CN110342609A - 油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油水分离装置，涉及水处理领域，其技术方案要点是包括一级分离池、连通在一级分离一侧的二级分离池、连通在一级分离池另一侧的储油池以及控制电路，控制电路包括第一高度检测模块、压力控制模块、回油模块和排水模块。本实用具有油水进行多次分离，提高油水分离效率的效果。

Description

油水分离装置

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，更具体的说，涉及一种油水分离装置。

背景技术

随着我国经济的不断发展和人民生活水平的不断提高，各个城市的餐饮业也进入了高速发展阶段。直接将油排放到下水道内，油污会附于下水道的内壁，容易粘附其他杂志，越积越多，最后凝固成大块，堵死下水道。所以尤其是餐饮业下水道通常设置油水分离装置。

现有技术中，公开号为CN104370330A的中国发明申请文件公布了一种油水分离器，设备工作时厨房产生的废弃油水及食物残渣混合物，由进料口进入过滤排渣器，过滤排渣器进行油水同食物残渣分离，分离后的油水混合物进入到油水收集处理间进行储存，食物残渣则通过排渣口排出设备。当油水收集处理间储满油水混合物后电磁铁通电产生磁力使挡板关闭停止进料，进行油水分离处理，油水分离处理完成后油水收集处理间的油脂经导油管进入储油间进行储存，然后控制阀打开将水由排水口排出。排水完成后控制阀关闭，电磁铁断电设备再次进料进行下次处理，以此循环工作。

但是这种油水分离器在使用的过程中只经过了一次分离，油水的分离效果不佳。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种油水分离装置，油水进行多次分离，提高油水分离的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种油水分离装置，包括一级分离池、连通在一级分离一侧的二级分离池以及连通在一级分离池另一侧的储油池；所述一级分离池的两侧分别开设有与二级分离池连通的排水口以及与储油池连通的排油口，且排水口的高度低于排油口的高度，一级分离池的内部固定有分隔板，分隔板与一级分离池内壁的前后两侧固定连接，将一级分离池分隔成两部分，分隔板的底端距离一级分离池的底端之间存在间隙；所述二级分离池的底端连通有排水管，二级分离池的底端垂直固定有第一固定杆和压力传感器，第一固定杆上滑动连接有第一漂浮块，二级分离池的侧壁还固定有能够被第一漂浮块遮蔽的第一红外传感器；排水管上连通有第二电磁阀；二级分离池的侧壁还连通有第一水泵，第一水泵的高度位于第一红外传感器和排水管之间，第一水泵上还连通有回油管，回油管的另一端位于一级分离池的顶端，且位于分隔板靠近储油池的一侧；第一红外传感器、压力传感器、第一水泵和第二电磁阀共同连接有控制电路，控制电路包括第一高度检测模块、压力控制模块、回油模块和排水模块；所述第一高度检测模块包括固定在二级分离池侧壁的第一红外传感器，第一红外传感器检测第一漂浮块的高度，第一漂浮块遮挡第一红外传感器时，第一高度检测模块输出工作信号；压力控制模块包括压力传感器，接收第一高度检测模块传递的工作信号后输出，压力传感器得电开始检测二级分离池内溶液产生的压力，并输出压力值信号，压力控制模块压力值信号与预设值时进行比较，大于预设值时输出排水信号，小于预设值时输出回油信号；回油模块包括第一水泵，回油模块接收回油信号，并带动第一水泵工作；排水模块包括第二电磁阀，排水模块接收排水信号，并带动第二电磁阀打开。

通过采用上述技术方案，厨余废水排放到一级分离池内，油漂浮在一级分离池的表面，并位于分隔板靠近储油池的一侧，随着废水的继续排放，一级分离池内的液面上升，油经过排油口进入到储油池内，水经过排水口进入到二级分离池内；之后，二级分离池内的液面上升，当第一遮挡块遮挡第一红外传感器时，第一高度检测模块将工作信号传递给压力传感器，压力传感器工作，并对此时第二分离池内溶液产生的压强进行检测，产生的压强小于预设值（假设二级分离池内全是水产生的压强）时，则表明溶液中还存在油，此时第一水泵工作，将二级分离池上部的液体重新送回一级分离池内；压强大于等于预设值时，则表明溶液中存在的油较少甚至没有，此时第二电磁阀工作，将二级分离池内的液体排出。经过二级分离池对油水混合物进行二级分离，进一步分离水中的油，提高油水分离的效果。

