CN110345695B - 冷藏库 - Google Patents

Abstract

本发明的冷藏库包括：贮藏室；通风风扇，其设置于贮藏室的顶面，用于排出冷气；设定单元，其基于用户指示设定急速冷却时间；和控制单元，其基于由设定单元设定的急速冷却时间，执行使用通风风扇的急速冷却运转。由此，能够提供用户能够设定急速冷却时间的冷藏库。

Description

冷藏库

技术领域

本发明涉及具有能够急冷的冷冻室的冷藏库。

背景技术

日本特开2017-194194号公报中提案了为了实现缩短烹饪时间，能够缩短烹饪中的晾凉(粗熱取り)时间并保持烹饪后的美味的急速冷冻。

在像这样的冷藏库中，进行如下所述的急速冷却控制，即：在急速冷却时，压缩机以高旋转状态运转，之后，即使冷冻室温度传感器成为规定温度以下，压缩机继续以低旋转状态运转。

此外，日本特开2003-056978号公报中公开了在烹饪室的顶面，除蒸发器的风扇之外另行具有送风机，搅拌烹饪室内的空气，进行食品的急速冷却的结构。

发明内容

本发明的目的在于提供用户能够设定急速冷却时间的冷藏库。

本发明的冷藏库包括：贮藏室；通风风扇，其设置于贮藏室的顶面，用于排出冷气；设定单元，其基于用户指示设定急速冷却时间；和控制单元，其基于由设定单元设定的急速冷却时间，执行使用通风风扇的急速冷却运转。

根据本发明的冷藏库，能够提供用户能够设定急速冷却时间的冷藏库。

附图说明

图1是本发明的实施方式1中的冷藏库的主视图。

图2是该冷藏库的风路结构图。

图3是该冷藏库的纵截面图。

图4是本发明的实施方式1的主要部分截面图。

图5是本发明的实施方式1的主要部分俯视图。

图6是本发明的实施方式1的主要部分立体图。

图7是本发明的实施方式1的急速冷却时的时序图。

图8是本发明的实施方式1的自动设定的急冷时的流程图。

图9是本发明的实施方式2的另一自动设定的急冷时的流程图。

图10是本发明的实施方式3的手动设定的急冷时的流程图。

具体实施方式

第1方式的冷藏库包括：贮藏室；通风风扇，其设置于上述贮藏室的顶面，用于排出冷气；设定单元，其基于用户指示设定急速冷却时间；和控制单元，其基于由上述设定单元设定的上述急速冷却时间，执行使用上述通风风扇的急速冷却运转。由此，能够提供用户能够设定急速冷却时间的冷藏库。

第2方式的冷藏库在上述贮藏室的上述顶面设置有用于将上述冷气引导至上述通风风扇的风路。由此，能够高效地将供给到贮藏室的冷气向通风风扇引导。

第3方式的冷藏库在上述贮藏室的上述顶面设置有管道罩，该管道罩形成用于将上述冷气引导至上述通风风扇的风路，上述管道罩的后端与冷冻室管道连通，上述通风风扇固定于上述管道罩。由此，能够伴随管道罩的装拆而装拆通风风扇，能够提高通风风扇的安装作业性。此外，能够在急冷时向贮藏室集中地供给冷气。

第4方式的冷藏库在上述管道罩，在上述通风风扇与上述管道罩的后端之间设置有多个通风孔。由此，即使通风风扇停止中，冷气也能够通过通风孔向贮藏室内供给。

第5方式的冷藏库中，上述贮藏室的上述顶面中的与上述通风风扇相对的部分为向上述冷藏库的上方凹陷的凹陷形状，利用上述凹陷形状，在上述通风风扇与上述贮藏室的上述顶面之间形成有空间。由此，被引导至管道罩的冷气的通风阻力降低地被引导至通风风扇，因此，能够降低由通风风扇产生的送风音。

第6方式的冷藏库中，上述贮藏室设定为冷冻温度域。

第7方式的冷藏库在上述控制单元使上述急速冷却运转开始时，上述通风风扇开始旋转，当从上述急速冷却运转开始起经过由上述设定单元设定的上述急速冷却时间时，上述控制单元使上述急速冷却运转结束，在从上述急速冷却运转开始至结束的期间，上述通风风扇持续旋转。由此，能够利用通风风扇将冷气导入贮藏室内，能够高效地进行急速冷却。

