CN110340098A - 一种微透镜清洗夹具及微透镜清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微透镜清洗夹具及微透镜清洗装置，涉及工装夹具技术领域。包括底座，以及层叠设置在所述底座上的第一盖板和第二盖板，在所述第一盖板和所述第二盖板之间形成有多个用于容纳待清洗透镜的容置位，多个所述容置位排列设置且相互间隔。能够避免待清洗透镜堆叠碰撞，进而提升清洗质量。

Description

一种微透镜清洗夹具及微透镜清洗装置

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，具体而言，涉及一种微透镜清洗夹具及微透镜清洗装置。

背景技术

目前广泛应用的微光学透镜其截面尺寸约0.5mm×0.4mm，长度为从3mm～20mm不等，其尺寸微小，且有效光学面积大，装夹余量极小，无合适的专用装夹工具，给清洗造成很大困难。

现有技术中，微光学透镜的清洗工艺由于无法将微透镜有效装夹，采用微光学透镜自由包裹在两层纱网之间的形式浸入在带有超声波的液体中清洗，微光学透镜容易产生晃动或位置的移动导致微光学透镜之间交叉堆叠碰撞，交叉堆叠的部位难以清洁，污物堆积过多可能在交叉堆叠的部位发生粘结，并且清洗过程中还可能会造成微光学透镜光学面之间的碰撞破损，另外为了防止微光学透镜从网孔脱落，需要选用60目以上的纱网，而致密纱网往往透水性差，导致不得不延长清洗时间，同时，纱网的脱落杂质也会对微光学透镜造成二次污染，严重影响清洗效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微透镜清洗夹具及微透镜清洗装置，能够避免待清洗透镜堆叠碰撞，进而提升清洗质量。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明实施例的一方面，提供一种微透镜清洗夹具，包括底座，以及层叠设置在所述底座上的第一盖板和第二盖板，在所述第一盖板和所述第二盖板之间形成有多个用于容纳待清洗透镜的容置位，多个所述容置位排列设置且相互间隔。

可选地，在所述第一盖板上设置有第一矩形槽孔，所述第一矩形槽孔贯穿于所述第一盖板，在所述第一矩形槽孔相对的两长边侧分别对应设置有多个第一凹槽，所述第一凹槽在所述第一盖板厚度方向的侧壁所在平面形成第一承载面；在所述第二盖板上沿设置有第二矩形槽孔，所述第二矩形槽孔贯穿于所述第二盖板，所述第一矩形槽孔的边沿与所述第二矩形槽孔的边沿对齐，在所述第二矩形槽孔相对的两长边侧分别对应设置有多个第二凹槽，所述第二凹槽在所述第二盖板厚度方向的侧壁所在平面形成第二承载面，所述第二凹槽与所述第一凹槽相对；所述第一承载面和所述第二承载面分别位于所述第一盖板和所述第二盖板相对的一侧，所述第一矩形槽孔、所述第二矩形槽孔、所述第一承载面、所述第二承载面、所述第一凹槽和所述第二凹槽共同形成所述容置位。

可选地，所述第一矩形槽孔在所述第一盖板上沿第一方向间隔设置有多个，且多个所述第一矩形槽孔之间相互平行；所述第二矩形槽孔在所述第二盖板上沿所述第一方向分别对应设置有多个。

可选地，所述第一承载面和所述第二承载面上分别设置有第三凹槽，所述第三凹槽与所述第一凹槽对应，且所述第三凹槽的槽深小于所述第一凹槽的槽深，以使所述第三凹槽与所述第一凹槽之间、所述第三凹槽与所述第二凹槽之间分别形成阶梯部。