本发明进一步设置为：所述一级分离池和二级分离池之间设置有与二者连通的暂存池，暂存池和二级分离池之间连通有出水管，出水管上连通有第一电磁阀；所述第一电磁阀连接有控制电路，控制电路包括暂存控制模块；暂存控制模块包括第一电磁阀，并接收第一高度检测模块输出的工作信号；暂存控制模块接收第一高度检测模块输出的工作信号时，第一电磁阀关闭。

通过采用上述技术方案，第一高度检测模块输出的工作信号还传递给第一电磁阀，此时第一电磁阀关闭，暂存池内的混合液无法进入到二级分离池内，使得压力传感器在进行判断时能够保持变量稳定，增加压力传感器工作的稳定性。

本发明进一步设置为：所述一级分离池靠近二级分离池的一侧连通有连通管，连通管的另一端与二级分离池连通；且连通管上设置有控制连通管导通的控制阀。

通过采用上述技术方案，需要对一级分离池和二级分离池进行清洗时，打开连通管使得一级分离池和二级分离池能相互连通，水从出水管排出，方便对一级分离池和二级分离池进行清洗。

本发明进一步设置为：所述储油池的底端连通有第二水泵，所述储油池的内壁固定有水浸传感器，且水浸传感器的高度高于储油池和第二水泵连通位置处的高度；所述水浸传感器连接有控制电路，控制电路包括液面检测模块和回水模块；液面检测模块包括水浸传感器，当水浸传感器接触到水时，液面检测模块输出回水信号；回水模块包括第二水泵，回水模块接收到回水信号时，第二水泵工作。

通过采用上述技术方案，当储油池内进入了大量的税后，水面会没过水浸传感器，此时第二水泵工作，将储油池内的水重新抽入到一级分离池内，减少储油池内存在的水。

本发明进一步设置为：所述储油池上设置有第二高度检测组件，第二高度检测组件包括垂直固定在储油池底端的第二固定杆、与第二固定杆滑动连接的第二漂浮块以及固定储油池内壁的第二红外传感器，第二漂浮块能够对第二红外传感器进行遮蔽；所述第二红外传感器连接有控制电路，控制电路包括第二高度检测模块和报警模块；第二高度检测模块包括第二红外传感器，第二红外传感器被第二漂浮块阻挡时，发生工作信号；报警模块响应于工作信号，并发出报警信号。

通过采用上述技术方案，当第二漂浮块对第二红外传感器进行遮挡时，表面储油池内的液面过高需要对储油池内的油进行排放，此时报模块报警，提示工作人员对储油池内的油进行排放收集，防止储油池内液面过高无法继续对油收集的情况出现。

本发明进一步设置为：分隔板靠近储油池的一侧设置有过滤筛，厨余废水排放到过滤筛上。

通过采用上述技术方案，过滤筛对处于废水中的残渣进行过滤回收，减少进入到一级分离池内的杂质，从而减少分隔板、排油孔和排水口堵塞的情况出现。

本发明进一步设置为：所述过滤筛与一级分离池之间为可拆卸连接；所述一级分离池的内壁固定有支撑环，所述过滤筛的顶端固定有与支撑环抵接的支撑边。

通过采用上述技术方案，过滤筛被的支撑边被支撑环支撑，使得过滤筛能够放置到一级分离池的顶端，方便对过滤筛的放置和拆卸。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、厨余废水排放到一级分离池内，油漂浮在一级分离池的表面，并位于分隔板靠近储油池的一侧，随着废水的继续排放，一级分离池内的液面上升，油经过排油口进入到储油池内，水经过排水口进入到二级分离池内；之后，二级分离池内的液面上升，当第一遮挡块遮挡第一红外传感器时，第一高度检测模块将工作信号传递给压力传感器，压力传感器工作，并对此时第二分离池内溶液产生的压强进行检测，产生的压强小于预设值（假设二级分离池内全是水产生的压强）时，则表明溶液中还存在油，此时第一水泵工作，将二级分离池上部的液体重新送回一级分离池内；压强大于等于预设值时，则表明溶液中存在的油较少甚至没有，此时第二电磁阀工作，将二级分离池内的液体排出。经过二级分离池对油水混合物进行二级分离，进一步分离水中的油，提高油水分离的效果；

2、第一高度检测模块输出的工作信号还传递给第一电磁阀，此时第一电磁阀关闭，暂存池内的混合液无法进入到二级分离池内，使得压力传感器在进行判断时能够保持变量稳定，增加压力传感器工作的稳定性；