第8方式的冷藏库中，在上述急速冷却运转开始时，上述通风风扇开始旋转，在上述急速冷却运转开始时，冷却风扇的转速下降，在上述急速冷却运转开始时，规定的风门关闭，在上述急速冷却运转开始时，压缩机的转速提高。由此，能够高效地进行急速冷却运转。

第9方式的冷藏库中，上述规定的风门至少包括冷藏室风门和蔬菜室风门。

第10方式的冷藏库在冷藏室的温度比第1温度高时，或蔬菜室的温度比第2温度高时，上述控制单元不使上述急速冷却运转开始。由此，能够防止由于执行急速冷却运转而导致冷藏室或蔬菜室的温度变得高于所需的温度。

第11方式的冷藏库在上述急速冷却运转结束时，上述通风风扇的旋转停止，在上述急速冷却运转结束时，上述冷却风扇的转速恢复到通常的转速，在上述急速冷却运转结束时，上述规定的风门开放，在上述急速冷却运转结束时，上述压缩机的转速恢复到通常的转速。

第12方式的冷藏库中，上述规定的风门至少包括冷藏室风门和蔬菜室风门。

第13方式的冷藏库中，在冷藏室的温度比第1温度高时，或蔬菜室的温度比第2温度高时，上述控制单元不使上述急速冷却运转开始，当在上述急速冷却运转开始后上述冷藏室的温度比第3温度高时，或在上述急速冷却运转开始后上述蔬菜室的温度比第4温度高时，上述控制单元使上述急速冷却运转结束。由此，能够防止由于急速冷却运转致使冷藏室或蔬菜室的温度变得高于所需的温度。

第14方式的冷藏库中，上述设定单元将上述用户从多个候选项中选择的时间设定作为上述急速冷却时间。

第15方式的冷藏库在上述贮藏室的底面配置有冷却板。

第16方式的冷藏库在上述冷藏库的最上部设置有冷藏室，在上述冷藏室的下方，横向并排地设置制冰室和上述贮藏室。

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。不过，本发明并不被该实施方式限定。

(实施方式1)

图1～图3是说明冷藏库的整体结构的图，图4～图6是说明主要部分的结构的图。

首先，使用图1～图3对冷藏库的整体结构进行说明。

在图1～图3中，本实施方式的冷藏库包括前方开口的冷藏库主体1。冷藏库主体1由金属制的外箱2、硬质树脂制的内箱3、和发泡填充在外箱2与内箱3之间的发泡隔热材料4构成。在冷藏库主体1中，利用分隔板5、6等分隔而形成有多个贮藏室，在内部填充有发泡隔热材料4。此外，冷藏库主体1的各贮藏室采用与冷藏库主体1同样的隔热结构。各贮藏室自上方起，由转动式的冷藏室门7、拉出式的上部冷冻室门8和制冰室门9、拉出式的下部冷冻室门10、拉出式的蔬菜室门11而自如地开闭。

形成于冷藏库主体1内的贮藏室包括：最上部的冷藏室14、设置在冷藏室14之下的上部冷冻室15、设置于上部冷冻室15侧旁的制冰室16、设置在上部冷冻室15和制冰室16之下的下部冷冻室17、和设置在最下部的蔬菜室18。并且，在冷藏室14设置有多个搁板19，在冷藏室14的下部设置有冷却温度域不同的微冻(Partial)室20。

冷藏室14是用于冷藏保存的贮藏室，具体而言，通常被设定并冷却为2～5℃。此外，设置在冷藏室内的微冻室20被设定为适于微冻结保存的-1～-4℃。另外，通过控制风量，微冻室20也能够作为冰温保鲜(chill)室20而设定为0～2℃。

蔬菜室18是温度设定为与冷藏室14相同或略高的贮藏室，具体而言，能够设定并冷却至3～7℃。蔬菜室18由于从蔬菜等收纳食品散发出的水分而成为高湿度，因此，若局部过冷却则有时会发生结露。因此，通过设定为较高的温度而减少冷却量，从而抑制因局部过冷却而导致的结露的发生。

