CN216967480U - 一种透镜镀膜夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种透镜镀膜夹具，涉及光学元件的制备加工技术领域，本实用新型的透镜镀膜夹具，包括外框架，外框架内设置多列内框架，内框架内间隔嵌设多个压块，压块可在内框架内沿多列内框架的排列方向移动位置，在压块两侧分别排列设置多个半圆形透镜孔，相邻的两个压块之间用于夹持透镜的相对的两个柱侧面，在外框架的一侧壁上沿多列内框架的排列方向设置有通孔，穿过通孔设置有紧固件以固定同一内框架内的多个压块。本实用新型提供的透镜镀膜夹具，能够在保证镀膜效果的情况下大大提高镀膜效率。

Description

一种透镜镀膜夹具

技术领域

本实用新型涉及光学元件的制备加工技术领域，具体而言，涉及一种透镜镀膜夹具。

背景技术

随着光学产品的发展，光学元件的应用范围越来越广。相应地，业界采用各种方法来制造光学元件以适应市场对不同规格光学镜片的需求。通常来说，制造出的光学镜片需经过后续处理以获得适于应用的良好性能。镀膜工序为后续处理中的重要步骤之一。镀膜是指以物理或化学方法在镜片表面镀上单层或多层薄膜，实现光在镜片表面的反射、增透、滤光或者滤波的作用。对于柱形透镜，通常是在柱形透镜的两个端面上进行镀膜，一般将柱形透镜的圆柱面固定在透镜夹具中，露出柱形透镜的两个端面，然后以蒸镀、溅镀等方法在镜片需要镀膜的部位进行镀膜。

在采用蒸镀方法镀膜时，真空镀膜机内每次的有效蒸镀面积有限，而现有的镀膜夹具，夹持结构复杂，夹持结构占用太多的蒸镀面积，导致每次蒸镀时夹具内的透镜数量有限，从而使得镀膜效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种透镜镀膜夹具，能够在保证镀膜效果的情况下大大提高镀膜效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种透镜镀膜夹具，包括外框架，外框架内设置多列内框架，内框架内间隔嵌设多个压块，压块可在内框架内沿多列内框架的排列方向移动位置，在压块两侧分别排列设置多个半圆形的透镜孔，相邻的两个压块之间用于夹持透镜的相对两个柱侧面，在外框架的一侧壁上沿多列内框架的排列方向设置有通孔，穿过通孔设置有紧固件以固定同一内框架内的多个压块。

可选的，作为一种可实施的方式，外框架的平行于内框架的排列方向的侧壁上设置有边条，用于与工件盘搭接。

可选的，作为一种可实施的方式，内框架由两层固定连接的框架板组成，两层框架板间隔叠层设置。

可选的，作为一种可实施的方式，在相邻的两个内框架的框架板之间设置有限位板，以限制压块沿垂直于内框架排列方向的移动。

可选的，作为一种可实施的方式，外框架为金属外框架。

可选的，作为一种可实施的方式，在紧固件与紧固件最近的压块之间设置有顶块。

可选的，作为一种可实施的方式，压块为工程塑料压块。

可选的，作为一种可实施的方式，工程塑料压块为聚醚醚酮压块。

可选的，作为一种可实施的方式，紧固件为螺钉。

可选的，作为一种可实施的方式，透镜镀膜夹具还包括放置底板，放置底板设置在外框架的一侧，用于辅助支撑有压块夹持的透镜。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型提供的透镜镀膜夹具包括外框架，外框架内设置多列内框架，内框架内间隔嵌设多个压块，压块可在内框架内沿多列内框架的排列方向移动位置，在压块两侧分别排列设置多个半圆形透镜孔，相邻的两个压块之间用于夹持透镜的两个柱侧面，在外框架内设置多列内框架，内框架内设置多个压块，压块两侧排列设置的半圆形透镜孔大大增加了透镜的设置密度，从而大大增加了透镜镀膜夹具夹持的透镜的个数，而压块夹持的透镜的柱侧面，并不覆盖透镜两端面，从而并不影响透镜的镀膜效果。在外框架的一侧壁上沿多列内框架的排列方向设置有通孔，穿过通孔设置有紧固件以固定同一内框架内的多个压块，紧固件使得压块能够夹紧透镜。本实用新型提供的透镜镀膜夹具，能够在保证镀膜效果的情况下大大提高镀膜效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例透镜镀膜夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例透镜镀膜夹具与工件盘的装配图。

图标：110－外框架；111－内框架；120－压块；121－半圆形透镜孔；130－紧固件；131－通孔；140－边条；150－顶块；210－工件盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

为了能够实现光在透镜表面进行反射、增透、滤光或者滤波的作用，通常需要在透镜的表面上蒸镀薄膜，在真空镀膜机中对透镜的表面进行镀膜时，真空镀膜机中的工件盘的镀膜孔较大，而透镜体积较小，不能直接放置于工件盘中进行镀膜，需要镀膜夹具夹持透镜并放置于镀膜孔中来对透镜进行镀膜。现有的镀膜夹具，夹持结构复杂，夹持结构占用太多的蒸镀面积，导致每次蒸镀时夹具内的透镜数量有限，从而使得镀膜效率低。

