后从出风口排出。本发明的进风通道相比传统设计压缩的体积，增大了储尘空间的利用率，实现了尘杯的体积轻量化。

Description

一种体积轻量化的尘杯

技术领域

本申请属于吸尘器技术领域，尤其是涉及一种吸尘器尘杯。

背景技术

尘杯是吸尘器的集尘装置，常用的吸尘器尘杯中设有过滤网，含尘气流以朝向尘杯体侧壁的方向进入尘杯内，在尘杯内旋转形成涡旋气流，使气流中的尘粒在离心力的作用下被甩到尘杯的侧壁上，然后再落到尘杯的底部，达到旋风除尘的效果；经过旋风除尘的气流再流过旋风锥内的滤芯被再次过滤，然后从出风口排出。

现有技术中，有一些利用旋风除尘的吸尘器，其核心组件是螺旋形的零件形成螺旋形的风道，螺旋形的零件的轴线和风扇的轴线是同轴的，该设计能够使风扇的抽风力度最大化，但是居中设置的螺旋形的零件使连接的储尘空间不集中，空间较小，利用率低；其次，传统螺旋形的零件的进风方向是沿圆周切线方向，这样就需要将尘杯圆周的直径做的较大，这样进一步加大了尘杯的体积。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中尘杯的体积大小控制的不够小的问题，从而提供一种体积轻量化的尘杯。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种体积轻量化的尘杯，包括：

壳体，所述壳体内部中空，形成有进风通道和储尘空间，所述进风通道相对于所述壳体偏心设置在一侧，所述储尘空间位于另一侧；所述进风通道的前端具有进风口，后端具有出风口，后端侧壁上具有连通所述储尘空间的灰尘出口；

螺旋形导向组件，设置在所述进风通道内部，所述螺旋形导向组件具有螺旋形坡面，所述螺旋形坡面的前端朝向所述进风口扭曲并与所述进风口对接，所述螺旋形坡面的外周和所述进风通道内壁接触；所述螺旋形导向组件能够使所述进风通道内部形成螺旋状的风道；

滤网组件，设置在所述进风通道内部，与所述出风口连接；

气流能够从所述进风口进入所述进风通道内并沿所述螺旋形坡面流动，之后从滤网组件通过后从所述出风口排出。

优选地，本发明的体积轻量化的尘杯，所述螺旋形导向组件包括：

圆柱形的内管；

螺旋形坡面，设在所述内管外壁和所述进风通道内壁之间。

优选地，本发明的体积轻量化的尘杯，所述进风通道的横截面为圆柱形，所述储尘空间的横截面为月牙形。

优选地，本发明的体积轻量化的尘杯，所述壳体的前端设有盖子，所述壳体的前端具有所述储尘空间的开口，所述盖子盖在所述开口处。

优选地，本发明的体积轻量化的尘杯，所述壳体的外壁一侧设有用于控制所述盖子打开或闭合的按钮。

优选地，本发明的体积轻量化的尘杯，所述滤网组件包括：

滤网支架，连接在所述进风通道后端的出风口处；

滤网，安装在所述滤网支架上，能够拆卸。

优选地，本发明的体积轻量化的尘杯，所述壳体的后端具有可拆卸的后盖，所述出风口位于所述后盖上，所述滤网支架和所述后盖一体连接。

优选地，本发明的体积轻量化的尘杯，所述内管的后端具有卡槽，所述滤网支架的前端具有卡块，所述卡块能够和所述卡槽卡合固定。

优选地，本发明的体积轻量化的尘杯，所述滤网支架的前端中心具有圆形的隔板，所述隔板嵌入于所述内管的内孔中。

优选地，本发明的体积轻量化的尘杯，所述灰尘出口位于所述储尘空间的靠近螺旋状的风道前端的一侧。

本发明的有益效果是：进风通道相对于壳体偏心设置在一侧，储尘空间位于另一侧，增大了储尘空间的利用率，可以便于压缩尘杯体积；

螺旋形导向组件的前端是向壳体前端的进风口方向扭曲的，使进风方向能够沿轴线方向，相比于传统的切线方向进风的尘杯能够缩小进风通道的直径需求，可以便于压缩尘杯体积。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。