此外，制冰室16、上部冷冻室15和下部冷冻室17是设定为冷冻温度域的贮藏室，设定并冷却至约-18℃。

在下部冷冻室17的背面具有冷却室23。冷却室23设置有构成制冷循环的冷却器24、和在冷却器24的上方向各室供给冷气的冷却风扇25。并且，在冷却器24的下方还设置有由玻璃管加热器等构成的除霜单元26(以下，称为玻璃管加热器)。

冷却器24与形成于冷藏库主体1的上部的机械室内的压缩机27、冷凝器(未图示)、散热用的散热管(未图示)、和毛细管(未图示)以环状连接而构成制冷循环。通过由压缩机27压缩了的制冷剂的循环来进行冷却。

此外，冷却风扇25设置于冷却器24的上方，经由与其下游侧相连的冷藏室管道28、冷冻室管道29、未图示的制冰室管道、蔬菜室管道30而向冷藏室14、上部冷冻室15、下部冷冻室17、制冰室16、蔬菜室18供给冷气，从而冷却上述各室。

接着，对冷却室23和冷气供给结构进行说明。

冷却室23位于上部冷冻室15、制冰室16和下部冷冻室18的后方，由冷却室形成板和内箱3形成。通过在冷却室形成板的上部安装冷却风扇25而使冷却风扇25位于冷却器24上方。此外，在冷却室形成板的前面侧安装冷冻室背面板32而覆盖冷却风扇25的下游侧，在其与冷却室23之间形成与冷却风扇下游侧连通的冷冻室管道29。

并且，冷藏室14的冷藏室管道28和蔬菜室17的蔬菜室管道30分别在不同的位置以彼此独立的形式与冷却风扇25的下游侧连接。若详细表述，则冷却风扇25下游侧的上部的上表面如图2所示，经由配置于第1冷气供给口33的双风门37的冷藏室风门37a与冷藏室管道28相连，其中该第1冷气供给口33设置于将冷藏室14和冷冻室18分隔开的分隔板5。此外，向微冻室20的冷气经由双风门37的微冻室风门37b通过未图示的微冻室管道而供给。

此外，在冷却风扇25下游侧的上部的侧方设置第2冷气供给口34而与蔬菜室管道30连接。在蔬菜室管道30内组装有蔬菜室风门38。基于各室所具有的冷藏室温度传感器、微冻室温度传感器、蔬菜室温度传感器的检测温度对冷藏室风门37a、微冻室风门37b、蔬菜室风门38进行开闭控制。并且，调节向各室供给的冷气量来维持各室的设定温度。

接着，使用图4至图6对上部冷冻室15和下部冷冻室17的结构进行说明。

上部冷冻室15和制冰室16由纵分隔板39被左右划分开来。在上部冷冻室15内具有上部盒40，以能够与拉出式的上部冷冻室门8的拉出动作连动而前后移动的方式形成。此外，在成为上部冷冻室15的顶面的分隔板5形成有形成上部冷冻室风路的上部冷冻室管道罩41(以下，称为管道罩)。管道罩41的后端经由上部冷冻室排出孔32a(其形成于构成冷却室23的冷冻室背面板32)与冷冻室管道29连通。此外，管道罩41的前端以比上部盒40的进深方向的中央部更向近前位置延伸的方式形成于顶面。

此外，在管道罩41的前端部附近具有通风风扇42，固定于管道罩41。通风风扇42以风扇的旋转驱动轴沿上下方向的方式配置在管道罩41内。通风风扇42由厚度比冷却风扇25薄的风扇壳体构成，因此，能够尽可能地减小设置空间，能够不减小冷藏库内的内容积地进行设置。此外，事先将通风风扇42的电配线与来自控制冷藏库的控制基板(未图示)的配线连接，收纳在形成于管道罩41内的连接器收纳部41a。连接器收纳部41a形成于通风风扇42的侧部。

此外，在管道罩41内包括检测收纳于上部盒40的食材温度的温差电堆43。温差电堆43在管道罩41的前端部与通风风扇42之间，以传感器周围不与冷气接触的方式由隔热材料覆盖并收纳。此外，事先将温差电堆43的配线在连接器收纳部41a与控制基板的配线连接。

并且，在管道罩41内固定有通风风扇42和温差电堆43。在连接器收纳部41a收纳有：通风风扇42和温差电堆43的配线、和与从控制基板延伸出的配线连接的连接器。相邻的连接器收纳部41a和通风风扇42由分隔壁41d分隔开(参照图6)，以冷气不被引导至连接器收纳部41a的方式形成，因此，能够防止连接器收纳部41a的结露。此外，管道罩41安装并固定在成为上部冷冻室15的顶面的分隔板5上。

