CN110345065B - 泵送装置 - Google Patents

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CN110345065B CN201910260488.4A CN201910260488A CN110345065B CN 110345065 B CN110345065 B CN 110345065B CN 201910260488 A CN201910260488 A CN 201910260488A CN 110345065 B CN110345065 B CN 110345065B
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Abstract

一种泵送装置，包括第一和第二可逆容积齿轮泵(1，2)；第一容积泵(1)使第二容积泵(2)转动；第一容积泵包括用于容纳第一齿轮对(11)的第一容纳室(12)，第二容积泵包括用于容纳第二齿轮对(21)的第二容纳室(22)；第一通道(13)，其被设置成与第一室的第一区域(121)和第二室的第一区域(221)流体连通；第二通道(23)，其被设置成与第一室的第二区域(122)和第二室的第二区域(222)流体连通；构件(3)，其用于打开/关闭第一和第二通道；第一、第二、第三和第四开口(14，15，24，25)，其用于使泵送装置(10)与外部流体连通；泵送装置可具有第一操作配置，其中，第一和第二泵具有与在第二配置中的旋转方向相反的旋转方向。

Description

泵送装置
技术领域
本申请涉及一种泵送装置。其可以用于驱动负载，典型地，用于驱动卡车或者自卸卡车中的负载。
背景技术
多个容积齿轮泵的使用是已知的，这些容积齿轮泵用于彼此独立地驱动相应的负载。
发明内容
本申请的目的在于提供一种装配有多个泵送部分的泵送装置，其可以以简单的方式反转旋转方向(不需要打开该泵送装置，而是简单地通过从外部改动流体连接来实现)。本申请的进一步的目的是实现了这样的措施：在反转旋转方向期间将产生错误的风险最小化。
通过包括了在所附的一个或多个权利要求中阐述的技术特征的泵送装置，可以实质上实现所定义的技术任务和特定的目标。
附图说明
从下面的陈述以及对所附附图中所示出的泵送装置的非限定性的说明中，本申请的进一步的特征和优点将变得明了，在这些附图中：
图1和图2示出了根据本申请的装置在第一操作配置中的截面图，其中，这两个截面图通过两个彼此稍微间隔开的平行截面而获得；
图3示出了图1和图2的配置中的装置的功能图；
图4和图5示出了图1和图2中的装置在第二操作配置中的截面图，其中，这两个截面图通过两个彼此稍微间隔开的平行截面而获得；
图6示出了图4和图5的配置中的装置的功能图；
图7和图8示出了图1中的装置的视图；
图9和图10示出了根据本申请的装置的进一步的细节；
图11和图12示出了根据本申请的泵送装置的另一种构造的解决方案，作为图1至图8中的装置的替代方案。
具体实施方式
在所附的附图中，参考数字10指代泵送装置。
所述泵送装置10包括第一可逆容积齿轮泵1。接下来该第一容积泵1包括：
-第一齿轮对11(该对齿轮彼此啮合)；
-第一容纳室12，用于容纳所述第一齿轮对11。
所述装置10还包括第二可逆容积齿轮泵2。接下来该第二容积泵2包括：
-第二齿轮对21(该对齿轮彼此啮合)；
-第二容纳室22，用于容纳所述第二齿轮对21。
所述第一容积泵1和第二容积泵2也可以被定义为同一个泵送装置10的第一部分和第二部分。
所述第一容积泵1使第二容积泵2旋转，反之亦然。
为此，存在连接所述第一齿轮对11(或者与其成一体的元件)与第二齿轮对21(或者与其成一体的元件)的接头。有利的，所述第一容积泵1与第二容积泵2彼此并排设置。有利的，所述第一齿轮对11与第二齿轮对21同轴设置。
因此，存在用于驱动第一容积泵1和第二容积泵2的单个马达。所述第一容积泵1可操作地插入在可连接至该马达的驱动轴与所述第二容积泵2之间。该马达适宜为电动的或者热动的马达。
所述装置10还包括第一通道13，该第一通道13被设置成与第一容纳室12的第一区域121和第二容纳室22的第一区域221流体连通。
所述装置10还包括第二通道23，该第二通道23被设置成与第一容纳室12的第二区域122和第二容纳室22的第二区域222流体连通。
