CN207787239U - 一种镜片清洗夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜片清洗夹具，包括可相互配合的盖板和底板，所述盖板和所述底板配合后能够形成用以放置直身位呈90°的待清洗镜片的容纳槽，所述容纳槽的侧壁具有能够避免与待清洗镜片的油墨覆盖面相接触的倾斜角度。上述镜片清洗夹具，可以改善镜片的边缘透光，且镜片的洁净度能够达到品质要求。

Description

一种镜片清洗夹具

技术领域

本实用新型涉及玻璃清洗夹具技术领域，特别涉及一种镜片清洗夹具。

背景技术

针对目前新式的移动终端用摄像头，镜片丝印后往往需要镀上一层IR-Cut膜(infrared Cut膜，红外线过滤膜)，为保证镀膜后的良率，在镀膜前对镜片的洁净度要求非常高。因镜片尺寸较小，不适合插架清洗，目前均采用清洗夹具+多槽超声波清洗。

为了提升镜片的边缘切割品质(粗糙度)以及外观良率，目前镜片段采用了最新的激光切割技术(激光细丝印切割+裂片)，此工艺加工出来的产品直身位为垂直的；也即，待清洗镜片的直身位呈90°。

采用传统的清洗夹具洗此类镜片，在超声波作用下，镜片晃动导致镜片的油墨面与清洗夹具不断碰撞，造成边缘的油墨脱落，形成边缘透光不良。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种镜片清洗夹具，可以改善镜片的边缘透光，且镜片的洁净度能够达到品质要求。

为实现上述目的，本实用新型提供一种镜片清洗夹具，包括可相互配合的盖板和底板，所述盖板和所述底板配合后能够形成用以放置直身位呈90°的待清洗镜片的容纳槽，所述容纳槽的侧壁具有能够避免与待清洗镜片的油墨覆盖面相接触的倾斜角度。

优选地，所述底板包括用以支撑待清洗镜片的底边，以及与所述底边相连的所述侧壁，所述盖板能够与所述侧壁的顶面相抵；所述底边、所述侧壁以及所述盖板形成所述容纳槽，且所述底边与所述盖板均具有用以实现清洗液流通的通孔。

优选地，所述侧壁的竖直高度大于待清洗镜片的厚度。

优选地，所述容纳槽在竖直方向上尺寸最小的投影大于待清洗镜片在竖直方向上的投影。

优选地，所述底边的通孔与所述盖板的通孔在竖直方向上的投影重叠。

优选地，所述底边与所述盖板平行设置。

优选地，全部所述容纳槽呈横纵交错分布，且所述底板设有多个用以连通全部所述容纳槽的清洗液流通槽。

优选地，所述侧壁朝向所述容纳槽的外侧倾斜，且所述侧壁与水平面之间呈78°～82°。

优选地，所述容纳槽在竖直方向上的投影呈椭圆形、圆形或矩形。

相对于上述背景技术，本实用新型提供的镜片清洗夹具，利用盖板和底板配合形成容纳槽，且容纳槽能够放置直身位呈90°的待清洗镜片；容纳槽的侧壁具有倾斜角度，能够避免与待清洗镜片的油墨覆盖面相接触；如此设置，当清洗过程中，无论待清洗镜片在容纳槽内沿左右方向如何晃动，油墨覆盖面的边缘均不会触碰至侧壁，进而防止了油墨覆盖面被碰撞；通过试验可知，因油墨覆盖面边缘所造成的边缘透光不良比率由15％下降至0.5％以下，极大的提升了生产良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的镜片清洗夹具的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的侧视图；

图4为本实用新型实施例所提供的镜片清洗夹具安装有镜片时的剖视图；

图5图1中的底板的俯视图；

图6为图5中A-A向的剖视图；

图7为图5中B-B向的剖视图；

图8为图7中C处的放大示意图；

图9为图1中的盖板的俯视图；

图10为图9中D-D向的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图10，图1为本实用新型实施例所提供的镜片清洗夹具的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的侧视图；图4为本实用新型实施例所提供的镜片清洗夹具安装有镜片时的剖视图；图5图1中的底板的俯视图；图6为图5中A-A向的剖视图；图7为图5中B-B向的剖视图；图8为图7中C处的放大示意图；图9为图1中的盖板的俯视图；图10为图9中D-D向的剖视图。