因此，在管道罩41内，连接器收纳部41a以与冷气通路分隔开的方式形成，因此，能够防止结霜、结露。此外，能够在将通风风扇42和温差电堆43配置在管道罩41的状态下容易地进行拆卸、安装。

此外，在管道罩41的与通风风扇42相对的位置形成有第1通风孔41b，其在管道罩41上形成了狭缝状的孔。由此，来自通风风扇42的排出冷气通过第1通风孔41b排出到上部盒40。此外，通过形成第1通风孔41b，构成为通风风扇42无法用手直接触碰。

此外，在至通风风扇42为止的管道罩41上形成有多个第2通风孔41c，在通风风扇42停止期间，冷气从第2通风孔41c向上部盒40排出。

此外，固定在管道罩41的温差电堆43在高度方向上配置在与通风风扇42相比位于上方的位置，更具体而言，配置在与第1通风孔41b相比位于上方的位置。因此，能够不被从第1通风孔41b排出的冷气冷却地检测投入食材的温度。

此外，通过利用未图示的螺钉、卡合机构将搭载了通风风扇42和温差电堆43的管道罩41固定于分隔板5，能够将分隔板5和上部冷冻室排出孔32a组装在管道罩41，并且能够进行布线。

在分隔板5的与通风风扇42相对的部分形成有使顶面向上方凹陷的凹部5a，从而在通风风扇42与顶面的分隔板5之间形成了空间部44。

在分隔板5内埋设有真空隔热材料，因此，能够无需进一步增厚分隔板5的壁厚来提高隔热性，能够防止因在顶面的管道罩41内通风的冷气致使上部的冷藏室14的底面被冷却而结露。

此外，在上部盒40的底面，两个冷却板45、46沿着上部盒40的前后方向配置。通风风扇42和温差电堆43配置在前部冷却板45的铅垂投影内，在前部冷却板45与后部冷却板46之间形成有间隙。

在下部冷冻室17，从上方起依次配置有上表面开口的上层盒、中层盒、下层盒。具有能够开闭下部冷冻室17的前面开口部的拉出式的下部冷冻室门10，能够响应下部冷冻室门10的拉出动作而将上层盒、中层盒、下层盒向开口部的前方拉出。

此外，在冷冻室背面板32上配置有多个向上层盒、中层盒、下层盒排出冷气的下部冷冻室排出孔32b。

此外，在冷冻室背面板32上，在下部冷冻室排出孔32b的下方配置有冷冻室传感器(未图示)，根据该冷冻室温度传感器的阈值来控制压缩机27的运转。

对在如上所述的结构中，在将烹饪前的食材浸渍于调料的状态下收纳于上部冷冻室15的上部盒40时，或为了将烹饪过程中的食材进行晾凉而进行收纳时的动作进行说明。

在食材收纳于上部盒40的前部冷却板45时，温差电堆43检测投入的食品温度，由此，检测出在上部盒40中收纳了食材，控制部使急速冷却运转开始。

对图8的流程图进行说明。

首先，控制部进行投入食材急冷判别，即：是否对投入食材进行急冷。更详细而言，首先，控制部判断由温差电堆43检测到的投入的食材的温度是否为规定温度以上(例如-10℃以上)(S-1)。如果为规定温度以上，接下来，控制部进行其他室开始条件判别(S-2)，即：判别冷藏室14和蔬菜室18是否满足急冷开始条件。具体而言，如果冷藏室温度传感器和蔬菜室温度传感器分别被冷却至规定温度以下(例如8℃以下)，同时检测冷却器24的温度的冷却器温度传感器为规定温度以上(例如-35℃以上)，则控制部使急速冷却运转开始。

然后，作为急速冷却运转时的动作条件，压缩机27以与通常转速相比高速旋转的方式运转，运转通风风扇42，并关闭冷藏室风门37a、微冻室风门37b和蔬菜室风门38。并且此时，控制部使风扇电压下降而使冷却风扇25以与通常转速相比低速的转速运转(S-3)。此外，控制部将通风风扇42的风扇电压(例如约11V)控制为比冷却风扇25的风扇电压(例如约2V)大，使通风风扇42的转速比冷却风扇25的转速大地进行运转。

