CN110342193A - 胶带输送机机尾前移设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶带输送机机尾前移设备,包括固定装置和移动装置,固定装置与移动装置相互嵌套连接,固定装置包括设置有上固定孔通孔的上固定管,上固定管为两个,且之间通过连接钢板进行连接,移动装置包括两个下固定管及与之连接的辊轮,下固定管嵌入在上固定管内且能在其内上下移动,下固定管上设置有与上固定通孔配合使用的下固定通孔,且通过穿过上固定通孔和下固定通孔的穿销,实现上固定管和下固定管的定位及活动连接;本发明胶带输送机机尾下方添加机尾轮,减少了前移机尾期间的阻力,并能够调节高度,能够更好的完成机尾前移工作,解决了2804下顺槽底抽巷经常出现因胶带输送机机尾无法前移,当班放不成炮的现象。
Description
技术领域:
本发明涉及一种采矿领域,特别是涉及一种胶带输送机机尾前移设备。
背景技术:
2804下顺槽底板抽放巷,采用炮掘的方式施工,工作面采用CMJ2-17煤矿用液压掘进钻车打炮眼、 ZWY-150/55L型挖掘装载机装矸、DSJ100/63/2×160型胶带输送机运矸,胶带输送机机尾大架共计8架24m。巷道正常掘进期间,每施工6m需要前移机尾大架一次,采用挖装机及钻车牵引的方式前移胶带输送机机尾。但前移机尾大架时,遇到一个难题,因巷道底板松软、机尾大架及二运较重,挖装机及钻车无法拉动胶带输送机,有时一个班都无法能够完成机尾前移工作,另外,拉机尾期间,由于阻力较大,导致挖装机和钻车减速机齿轮损坏。2804下顺槽底抽巷胶带输送机前移严重制约着巷道的掘进进尺,导致每月少掘进10m。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种结构简单、通过在机尾大梁上活动设置机尾轮,能够调节高度并便于对机尾进行移动的胶带输送机机尾前移设备。
本发明的技术方案是:一种胶带输送机机尾前移设备,包括固定装置和移动装置,所述固定装置与所述移动装置相互嵌套连接,所述固定装置包括设置有上固定孔通孔的上固定管,所述上固定管为两个,且之间通过连接钢板进行连接,所述移动装置包括两个下固定管及与之连接的辊轮,所述下固定管嵌入在所述上固定管内且能在其内上下移动,所述下固定管上设置有与所述上固定通孔配合使用的下固定通孔,且通过穿过上固定通孔和下固定通孔的穿销,实现上固定管和下固定管的定位及活动连接。
进一步的,所述连接钢板上设置有通孔,所述上固定管贯穿所述通孔并与所述连接钢板焊接,所述连接钢板的长宽高尺寸为300*100*20。
进一步的,所述下固定管焊接在所述U型板上,所述辊轮通过转轴设置在所述U型板上,所述U型板上设置有供所述转轴贯穿的孔,所述孔的尺寸为φ40mm。
进一步的,所述转轴为φ35mm圆钢,辊轮为3寸管路,所述转轴贯穿所述轮辊且转轴与轮辊之间设置有支撑,所述支撑为φ22mm的钢筋。
进一步的,所述U型板为20mm的厚钢板焊接而成,所述辊轮的长度为400mm,所述U型板的长宽高尺寸为480mm、50mm、210mm。
进一步的,所述上固定管为φ80mm长320mm的钢管,下固定管为φ57mm长310mm的钢管,所述两个下固定管之间的距离及所述两个下固定管之间的距离均为200mm。
进一步的,所述上固定通孔和下固定通孔为至少两个,且尺寸为φ18mm,两个相同固定通孔之间的距离为50mm。
本发明的有益效果是:
1、本发明胶带输送机机尾下方添加机尾轮,减少了前移机尾期间的阻力,并能够调节高度,能够更好的完成机尾前移工作,解决了2804下顺槽底抽巷经常出现因胶带输送机机尾无法前移,当班放不成炮的现象。
2、本发明上固定管与下固定管之间相互套装,且采用穿销进行位置限定,能够调节高度,可适应能力较强。
3、本发明两个上固定管与连接钢板相互连接,并形成U型卡槽结构,便于卡在机尾大梁上,且其形成的尺寸与机尾大梁相配套。便于进行操作的同时,增加连接的稳定性。
4、本发明下固定管通过U型板与辊轮连接,实现对下固定管支撑的同时,便于进行移动,辊轮内贯穿圆钢,且圆钢与辊轮之间设置有支撑,保证连接强度的同时,保证其滚动的稳定性。
5、本发明上固定管贯穿连接钢板上的孔,并与之焊接,这种连接方式增加两者的连接接触面积,保证连接强度。
附图说明:
图1为胶带输送机机尾前移设备的主视图。
图2为胶带输送机机尾前移设备的左视图。
图3为辊轮的结构示意图。
图4为胶带输送机机尾前移设备的一种使用结构示意图。