本实用新型提供的一种镜片清洗夹具，主要包括盖板1和底板2，盖板1位于底板2之上，且两者可以紧密贴合，如说明书附图1～附图3所示。

当盖板1和底板2紧密贴合之后，形成容纳槽3，该容纳槽3通常为上下贯通，且容纳槽3的底边能够支撑待清洗镜片9，以避免待清洗镜片9从容纳槽3中脱落，如说明书附图4所示。

待清洗镜片9具体为直身位呈90°的待清洗镜片，也即待清洗镜片9的底边与侧壁之间呈90°，也即，如背景技术所述的激光切割技术(激光细丝印切割+裂片)加工而成的待清洗镜片9即为直身位呈90°的待清洗镜片。

本实用新型的核心在于，容纳槽3的侧壁22与容纳槽3的底边之间的夹角并非现有技术中的90°，而是侧壁22具有一定的倾斜角度，能够避免与待清洗镜片9的油墨覆盖面91相接触；如说明书附图4所示，在重力作用下，待清洗镜片9的底边抵于容纳槽3的底边之上，而待清洗镜片9的油墨覆盖面91不与任何部件相接触，也即盖板1的底边位于油墨覆盖面91之上，且侧壁22靠近盖板1的一端(也就是侧壁22的顶端)避开油墨覆盖面91的边缘，呈一定倾角设置；说明书附图4所示，位于待清洗镜片9的底边(附图4所示的右侧)竖直向上即为在清洗过程中的超声波方向，当清洗过程中，无论待清洗镜片9在容纳槽3内沿左右方向如何晃动，油墨覆盖面91的边缘均不会触碰至侧壁22，进而防止了油墨覆盖面91被碰撞；通过试验可知，因油墨覆盖面91边缘所造成的边缘透光不良比率由15％下降至0.5％以下，极大的提升了生产良率。

本实用新型优选地，侧壁22朝向容纳槽3的外侧倾斜，且侧壁22与水平面之间呈78°～82°，如说明书附图8所示，侧壁22与水平面之间的夹角为a，a的范围可以在78°～82°之间，包括78°与82°，结合附图4可以看出，侧壁22由下自上逐渐向容纳槽3的外侧倾斜，且侧壁22与水平面之间所夹的锐角为78°～82°；如此设置，待清洗镜片9在超声波作用下晃动时，油墨覆盖面91与侧壁22的顶部能够较好的避空，进一步有效防止油墨覆盖面91与侧壁22的碰撞。

针对容纳槽3的具体形状构造，本文给出如下具体实施方式，如说明书附图4所示，底板2包括底边21和侧壁22，底板2的侧壁22即为上述容纳槽3的侧壁22，且底边21和侧壁22可以一体成型设置。当盖板1盖于底板2之上时，则形成容纳槽3；也即底边21、侧壁22以及盖板1形成所述容纳槽3；在清洗过程中，首先将待清洗镜片9放置于底板2的底边21上，利用底边21支撑待清洗镜片9，且待清洗镜片9的油墨覆盖面91朝上，然后将盖板1盖于底板2的侧壁22，使得侧壁22与盖板1紧密贴合，从而形成容纳槽3，且此时待清洗镜片9位于容纳槽3内。

如说明书附图4中的P部位所示，由于侧壁22的底部与底边21之间呈直角设置，且侧壁22由下自上逐渐向外倾斜，因此侧壁22的顶部避开了待清洗镜片9的油墨覆盖面91(因待清洗镜片9的侧壁与底面之间为直角)，因此防止油墨覆盖面91被碰撞。底边21与盖板1均具有用以实现清洗液流通的通孔，如说明书附图5至附图10所示；附图5中，底边21设置多个底部通孔24，也即底边21并非完全支撑待清洗镜片9，而是仅仅支撑待清洗镜片9的边缘，待清洗镜片9的大部分区域均为悬空；与之类似地，盖板1设有顶部通孔11，待清洗镜片9的油墨覆盖面91之上并非全部由盖板1所遮挡，盖板1仅仅遮挡油墨覆盖面91的边缘部分(且不与油墨覆盖面91相接触)，如此一来，当对待清洗镜片9进行清洗时，清洗液等介质能够充满容纳槽3(容纳槽3并非封闭)，且能够流入或流出容纳槽3，实现清洗操作。