此外，关闭冷藏室风门37a、微冻室风门37b和蔬菜室风门38，将冷气集中地向上部冷冻室15和下部冷冻室17排出，并且因为使冷却风扇25低速旋转，所以能够抑制向下部冷冻室17的冷气排出量，集中地增大利用通风风扇42向上部冷冻室15的冷气排出量。

此外，通过使冷却风扇25的转速下降而以低速旋转运转，能够抑制与冷却器24热交换的空气的热交换量，能够使冷却器24的温度下降。并且，通过使位于冷却风扇25的下风侧的通风风扇42以与冷却风扇25相比高速旋转的状态运转，能够将与通风风扇42停止而不进行急速冷却运转的通常时相比低温的冷气以大风量向上部盒40排出。进一步，在上部盒40的底面具有前部冷却板45，由此，能够急速冷却载置于前部冷却板45的食材。

此外，后部冷却板46与前部冷却板45隔开间隙地前后配置，因此，能够减少从能够急速冷却的前部冷却板上的食材受到的热影响。

此外，通过在成为上部冷冻室15的顶面的分隔板5设置凹部5a，使得通风风扇42的旋转驱动轴成为沿上下方向配置，因此，能够在通风风扇42的吸入侧形成空间部44。能够降低通风阻力地将从冷却风扇25通过并被导入到管道罩41的冷气引导至通风风扇42，因此，能够减小由通风风扇42产生的送风音，能够确保急冷时的风量。

然后，在S-4中，根据图7，控制部在从急速冷却运转开始起经过规定时间(例如15分钟)时使急速冷却运转结束。因此，在投入的食材的由温差电堆43检测到的温度为30℃以上时，能够通过15分钟的急速冷却运转来缩短食材的晾凉时间，能够顺利地过度到之后的烹饪时间。随后，控制部使通风风扇42停止，如果由各室的温度传感器检测到的温度为设定温度以上，则开放相应的各室的风门。此外，使压缩机27恢复到通常的转速，冷却风扇25也恢复到通常的转速而进行运转。

此外，如果在S-4中，在从急速冷却运转开始起经过急速冷却运转结束的规定时间(例如15分钟)之前，由于负荷投放、门半开等原因导致冷藏室14的冷藏室温度传感器或蔬菜室18的蔬菜室温度传感器的某个升温至开始时的规定温度+α℃以上(例如10℃以上)，则控制部进行如下的控制。即，控制部强制结束急速冷却运转，开放升温至规定温度以上的贮藏室的风门，使冷藏室14或蔬菜室18的冷却运转优先。此时，通风风扇42停止，冷却风扇25的转速从低速旋转上升到通常转速而运转，使急速冷却运转待机。当在从急速冷却运转开始起经过规定时间前，冷藏室14和蔬菜室18成为设定温度范围内时，自动使急速冷却运转从待机状态恢复运转，通风风扇42和冷却风扇25被控制为急冷时的转速。

此外，当在从急速冷却运转开始起经过了规定时间即15分钟后，冷藏室14和蔬菜室18成为了设定温度范围内时，不恢复急速冷却运转而结束，通风风扇42维持停止的状态。

因此，能够优先维持各室的库内温度地进行急速冷却运转。

此外，当在S-4中，在从急速冷却运转开始起经过急速冷却运转结束的规定时间(例如15分钟)之前，例如外部空气温度低，并且投入食材的温度为阈值附近的低温时，急速冷却运转开始，冷却风扇25旋转，但由于是以低速旋转运转，所以冷却器24几乎不与空气进行热交换。由此，会发生大幅的过冷却而液体制冷剂的比例增大，冷凝压力下降，制冷剂过剩而滞留在冷凝器。并且，会发生制冷循环的制冷剂循环量锐减致使冷却器的冷却能力下降，导致结霜。控制部判断为无法得到足够的冷却能力，使急速冷却运转结束。

之后，控制部使除霜单元26通电，进行冷却器24的除霜运转，或停止压缩机27的运转。

此外，在S-4中，在从急速冷却运转开始起经过急速冷却运转结束的规定时间(例如15分钟)之前，当温差电堆43成为规定温度以下(例如-20℃以下)时，控制部使急速冷却运转结束。此时，控制部使通风风扇42停止，如果各室的由温度传感器检测到的温度为设定温度以上，则开放相应的各室的风门。此外，控制部使压缩机27恢复到通常的转速，使冷却风扇25也恢复到通常的转速而进行运转。

