CN110343453A - 一种氧化锆分析仪高耐腐蚀金属涂料及其制备方法 - Google Patents

一种氧化锆分析仪高耐腐蚀金属涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110343453A
CN110343453A CN201910596502.8A CN201910596502A CN110343453A CN 110343453 A CN110343453 A CN 110343453A CN 201910596502 A CN201910596502 A CN 201910596502A CN 110343453 A CN110343453 A CN 110343453A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
metallic paint
zirconium oxide
corrosion resistant
oxide analyzer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910596502.8A
Other languages
English (en)
Inventor
潘学良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Natural Talent Instrument Co Ltd
Original Assignee
Anhui Natural Talent Instrument Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Natural Talent Instrument Co Ltd filed Critical Anhui Natural Talent Instrument Co Ltd
Priority to CN201910596502.8A priority Critical patent/CN110343453A/zh
Publication of CN110343453A publication Critical patent/CN110343453A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/103—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Al
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0812—Aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

本发明提供一种氧化锆分析仪高耐腐蚀金属涂料及其制备方法，涉及氧化锆分析仪加工技术领域。所述金属涂料由以下重量份的原料制成：聚酯树脂32‑35份、环氧树脂12‑14份、酚醛树脂10‑14份、丙烯酸乳液18‑20份、铝粉6‑8份、玄武岩纤维2‑4份、纳米石墨烯0.4‑0.8份、纳米二氧化硅4‑5份、碳酸钙2‑3份、聚乙烯吡咯烷酮3‑4份、4,4'‑二羟基联苯1‑2份、联苯甲酰1‑2份、十六烷基三甲基溴化铵1‑3份、羟基乙叉二膦酸0.6‑0.8份、交联剂2‑3份、流平剂1‑2份、消泡剂2‑2.6份。本发明克服了现有技术的不足，提高了传统金属涂料的耐腐蚀性能，且在高温环境下不易氧化脱落，提升仪器的使用寿命，适宜推广使用。

Description

一种氧化锆分析仪高耐腐蚀金属涂料及其制备方法
技术领域
本发明氧化锆分析仪加工技术领域，具体涉及一种氧化锆分析仪高耐腐蚀金属涂料及其制备方法。
背景技术
氧化锆分析仪主要是用来测量分析氧气及可燃性气体的一种精确仪器，主要应用于：石油化工行业中乙烯及芳烃制取、加氢裂化过程、惰性气体反应炉或容器、氩气或氮气纯化、锅炉或者焚烧炉等的燃烧控制、气体厂的气瓶填充和罐装、舰用惰性气体发生器、啤酒行业的二氧化碳纯度检测、热处理工业炉等。
由于氧化锆分析仪常常用在极端环境下检测，所以一起表面外壳常常采用金属制成，但是长久使用会造成金属外壳锈蚀，影响仪器的使用寿命，所以为仪器外喷涂一层金属涂料是一种确实可行的方案，但是现有的氧化锆分析仪用涂料长久在极端环境下使用易脱落，耐腐蚀效果有限，所以研究一款新的高耐腐蚀金属涂料为现在的一大方向。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种氧化锆分析仪高耐腐蚀金属涂料及其制备方法，提高了传统金属涂料的耐腐蚀性能，且在高温环境下不易氧化脱落，提升仪器的使用寿命，适宜推广使用。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种氧化锆分析仪高耐腐蚀金属涂料，所述金属涂料由以下重量份的原料制成：聚酯树脂32-35份、环氧树脂12-14份、酚醛树脂10-14份、丙烯酸乳液18-20份、铝粉6-8份、玄武岩纤维2-4份、纳米石墨烯0.4-0.8份、纳米二氧化硅4-5份、碳酸钙2-3份、聚乙烯吡咯烷酮3-4份、4,4'-二羟基联苯1-2份、联苯甲酰1-2份、十六烷基三甲基溴化铵1-3份、羟基乙叉二膦酸0.6-0.8份、交联剂2-3份、流平剂1-2份、消泡剂2-2.6份。
