CN110345750A - 一种圆盘形铝铸件加工后的自动除水装置 - Google Patents
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Classifications
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Abstract
本发明提供一种圆盘形铝铸件加工后的自动除水装置，其涉及除水装置领域，旨在解决一般铝铸件加工后表面留有污渍通过人工清理，耗时长且对工作人员的手有伤害，清理效果差，工作效率低的问题。包括有圆盘形压铸件、上料工位、除水工位、工作台，所述圆盘形压铸件套设在上料工位，所述除水工位位于工作台的左侧通过螺栓固定连接在工作台上，所述工作台由相应的型材焊接而成。
Description
技术领域
本发明涉及除水装置领域，具体涉及一种圆盘形铝铸件加工的自动除水装置。
背景技术
现有技术中一般地在机械制造行业，铝压铸件的数量众多，大多数铝压铸件的工艺顺序是压铸，切边打磨，抛丸，机加工，清洗，沥干，烘干，包装。有部分工件在烘干时，如果表面残留切削液太多，导致烘干不彻底，或烘干后表面有水痕，因此预除水工序有时就很有必要，但是目前实际生产中大多数除水操作是工人用气枪反复对工件吹气。这种做法有以下缺点，一是对工人的手伤害很大；二是耗时长；三是工人手拿工件的不稳定性，很可能吹不干净，部分区域水渍残留太多。
发明内容
本发明提供一种圆盘形铝铸件加工后的自动除水装置，以解决现有技术存在的一般铝铸件加工后表面留有污渍通过人工清理，耗时长且对工作人员的手有伤害，清理效果差，工作效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种圆盘形铝铸件加工后的自动除水装置，包括有圆盘形压铸件、上料工位、除水工位、工作台，所述圆盘形压铸件套设在上料工位，所述除水工位位于工作台的左侧通过螺栓固定连接在工作台上，所述工作台由相应的型材焊接而成。
优选的，所述上料工位由上下料定位座、固定板、无杆气缸以及安装固定板构成，所述上下料定位座通过螺栓固定连接在固定板上，所述固定板通过螺栓固定连接在无杆气缸上的滑动块上，所述无杆气缸通过螺栓固定连接在安装固定板上，所述安装固定板可拆卸连接在工作台上，所述无杆气缸上设有可沿横杆滑动的滑动块。
优选的，所述上下料定位座中设置有竖向支撑轴承、侧向支撑轴承以及轴承固定座，所述上下料定位座上设有孔位供相应的轴承以及轴承固定座安装，所述竖向支撑轴承以及侧向支撑轴承均通过紧固件安装在轴承固定座上。
优选的，所述上下料定位座台阶表面以及沿径向均设有气孔。
优选的，所述除水工位由接气座、喷头以及气路板构成，所述接气座通过螺栓固定连接在安装固定板上，所述喷头通过紧固件固定连接在气路板上，所述气路板通过螺栓固定连接在工作台上。
优选的，所述喷头的出气口可360度无死角转动，所述喷头设有多个且呈中心对称分布。
本发明带来的有益效果：
(1)本发明能够高效处理圆盘形铝铸件上的水渍，全自动不需要人工对铸件进行清理；
(2)本发明能够保证清理后铸件的表面质量不受影响，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是根据本发明自动除水装置的整体图；
图2是根据本发明自动除水装置的上料部分的局部放大图；
其中，1-圆盘形压铸件、2-上下料定位座、3-竖向支撑轴承、4-轴承固定座、5-固定板、6-侧向支撑轴承、7-无杆气缸、8-接气座、9-喷头、10-气路板、11-工作台、12-安装固定板、13-滑动块、14-出气口、15-气孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。
如图1-2所示，本发明实施提供了一种圆盘形铝铸件加工后的自动除水装置，包括有圆盘形压铸件1、上料工位、除水工位、工作台11，所述圆盘形压铸件1套设在上料工位，所述除水工位位于工作台11的左侧通过螺栓固定连接在工作台11上，所述工作台11由相应的型材焊接而成。