因此，在达到设定的急冷时间前，如果由温差电堆43检测出的温度为规定温度以下，则控制部使急速冷却运转停止，返回到通常冷却运转，因此，能够将各室维持为适宜的温度。

如上所述，急速冷却运转模式的结束(S-5)基本上是通过时间控制来进行的。在上文中说明了当从急速冷却运转开始起经过规定时间(例如15分钟)时，急速冷却运转结束的动作，但也可以设为能够在急速冷却运转开始时，利用急速冷却选择按钮选择急冷时间。急速冷却时间有例如5分钟(急冷)、15分钟(晾凉)、30分钟(急冻)的时间设定，可以通过操作急速冷却选择按钮来选择急速冷却时间。在选择的急速冷却时间内，急速冷却运转模式被控制而结束，但如果其他室的库内温度上升或冷却器24成为规定温度以下，则比选择的急速冷却设定时间优先地强制结束急速冷却运转模式，解除急速冷却运转。

当急速冷却运转模式结束时，使显示部(未图示)点亮或闪烁来通知使用者。或者也可以发出通知声来通知结束。

此外，特别是在投入的食材温度为30℃以上时，也可以自动设定为晾凉模式(急速冷却时间为5分钟)，开始急速冷却运转。

此外，在管道罩41内配置有温差电堆43，但也可以代替温差电堆43而设置热敏电阻的库内温度传感器，能够在食材投入时自动控制急速冷却运转。

此外，设为在急速冷却时冷却风扇25以低速旋转运转，但也可以使冷却风扇25停止。此外，能够通过抑制冷却器24与空气的热交换量使冷却器24的温度进一步下降，使通风风扇42更高速旋转地运转，进而向上部盒40排出更低温的冷气，能够使急速冷却运转时间更短。

(实施方式2)

使用图9对代替温差电堆43而在上部冷冻室15配置热敏电阻时的流程图进行说明。

在冷藏室14内的侧壁或冷藏室门7的前表面具有急冷操作部(未图示)，能够将上部冷冻室15控制为急冷运转。

首先，若对急冷运转的开始条件进行说明，则在S-11中，用户操作急冷操作部而打开自动设定模式，将上部冷冻室15设定为自动急冷模式。

并且，如果在S-12中，在从自动设定模式被设定为打开时起的规定时间以内(例如5分钟以内)，热敏电阻上升至规定温度(例如，+5℃)以上，或在S-13中，由于投入食材致使热敏电阻温度为规定温度以上(例如，-10℃以上)，当在S-15中，冷藏室温度传感器为规定阈值A℃以下(例如6℃以下)，且在S-16中蔬菜室温度传感器为规定阈值B℃以下(例如6℃以下)，且在S-17中冷却器温度传感器为规定阈值C℃以上(例如-35℃以上)，且在S-19中不处于冷却器24的除霜模式的除霜运转中、或除霜后的起动等待中、除霜保护控制中时，控制部判定满足急冷运转的开始条件，以S-21的动作条件使急冷运转开始。

此外，在处于S-19的除霜模式时，使急冷运转待机(S-20)，如果满足S-15～S-19的流程，则进至S-21的动作条件。

S-21为急冷动作控制。在从急冷控制开始起的规定时间后，控制部使压缩机27的转速与通常运转时相比提高，使冷却风扇25的转速与通常运转时相比降低，使通风风扇42开始运转。通风风扇42与冷却风扇25的关系与实施方式1同样，使通风风扇42的风扇电压(例如约11V)比冷却风扇25的风扇电压(例如约2V)大，使通风风扇42的转速比冷却风扇25的转速大而进行运转。此外，此时，关闭冷藏室风门37a、微冻室风门37b和蔬菜室风门38，向上部冷冻室15循环的冷气量的比例增多，以在下部冷冻室17和制冰室16也有冷气循环的方式形成风路。