优选的，所述交联剂为过氧化二异丙苯、乙烯基三胺、二乙烯三胺质量比2∶2∶1的混合物。
优选的，所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷类。
优选的，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、乳化硅油、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚质量比2∶1∶1的混合物。
所述金属涂料的制备方法包括以下步骤：
(1)将聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂混合加入纳米石墨烯于高压反应釜中高温高压静置处理一段时间，得混合基料备用；
(2)将铝粉、玄武岩纤维、碳酸钙混合烧结后，研磨粉碎，混合纳米二氧化硅一起加入丙烯酸乳液中再加入聚乙烯吡咯烷酮于超声震荡仪中进行超声均质，得均质液备用；
(3)将混合基料加入4,4'-二羟基联苯、联苯甲酰、羟基乙叉二膦酸水浴保温高速搅拌均匀，再加入步骤(2)中的均质液和交联剂，调整转速继续保温搅拌25-30min，得混合料备用；
(4)将上述混合料加入十六烷基三甲基溴化铵、流平剂、消泡剂于反应釜中在12-15MPa压强下，常温缓慢搅拌，后取出密封保存得金属涂料。
优选的，所述步骤(1)中高温高压静置的温度为120-140℃，压强为20-22MPa，时间为45-50min。
优选的，所述所述步骤(2)中超声震荡均质的功率为280-300W，频率为25-30KHz，时间为15-18min。
优选的，所述步骤(3)中水浴保温高速搅拌的温度为80-85℃，转速为1200-1300r/min，搅拌时间为25-30min，调整后搅拌的转速为600-800r/min。
优选的，所述步骤(4)中常温缓慢搅拌的转速为200-300r/min，搅拌时间为50-60min。
本发明提供一种氧化锆分析仪高耐腐蚀金属涂料及其制备方法，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明采用聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸乳液为主要基料，并且将聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂混合加入纳米石墨烯进行改性处理，再添加聚乙烯吡咯烷酮等物质有效提升涂料的粘附性，使其在高温环境下不易脱落。
(2)本发明添加有铝粉、玄武岩纤维、碳酸钙、纳米二氧化硅等物质，有效提升产品的耐腐蚀性能，并且采用超声均质混合丙烯酸乳液，提升产品的稳定性。
(3)本发明混合有4,4'-二羟基联苯、联苯甲酰、羟基乙叉二膦酸、十六烷基三甲基溴化铵等物质，有效提升产品的粘附性和耐老化性能，使所得涂料使用后不易脱落，有效提升产品的使用寿命。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种氧化锆分析仪高耐腐蚀金属涂料，所述金属涂料由以下重量份的原料制成：聚酯树脂32份、环氧树脂12份、酚醛树脂10份、丙烯酸乳液18份、铝粉6份、玄武岩纤维2份、纳米石墨烯0.4份、纳米二氧化硅4份、碳酸钙2份、聚乙烯吡咯烷酮3份、4,4'-二羟基联苯1份、联苯甲酰1份、十六烷基三甲基溴化铵1份、羟基乙叉二膦酸0.6份、交联剂2份、流平剂1份、消泡剂2份。
所述交联剂为过氧化二异丙苯、乙烯基三胺、二乙烯三胺质量比2∶2∶1的混合物；所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷类；所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、乳化硅油、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚质量比2∶1∶1的混合物。
所述金属涂料的制备方法包括以下步骤：
(1)将聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂混合加入纳米石墨烯于高压反应釜中高温高压静置处理一段时间，得混合基料备用；
(2)将铝粉、玄武岩纤维、碳酸钙混合烧结后，研磨粉碎，混合纳米二氧化硅一起加入丙烯酸乳液中再加入聚乙烯吡咯烷酮于超声震荡仪中进行超声均质，得均质液备用；
(3)将混合基料加入4,4'-二羟基联苯、联苯甲酰、羟基乙叉二膦酸水浴保温高速搅拌均匀，再加入步骤(2)中的均质液和交联剂，调整转速继续保温搅拌25-30min，得混合料备用；