当然，侧壁22的竖直高度应大于待清洗镜片9的厚度，如说明书附图4所示，也即当待清洗镜片9由底边21所支撑、且盖板1盖于侧壁22之上时，盖板1的底面与油墨覆盖面91之间仍然具有一定间隙，以避免盖板1的底面对油墨覆盖面91进行剐蹭，确保清洗效果，且提高生产良率。

容纳槽3在竖直方向上尺寸最小的投影大于待清洗镜片9在竖直方向上的投影；其中，本文的竖直方向是指如附图1所示的上下方向，也就是镜片清洗夹具的高度方向。由于容纳槽3的侧壁22在高度方向上倾斜，因此侧壁22的底部与顶部在竖直方向上尺寸不同(侧壁22的底部在竖直方向上投影的尺寸最小，侧壁22的顶部在竖直方向上的尺寸最大)，也即容纳槽3在竖直方向上的尺寸不同；侧壁22的底部在竖直方向上的尺寸应大于待清洗镜片9在竖直方向上的投影；也就是说，当待清洗镜片9放置于容纳槽3内时，待清洗镜片9仍然可以在容纳槽3内左右晃动，待清洗镜片9并不会被侧壁22的底部限制移动，这样有利于清洗后将镜片拿出，提高生产效率。

底边21的通孔与盖板1的通孔在竖直方向上的投影重叠；也即当盖板1盖于底板2之上时，底部通孔24与顶部通孔11在竖直方向上的投影重叠，两者的尺寸与形状构造相同；当然，底部通孔24与顶部通孔11还可以采用方式设置。

底边21与盖板1可以平行设置，如说明书附图4所示；容纳槽3在竖直方向上的投影可以呈椭圆形、圆形或矩形，如说明书附图1所示；当然，根据实际需要，镜片清洗夹具的具体形状构造还可以为其他，本文不再赘述。

全部容纳槽3呈横纵交错分布，且底板2设有多个用以连通全部容纳槽3的清洗液流通槽23，如说明书附图5所示。也即清洗液可以自由流通于各个容纳槽3中，清洗液流通槽23的具体尺寸与设置方式可以参考现有技术。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的镜片清洗夹具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种镜片清洗夹具，包括可相互配合的盖板(1)和底板(2)，所述盖板(1)和所述底板(2)配合后能够形成用以放置直身位呈90°的待清洗镜片的容纳槽，其特征在于，所述容纳槽的侧壁(22)具有能够避免与待清洗镜片的油墨覆盖面相接触的倾斜角度。

2.根据权利要求1所述的镜片清洗夹具，其特征在于，所述底板(2)包括用以支撑待清洗镜片的底边(21)，以及与所述底边(21)相连的所述侧壁(22)，所述盖板(1)能够与所述侧壁(22)的顶面相抵；所述底边(21)、所述侧壁(22)以及所述盖板(1)形成所述容纳槽，且所述底边(21)与所述盖板(1)均具有用以实现清洗液流通的通孔。

3.根据权利要求2所述的镜片清洗夹具，其特征在于，所述侧壁(22)的竖直高度大于待清洗镜片的厚度。

4.根据权利要求2所述的镜片清洗夹具，其特征在于，所述容纳槽在竖直方向上尺寸最小的投影大于待清洗镜片在竖直方向上的投影。

5.根据权利要求2所述的镜片清洗夹具，其特征在于，所述底边(21)的通孔与所述盖板(1)的通孔在竖直方向上的投影重叠。

6.根据权利要求2所述的镜片清洗夹具，其特征在于，所述底边(21)与所述盖板(1)平行设置。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的镜片清洗夹具，其特征在于，全部所述容纳槽呈横纵交错分布，且所述底板(2)设有多个用以连通全部所述容纳槽的清洗液流通槽。

8.根据权利要求1～6任意一项所述的镜片清洗夹具，其特征在于，所述侧壁(22)朝向所述容纳槽的外侧倾斜，且所述侧壁(22)与水平面之间呈78°～82°。

9.根据权利要求7所述的镜片清洗夹具，其特征在于，所述容纳槽在竖直方向上的投影呈椭圆形、圆形或矩形。