CN110317516A - 一种流量计表面耐腐蚀抗氧化涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种流量计表面耐腐蚀抗氧化涂料及其制备方法，涉及流量计加工技术领域。所述涂料由以下重量份的原料制成：环氧树脂16‑18份、脲醛树脂12‑15份、硅丙树脂4‑8份、乙烯基三胺2‑4份、二氧化钛3‑4份、纳米氧化锌2‑4份、三氧化二锑1‑3份、玄武岩粉末3‑5份、二甲氨基丙胺1‑2份、四(五氟苯基)硼酸三苯基甲酯1‑3份、氨基三亚甲基膦酸2‑3份、4‑甲磺酰氨基苯胺1‑2份、N，N‑二异丙醇对甲苯胺2‑3份、增塑剂2‑3份、流平剂1‑1.6份、消泡剂0.8‑1.2份。本发明克服了现有技术的不足，具有高强度的耐腐蚀和抗氧化性能，涂覆后具有较高的致密性有效防止被涂覆的金属部件锈蚀损坏，同时本产品能有效对金属部件进行粘附不易脱落，提升被涂覆部件的使用寿命，增强经济效益。

Description

一种流量计表面耐腐蚀抗氧化涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及流量计加工技术领域，具体涉及一种流量计表面耐腐蚀抗氧化涂料及其制备方法。
背景技术
在工业现场，测量流体流量的仪表统称为流量计或流量表。是工业测量中最重要的仪表之一。随着工业的发展，对流量测量的准确度和范围要求越来越高，为了适应多种用途，各种类型的流量计相继问世，广泛应用于石油天然气、石油化工、水处理、食品饮料、制药、能源、冶金、纸浆造纸和建筑材料等行业。
由于流量计的适用范围广泛并且使用环境多种，所以往往采用金属制备流量计来确保其在检测过程中的安全性和准确性，但是在多种极端环境下表面金属极易氧化锈蚀，严重影响流量计的视觉效果和使用效果，所以在流量计的金属部件外层涂覆一层耐腐蚀抗氧化的涂料为现阶段主要的处理方式，但是一般的涂料耐腐蚀性能并不能满足流量计特种环境的使用，所以研究一款高耐腐蚀抗氧化的金属涂料为现阶段一大研究方向。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种流量计表面耐腐蚀抗氧化涂料及其制备方法，具有高强度的耐腐蚀和抗氧化性能，涂覆后具有较高的致密性有效防止被涂覆的金属部件锈蚀损坏，同时本产品能有效对金属部件进行粘附不易脱落，提升被涂覆部件的使用寿命，增强经济效益。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种流量计表面耐腐蚀抗氧化涂料，所述耐腐蚀抗氧化涂料由以下重量份的原料制成：环氧树脂16-18份、脲醛树脂12-15份、硅丙树脂4-8份、乙烯基三胺2-4份、二氧化钛3-4份、纳米氧化锌2-4份、三氧化二锑1-3份、玄武岩粉末3-5份、二甲氨基丙胺1-2份、四(五氟苯基)硼酸三苯基甲酯1-3份、氨基三亚甲基膦酸2-3份、4-甲磺酰氨基苯胺1-2份、N，N-二异丙醇对甲苯胺2-3份、增塑剂2-3份、流平剂1-1.6份、消泡剂0.8-1.2份。
优选的，所述增速剂为邻苯二甲酸二异壬酯、壬二酸酯、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯指令比1∶2∶3的混合物。
优选的，所述流平剂为羧甲基纤维素、聚丙烯酸、聚醚改质聚硅氧烷质量比2∶2∶1的混合物。
优选的，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中至少一种。
所述耐腐蚀抗氧化涂料的制备方法包括以下步骤：
(1)将环氧树脂、脲醛树脂、硅丙树脂混合加入4-甲磺酰氨基苯胺和N，N-二异丙醇对甲苯胺升温于搅拌机中快速搅拌，后进行升压保温静置处理，得混合料A备用；
(2)将二氧化钛、纳米氧化锌、三氧化二锑、玄武岩粉末混合后进行高温煅烧，后于球磨机中进行球磨后过100-120目筛，得混合粉末备用；
(3)将上述混合粉末加入混合料A中，于超声震荡仪中进行震荡均质，后将均质液加入乙烯基三胺、二甲氨基丙胺、氨基三亚甲基膦酸和增速剂于50-60℃温度下高速搅拌均匀，得混合料B备用；
(4)将上述混合料B加入四(五氟苯基)硼酸三苯基甲酯、增塑剂、流平剂混合均匀后于反应釜中缓慢升压至30-32MPa后高速搅拌，再迅速泄压，后加消泡剂缓慢搅拌后得本发明耐腐蚀抗氧化涂料。
优选的，所述步骤(1)中升温搅拌的温度为100-120℃，搅拌的转速为800-900r/min，且加压包温的压强我16-18MPa，时间为45-50min。