图5为胶带输送机机尾前移设备的另一种使用结构示意图。
具体实施方式:
实施例:参见图1、图2、图3、图4和图5,图中,1-上固定孔通孔,2-上固定管,3-连接钢板,4-下固定管,5-辊轮,6-下固定通孔,7-U型板,8-转轴,9-支撑。
胶带输送机机尾前移设备,包括固定装置和移动装置,固定装置与移动装置相互嵌套连接,固定装置包括设置有上固定孔通孔1的上固定管2,上固定管2为两个,且之间通过连接钢板3进行连接,移动装置包括两个下固定管4及与之连接的辊轮5,下固定管4嵌入在上固定管2内且能在其内上下移动,下固定管4上设置有与上固定通孔1配合使用的下固定通孔6,且通过穿过上固定通孔1和下固定通孔6的穿销,实现上固定管2和下固定管4的定位及活动连接。
进一步的,连接钢板3上设置有通孔,上固定管2贯穿通孔并与连接钢板3焊接,连接钢板3的长宽高尺寸为300*100*20。
进一步的,下固定管4焊接在U型板7上,辊轮5通过转轴8设置在U型板7上,U型板7上设置有供转轴8贯穿的孔,孔的尺寸为φ40mm。
进一步的,转轴8为φ35mm圆钢,辊轮5为3寸管路,转轴8贯穿辊轮5且转轴8与轮辊5之间设置有支撑9,支撑9为φ22mm的钢筋。
进一步的,U型板7为20mm的厚钢板焊接而成,辊轮5的长度为400mm,U型板7的长宽高尺寸为480mm、50mm、210mm。
进一步的,上固定管2为φ80mm长320mm的钢管,下固定管4为φ57mm长310mm的钢管,两个下固定管4之间的距离及两个上固定管2之间的距离均为200mm,上固定管2和下固定管4的管壁厚8mm。
进一步的,上固定通孔1和下固定通孔6为至少两个,且尺寸为φ18mm,两个相同固定通孔之间的距离为50mm。
使用时,前移胶带输送机机尾前,先将上固定管2安装在机尾大梁上(机尾大梁卡在两个上固定管2与连接钢板3形成的U型槽内),然后将机尾用千斤顶起来,将下固定管4穿入上固定管2内,调节下固定管4在上固定管2内移动的距离,并使上固定通孔1与下固定通孔6对应,最后安装穿销,使机尾轮将机尾撑起了,机尾滑靴悬空,最终机尾全部位于机尾轮上,前移期间,使用挖装机能够轻松拉至前移位置;在使用过程中需要调节下固定管4在上固定管2中的移动距离时,需要事先用千斤顶把机尾大梁顶起后进行操作(通过不同的上固定通孔1与不同的下固定通孔6的对应,并安装穿销,然后撤掉千斤顶即可)。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种胶带输送机机尾前移设备,包括固定装置和移动装置,其特征是:所述固定装置与所述移动装置相互嵌套连接,所述固定装置包括设置有上固定孔通孔的上固定管,所述上固定管为两个,且之间通过连接钢板进行连接,所述移动装置包括两个下固定管及与之连接的辊轮,所述下固定管嵌入在所述上固定管内且能在其内上下移动,所述下固定管上设置有与所述上固定通孔配合使用的下固定通孔,且通过穿过上固定通孔和下固定通孔的穿销,实现上固定管和下固定管的定位及活动连接。
2.根据权利要求1所述的胶带输送机机尾前移设备,其特征是:所述连接钢板上设置有通孔,所述上固定管贯穿所述通孔并与所述连接钢焊接,所述连接钢板的长宽高尺寸为300*100*20。
3.根据权利要求1所述的胶带输送机机尾前移设备,其特征是:所述下固定管焊接在所述U型板上,所述辊轮通过转轴设置在所述U型板上,所述U型板上设置有供所述转轴贯穿的孔,所述孔的尺寸为φ40mm。
4.根据权利要求3所述的胶带输送机机尾前移设备,其特征是:所述转轴为φ35mm圆钢,辊轮为3寸管路,所述转轴贯穿所述轮辊且转轴与轮辊之间设置有支撑,所述支撑为φ22mm的钢筋。
5.根据权利要求3所述的胶带输送机机尾前移设备,其特征是:所述U型板为20mm的厚钢板焊接而成,所述辊轮的长度为400mm,所述U型板的长宽高尺寸为480mm、50mm、210mm。
6.根据权利要求1所述的胶带输送机机尾前移设备,其特征是:所述上固定管为φ80mm长320mm的钢管,下固定管为φ57mm长310mm的钢管,所述两个下固定管之间的距离及所述两个下固定管之间的距离均为200mm。
7.根据权利要求1所述的胶带输送机机尾前移设备,其特征是:所述上固定通孔和下固定通孔为至少两个,且尺寸为φ18mm,两个相同固定通孔之间的距离为50mm。
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