CN1103446A - 一种纺织器材的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织器材的制作方法，主要包
括选取竹片、干燥、加温、加压、定时压制、涂胶压合、
速冷定型制成压缩竹，再用其制作织机用各种规格的
投梭棒等纺织器材，为纺织工业提供了一种物美、价
廉、耐用的纺织器材的加工方法，可广泛用于纺织行
业的器材加工。
Description
本发明涉及一种纺织器材的制作方法，主要包括如下几个步骤：选取竹片、干燥、先涂胶水、后加温、加压、定时压制、速冷定型，或先加温、加压、定时压制、后涂胶水再压合速冷定型形成压缩竹，再用其制作各种规格的投梭棒等纺织器材。
目前，国内外制作如织机用投梭棒等纺织器材，大都用37层以上由优质木材旋切成的单板涂上胶水经热压机压缩固化而成的层压木制作。其主要缺陷是单板纤维短，弹性韧性差，使用胶水多，质硬而脆，制作的投梭棒等纺织器材易崩裂，皮节损耗大，制造成本高。而质优价廉的竹材没有被采用。
本发明的目的是要弥补现有技术的不足之处，提供一种压缩竹及其投梭棒等纺织器材的制作方法。
本发明的目的是这样实现的：用厚8-12mm且全部保留（或不保留）竹青的竹片数片（具体视竹片及投梭棒等的厚度定），干燥后，先对竹片的各结合面涂上尿醛（或酚醛）胶水，经热压机在70-150℃和180-380T压力下，分4次加压，每次压制8-12分钟，速冷定型制成压缩竹，或先将竹片经热压机按上述方法的温度、压力、时间、次数压制，后对竹片的各结合面涂上尿醛（或酚醛）胶水，再压合速冷定型制成压缩竹。
本发明分4次加压的具体温度和压力分别为：70-90℃，180-220T;90-105℃，220-280T;105-115℃，280-320T;115-150℃，320-380T。
压缩竹压制成形后，再用它制作各种规格的织机用投梭棒等纺织器材。
用上述方法制作的压缩竹及其投梭棒等纺织器材，经陕西纺织器材研究所检验，其冲击韧性及抗剪强度与层压木对比如下：
项目 计量单位 压缩竹 层压木
抗压强度 N/mm ≥85 73
静曲强度 N/mm ≥160 156
冲击韧性 J/cm ≥14 12
由上所述可见，本发明较层压木的优点在于纤维长、弹性好、韧性强、耐用度高，梭头不会崩裂，长期使用损伤少，易修理、皮节磨损小，成本低，层压木投梭棒6元/支，压缩竹投梭棒1.8元/支，它的推广使用，可节约大量优质木材。
本发明的具体方法由以下附图及实施例给出。
附图是根据本发明提出的制作压缩竹及其投梭棒等纺织器材的剖面图。
下面结合附图详细说明依据本发明提出的具体方案的细节。
在附图中，用厚8-12mm且全部保留（或不保留）竹青的竹片1数片干燥后，对竹片1之间的各结合面涂上尿醛（或酚醛）胶水2，在热压机上先后分4次分别用如下温度和压力压制：
第一次 70-90℃ 180-220T
第二次 90-105℃ 220-280T
第三次 105-115℃ 280-320T
第四次 115-150℃ 320-380T
每次压制8-12分钟，压缩成型，通循环冷却水速冷定型，制成压缩竹，再用上述方法制作的压缩竹制作织机用各种规格的投梭棒等纺织器材。
本发明的另一种实施例为：先将竹片1干燥后，在热压机上按上述方法的温度，压力和时间进行压制。后对竹片1各结合面涂尿醛（或酚醛）胶水2，再进行普通压合成型，通循环冷却水速冷定型，制成压缩竹，并将压缩竹制作织机用各种规格的投梭棒等纺织器材。
Claims (3)
1、一种纺织器材的制作方法，主要包括如下几个步骤：选取竹片、干燥、先涂胶水、加温、加压、定时压制、速冷定型，或先加温、加压、定时压制、后涂胶水再压合速冷定型成压缩竹、再制作各种规格的投梭棒等纺织器材。其主要特征是：用厚8-12mm且全部保留(或不保留)竹青的竹片数片(具体视竹片及投梭棒等的厚度定)，干燥后，对竹片的各结合面涂上尿醛(或酚醛)胶水，经热压机在70-150℃和180-380T的压力下，分4次加压，每次压制8-10分钟，速冷定型制成压缩竹，或先将竹片经热压机，按上述方法的温度、压力、时间、次数压制，后对竹片的各结合面涂上尿醛(或酚醛)胶水再压合速冷定型制成压缩竹。
2、根据权利要求（1）所规定的纺织器材的制作方法，其主要特征是：每次加压的温度和压力分别为：
70-90℃ 180-220T;90-105℃ 230-280T;
105-115℃ 280-320T;115-150℃ 320-380T。
3、根据权利要求（1）所规定的纺织器材的制作方法，其特征是先压制成压缩竹，再用压缩竹制作各种规格的织机用投梭棒等纺织器材。
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