优选的，所述步骤(2)中混合高温煅烧的温度为300-320℃，煅烧时间为100-120min。
优选的，所述步骤(3)中超声震荡均质的功率为240-260W，频率为30-40KHz，时间为15-20min，且高速搅拌的转速为1200-14000r/min。
优选的，所述步骤(4)中缓慢升压的速度为0.6-0.8MPa/min，且混满搅拌的转速为180-200r/min。
本发明提供一种流量计表面耐腐蚀抗氧化涂料及其制备方法，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明使用环氧树脂、脲醛树脂、硅丙树脂为主要基料，并加入4-甲磺酰氨基苯胺和N，N-二异丙醇对甲苯胺混合搅拌升压静置处理，有效提升产品的对金属的黏着性能，同时提升抗氧化性能，使其长期使用不易脱落。
(2)本发明添加有二氧化钛、纳米氧化锌、三氧化二锑、玄武岩粉末等物质，并进行高温煅烧后球磨混合，有效提升产品的耐磨、耐腐蚀性能同时混合乙烯基三胺、二甲氨基丙胺、氨基三亚甲基膦酸等物质进行超声均质，有效提升产品的稳定性，并且增强产品的致密性。
(3)本发明添加四(五氟苯基)硼酸三苯基甲酯等物质并采用混满升压后高速搅拌的方式混合，在缓慢升压过程中各物质能充分混合均匀，并且树脂间连接紧密，增强产品的分散性和致密性，提升其防腐蚀抗氧化性能。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种流量计表面耐腐蚀抗氧化涂料，所述耐腐蚀抗氧化涂料由以下重量份的原料制成：环氧树脂16份、脲醛树脂12份、硅丙树脂4份、乙烯基三胺2份、二氧化钛3份、纳米氧化锌2份、三氧化二锑1份、玄武岩粉末3份、二甲氨基丙胺1份、四(五氟苯基)硼酸三苯基甲酯1份、氨基三亚甲基膦酸2份、4-甲磺酰氨基苯胺1份、N，N-二异丙醇对甲苯胺2份、增塑剂2份、流平剂1份、消泡剂0.8份。
所述增速剂为邻苯二甲酸二异壬酯、壬二酸酯、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯指令比1∶2∶3的混合物；所述流平剂为羧甲基纤维素、聚丙烯酸、聚醚改质聚硅氧烷质量比2∶2∶1的混合物；所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。
所述耐腐蚀抗氧化涂料的制备方法包括以下步骤：
(1)将环氧树脂、脲醛树脂、硅丙树脂混合加入4-甲磺酰氨基苯胺和N，N-二异丙醇对甲苯胺升温于搅拌机中快速搅拌，后进行升压保温静置处理，得混合料A备用；
(2)将二氧化钛、纳米氧化锌、三氧化二锑、玄武岩粉末混合后进行高温煅烧，后于球磨机中进行球磨后过100-120目筛，得混合粉末备用；
(3)将上述混合粉末加入混合料A中，于超声震荡仪中进行震荡均质，后将均质液加入乙烯基三胺、二甲氨基丙胺、氨基三亚甲基膦酸和增速剂于50-60℃温度下高速搅拌均匀，得混合料B备用；
(4)将上述混合料B加入四(五氟苯基)硼酸三苯基甲酯、增塑剂、流平剂混合均匀后于反应釜中缓慢升压至30-32MPa后高速搅拌，再迅速泄压，后加消泡剂缓慢搅拌后得本发明耐腐蚀抗氧化涂料。
其中，所述步骤(1)中升温搅拌的温度为100-120℃，搅拌的转速为800-900r/min，且加压包温的压强我16-18MPa，时间为45-50min；所述步骤(2)中混合高温煅烧的温度为300-320℃，煅烧时间为100-120min；所述步骤(3)中超声震荡均质的功率为240-260W，频率为30-40KHz，时间为15-20min，且高速搅拌的转速为1200-14000r/min；所述步骤(4)中缓慢升压的速度为0.6-0.8MPa/min，且混满搅拌的转速为180-200r/min。
实施例2：
一种流量计表面耐腐蚀抗氧化涂料，所述耐腐蚀抗氧化涂料由以下重量份的原料制成：环氧树脂18份、脲醛树脂15份、硅丙树脂8份、乙烯基三胺4份、二氧化钛4份、纳米氧化锌4份、三氧化二锑3份、玄武岩粉末5份、二甲氨基丙胺2份、四(五氟苯基)硼酸三苯基甲酯3份、氨基三亚甲基膦酸3份、4-甲磺酰氨基苯胺2份、N，N-二异丙醇对甲苯胺3份、增塑剂3份、流平剂1.6份、消泡剂1.2份。