进一步来说，所述上料工位由上下料定位座2、固定板5、无杆气缸7以及安装固定板12构成，所述上下料定位座2通过螺栓固定连接在固定板5上，所述固定板5通过螺栓固定连接在无杆气缸7上的滑动块13上，方便已经安装好的工件在无杆气缸7上滑动，所述无杆气缸7通过螺栓固定连接在安装固定板12上，所述安装固定板12可拆卸连接在工作台11上，方便对装置的维护，所述无杆气缸7上设有可沿横杆滑动的滑动块13。
进一步来说，所述上下料定位座2中设置有竖向支撑轴承3、侧向支撑轴承6以及轴承固定座4，所述上下料定位座2上设有孔位供相应的轴承以及轴承固定座4安装，所述竖向支撑轴承3以及侧向支撑轴承6均通过紧固件安装在轴承固定座4上，用于减少圆盘形压铸件1与上下料定位座2之间的摩擦。
进一步来说，所述上下料定位座2台阶表面以及沿径向均设有气孔，用于对圆盘形压铸件1内壁的水渍清理便于水的流出。
进一步来说，所述除水工位由接气座8、喷头9以及气路板10构成，所述接气座8通过螺栓固定连接在安装固定板12上，所述喷头9通过紧固件固定连接在气路板10上，所述气路板10通过螺栓固定连接在工作台11上。
进一步来说，所述喷头9的出气口14可360度无死角转动，便于对整个铸件的清理，所述喷头9设有多个且呈中心对称分布，提高了工作效率。
所述圆盘形铝铸件加工后的自动除水装置的工作原理如下：工作人员先将无杆气缸7上的滑动块13滑动至远离除水工位的一端，将所要进行除水的圆盘形压铸件1套设在上下料定位座2上，由于圆盘形压铸件1自身重量和圆盘形压铸件1的高度远低于上下料定位座2中心轴的高度，所以在工作过程中圆盘形压铸件1不会飞出，将安装好的圆盘形压铸件1在无杆气缸7的作用下滑动到指定的除水工位，工作人员通过控制阀打开接气座8以及气路板10使除水工作开始，圆盘形压铸件1在气流的作用下旋转，以达到除水的效果，过程中产生的水会通过气孔5排出。
综上所述，本发明能够高效处理圆盘形铝铸件上的水渍，全自动不需要人工对铸件进行清理，能够保证清理后铸件的表面质量不受影响，提高了生产效率，降低了生产成本。
需要注意的是，本发明中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本发明所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围。
Claims (6)
1.一种圆盘形铝铸件加工后的自动除水装置，包括有圆盘形压铸件(1)、上料工位、除水工位、工作台(11)，其特征在于，所述圆盘形压铸件(1)套设在上料工位，所述除水工位位于工作台(11)的左侧通过螺栓固定连接在工作台(11)上，所述工作台(11)由相应的型材焊接而成。
2.如权利要求1所述圆盘形铝铸件加工后的自动除水装置，其特征在于，所述上料工位由上下料定位座(2)、固定板(5)、无杆气缸(7)以及安装固定板(12)构成，所述上下料定位座(2)通过螺栓固定连接在固定板(5)上，所述固定板(5)通过螺栓固定连接在无杆气缸(7)上的滑动块(13)上，所述无杆气缸(7)通过螺栓固定连接在安装固定板(12)上，所述安装固定板(12)可拆卸连接在工作台(11)上，所述无杆气缸(7)上设有可沿横杆滑动的滑动块(13)。
3.如权利要求2所述圆盘形铝铸件加工后的自动除水装置，其特征在于，，所述上下料定位座(2)中设置有竖向支撑轴承(3)、侧向支撑轴承(6)以及轴承固定座(4)，所述上下料定位座(2)上设有孔位供相应的轴承以及轴承固定座(4)安装，所述竖向支撑轴承(3)以及侧向支撑轴承(6)均通过紧固件安装在轴承固定座(4)上。
4.如权利要求2所述圆盘形铝铸件加工后的自动除水装置，其特征在于，所述上下料定位座(2)台阶表面以及沿径向均设有气孔(15)。
5.如权利要求2所述圆盘形铝铸件加工后的自动除水装置，其特征在于，所述除水工位由接气座(8)、喷头(9)以及气路板(10)构成，所述接气座(8)通过螺栓固定连接在安装固定板(12)上，所述喷头(9)通过紧固件固定连接在气路板(10)上，所述气路板(10)通过螺栓固定连接在工作台(11)上。
6.如权利要求5所述圆盘形铝铸件加工后的自动除水装置，其特征在于，所述喷头(9)的出气口(14)可360度无死角转动，所述喷头(9)设有多个且呈中心对称分布。
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