由此，能够集中地急速冷却投入的食材。

此外，在急冷运转期间，即使达到除霜运转条件也使除霜运转待机，在急冷结束后再开始除霜运转。

此外，在下部冷冻室17的冷冻室温度传感器达到规定温度而压缩机27停止时，冷却风扇25与压缩机27连动而停止，但通风风扇42继续运转。此外，在压缩机27停止了规定时间以上时，不论冷冻室温度传感器如何，均强制使压缩机开始运转，冷却风扇25也以上述的风扇电压开始运转，进行上部冷冻室15的急冷运转。

若对急冷运转的解除条件进行说明，则在S-22中，在冷藏室温度传感器成为了规定阈值J℃以上(例如10℃以上)时，或在S-23中蔬菜室温度传感器成为规定阈值K℃以上(例如10℃以上)时，或在S-24中从急冷开始起的经过时间经过了规定时间(例如40分钟)时，控制部使急冷运转结束(S-26)。

此外，在S-25中，用户能够操作急冷操作部而使急冷运转强制结束。当急冷运转结束时，控制部使压缩机27的转速从高速旋转下降至通常运转转速，冷却风扇25以从低速旋转成为通常旋转的方式提高风扇电压，通风风扇42停止，根据各室的温度传感器对各贮藏室风门进行开闭控制。

(实施方式3)

图10是用户手动设定操作急冷运转时的流程图。与实施方式1、2的不同点在于，能够选择急冷时间，能够根据食材、用途而进行急速冷却、晾凉和急速冷冻。

本实施方式的冷藏库在冷藏室14内的侧壁或冷藏室门7的前表面具有急冷操作部(未图示)。并且，能够将上部冷冻室15控制为急冷运转。能够通过按压或触摸急冷操作部的次数来选择急冷时间。例如能够通过1次按压操作进行1分钟的时间设定，2次按压操作进行5分钟的时间设定，3次按压操作进行15分钟的时间设定，此外，能够通过4次按压操作选择决定45分钟的急冷运转(S-31)。

即，能够无需检测上部冷冻室15的热敏电阻温度、上升温度而通过使用者的操作将上部冷冻室15控制为急速运转。

此外，在要解除急速运转控制时，在S-32中按压或触摸急冷操作部5次以上则控制结束(S-33)。

接着，进入确认判断是否处于能够实施急速冷却运转的状态的开始条件的模式。当在S-34中冷藏室温度传感器为规定阈值A℃以下(例如6℃以下)、且在S-35中蔬菜室温度传感器为规定阈值B℃以下(例如6℃以下)、且在S-36中冷却器温度传感器为规定阈值C℃以上(例如-35℃以上)，且在S-37中不处于冷却器24的除霜模式的除霜运转中、或除霜后的起动等待中或除霜保护控制中时，控制部判断为满足急冷运转的开始条件，以S-39的动作条件使急速冷却运转开始。

此外，当处于S-37的除霜模式时，使急速冷却运转待机(S-38)，如果满足S-34～S-37的流程则进至S-39的动作条件。

在S-39中，以与实施方式2的S-21的动作相同的方式进行控制，控制部使上部冷冻室15的急速冷却开始。

并且，当在S-40中冷藏室温度传感器为规定阈值J℃以上(例如10℃以上)时，或在S-41中蔬菜室温度传感器为规定阈值K℃以上(例如10℃以上)时，或在S-42中经过了最初设定的急冷时间时，则自动使急冷运转结束(S-44)。

此外，当在S-43中对急冷操作部进行5次以上按压操作或触摸操作时，则能够使急冷运转强制结束(S-44)。

当急冷运转结束时，压缩机使压缩机27的转速从高速旋转下降至通常运转转速，冷却风扇25以从低速旋转成为通常旋转的方式提高风扇电压，通风风扇42停止，根据各室的温度传感器对各贮藏室风门进行开闭控制。

因此，在操作急冷操作部而以手动开始运转时，控制部也判断冷藏室14和蔬菜室18的温度是否满足规定温度内，即使在急速冷却运转中，在没有满足规定温度内时也强制结束，优先冷藏室14和蔬菜室18的温度变动，开放冷藏室风门37a或蔬菜室风门38而优先进行这些室的冷却运转。