该装置10还包括用于打开/关闭所述第一通道13和第二通道23的构件3。
该装置10还包括用于使泵送装置10与外部流体连通的第一开口14、第二开口15、第三开口24和第四开口25。
适当地，该装置10包括外壳体4。优选地，该外壳体4由金属材料制成。
所述第一开口14、第二开口15、第三开口24和第四开口25形成在外壳体4上。
优选地，所述第一开口14和第三开口24形成在外壳体4的第一面41上。而所述第二开口15和第四开口25形成在外壳体4的第二面42上。所述第一面41和第二面42形成在外壳体4的分开的区域。特别的，所述第二面42与第一面41相对设置(例如，参见图7和图8)。
所述第一开口14和第二开口15允许直接地进入(access)所述第一容纳室12的第一区域121和第二区域122。
接下来在图1至图10的解决方案中，所述第三开口24和第四开口25允许直接地进入所述第一通道13和第二通道23的中间位置。
而在图11和图12的解决方案中，所述第三开口24和第四开口25分别允许进入所述第二容纳室22的第一区域221和第二区域222。
所述装置10可以具有至少第一操作配置和第二操作配置。它们对应于与第一容积泵1和第二容积泵2的可逆性相关联的不同的操作模式。在第二操作配置中，所述第一齿轮对11和第二齿轮对21的旋转方向与在第一操作配置中假定的齿轮对的旋转方向相反。
图1、图2、图3、图7和图8示例地示出了第一操作配置。在该种情形中，所述第一容纳室12的第一区域121和第二容纳室22的第一区域221分别限定了第一容积泵1和第二容积泵2的抽吸，而所述第一容纳室12的第二区域122和第二容纳室22的第二区域222分别限定了第一容积泵1和第二容积泵2的运送。依然在第一操作配置中，用于打开/关闭第一通道13和第二通道23的构件3阻断第二通道23。通过这种方式，其可以防止在第一容纳室12的第二区域122与第二容纳室22的第二区域222之间的流体连通。但是，在第一操作配置中用于打开/关闭的构件3通过所述第一通道13允许第一容纳室12的第一区域121和第二容纳室22的第一区域221的流体连通。
依然在第一操作配置中：
-所述第一开口14被流入的工作流体穿过，并且该流入的工作流体被引导朝向所述第一容纳室11的第一区域121和所述第二容纳室22的第一区域221；
-所述第二开口15被来自所述第一容纳室11的第二区域122(并且从装置1流出)的流出的工作流体穿过；
-所述第三开口24被阻断；
-所述第四开口25被来自所述第二容纳室22的第二区域222的流出的流体穿过。
图4、图5和图6示意性地示出了第二操作配置。在该配置中，所述第一容纳室12的第二区域122和第二容纳室22的第二区域222分别限定了第一容积泵1和第二容积泵2的抽吸，而所述第一容纳室12的第一区域121和第二容纳室22的第一区域221分别限定了第一容积泵1和第二容积泵2的运送。
在第二操作配置中，用于打开/关闭所述第一通道13和第二通道23的构件3阻断所述第一通道13，从而防止在第一容纳室11的第一区域121与所述第二容纳室22的第一区域221之间的连通。此外，在第二操作配置中，其通过所述第二通道23允许在第一容纳室12的第二区域122与第二容纳室22的第二区域222之间的流体连通。
在第二操作配置中：
-所述第一开口14被来自所述第一容纳室12的第一区域121的流出的工作流体穿过；
-所述第二开口15被流入的工作流体穿过，并且该流入的工作流体被引导朝向所述第一容纳室12的第二区域122和所述第二容纳室22的第二区域222；
-所述第三开口24被来自所述第二容纳室22的第一区域221的流出的流体穿过；
-所述第四开口25被阻断。
在第二操作配置中，所述第四开口25被阻断。
在第一操作配置和第二操作配置中，在装置10中存在单个的工作流体的入口：其是在第一操作配置中的第一开口14以及在第二操作配置中的第二开口15。由于具有单个的抽吸区域，因此具有优异的便利性。
此外，在第一操作配置和第二操作配置中，在装置10上具有至少两个单独的工作流体的出口：例如，在第一操作配置中，它们是第二开口15和第四开口25。因此它们可以运送至两个分开的负载，并且以独立的方式进行运送。
装置1有利地包括：第一孔51，该第一孔51将所述第一通道13与所述外壳体4的外部连通。