所述增速剂为邻苯二甲酸二异壬酯、壬二酸酯、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯指令比1∶2∶3的混合物；所述流平剂为羧甲基纤维素、聚丙烯酸、聚醚改质聚硅氧烷质量比2∶2∶1的混合物；所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚。
所述耐腐蚀抗氧化涂料的制备方法包括以下步骤：
(1)将环氧树脂、脲醛树脂、硅丙树脂混合加入4-甲磺酰氨基苯胺和N，N-二异丙醇对甲苯胺升温于搅拌机中快速搅拌，后进行升压保温静置处理，得混合料A备用；
(2)将二氧化钛、纳米氧化锌、三氧化二锑、玄武岩粉末混合后进行高温煅烧，后于球磨机中进行球磨后过100-120目筛，得混合粉末备用；
(3)将上述混合粉末加入混合料A中，于超声震荡仪中进行震荡均质，后将均质液加入乙烯基三胺、二甲氨基丙胺、氨基三亚甲基膦酸和增速剂于50-60℃温度下高速搅拌均匀，得混合料B备用；
(4)将上述混合料B加入四(五氟苯基)硼酸三苯基甲酯、增塑剂、流平剂混合均匀后于反应釜中缓慢升压至30-32MPa后高速搅拌，再迅速泄压，后加消泡剂缓慢搅拌后得本发明耐腐蚀抗氧化涂料。
其中，所述步骤(1)中升温搅拌的温度为100-120℃，搅拌的转速为800-900r/min，且加压包温的压强我16-18MPa，时间为45-50min；所述步骤(2)中混合高温煅烧的温度为300-320℃，煅烧时间为100-120min；所述步骤(3)中超声震荡均质的功率为240-260W，频率为30-40KHz，时间为15-20min，且高速搅拌的转速为1200-14000r/min；所述步骤(4)中缓慢升压的速度为0.6-0.8MPa/min，且混满搅拌的转速为180-200r/min。
实施例3：
一种流量计表面耐腐蚀抗氧化涂料，所述耐腐蚀抗氧化涂料由以下重量份的原料制成：环氧树脂17份、脲醛树脂14份、硅丙树脂6份、乙烯基三胺3份、二氧化钛3.5份、纳米氧化锌3份、三氧化二锑2份、玄武岩粉末4份、二甲氨基丙胺1.5份、四(五氟苯基)硼酸三苯基甲酯2份、氨基三亚甲基膦酸2.5份、4-甲磺酰氨基苯胺1.5份、N，N-二异丙醇对甲苯胺2.5份、增塑剂2.5份、流平剂1.3份、消泡剂1份。
所述增速剂为邻苯二甲酸二异壬酯、壬二酸酯、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯指令比1∶2∶3的混合物；所述流平剂为羧甲基纤维素、聚丙烯酸、聚醚改质聚硅氧烷质量比2∶2∶1的混合物；所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
所述耐腐蚀抗氧化涂料的制备方法包括以下步骤：
(1)将环氧树脂、脲醛树脂、硅丙树脂混合加入4-甲磺酰氨基苯胺和N，N-二异丙醇对甲苯胺升温于搅拌机中快速搅拌，后进行升压保温静置处理，得混合料A备用；
(2)将二氧化钛、纳米氧化锌、三氧化二锑、玄武岩粉末混合后进行高温煅烧，后于球磨机中进行球磨后过100-120目筛，得混合粉末备用；
(3)将上述混合粉末加入混合料A中，于超声震荡仪中进行震荡均质，后将均质液加入乙烯基三胺、二甲氨基丙胺、氨基三亚甲基膦酸和增速剂于50-60℃温度下高速搅拌均匀，得混合料B备用；
(4)将上述混合料B加入四(五氟苯基)硼酸三苯基甲酯、增塑剂、流平剂混合均匀后于反应釜中缓慢升压至30-32MPa后高速搅拌，再迅速泄压，后加消泡剂缓慢搅拌后得本发明耐腐蚀抗氧化涂料。
其中，所述步骤(1)中升温搅拌的温度为100-120℃，搅拌的转速为800-900r/min，且加压包温的压强我16-18MPa，时间为45-50min；所述步骤(2)中混合高温煅烧的温度为300-320℃，煅烧时间为100-120min；所述步骤(3)中超声震荡均质的功率为240-260W，频率为30-40KHz，时间为15-20min，且高速搅拌的转速为1200-14000r/min；所述步骤(4)中缓慢升压的速度为0.6-0.8MPa/min，且混满搅拌的转速为180-200r/min。
实施例4：
选取同一规格和材质金属板，分别喷涂上述实施例1-3所得涂料，同一环境下干燥后得试验材料，
(1)将各组试验材料在100℃高温下进行人工老化试验，检测结果；
(2)将各组试验材料置于温度为200℃，湿度为95％的耐腐蚀试验箱中，进行酸腐蚀(98％的硫酸浸泡30d)和碱腐蚀(30％的氢氧化钠浸泡30d)后，测试腐蚀后产品的留存度，结果如下表所示：