图1是本申请实施例的体积轻量化的尘杯的结构立体剖面示意图；

图2是本申请实施例的外壳结构立体剖面示意图；

图3是本申请实施例的螺旋形导向组件结构立体示意图；

图4是本申请实施例的滤网组件结构立体示意图；

图5是本申请实施例的体积轻量化的尘杯气流流向示意图；

图6是本申请实施例的灰尘离心运动轨迹示意图。

图中的附图标记为：

1 壳体

3 滤网组件

4 盖子

10 进风通道

11 进风口

12 出风口

13 开口

14 后盖

20 储尘空间

21 螺旋形坡面

22 内管

31 滤网支架

32 滤网

201 灰尘出口

221 卡槽

311 卡块

312 隔板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。

实施例

本实施例提供一种体积轻量化的尘杯，如图1-3、6所示，包括：

壳体1，所述壳体1内部中空，形成有进风通道10和储尘空间20，所述进风通道10相对于所述壳体1偏心设置在一侧，所述储尘空间20位于另一侧；所述进风通道10的前端具有进风口11，后端具有出风口12，后端侧壁上具有连通所述储尘空间20的灰尘出口201；

螺旋形导向组件，设置在所述进风通道10内部，所述螺旋形导向组件具有螺旋形坡面21，所述螺旋形坡面21的前端朝向所述进风口11扭曲并与所述进风口11对接，所述螺旋形坡面21的外周和所述进风通道10内壁接触；所述螺旋形导向组件能够使所述进风通道10内部形成螺旋状的风道；

滤网组件3，设置在所述进风通道10内部，与所述出风口12连接；

如图5所示，虚线箭头示意气流流向，气流能够从所述进风口11进入所述进风通道10内并沿所述螺旋形坡面21流动，之后从滤网组件3通过后从所述出风口12排出。

在含尘气流沿如图5所示路径流动过程中，大部分灰尘由于离心作用贴螺旋形导向组件外圈流动，最终如图6所示，与气流中心分离，从灰尘出口201通过，落在储尘空间20内；小部分灰尘经过滤网组件3的阻挡被隔离，所以从出风口12排出的空气几乎是没有灰尘的。本实施例的体积轻量化的尘杯进风口11的朝向是沿螺旋形导向组件轴线方向的，该结构相比进风方向沿切线方向的传统设计能有效减小壳体的直径需求；进风通道相对于壳体偏心设置在一侧，储尘空间位于另一侧，增大了储尘空间的利用率。

优选地，本实施例的体积轻量化的尘杯，如图3所示，所述螺旋形导向组件包括：

圆柱形的内管22；

螺旋形坡面21，设在所述内管22外壁和所述进风通道10内壁之间。

本实施例的体积轻量化的尘杯，气流封闭在所述内管22外壁和所述进风通道10内壁之间，沿螺旋形坡面21流动，灰尘在离心作用下逐渐偏向所述进风通道10内壁一侧，最终从灰尘出口201排出。

优选地，本实施例的体积轻量化的尘杯，如图6所示，所述进风通道10的横截面为圆柱形，所述储尘空间20的横截面为月牙形。圆柱形的结构利于进风通道10内螺旋形坡面21形成螺旋气流，而月牙形的储尘空间20中间的空间比两侧大很多，而中间是灰尘集中的地方，所以灰尘的存放空间相对得到提升。

优选地，本实施例的体积轻量化的尘杯，如图1、5所示，所述壳体1的前端设有盖子4，所述壳体1的前端具有所述储尘空间20的开口13，所述盖子4盖在所述开口13处。盖子4打开后能直接倒出储尘空间20内的灰尘，无需整个拆下尘杯后清洗。

优选地，本实施例的体积轻量化的尘杯，所述壳体1的外壁一侧设有用于控制所述盖子4打开或闭合的按钮。通过按钮一键开启盖子4，使用更加方便。

优选地，本实施例的体积轻量化的尘杯，如图4所示，所述滤网组件3包括：

滤网支架31，连接在所述进风通道10后端的出风口12处；

滤网32，安装在所述滤网支架31上，能够拆卸。

滤网32可拆卸，可更换，在滤网32老化后可以更换新的滤网32，比较经济。

优选地，本实施例的体积轻量化的尘杯，如图4所示，所述壳体1的后端具有可拆卸的后盖14，所述出风口12位于所述后盖14上，所述滤网支架31和所述后盖14一体连接。当更换滤网32时，滤网支架31可以一同和后盖14拆除，拆装方便。