用于打开和关闭所述第一通道13和第二通道23的构件3包括第一挡块31和第二挡块32。
它们可应用至外壳体4并且与所述第一孔51适配。它们可互相替代地应用至第一孔51。如果所述第一挡块31应用至所述第一孔51，则该第一挡块31允许所述第一容纳室12与第二容纳室22之间的流体经由所述第一通道13通过。而如果所述第二挡块32应用至所述第一孔51，则该第二挡块32防止所述第一容纳室12与第二容纳室22之间的流体经由所述第一通道13通过。
所述第二挡块32可以包括一对垫圈。如果所述第二挡块32应用至所述第一孔51，该第二挡块32阻断所述第一通道13，从而防止了流体通过。在该种情况下，所述第一通道13被设置于所述一对垫圈(其起到了密封的作用)之间的第二挡块32的部分所阻断。
在可替代的解决方案中，可以不存在所述一对垫圈。在该种情况下，所述密封可以由第二挡块32的金属壁(并因此为纯机械地)来限定。
所述装置1还包括：第二孔52，该第二孔52将所述第二通道23与所述外壳体4的外部连通。
所述第一挡块31和第二挡块32也可以被适配到所述第二孔52中。在第一操作配置中，所述第二挡块32被适配到第二孔52中，而所述第一挡块31被适配到第一孔51中。在该种情况下，所述第二挡块32可以防止所述第一容纳室12和第二容纳室22之间的流体通过第二通道23而连通。而所述第一挡块31允许所述第一容纳室12与第二容纳室22之间通过第一通道13而连通。在第二操作配置中，所述第二挡块32被适配到第一孔51中，并且所述第一挡块31被适配到第二孔52中。在该种情况下，所述第二挡块32防止在所述室12与第二容纳室22之间的流体通过第一通道13而连通，而所述第一挡块31允许所述第一容纳室12与第二容纳室22之间的流体通过第二通道23而连通。
在图1至图10中的示例性的解决方案中，所述第一孔51在第一通道13与第三开口24之间延伸，而所述第二孔52在第二通道23与第四开口25之间延伸。
所述第二挡块32适用于相对于所述第一挡块31更进一步地穿入到装置10中(或者更好地进入外壳体4内)。通过这种方式(与第一挡块31不同)，所述第二挡块32可以到达并阻断所述第一通道13或者第二通道23。
在图1至图10中的示例性的解决方案中，所述第二挡块32包括：
-第一纵向端部321和第二纵向端部322；
-横向壁323，其与第一端部321和第二端部322连接；
-内腔324，其在所述第一端部321处并且在所述横向壁323的区域处与外部连通。
在第一操作配置中，所述腔324被沿着所述第二通道23存在并且来自所述第二容积泵2(从而允许穿过第四开口25)的流体穿过。
在第二操作配置中，所述腔324被沿着所述第一通道13存在并且来自所述第二容积泵2(从而允许穿过第三开口24)的流体穿过。
这种布置不存在于图11和图12的解决方案中，其中，由所述第二容积泵2处理的流出的流体不会穿过所述第二挡块32，但会穿过不同的通道。事实上，在该种情况下，所述第一孔51和第二孔52是分开的并且相对于第三开口24和第四开口25是独立的。关于图11的解决方案(其在第一操作配置中)，流体持续通过所述第四开口25流出，但是第四开口25不提供通过所述挡块32的输送。在图11中的解决方案的第二操作配置的情况下，所述第四开口25将被阻断，而所述第三开口24将允许通过第二容积泵2处理的流体的流出。
在图11的解决方案中，与所述第一挡块31和第二挡块32不同的第三挡块33被用于阻断所述第三开口24和第四开口25中的一个开口(剩余的其他开口用于来自第二可逆容积齿轮泵2运送的流体的流出)。在该种情况下，即使流体不从所述第二挡块32的内部穿过，所述第一挡块31和第二挡块32也会发挥允许或不允许通过所述第一通道13或者第二通道23的功能。为了完整性，应当注意的是，有利的是所述第三挡块33并不适配于用于第一挡块31和第二挡块32的第一孔51和第二孔52。这样做的目的是，当装置反向运动时(其可能会影响正常操作)，将由于用户所导致的发生意外错误的风险最小化。此外，图3和图6的示意性的解决方案的操作原理也适用于图11和图12的解决方案。
关于所附附图中的任一示意性的解决方案，不论是第一操作配置或第二操作配置，工作流体进入到装置10的入口与工作流体进入到第一容积泵1的入口相重合。