可选地，在所述第一盖板上设置有第一矩形槽孔，所述第一矩形槽孔贯穿于所述第一盖板；在所述第二盖板上设置有第二矩形槽孔，所述第二矩形槽孔贯穿于所述第二盖板，所述第一矩形槽孔的边沿与所述第二矩形槽孔的边沿对齐；所述第一盖板和所述第二盖板之间设置有第三盖板，所述第三盖板对应设置有第三矩形槽孔，所述第三矩形槽孔的边沿与所述第一矩形槽孔的边沿对齐，在所述第三矩形槽孔相对的两长边侧分别对应设置有切口，所述第一矩形槽孔、所述第二矩形槽孔、所述第三矩形槽孔和所述切口共同形成所述容置位。

可选地，所述第一矩形槽孔在所述第一盖板上沿第一方向间隔设置有多个，且多个所述第一矩形槽孔之间相互平行；所述第二矩形槽孔在所述第二盖板上沿所述第一方向分别对应设置有多个；所述第三矩形槽孔在所述第三盖板上沿所述第一方向分别对应设置有多个；所述切口在所述第三矩形槽孔相对的两长边侧分别对应设置有多个。

可选地，在所述第一矩形槽孔相对的两长边侧分别对应设置有多个第一凹槽，在所述第二矩形槽孔相对的两长边侧分别对应设置有多个第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽相对，所述切口的深度大于所述第一凹槽的槽深。

可选地，所述第一凹槽的槽底、所述第二凹槽的槽底、所述切口底部中至少一处设置有通孔。

可选地，所述第一盖板、所述第二盖板和所述第三盖板上分别对应设置有定位孔，所述定位孔位于所述第一盖板、所述第二盖板和所述第三盖板的相对两侧。

可选地，所述第一盖板、所述第二盖板和所述第三盖板为矩形，所述第一盖板、所述第二盖板和所述第三盖板的四角分别对应设置有安装孔，所述底座对应设置有矩形凹槽。

可选地，所述第一盖板、所述第二盖板和所述第三盖板均为不锈钢板。

本发明实施例的另一方面，提供一种微透镜清洗装置，包括如上任意一项所述的微透镜清洗夹具。

本发明实施例的有益效果包括：

本发明实施例提供的微透镜清洗夹具及微透镜清洗装置，通过层叠设置在底座上的第一盖板和第二盖板，以及在第一盖板和第二盖板之间形成的多个用于容纳待清洗透镜的容置位，避免了待清洗透镜清洗时随意晃动，进而减小了待清洗透镜表面因磕碰而损伤的几率。同时，每个待清洗透镜与每个容置位对应放置，避免了多个待清洗透镜之间交叉堆叠，可以提升清洗效果。通过排列设置且相互间隔的容置位，能够提升待清洗透镜的清洗效率，并且能够避免待清洗透镜堆叠碰撞，进而提升清洗质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的微透镜清洗夹具的结构示意图之一；

图2为图1中A1的局部放大示意图；

图3为本发明实施例提供的微透镜清洗夹具的结构示意图之二；

图4为图2中A2的局部放大示意图；

图5为本发明实施例提供的第一盖板的结构示意图；

图6为图5中B的局部放大示意图；

图7为本发明实施例提供的第二盖板的结构示意图；

图8为图7中C的局部放大示意图。

图标：100-微透镜清洗夹具；105-待清洗透镜；110-底座；115-矩形凹槽；120-第一盖板；122-第一矩形槽孔；124-第一凹槽；126-第一承载面；130-第二盖板；132-第二矩形槽孔；134-第二凹槽；136-第二承载面；138-第三凹槽；140-容置位；150-第三盖板；152-第三矩形槽孔；154-切口；160-通孔；170-定位孔；180-安装孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1和图2，本发明实施例提供一种微透镜清洗夹具100，包括底座110，以及层叠设置在底座110上的第一盖板120和第二盖板130，在第一盖板120和第二盖板130之间形成有多个用于容纳待清洗透镜105的容置位140，多个容置位140排列设置且相互间隔。