(4)将上述混合料加入十六烷基三甲基溴化铵、流平剂、消泡剂于反应釜中在12-15MPa压强下，常温缓慢搅拌，后取出密封保存得金属涂料。
其中，所述步骤(1)中高温高压静置的温度为120-140℃，压强为20-22MPa，时间为45-50min；所述所述步骤(2)中超声震荡均质的功率为280-300W，频率为25-30KHz，时间为15-18min；所述步骤(3)中水浴保温高速搅拌的温度为80-85℃，转速为1200-1300r/min，搅拌时间为25-30min，调整后搅拌的转速为600-800r/min；所述步骤(4)中常温缓慢搅拌的转速为200-300r/min，搅拌时间为50-60min。
实施例2：
一种氧化锆分析仪高耐腐蚀金属涂料，所述金属涂料由以下重量份的原料制成：聚酯树脂35份、环氧树脂14份、酚醛树脂14份、丙烯酸乳液20份、铝粉8份、玄武岩纤维4份、纳米石墨烯0.8份、纳米二氧化硅5份、碳酸钙3份、聚乙烯吡咯烷酮4份、4,4'-二羟基联苯2份、联苯甲酰2份、十六烷基三甲基溴化铵3份、羟基乙叉二膦酸0.8份、交联剂3份、流平剂2份、消泡剂2.6份。
所述交联剂为过氧化二异丙苯、乙烯基三胺、二乙烯三胺质量比2∶2∶1的混合物；所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷类；所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、乳化硅油、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚质量比2∶1∶1的混合物。
所述金属涂料的制备方法包括以下步骤：
(1)将聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂混合加入纳米石墨烯于高压反应釜中高温高压静置处理一段时间，得混合基料备用；
(2)将铝粉、玄武岩纤维、碳酸钙混合烧结后，研磨粉碎，混合纳米二氧化硅一起加入丙烯酸乳液中再加入聚乙烯吡咯烷酮于超声震荡仪中进行超声均质，得均质液备用；
(3)将混合基料加入4,4'-二羟基联苯、联苯甲酰、羟基乙叉二膦酸水浴保温高速搅拌均匀，再加入步骤(2)中的均质液和交联剂，调整转速继续保温搅拌25-30min，得混合料备用；
(4)将上述混合料加入十六烷基三甲基溴化铵、流平剂、消泡剂于反应釜中在12-15MPa压强下，常温缓慢搅拌，后取出密封保存得金属涂料。
其中，所述步骤(1)中高温高压静置的温度为120-140℃，压强为20-22MPa，时间为45-50min；所述所述步骤(2)中超声震荡均质的功率为280-300W，频率为25-30KHz，时间为15-18min；所述步骤(3)中水浴保温高速搅拌的温度为80-85℃，转速为1200-1300r/min，搅拌时间为25-30min，调整后搅拌的转速为600-800r/min；所述步骤(4)中常温缓慢搅拌的转速为200-300r/min，搅拌时间为50-60min。
实施例3：
一种氧化锆分析仪高耐腐蚀金属涂料，所述金属涂料由以下重量份的原料制成：聚酯树脂34份、环氧树脂13份、酚醛树脂12份、丙烯酸乳液19份、铝粉7份、玄武岩纤维3份、纳米石墨烯0.6份、纳米二氧化硅4.5份、碳酸钙2.5份、聚乙烯吡咯烷酮3.5份、4,4'-二羟基联苯1.5份、联苯甲酰1.5份、十六烷基三甲基溴化铵3份、羟基乙叉二膦酸0.7份、交联剂2.5份、流平剂1.5份、消泡剂2.3份。
所述交联剂为过氧化二异丙苯、乙烯基三胺、二乙烯三胺质量比2∶2∶1的混合物；所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷类；所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、乳化硅油、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚质量比2∶1∶1的混合物。
所述金属涂料的制备方法包括以下步骤：
(1)将聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂混合加入纳米石墨烯于高压反应釜中高温高压静置处理一段时间，得混合基料备用；
(2)将铝粉、玄武岩纤维、碳酸钙混合烧结后，研磨粉碎，混合纳米二氧化硅一起加入丙烯酸乳液中再加入聚乙烯吡咯烷酮于超声震荡仪中进行超声均质，得均质液备用；
(3)将混合基料加入4,4'-二羟基联苯、联苯甲酰、羟基乙叉二膦酸水浴保温高速搅拌均匀，再加入步骤(2)中的均质液和交联剂，调整转速继续保温搅拌25-30min，得混合料备用；
(4)将上述混合料加入十六烷基三甲基溴化铵、流平剂、消泡剂于反应釜中在12-15MPa压强下，常温缓慢搅拌，后取出密封保存得金属涂料。