此外，不论是第一操作配置或第二操作配置，所述第一可逆容积齿轮泵1和第二可逆容积齿轮泵2的运送并不相互连通。因此，各种负载的独立运送成为可能。此外，不论是第一操作配置或第二操作配置，所述第一容积泵1和第二容积泵2的运送并排设置(或者沿着所述外壳体4的同一侧形成)。
有利地，所述泵送装置1包括衬套94的润滑路径90，所述衬套94支撑所述第一齿轮对11和/或第二齿轮对21的一个或多个支撑轴(参见图9和图10)。所述润滑路径90从所述第一容纳室12和/或从第二容纳室22抽取流体并在衬套94的下游的环境93中输送该流体，并且该润滑路径90至少部分地由油封进行界定。为了避免将其与外部隔离的油封发生泄露，所述环境93必须处于低压。事实上，所述外部典型地具有大气压力。有利地，所述装置1包括管道91，该管道91与所述第一孔51和第二孔52连通并且(经由部分92)与所述环境连通。适当地，所述管道91连通所述第一孔51的底部以及所述第二孔52的底部。这些措施可以确保所述环境具有工作流体的抽吸压力(因此为低压)。通过这种方式，可以避免油封的泄露。
本发明获得了重要的优点。
首先，其允许以简单方式反转旋转方向，但并不需要打开泵，而只作用于从外部可接近的连接(与所述开口14，15，24，25连通的通道)。另一个重要的优点是，将与旋转方向的反转操作相关联的错误产生的风险最小化。
可以设想的是，本发明可以接受许多修改和变化，所有这些都将落入到本发明的构思的范围以内。此外，所有细节都可以用其他技术上等效的元件代替。在实践中，所有使用的材料和尺寸根据需求可以是任意的。

Claims (10)

1.一种泵送装置，包括：
第一可逆容积齿轮泵(1)，其包括：
-第一齿轮对(11)；
-用于容纳所述第一齿轮对(11)的第一容纳室(12)；
第二可逆容积齿轮泵(2)，其包括：
-第二齿轮对(21)；所述第一可逆容积齿轮泵(1)使所述第二可逆容积齿轮泵(2)转动；
-用于容纳所述第二齿轮对(21)的第二容纳室(22)；
第一通道(13)，所述第一通道(13)被设置成与所述第一容纳室(12)的第一区域(121)以及所述第二容纳室(22)的第一区域(221)流体连通；
第二通道(23)，所述第二通道(23)被设置成与所述第一容纳室(12)的第二区域(122)以及所述第二容纳室(22)的第二区域(222)流体连通；
用于打开/关闭所述第一通道(13)和所述第二通道(23)的构件(3)；
外壳体(4)，所述外壳体(4)包括用于使所述泵送装置(10)与外部流体连通的第一开口(14)、第二开口(15)、第三开口(24)和第四开口(25)；
在第一操作配置中：所述第一容纳室(12)的第一区域(121)和所述第二容纳室(22)的第一区域(221)分别限定了所述第一可逆容积齿轮泵(1)和所述第二可逆容积齿轮泵(2)的抽吸，所述第一容纳室(12)的第二区域(122)和所述第二容纳室(22)的第二区域(222)分别限定了所述第一可逆容积齿轮泵(1)和所述第二可逆容积齿轮泵(2)的运送；用于打开/关闭所述第一通道(13)和所述第二通道(23)的所述构件(3)阻断所述第二通道(23)，并且允许所述第一容纳室(12)的第一区域(121)和所述第二容纳室(22)的第一区域(221)的流体通过所述第一通道(13)而连通；所述第一开口(14)被流入的工作流体穿过，所述流入的工作流体被引导朝向所述第一容纳室(12)的第一区域(121)以及所述第二容纳室(22)的第一区域(221)；所述第二开口(15)被来自所述第一容纳室(12)的第二区域(122)的流出的工作流体穿过；所述第三开口(24)被阻断；所述第四开口(25)被来自所述第二可逆容积齿轮泵(2)的第二区域(222)的流出的流体穿过；
在第二操作配置中：所述第一容纳室(12)的第二区域(122)和第二容纳室(22)的第二区域(222)分别限定了所述第一可逆容积齿轮泵(1)和所述第二可逆容积齿轮泵(2)的抽吸，所述第一容纳室(12)的第一区域(121)和第二容纳室(22)的第一区域(221)分别限定了所述第一可逆容积齿轮泵(1)和所述第二可逆容积齿轮泵(2)的运送；用于打开/关闭所述第一通道(13)和第二通道(23)的所述构件(3)阻断所述第一通道(13)，并且允许所述第一容纳室(12)的第二区域(122)和所述第二容纳室(22)的第二区域(222)之间的流体通过所述第二通道(23)而连通；所述第一开口(14)被来自所述第一容纳室(12)的第一区域(121)的流出的工作流体穿过；所述第二开口(15)被流入的工作流体穿过，所述流入的工作流体被引导朝向所述第一容纳室(12)的第二区域(122)以及所述第二容纳室(22)的第二区域(222)；所述第三开口(24)被来自所述第二容纳室(22)的第一区域(221)的流出的工作流体穿过；所述第四开口(25)被阻断；