3、当第二漂浮块对第二红外传感器进行遮挡时，表面储油池内的液面过高需要对储油池内的油进行排放，此时报模块报警，提示工作人员对储油池内的油进行排放收集，防止储油池内液面过高无法继续对油收集的情况出现。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为体现一级分离池的结构示意图；

图3为一级分离池的剖视图；

图4为体现暂存池的结构示意图；

图5为体现二级分离池的结构示意图；

图6为体现储油池的结构示意图；

图7为实施例中突出控制电路的模块框图。

图中：1、一级分离池；11、排水口；12、排油口；13、过滤筛；131、筛网；132、支撑边；133、支撑环；14、分隔板；2、暂存池；21、第一进水口；22、出水管；23、第一电磁阀；3、二级分离池；31、第二进水口；32、连通口；33、排水管；331、第二电磁阀；34、第一高度检测组件；341、第一固定杆；342、第一漂浮块；343、第一红外传感器；35、压力传感器；36、第一水泵；37、回油管；4、储油池；41、进油口；42、水浸传感器；43、第二高度检测组件；431、第二固定杆；432、第二漂浮块；433、第二红外传感器；44、三通管；45、第二水泵；451、回水管；46、排油管；461、排油阀；5、连通管；51、控制阀；6、第一高度检测模块；61、暂存控制模块；62、压力控制模块；63、回油模块；64、排水模块；7、液面检测模块；71、回水模块；8、第二高度检测模块；81、报警模块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种油水分离装置，参见图1，包括一级分离池1、连通在一级分离池1一端的暂存池2、连通在暂存池2远离一级分离池1一侧的二级分离池3以及连通在一级分离池1远离暂存池2一侧的储油池4。

厨余废水排放到一级分离池1内，经过一级分离池1的分离后，水排入到暂存池2并进入到二级分离池3内，油进入到储油池4内。

参见图2和图3，一级分离池1的两侧分别开设有与暂存池2（见图1）连通的排水口11以及与储油池4连通的排油口12，且排水口11的高度低于排油口12的高度。

一级分离池1靠近排水口11的一侧连通有连通管5，连通管5的另一端与二级分离池3连通。连通管5上设置有控制连通管5导通的控制阀51，控制阀51为手动阀。

一级分离池1内设置有过滤筛13，过滤筛13的底端为筛网131；过滤筛13顶端的侧边固定有支撑边132，一级分离池1的内壁的顶端固定有支撑环133，支撑环133对支撑边132进行支撑，从而使得过滤筛13能够放置在一级分离池1的顶端。厨余废水排放到过滤筛13内，再进入到一级分离池1内。

一级分离池1的内部固定有分隔板14，分隔板14与一级分离池1内壁的前后两侧固定连接，将一级分离池1分割成两部分，分隔板14的底端距离一级分离池1的底端之间存在间隙，分隔板14的两侧的部分通过这个间隙相连通。

参见图4，暂存池2靠近一级分离池1的一侧开设有与排水口11（见图2）连通的第一进水口21，暂存池2另一侧的底端连通有出水管22，出水管22上设置有控制出水管22连通的第一电磁阀23。

参见图5，二级分离池3靠近一级分离池1的一侧开设有与出水管22连通的第二进水口31一级与连通管5连通的连通口32。二级分离池3的底端还连通有排水管33，排水管33上还设置有控制排水管33连通的第二电磁阀331。

二级分离池3的侧边设置有第一高度检测组件34，第一高度检测组件34包括垂直固定在二级分离池3底端的第一固定杆341、与第一固定杆341滑动连接的第一漂浮块342以及固定在二级分离池3内壁顶端的第一红外传感器343。第一漂浮块342采用密度小的材质，能够始终漂浮在水（油）的表面。当第一漂浮块342漂浮到二级分离池3的顶端时，能够对第一红外传感器343进行阻挡。二级分离池3的底端还固定有压力传感器35。

二级分离池3的侧边连通有第一水泵36，第一水泵36与二级分离池3连通位置的高度低于第一红外传感器343的高度。第一水泵36上连通有回油管37，回油管37的另一端位于一级分离池1的顶端并位于分隔板14靠近储油池4的一侧（见图1）。

参见图6，储油池4的上开设有与排油口12连通的进油口41。进油口41位于储油池4的上方。储油池4的侧壁固定有水浸传感器42。储油池4的底端还连通有三通管44，三通管44上还连通有第二水泵45和排油管46。三通管44的高度低于水浸传感器42的高度。第二水泵45上连通有回水管451，回水管451的另一端位于一级分离池1的顶端；排油管46上设置有控制排油管连通的排油阀461，排油阀461为手动阀。