具体的，使用时，先在底座110上放置第二盖板130，在第二盖板130的对应位置放置待清洗透镜105，之后扣合第一盖板120，使待清洗透镜105位于容置位140内，以对待清洗透镜105进行固定，防止待清洗透镜105堆叠碰撞。另外，多个容置位140排列设置且相互间隔，这样一来，可以使待清洗透镜105有序排列，并且有效利用第一盖板120和第二盖板130之间的空间，提升待清洗透镜105的清选效率。

本发明实施例提供的微透镜清洗夹具100，通过层叠设置在底座110上的第一盖板120和第二盖板130，以及在第一盖板120和第二盖板130之间形成的多个用于容纳待清洗透镜105的容置位140，避免了待清洗透镜105清洗时随意晃动，进而减小了待清洗透镜105表面因磕碰而损伤的几率。同时，每个待清洗透镜105与每个容置位140对应放置，避免了多个待清洗透镜105之间交叉堆叠，可以提升清洗效果。通过排列设置且相互间隔的容置位140，能够提升待清洗透镜105的清洗效率，并且能够避免待清洗透镜105堆叠碰撞，进而提升清洗质量。

如图5所示，在第一盖板120上设置有第一矩形槽孔122，第一矩形槽孔122贯穿于第一盖板120，请再参照图6，在第一矩形槽孔122相对的两长边侧分别对应设置有多个第一凹槽124，第一凹槽124在第一盖板120厚度方向的侧壁所在平面形成第一承载面126；如图7所示，在第二盖板130上沿设置有第二矩形槽孔132，第二矩形槽孔132贯穿于第二盖板130，第一矩形槽孔122的边沿与第二矩形槽孔132的边沿对齐，请再参照图8，在第二矩形槽孔132相对的两长边侧分别对应设置有多个第二凹槽134，第二凹槽134在第二盖板130厚度方向的侧壁所在平面形成第二承载面136，第二凹槽134与第一凹槽124相对；第一承载面126和第二承载面136分别位于第一盖板120和第二盖板130相对的一侧，第一矩形槽孔122、第二矩形槽孔132、第一承载面126、第二承载面136、第一凹槽124和第二凹槽134共同形成所需的容置位140。

需要说明的是，第一，第一凹槽124在第一盖板120厚度方向上的凹陷深度小于第一盖板120的厚度，所以形成有第一承载面126，第一承载面126与第一盖板120所在平面平行。同样的，第二凹槽134在第二盖板130厚度方向上的凹陷深度小于第二盖板130的厚度，所以形成有第二承载面136，第二承载面136与第二盖板130所在平面平行。通过第一承载面126与第一凹槽124，以及第二承载面136与第二凹槽134，在第一盖板120和第二盖板130扣合时，形成放置待清洗透镜105的容置位140。

第二，本发明实施例对第一凹槽124和第二凹槽134的形状不做具体限制，示例的，如图2和图6所示，第一凹槽124可设置成V型或U型，而且第一矩形槽孔122两长边侧相对的第一凹槽124的开口相对，以放置待清洗透镜105。同样的，第二凹槽134与第一凹槽124相对，即第二凹槽134与第一凹槽124的形状相同。

通过第一凹槽124和第二凹槽134的配合设置，在容置位140放置待清洗透镜105时，待清洗透镜105与第一盖板120和第二盖板130之间的接触面积更小，有利于提升待清洗透镜105的清洗质量。另外，通过第一矩形槽孔122和第二矩形槽孔132，便于工件的抓取和放置，同时也可以最大化的使清洗液和超声波通过，以提升清洗效果。

可选地，如图5和图8所示，第一矩形槽孔122在第一盖板120上沿第一方向间隔设置有多个，且多个第一矩形槽孔122之间相互平行；第二矩形槽孔132在第二盖板130上沿第一方向分别对应设置有多个。