由上表可知本发明产品能有效抗老化和耐酸碱腐蚀，并且对金属的粘着性好不易脱落。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种流量计表面耐腐蚀抗氧化涂料，其特征在于，所述耐腐蚀抗氧化涂料由以下重量份的原料制成：环氧树脂16-18份、脲醛树脂12-15份、硅丙树脂4-8份、乙烯基三胺2-4份、二氧化钛3-4份、纳米氧化锌2-4份、三氧化二锑1-3份、玄武岩粉末3-5份、二甲氨基丙胺1-2份、四(五氟苯基)硼酸三苯基甲酯1-3份、氨基三亚甲基膦酸2-3份、4-甲磺酰氨基苯胺1-2份、N，N-二异丙醇对甲苯胺2-3份、增塑剂2-3份、流平剂1-1.6份、消泡剂0.8-1.2份。
2.根据权利要求1所述的一种流量计表面耐腐蚀抗氧化涂料，其特征在于：所述增速剂为邻苯二甲酸二异壬酯、壬二酸酯、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯指令比1∶2∶3的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种流量计表面耐腐蚀抗氧化涂料，其特征在于：所述流平剂为羧甲基纤维素、聚丙烯酸、聚醚改质聚硅氧烷质量比2∶2∶1的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种流量计表面耐腐蚀抗氧化涂料，其特征在于：所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中至少一种。
5.一种流量计表面耐腐蚀抗氧化涂料的制备方法，其特征在于：所述耐腐蚀抗氧化涂料的制备方法包括以下步骤：
(1)将环氧树脂、脲醛树脂、硅丙树脂混合加入4-甲磺酰氨基苯胺和N，N-二异丙醇对甲苯胺升温于搅拌机中快速搅拌，后进行升压保温静置处理，得混合料A备用；
(2)将二氧化钛、纳米氧化锌、三氧化二锑、玄武岩粉末混合后进行高温煅烧，后于球磨机中进行球磨后过100-120目筛，得混合粉末备用；
(3)将上述混合粉末加入混合料A中，于超声震荡仪中进行震荡均质，后将均质液加入乙烯基三胺、二甲氨基丙胺、氨基三亚甲基膦酸和增速剂于50-60℃温度下高速搅拌均匀，得混合料B备用；
(4)将上述混合料B加入四(五氟苯基)硼酸三苯基甲酯、增塑剂、流平剂混合均匀后于反应釜中缓慢升压至30-32MPa后高速搅拌，再迅速泄压，后加消泡剂缓慢搅拌后得本发明耐腐蚀抗氧化涂料。
6.根据权利要求5所述的一种流量计表面耐腐蚀抗氧化涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中升温搅拌的温度为100-120℃，搅拌的转速为800-900r/min，且加压包温的压强我16-18MPa，时间为45-50min。
7.根据权利要求5所述的一种流量计表面耐腐蚀抗氧化涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中混合高温煅烧的温度为300-320℃，煅烧时间为100-120min。
8.根据权利要求5所述的一种流量计表面耐腐蚀抗氧化涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中超声震荡均质的功率为240-260W，频率为30-40KHz，时间为15-20min，且高速搅拌的转速为1200-14000r/min。
9.根据权利要求5所述的一种流量计表面耐腐蚀抗氧化涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中缓慢升压的速度为0.6-0.8MPa/min，且混满搅拌的转速为180-200r/min。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN1458207A (zh) * 2003-03-11 2003-11-26 王崇高 一种水性阻燃涂料
CN103509429A (zh) * 2013-09-17 2014-01-15 浙江天蓝环保技术股份有限公司 一种具有强抗氧化、防酸碱腐蚀性能的防腐涂料及其制备方法
CN106007635A (zh) * 2015-03-24 2016-10-12 金承黎 一种表面无尘处理的气凝胶复合材料及制备方法

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