储油池4的侧壁还设置有第二高度检测组件43。第二高度检测组件43包括垂直固定在储油池4底端的第二固定杆431、与第二固定杆431滑动连接的第二漂浮块432以及固定储油池4内壁的第二红外传感器433。其中第二红外传感器433的高度低于进油口41的高度。

参见图7，分离装置还包括控制电路，控制电路包括第一高度检测模块6、暂存控制模块61、压力控制模块62、回油模块63、排水模块64、液面检测模块7、回水模块71、第二高度检测模块8、报警模块81。

参见图5和图7，第一高度检测模块6包括第一红外传感器343，当第一漂浮块342遮挡第一红外传感器343时，第一红外传感器343输出线号。暂存控制模块61包括第一电磁阀23，暂存模块接收第一高度检测模块6输出的信号，并能够第一电磁阀23关闭。压力控制模块62包括压力传感器35，压力控制模块62接收第一高度检测模块6的模块的信号后压力传感器35工作。压力传感器35对接收的压力进行判断，当P小于P0（P0为压力传感器35工作时，二级分离池3内全为水时产生的压力）时，信号传递给回油模块63；P等于（或大于）PO时，排水模块64工作。回油模块63包括第一水泵36，回油模块63接收压力控制模块62的信号时，第一水泵36将二级分离池3顶端的水（含油）重新送回一级分离池1内。排水模块64包括第二电磁阀331，排水模块64接收压力控制模块62的信号时，第二电磁阀331打开，将二级分离池3内的水排出。

参见图6和图7，液面检测模块7包括水浸传感器42，当储油池4内水面的高度达到水浸传感器42时，液面检测模块7工作，将信号传递给回水模块71。回水模块71包括第二水泵45，第二水泵45将储油池4内的水重新运回一级分离池1内。

第二高度检测模块8包括第二红外传感器433。当第二漂浮块432遮挡第二红外传感器433时，第二红外传感器433输出线号并传递给报警模块。报警模块81包括蜂鸣器（或其他报警件），报警模块81接收信号后，蜂鸣器工作，此时需要打开排油阀461，对储油池4内回收的有进行排放收集。

使用方法：厨余废水排放到过滤筛13，杂质留在过滤筛13的内部，油水混合物进入到一级分离池1内。一级分离池1在使用前，一级分离池1内液面高度高于分隔板14的高度。油的密度小会漂浮在液面的表面，大部分油会留在分隔板14靠近储油池4的一侧。根据连通器原理，分隔板14靠近储油池4一侧的液面高度会高于远离储油池4一侧的高度（分隔板14靠近储油池4的一侧为油加水，远离储油池4的一侧为水）。油通过排油口12进入到储油池4内，水通过排水口11进入到暂存池2以及二级分离池3内。

油进入到储油池4内后，储油池4内的液面高度会上升，当第二漂浮块432的高度达到第二红外传感器433时，第二高度检测模块8将信号传递给报警模块81，提示工作人员对储油池4内的油进行排放回收。当储油池4内进入大量的水时，水面的高度达到水浸传感器42的高度，液面检测模块7工作，将信号传递给回水模块71，第二水泵45工作，将储油池4内的水重新抽入一级分离池1内。

水经过暂存池2进入到二级分离池3内，二级分离池3内的液面高度会上升，当第一漂浮块342的高度达到第一红外传感器343时，第一高度检测模块6会将信号传递给暂存控制模块61以及压力控制模块62。暂存控制模块61接收信号后，第一电磁阀23关闭，此时水无法从暂存池进入到二级分离池3内。压力控制模块62对二级分离池3内水（以及可能存在的油）产生的压力进行检测，P小于P0时，二级分离池3内存在油，信号传递给回油模块63，回油模块63工作，将二级分离池3上部的水（含油）重新抽入到一级分离池1内；P大于等于P0时，二级分离池3内不存在油，信号传递给排水模块64，第二电磁阀331工作，将二级分离池3内的水排出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种油水分离装置，其特征在于：包括一级分离池（1）、连通在一级分离池（1）一侧的二级分离池（3）以及连通在一级分离池（1）另一侧的储油池（4）；

所述一级分离池（1）的两侧分别开设有与二级分离池（3）连通的排水口（11）以及与储油池（4）连通的排油口（12），且排水口（11）的高度低于排油口（12）的高度，一级分离池（1）的内部固定有分隔板（14），分隔板（14）与一级分离池（1）内壁的前后两侧固定连接，将一级分离池（1）分隔成两部分，分隔板（14）的底端距离一级分离池（1）的底端之间存在间隙；