具体的，本发明实施例对多个第一矩形槽孔122之间的间隔距离，以及在第一矩形槽孔122相对的两长边侧分别对应设置的多个第一凹槽124之间的距离不做具体限制，只要能够满足第一盖板120的强度即可。同样的，本发明实施例对多个第二矩形槽孔132之间的间隔距离，以及在第二矩形槽孔132相对的两长边侧分别对应设置的多个第一凹槽124之间的距离也不做具体限制。这样一来，在保证固定待清洗透镜105的同时，减小了因第一盖板120或第二盖板130因强度不足弯曲变形而使待清洗透镜105损坏的几率。

如图2所示，第一承载面126(图2中未示出)和第二承载面136上分别设置有第三凹槽138，第三凹槽138与第一凹槽124(图2中未示出)对应，且第三凹槽138的槽深小于第一凹槽124的槽深，以使第三凹槽138与第一凹槽124之间、第三凹槽138与第二凹槽134之间分别形成阶梯部。

具体的，第一凹槽124与第二凹槽134形状相同，第三凹槽138与第一凹槽124对应，也自然与第二凹槽134相对应。第三凹槽138的槽深小于第一凹槽124的槽深，即第三凹槽138的槽深小于第二凹槽134的槽深。请参照图2，槽深方向即为待清洗透镜105的长度延伸方向。另外，在本实施例中，第三凹槽138的槽深也可与第一凹槽124的槽深相等，但是，第三凹槽138的开口小于第一凹槽124的开口，或者开口形状不同，也可以形成所需阶梯部。这样一来，可以进一步的减小待清洗透镜105与第一盖板120和第二盖板130之间的接触面积，有利于提升待清洗透镜105的清洗质量。

可选地，如图3和图4所示，在第一盖板120上设置有第一矩形槽孔122，第一矩形槽孔122贯穿于第一盖板120；在第二盖板130上设置有第二矩形槽孔132，第二矩形槽孔132贯穿于第二盖板130，第一矩形槽孔122的边沿与第二矩形槽孔132的边沿对齐；第一盖板120和第二盖板130之间设置有第三盖板150，第三盖板150对应设置有第三矩形槽孔152，第三矩形槽孔152的边沿与第一矩形槽孔122的边沿对齐，在第三矩形槽孔152相对的两长边侧分别对应设置有切口154，第一矩形槽孔122、第二矩形槽孔132、第三矩形槽孔152和切口154共同形成所需的容置位140。

需要说明的是，第三矩形槽孔152相对的两长边侧分别对应设置的多个切口154方向相对，该切口154可设置成V型或U型，以较小与待清洗透镜105的接触面积，提升清洗效果。

可选地，第一矩形槽孔122在第一盖板120上沿第一方向间隔设置有多个，且多个第一矩形槽孔122之间相互平行；第二矩形槽孔132在第二盖板130上沿第一方向分别对应设置有多个；第三矩形槽孔152在第三盖板150上沿第一方向分别对应设置有多个；切口154在第三矩形槽孔152相对的两长边侧分别对应设置有多个。

具体的，通过在第三矩形槽孔152相对的两长边侧分别对应设置的多个切口154，使待清洗透镜105的两端分别位于切口154内，且第一盖板120和第二盖板130的相对面作为待清洗透镜105的承载面，以保证清洗过程中待清洗透镜105的稳定，避免碰撞等因素影响清洗质量。

如图4和图6所示，在第一矩形槽孔122相对的两长边侧分别对应设置有多个第一凹槽124，在第二矩形槽孔132相对的两长边侧分别对应设置有多个第二凹槽134，第二凹槽134与第一凹槽124相对，切口154的深度大于第一凹槽124的槽深。

需要说明的是，第一，第一凹槽124和第二凹槽134的结构形式和位置关系与前述实施例相同，在此不再赘述。区别在于，此处的第一凹槽124在第一盖板120厚度方向上的凹陷深度小于或等于第一盖板120的厚度。同样的，第二凹槽134在第二盖板130厚度方向上的凹陷深度小于或等于第二盖板130的厚度，以减小待清洗透镜105与第一盖板120和第三盖板150之间的接触面积。