优选地，本实施例的体积轻量化的尘杯，如图3、4所示，所述内管22的后端具有卡槽221，所述滤网支架31的前端具有卡块311，所述卡块311能够和所述卡槽221卡合固定。通过滤网支架31和内管22的插接配合，能够使螺旋形导向组件和滤网组件3结构之间更加稳定，不容易产生偏斜。

优选地，本实施例的体积轻量化的尘杯，如图3、4所示，所述滤网支架31的前端中心具有圆形的隔板312，所述隔板312嵌入于所述内管22的内孔中。隔板312能够堵住所述内管22的内孔，避免细小灰尘落入难以清洗的内管22内。

优选地，本实施例的体积轻量化的尘杯，如图6所示，所述灰尘出口201位于所述储尘空间20的靠近螺旋状的风道前端的一侧。如图6虚线所示，为灰尘离心运动时的大致轨迹，灰尘在进风通道10内顺时针旋转，所以在储尘空间20的靠右一侧的灰尘出口201进入后，继续在储尘空间20内顺时针旋转，直到受到储尘空间20边界的阻挡后停止，并落下，最终大致集中在储尘空间20底部中间。

以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种体积轻量化的尘杯，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)内部中空，形成有进风通道(10)和储尘空间(20)，所述进风通道(10)相对于所述壳体(1)偏心设置在一侧，所述储尘空间(20)位于另一侧；所述进风通道(10)的前端具有进风口(11)，后端具有出风口(12)，后端侧壁上具有连通所述储尘空间(20)的灰尘出口(201)；

螺旋形导向组件，设置在所述进风通道(10)内部，所述螺旋形导向组件具有螺旋形坡面(21)，所述螺旋形坡面(21)的前端朝向所述进风口(11)扭曲并与所述进风口(11)对接，所述螺旋形坡面(21)的外周和所述进风通道(10)内壁接触；所述螺旋形导向组件能够使所述进风通道(10)内部形成螺旋状的风道；

滤网组件(3)，设置在所述进风通道(10)内部，与所述出风口(12)连接。

2.根据权利要求1所述的体积轻量化的尘杯，其特征在于，所述螺旋形导向组件包括：

圆柱形的内管(22)；

螺旋形坡面(21)，设在所述内管(22)外壁和所述进风通道(10)内壁之间。

3.根据权利要求2所述的体积轻量化的尘杯，其特征在于，所述进风通道(10)的横截面为圆柱形，所述储尘空间(20)的横截面为月牙形。

4.根据权利要求3所述的体积轻量化的尘杯，其特征在于，所述壳体(1)的前端设有盖子(4)，所述壳体(1)的前端具有所述储尘空间(20)的开口(13)，所述盖子(4)盖在所述开口(13)处。

5.根据权利要求4所述的体积轻量化的尘杯，其特征在于，所述壳体(1)的外壁一侧设有用于控制所述盖子(4)打开或闭合的按钮。

6.根据权利要求2-5任一项所述的体积轻量化的尘杯，其特征在于，所述滤网组件(3)包括：

滤网支架(31)，连接在所述进风通道(10)后端的出风口(12)处；

滤网(32)，安装在所述滤网支架(31)上，能够拆卸。

7.根据权利要求6所述的体积轻量化的尘杯，其特征在于，所述壳体(1)的后端具有可拆卸的后盖(14)，所述出风口(12)位于所述后盖(14)上，所述滤网支架(31)和所述后盖(14)一体连接。

8.根据权利要求7所述的体积轻量化的尘杯，其特征在于，所述内管(22)的后端具有卡槽(221)，所述滤网支架(31)的前端具有卡块(311)，所述卡块(311)能够和所述卡槽(221)卡合固定。

9.根据权利要求8所述的体积轻量化的尘杯，其特征在于，所述滤网支架(31)的前端中心具有圆形的隔板(312)，所述隔板(312)嵌入于所述内管(22)的内孔中。

10.根据权利要求1-5任一项所述的体积轻量化的尘杯，其特征在于，所述灰尘出口(201)位于所述储尘空间(20)的靠近螺旋状的风道前端的一侧。