所述二级分离池（3）的底端连通有排水管（33），二级分离池（3）的底端垂直固定有第一固定杆（341）和压力传感器（35），第一固定杆（341）上滑动连接有第一漂浮块（342），二级分离池（3）的侧壁还固定有能够被第一漂浮块（342）遮蔽的第一红外传感器（343）；

排水管（33）上连通有第二电磁阀（331）；

二级分离池（3）的侧壁还连通有第一水泵（36），第一水泵（36）的高度位于第一红外传感器（343）和排水管（33）之间，第一水泵（36）上还连通有回油管（37），回油管（37）的另一端位于一级分离池（1）的顶端，且位于分隔板（14）靠近储油池（4）的一侧；

第一红外传感器（343）、压力传感器（35）、第一水泵（36）和第二电磁阀（331）共同连接有控制电路，控制电路包括第一高度检测模块（6）、压力控制模块（62）、回油模块（63）和排水模块（64）；

所述第一高度检测模块（6）包括固定在二级分离池（3）侧壁的第一红外传感器（343），第一红外传感器（343）检测第一漂浮块（342）的高度，第一漂浮块（342）遮挡第一红外传感器（343）时，第一高度检测模块（6）输出工作信号；

压力控制模块（62）包括压力传感器（35），接收第一高度检测模块（6）传递的工作信号后输出，压力传感器（35）得电开始检测二级分离池（3）内混合液产生的压力，并输出压力值信号，压力控制模块（62）压力值信号与预设值时进行比较，大于预设值时输出排水信号，小于预设值时输出回油信号；

回油模块（63）包括第一水泵（36），回油模块（63）接收回油信号，并带动第一水泵（36）工作；

排水模块（64）包括第二电磁阀（331），排水模块（64）接收排水信号，并带动第二电磁阀（331）打开。

2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述一级分离池（1）和二级分离池（3）之间设置有与二者连通的暂存池（2），暂存池（2）和二级分离池（3）之间连通有出水管（22），出水管（22）上连通有第一电磁阀（23）；

所述第一电磁阀（23）连接有控制电路，控制电路包括暂存控制模块（61）；

暂存控制模块（61）包括第一电磁阀（23），并接收第一高度检测模块（6）输出的工作信号；暂存控制模块（61）接收第一高度检测模块（6）输出的工作信号时，第一电磁阀（23）关闭。

3.根据权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于：所述一级分离池（1）靠近二级分离池（3）的一侧连通有连通管（5），连通管（5）的另一端与二级分离池（3）连通；且连通管（5）上设置有控制连通管（5）导通的控制阀（51）。

4.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述储油池（4）的底端连通有第二水泵（45），所述储油池（4）的内壁固定有水浸传感器（42），且水浸传感器（42）的高度高于储油池（4）和第二水泵（45）连通位置处的高度；

所述水浸传感器（42）连接有控制电路，控制电路包括液面检测模块（7）和回水模块（71）；

液面检测模块（7）包括水浸传感器（42），当水浸传感器（42）接触到水时，液面检测模块（7）输出回水信号；

回水模块（71）包括第二水泵（45），回水模块（71）接收到回水信号时，第二水泵（45）工作。

5.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述储油池（4）上设置有第二高度检测组件（43），第二高度检测组件（43）包括垂直固定在储油池（4）底端的第二固定杆（431）、与第二固定杆（431）滑动连接的第二漂浮块（432）以及固定储油池（4）内壁的第二红外传感器（433），第二漂浮块（432）能够对第二红外传感器（433）进行遮蔽；

所述第二红外传感器（433）连接有控制电路，控制电路包括第二高度检测模块（8）和报警模块（81）；

第二高度检测模块（8）包括第二红外传感器（433），第二红外传感器（433）被第二漂浮块（432）阻挡时，发生工作信号；

报警模块（81）响应于工作信号，并发出报警信号。

6.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述分隔板（14）靠近储油池（4）的一侧设置有过滤筛（13），厨余废水排放到过滤筛（13）上。

7.根据权利要求6所述的油水分离装置，其特征在于：所述过滤筛（13）与一级分离池（1）之间为可拆卸连接；所述一级分离池的内壁固定有支撑环（133），所述过滤筛（13）的顶端固定有与支撑环（133）抵接的支撑边（132）。