在所述第二操作配置中，所述第一齿轮对(11)和第二齿轮对(21)的旋转方向与在第一操作配置中假定的齿轮对的旋转方向相反。
2.根据权利要求1所述的泵送装置，其特征在于，还包括：第一孔(51)，所述第一孔(51)将所述第一通道(13)与所述外壳体(4)的外部连通；用于打开和关闭所述第一通道(13)和第二通道(23)的所述构件(3)包括第一挡块(31)和第二挡块(32)，所述第一挡块(31)和第二挡块(32)能够应用至所述外壳体(4)并且能够适配在所述第一孔(51)中；如果所述第一挡块(31)应用至所述第一孔(51)，则所述第一挡块(31)允许所述第一容纳室(12)与所述第二容纳室(22)之间的流体经由所述第一通道(13)通过；如果所述第二挡块(32)应用至所述第一孔(51)，则所述第二挡块(32)防止流体经由所述第一通道(13)通过。
3.根据权利要求2所述的泵送装置，其特征在于，还包括：第二孔(52)，所述第二孔(52)将所述第二通道(23)与所述外壳体(4)的外部连通；所述第一挡块(31)和第二挡块(32)还能够适配在所述第二孔(52)中；在所述第一操作配置中，所述第二挡块(32)被适配到所述第二孔(52)中，用于阻止所述第一容纳室(12)和第二容纳室(22)之间的流体经由所述第二通道(23)通过，并且所述第一挡块(31)被适配到所述第一孔(51)中；在所述第二操作配置中，所述第二挡块(32)被适配到所述第一孔(51)中，所述第一挡块(31)被适配到所述第二孔(52)中，从而允许所述第一容纳室(12)与所述第二容纳室(22)之间的流体经由所述第二通道(23)通过。
4.根据权利要求3所述的泵送装置，其特征在于，所述第一孔(51)和所述第二孔(52)是分开的，并且相对于所述第三开口(24)和第四开口(25)是独立的。
5.根据权利要求3所述的泵送装置，其特征在于，所述第一孔(51)在所述第一通道(13)与所述第三开口(24)之间延伸；所述第二孔(52)在所述第二通道(23)与所述第四开口(25)之间延伸。
6.根据权利要求2所述的泵送装置，其特征在于，所述第二挡块(32)适用于比所述第一挡块(31)更进一步地穿入到所述泵送装置(10)中。
7.根据权利要求2至6中任意一项所述的泵送装置，其特征在于，所述第二挡块(32)包括：
-第一纵向端部(321)和第二纵向端部(322)；
-横向壁(323)，所述横向壁(323)与所述第一纵向端部(321)和所述第二纵向端部(322)连接；
-内腔(324)，所述内腔(324)在所述第一纵向端部(321)处并且在所述横向壁(323)的区域上与外部连通；
在所述第一操作配置中，所述内腔(324)被沿着所述第二通道(23)存在并且来自所述第二可逆容积齿轮泵(2)、从而允许穿过所述第四开口(25)的流体穿过；
在所述第二操作配置中，所述内腔(324)被沿着所述第一通道(13)存在并且来自所述第二可逆容积齿轮泵(2)、从而允许穿过所述第三开口(24)的流体穿过。
8.根据权利要求1至6中任意一项所述的泵送装置，其特征在于，所述第一开口(14)和第三开口(24)形成在所述外壳体(4)的第一面(41)上；所述第二开口(15)和第四开口(25)形成在所述外壳体(4)的第二面(42)上；所述第二面(42)与所述第一面(41)相对。
9.根据权利要求1至6中任意一项所述的泵送装置，其特征在于，在所述第一操作配置和所述第二操作配置中，所述工作流体进入到所述泵送装置(10)的入口与所述工作流体进入到所述第一可逆容积齿轮泵(1)的入口相重合。
10.根据权利要求1至6中任意一项所述的泵送装置，其特征在于，在所述第一操作配置和所述第二操作配置中，所述第一可逆容积齿轮泵(1)和所述第二可逆容积齿轮泵(2)的运送互不连通并且彼此并排设置。
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