其中，所述步骤(1)中高温高压静置的温度为120-140℃，压强为20-22MPa，时间为45-50min；所述所述步骤(2)中超声震荡均质的功率为280-300W，频率为25-30KHz，时间为15-18min；所述步骤(3)中水浴保温高速搅拌的温度为80-85℃，转速为1200-1300r/min，搅拌时间为25-30min，调整后搅拌的转速为600-800r/min；所述步骤(4)中常温缓慢搅拌的转速为200-300r/min，搅拌时间为50-60min。
实施例4：
检测上述实施例1-3所得涂料的耐老化、耐腐蚀性能：
(1)选取同一规格和材质金属板，分别喷涂上述实施例1-3所得涂料和普通市面铝粉漆，同一环境下干燥后得试验材料；
(2)将各组试验材料在150℃高温下进行人工老化试验，检测结果；
(3)将各组试验材料置于温度为200℃，湿度为95％的耐腐蚀试验箱中，进行酸腐蚀(98％的硫酸浸泡30d)和碱腐蚀(30％的氢氧化钠浸泡30d)后，测试腐蚀后产品的留存度，结果如下表所示：
由上表可知本发明所得产品能够有效耐酸碱腐蚀和抗氧化，并且对金属粘附性高，不易脱落。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种氧化锆分析仪高耐腐蚀金属涂料，其特征在于，所述金属涂料由以下重量份的原料制成：聚酯树脂32-35份、环氧树脂12-14份、酚醛树脂10-14份、丙烯酸乳液18-20份、铝粉6-8份、玄武岩纤维2-4份、纳米石墨烯0.4-0.8份、纳米二氧化硅4-5份、碳酸钙2-3份、聚乙烯吡咯烷酮3-4份、4,4'-二羟基联苯1-2份、联苯甲酰1-2份、十六烷基三甲基溴化铵1-3份、羟基乙叉二膦酸0.6-0.8份、交联剂2-3份、流平剂1-2份、消泡剂2-2.6份。
2.根据权利要求1所述的一种氧化锆分析仪高耐腐蚀金属涂料，其特征在于：所述交联剂为过氧化二异丙苯、乙烯基三胺、二乙烯三胺质量比2∶2∶1的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种氧化锆分析仪高耐腐蚀金属涂料，其特征在于：所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷类。
4.根据权利要求1所述的一种氧化锆分析仪高耐腐蚀金属涂料，其特征在于：所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、乳化硅油、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚质量比2∶1∶1的混合物。
5.一种氧化锆分析仪高耐腐蚀金属涂料的制备方法，其特征在于：所述金属涂料的制备方法包括以下步骤：
(1)将聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂混合加入纳米石墨烯于高压反应釜中高温高压静置处理一段时间，得混合基料备用；
(2)将铝粉、玄武岩纤维、碳酸钙混合烧结后，研磨粉碎，混合纳米二氧化硅一起加入丙烯酸乳液中再加入聚乙烯吡咯烷酮于超声震荡仪中进行超声均质，得均质液备用；
(3)将混合基料加入4,4'-二羟基联苯、联苯甲酰、羟基乙叉二膦酸水浴保温高速搅拌均匀，再加入步骤(2)中的均质液和交联剂，调整转速继续保温搅拌25-30min，得混合料备用；
(4)将上述混合料加入十六烷基三甲基溴化铵、流平剂、消泡剂于反应釜中在12-15MPa压强下，常温缓慢搅拌，后取出密封保存得金属涂料。
6.根据权利要求5所述的一种氧化锆分析仪高耐腐蚀金属涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中高温高压静置的温度为120-140℃，压强为20-22MPa，时间为45-50min。
7.根据权利要求5所述的一种氧化锆分析仪高耐腐蚀金属涂料的制备方法，其特征在于：所述所述步骤(2)中超声震荡均质的功率为280-300W，频率为25-30KHz，时间为15-18min。
8.根据权利要求5所述的一种氧化锆分析仪高耐腐蚀金属涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中水浴保温高速搅拌的温度为80-85℃，转速为1200-1300r/min，搅拌时间为25-30min，调整后搅拌的转速为600-800r/min。
9.根据权利要求5所述的一种氧化锆分析仪高耐腐蚀金属涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中常温缓慢搅拌的转速为200-300r/min，搅拌时间为50-60min。
CN201910596502.8A 2019-07-03 2019-07-03 一种氧化锆分析仪高耐腐蚀金属涂料及其制备方法 Pending CN110343453A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910596502.8A CN110343453A (zh) 2019-07-03 2019-07-03 一种氧化锆分析仪高耐腐蚀金属涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910596502.8A CN110343453A (zh) 2019-07-03 2019-07-03 一种氧化锆分析仪高耐腐蚀金属涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110343453A true CN110343453A (zh) 2019-10-18