第二，切口154的深度大于第一凹槽124的槽深，即切口154的深度大于第二凹槽134的槽深。请参照图4，切口154的深度方向和槽深方向即为待清洗透镜105的长度延伸方向。另外，在本实施例中，切口154的深度也可与第一凹槽124的槽深相等，但是，切口154的开口大于第一凹槽124的开口，或者开口形状不同，也可以形成所需承载面。这样一来，可以进一步的减小待清洗透镜105与第一盖板120和第二盖板130之间的接触面积，有利于提升待清洗透镜105的清洗质量。

可选地，如图6和图8所示，第一盖板120和第二盖板130上分别设置有第三凹槽138，第一凹槽124的槽底、第二凹槽134的槽底和第三凹槽138的槽底中至少一处设置有通孔160，或，第一盖板120和第二盖板130之间设置有第三盖板150，第三盖板150对应设置有多个第三矩形槽孔152，在第三矩形槽孔152相对的两长边侧分别对应设置有多个切口154，第一凹槽124的槽底、第二凹槽134的槽底、切口154底部中至少一处设置有通孔160。

具体的，通孔160可设置在第一凹槽124的槽底、第二凹槽134的槽底、切口154底部或第三凹槽138的槽底。优选地，通孔160分别位于第一凹槽124的槽底、第二凹槽134的槽底、切口154底部和第三凹槽138的槽底，且与分别与第一凹槽124的槽底、第二凹槽134的槽底、切口154底部和第三凹槽138的槽底连通。这样一来，可以最大限度的减少待清洗透镜105的清洗死角，方便清洗液流通，带走污渍。

如图3和图4所示，第一盖板120、第二盖板130和第三盖板150上分别对应设置有定位孔170，定位孔170位于第一盖板120、第二盖板130和第三盖板150的相对两侧。

具体的，定位孔170在第一盖板120、第二盖板130和第三盖板150的相对两侧的数量可以不相等，示例的，一侧定位孔170的数量可以是一个，相对侧定位孔170的数量可以是两个。这样一来，可以形成防呆结构，防止清洗时第一盖板120、第二盖板130和第三盖板150安装位置的错误，进而提升清洗时的效率。另外，在底座110的相对两侧还可设置有避让凹槽，方便对第一盖板120、第二盖板130和第三盖板150的取放。

如图3和图4所示，第一盖板120、第二盖板130和第三盖板150为矩形，第一盖板120、第二盖板130和第三盖板150的四角分别对应设置有安装孔180，底座110对应设置有矩形凹槽115。

这样一来，在固定第一盖板120、第二盖板130和第三盖板150时，螺母可以放置在矩形凹槽115内，固定过程可以用于防止螺母的转动，有利于减小固定难度。

可选地，第一盖板120、第二盖板130和第三盖板150均为不锈钢板。这样一来，微透镜清洗夹具100可以耐常规化学品的腐蚀，有利于提升使用时的稳定性，并延长使用寿命。

本发明实施例还公开了一种微透镜清洗装置，包括如上任意一项的微透镜清洗夹具100。该微透镜清洗装置包含与前述实施例中的微透镜清洗夹具100相同的结构和有益效果。微透镜清洗夹具100的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种微透镜清洗夹具，其特征在于，包括底座，以及层叠设置在所述底座上的第一盖板和第二盖板，在所述第一盖板和所述第二盖板之间形成有多个用于容纳待清洗透镜的容置位，多个所述容置位排列设置且相互间隔。

2.根据权利要求1所述的微透镜清洗夹具，其特征在于，在所述第一盖板上设置有第一矩形槽孔，所述第一矩形槽孔贯穿于所述第一盖板，在所述第一矩形槽孔相对的两长边侧分别对应设置有多个第一凹槽，所述第一凹槽在所述第一盖板厚度方向的侧壁所在平面形成第一承载面；