因此，通过控制上部冷冻室15的冷却时间，能够进行食材的急冷、缩短晾凉的时间、乃至进行急速冷冻。

此外，能够使用便携终端，通过公共互联网线路从住所外进行通信，使设置在住所内的WI-FI路由装置与设置于冷藏库主体1的无线中继装置(未图示)进行通信，经由与无线中继器连接的冷藏库的控制基板来进行上部冷冻室15的急速冷却时间的设定。例如能够进行5分钟(急冷)、15分钟(晾凉)、30分钟(急冻)的时间设定，提高便捷性。

本发明不限于上述实施例，也可以是能够向下部冷冻室的一部分集中排出冷气而进行急冷的冷藏库，此外，除家庭用冷藏库之外，还能够适用于商业用的冷藏库。

Claims (15)

1.一种冷藏库，其特征在于，包括：

贮藏室；

冷却室，其配置有向所述贮藏室供给冷气的冷却器和冷却风扇；

通风风扇，其设置于所述贮藏室的顶面，用于排出所述冷气；

在所述贮藏室的所述顶面设置有管道罩，该管道罩形成用于将所述冷气引导至所述通风风扇的风路；

设定单元，其基于用户指示设定急速冷却时间；和

控制单元，其基于由所述设定单元设定的所述急速冷却时间，执行使用所述通风风扇的急速冷却运转，

所述管道罩延伸至比所述贮藏室的进深方向的中央部靠跟前位置，

所述通风风扇固定于所述管道罩的前端部，

所述管道罩与所述冷却室连通，

所述控制单元在使所述贮藏室进行急速冷却运转时，开始所述通风风扇的运转，使所述冷却风扇以比通常转速低的转速运转或停止，由此降低所述冷却器的温度，通过所述通风风扇的运转将比没有进行急速冷却运转的通常低温的冷气引导到所述贮藏室进行急速冷却。

2.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

在所述管道罩，在所述通风风扇与所述管道罩的后端之间设置有多个通风孔。

3.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

所述贮藏室的所述顶面中的与所述通风风扇相对的部分为向所述冷藏库的上方凹陷的凹陷形状，

利用所述凹陷形状，在所述通风风扇与所述贮藏室的所述顶面之间形成有空间。

4.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

所述贮藏室设定为冷冻温度域。

5.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

在所述控制单元使所述急速冷却运转开始时，所述通风风扇开始旋转，

当从所述急速冷却运转开始起经过由所述设定单元设定的所述急速冷却时间时，所述控制单元使所述急速冷却运转结束，

在从所述急速冷却运转开始至结束的期间，所述通风风扇持续旋转。

6.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

在所述急速冷却运转开始时，所述通风风扇开始旋转，

在所述急速冷却运转开始时，冷却风扇的转速下降，

在所述急速冷却运转开始时，规定的风门关闭，

在所述急速冷却运转开始时，压缩机的转速提高。

7.如权利要求6所述的冷藏库，其特征在于：

所述规定的风门至少包括冷藏室风门和蔬菜室风门。

8.如权利要求7所述的冷藏库，其特征在于：

在冷藏室的温度比第1温度高时，或蔬菜室的温度比第2温度高时，所述控制单元不使所述急速冷却运转开始。

9.如权利要求6所述的冷藏库，其特征在于：

在所述急速冷却运转结束时，所述通风风扇的旋转停止，

在所述急速冷却运转结束时，所述冷却风扇的转速恢复到通常的转速，

在所述急速冷却运转结束时，所述规定的风门开放，

在所述急速冷却运转结束时，所述压缩机的转速恢复到通常的转速。

10.如权利要求9所述的冷藏库，其特征在于：

所述规定的风门至少包括冷藏室风门和蔬菜室风门。

11.如权利要求10所述的冷藏库，其特征在于：

在冷藏室的温度比第1温度高时，或蔬菜室的温度比第2温度高时，所述控制单元不使所述急速冷却运转开始，

当在所述急速冷却运转开始后所述冷藏室的温度比第3温度高时，或在所述急速冷却运转开始后所述蔬菜室的温度比第4温度高时，所述控制单元使所述急速冷却运转结束。

12.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

所述设定单元将所述用户从多个候选项中选择的时间设定作为所述急速冷却时间。

13.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

在所述贮藏室的底面配置有冷却板。

14.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

在所述冷藏库的最上部设置有冷藏室，

在所述冷藏室的下方，横向并排地设置制冰室和所述贮藏室。

15.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

除了所述贮藏室以外至少设置有冷藏室和冷冻室。

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