Family

ID=68178167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910596502.8A Pending CN110343453A (zh) 2019-07-03 2019-07-03 一种氧化锆分析仪高耐腐蚀金属涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110343453A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112846099A (zh) * 2020-12-29 2021-05-28 晋江超特精铸有限公司 一种钢模铸件及其制备工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102634276A (zh) * 2012-04-25 2012-08-15 厦门大学 一种聚苯胺重防腐涂料及其制备方法
CN105385295A (zh) * 2015-11-14 2016-03-09 合肥标兵凯基新型材料有限公司 一种易拉罐专用改性水性环氧树脂涂料

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102634276A (zh) * 2012-04-25 2012-08-15 厦门大学 一种聚苯胺重防腐涂料及其制备方法
CN105385295A (zh) * 2015-11-14 2016-03-09 合肥标兵凯基新型材料有限公司 一种易拉罐专用改性水性环氧树脂涂料

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112846099A (zh) * 2020-12-29 2021-05-28 晋江超特精铸有限公司 一种钢模铸件及其制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110157296B (zh) 一种类石墨相氮化碳/环氧树脂耐腐蚀涂料及其制备方法和应用
CN106947374B (zh) 用于金属腐蚀荧光探测的丙烯酸聚氨酯清漆及其制备方法
CN103694866A (zh) 一种光固化绝缘漆及其制备和使用方法
CN110343453A (zh) 一种氧化锆分析仪高耐腐蚀金属涂料及其制备方法
CN103525356B (zh) 一种蓝宝石切割用固定胶
KR20090122340A (ko) 부식 보호용, 목재 및 콘크리트용 수성 피복 결합제
Fayyad et al. Encapsulation of tung oil for self-healing coatings in corrosion applications
CN103943359A (zh) 一种能大幅提高金属化薄膜电容器寿命的复合型浸渍剂及其制备方法
CN106000811B (zh) 一种桥梁接触网钢板复合防腐处理工艺
CN108059886B (zh) 一种厚浆型氟涂料及其制备方法
CN102477238B (zh) 水性光油
Wei et al. Effects of triethylamine on the imidization temperature and properties of PI adhesive
CN109627988A (zh) 一种高粘结强度氯丁密封胶
CN110015658A (zh) 一种水基石墨烯分散液及其制备方法
CN108587098A (zh) 耐腐蚀不饱和聚酯树脂及其制备方法与应用
CN110317516A (zh) 一种流量计表面耐腐蚀抗氧化涂料及其制备方法
CN105315852B (zh) 能在无化学预处理pet上使用的uv‑复合镭射涂料
CN106398474B (zh) 一种低voc排放的涂料及其制备方法
CN1079476A (zh) 防聚合物结垢剂，防聚合物垢沉积的聚合容器和用该容器制备聚合物的方法
CN113441222B (zh) 一种防滑防粘黏的化学药品碾磨装置
CN108912907A (zh) 一种强效抗氧化快干涂料及其制备方法
CN110218496A (zh) 一种防霉漆及其制备方法
CN109796594A (zh) 一种多孔聚离子液体导电薄膜及其制备方法
CN109929421A (zh) 一种建筑幕墙铝单板用抗裂涂料及其制备方法
CN116178676B (zh) 一种腰果酚改性胺固化剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191018