在所述第二盖板上设置有第二矩形槽孔，所述第二矩形槽孔贯穿于所述第二盖板，所述第一矩形槽孔的边沿与所述第二矩形槽孔的边沿对齐，在所述第二矩形槽孔相对的两长边侧分别对应设置有多个第二凹槽，所述第二凹槽在所述第二盖板厚度方向的侧壁所在平面形成第二承载面，所述第二凹槽与所述第一凹槽相对；所述第一承载面和所述第二承载面分别位于所述第一盖板和所述第二盖板相对的一侧，所述第一矩形槽孔、所述第二矩形槽孔、所述第一承载面、所述第二承载面、所述第一凹槽和所述第二凹槽共同形成所述容置位。

3.根据权利要求2所述的微透镜清洗夹具，其特征在于，所述第一矩形槽孔在所述第一盖板上沿第一方向间隔设置有多个，且多个所述第一矩形槽孔之间相互平行；所述第二矩形槽孔在所述第二盖板上沿所述第一方向分别对应设置有多个。

4.根据权利要求2或3所述的微透镜清洗夹具，其特征在于，所述第一承载面和所述第二承载面上分别设置有第三凹槽，所述第三凹槽与所述第一凹槽对应，且所述第三凹槽的槽深小于所述第一凹槽的槽深，以使所述第三凹槽与所述第一凹槽之间、所述第三凹槽与所述第二凹槽之间分别形成阶梯部。

5.根据权利要求1所述的微透镜清洗夹具，其特征在于，在所述第一盖板上设置有第一矩形槽孔，所述第一矩形槽孔贯穿于所述第一盖板；在所述第二盖板上设置有第二矩形槽孔，所述第二矩形槽孔贯穿于所述第二盖板，所述第一矩形槽孔的边沿与所述第二矩形槽孔的边沿对齐；所述第一盖板和所述第二盖板之间设置有第三盖板，所述第三盖板对应设置有第三矩形槽孔，所述第三矩形槽孔的边沿与所述第一矩形槽孔的边沿对齐，在所述第三矩形槽孔相对的两长边侧分别对应设置有切口，所述第一矩形槽孔、所述第二矩形槽孔、所述第三矩形槽孔和所述切口共同形成所述容置位。

6.根据权利要求5所述的微透镜清洗夹具，其特征在于，所述第一矩形槽孔在所述第一盖板上沿第一方向间隔设置有多个，且多个所述第一矩形槽孔之间相互平行；所述第二矩形槽孔在所述第二盖板上沿所述第一方向分别对应设置有多个；所述第三矩形槽孔在所述第三盖板上沿所述第一方向分别对应设置有多个；所述切口在所述第三矩形槽孔相对的两长边侧分别对应设置有多个。

7.根据权利要求5或6所述的微透镜清洗夹具，其特征在于，在所述第一矩形槽孔相对的两长边侧分别对应设置有多个第一凹槽，在所述第二矩形槽孔相对的两长边侧分别对应设置有多个第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽相对，所述切口的深度大于所述第一凹槽的槽深。

8.根据权利要求7所述的微透镜清洗夹具，其特征在于，所述第一凹槽的槽底、所述第二凹槽的槽底、所述切口底部中至少一处设置有通孔。

9.根据权利要求5或6所述的微透镜清洗夹具，其特征在于，所述第一盖板、所述第二盖板和所述第三盖板上分别对应设置有定位孔，所述定位孔位于所述第一盖板、所述第二盖板和所述第三盖板的相对两侧。

10.根据权利要求9所述的微透镜清洗夹具，其特征在于，所述第一盖板、所述第二盖板和所述第三盖板为矩形，所述第一盖板、所述第二盖板和所述第三盖板的四角分别对应设置有安装孔，所述底座对应设置有矩形凹槽。

11.根据权利要求5所述的微透镜清洗夹具，其特征在于，所述第一盖板、所述第二盖板和所述第三盖板均为不锈钢板。

12.一种微透镜清洗装置，其特征在于，包括权利要求1-11任意一项所述的微透镜清洗夹具。