本实用新型提供了一种透镜镀膜夹具，如图1所示，包括外框架110，外框架110内设置多列内框架111，内框架111内间隔嵌设多个压块120，压块120可在内框架111内沿多列内框架111的排列方向移动位置，在压块120两侧分别排列设置多个半圆形的透镜孔，相邻的两个压块120之间用于夹持透镜的相对的两个柱侧面，在外框架110的一侧壁上沿多列内框架111 的排列方向设置有通孔131，穿过通孔131设置有紧固件130以固定同一内框架111内的多个压块120。

当透镜需要安装时，先拧松紧固件130，使得多个压块120 之间留有一定的缝隙，将紧固件130相对侧的第一块压块120 移动到与内框架111紧固件130相对侧紧挨，然后在第一块压块120的每一个半圆形透镜孔121内放置透镜，然后移动与第一块压块120相邻的第二块压块120，使得第二块压块120向第一块压块120靠近，第二块压块120的半圆形透镜孔121与第一块压块120的半圆形透镜孔121紧挨夹持透镜，继续在第二块压块120的另一侧的每一个半圆形透镜孔121内放置透镜，然后移动与第二块压块120相邻的第三块压块120，使得第三块压块120向第二块压块120靠近，第三块压块120的半圆形透镜孔121与第二块压块120的半圆形透镜孔121紧挨夹持透镜，依次类推，直至最后一块压块120，此时，拧紧紧固件130，使得紧固件130与最后一块压块120抵持并压紧，这样，就完成一列内框架111内的透镜的安装。用上述方法完成多列内框架 111内的透镜的安装。

本领域技术人员应当知晓，所有的透镜在镀膜前必须保持镀膜面的清洁，而超多声波清洗作为清洁力强的清洗方式被用来清洁透镜的镀膜面。待透镜镀膜夹具中安装满透镜后，将透镜镀膜夹具放置于超声波清洗机中进行清洗，清洗完成后，将透镜镀膜夹具移入真空镀膜机中进行镀膜，因为柱形的透镜的两个端面通常都需要进行镀膜，而两个端面属于相对的两个面，所以对透镜的镀膜需要分两次进行，在一个端面完成镀膜之后，需要对透镜镀膜夹具进行再一次清洗，因为在对一个端面镀膜的过程中，可能会污染另一个端面，清洗完成后，再次移入真空镀膜机中进行另一个端面的镀膜。待另一个端面也完成镀膜后，透镜的镀膜工序完成，拧松紧固件130，使得各个压块120之间留有缝隙，取出透镜。

为了能够更多的利用真空镀膜机的有效镀膜面积，内框架 111设置的尽可能的小，由于内框架111内嵌设多个压块120，所以，在保证内框架111内嵌设的压块120部掉落的前提下尽可能的小。为了能够简化透镜镀膜夹具的制作工艺，多个内框架111可以是一体化加工，形成一个整体，外框架110为内框架111的边缘部位。同时，内框架111内的压块120尽可能的多，在保证安装时，透镜能方便快捷的放入透镜孔内的前提下，示例的，本实施例的内框内留出一个压块120的空间用于安装透镜。

这里需要说明的是，多个内框架111内的靠近内框架111 两侧的第一块压块120和最后一块压块120，靠近内框架111的一侧是不用夹持透镜的，是与内框架111的侧壁或者紧固件130 抵持的，第一块压块120和最后一块压块120靠近内框架111 的一侧可以不设置半圆形的透镜孔。

还需要说明的是，相邻的两个压块120的半圆形的透镜孔的位置是对应设置的，也就是说，相邻的两个压块120的各个半圆在压块120紧挨时可以对应组成一个圆形孔，以夹持圆柱形的透镜。

通孔131设置在外框架110的一侧壁上沿多列内框架111 的排列方向，紧固件130穿过通孔131以固定同一内框架111 内的多个压块120，本领域人员应当知晓，为了使得压块120中的各个透镜都能受到压块120的夹持力，通孔131应当设置在内框架111中心位置对应的外框架110上，以使压块120的中心部位受力，进而使得每个透镜孔中的透镜都能受到夹持力。

本实用新型提供的透镜镀膜夹具包括外框架110，外框架 110内设置多列内框架111，内框架111内间隔嵌设多个压块 120，压块120可在内框架111内沿多列内框架111的排列方向移动位置，在压块120两侧分别排列设置多个半圆形透镜孔 121，相邻的两个压块120之间用于夹持透镜的两个柱侧面，在外框架110内设置多列内框架111，内框架111内设置多个压块 120，压块120两侧排列设置的半圆形透镜孔121大大增加了透镜的设置密度，从而大大增加了透镜镀膜夹具夹持的透镜的个数，而压块120夹持的透镜的柱侧面，并不覆盖透镜两端面，从而并不影响透镜的镀膜效果。在外框架110的一侧壁上沿多列内框架111的排列方向设置有通孔131，穿过通孔131设置有紧固件130以固定同一内框架111内的多个压块120，紧固件 130使得压块120能够夹紧透镜。本实用新型提供的透镜镀膜夹具，能够在保证镀膜效果的情况下大大提高镀膜效率。

可选的，如图1所示，外框架110的平行于内框架111的排列方向的侧壁上设置有边条140，用于与工件盘210搭接。

真空镀膜机中的工件盘210为圆盘，圆盘上开设有多个间隔设置的方形的镀膜孔。如图2所示，在柱形透镜的端面镀膜时，将透镜架设于透镜夹具中，然后放置工件盘210的镀膜孔中进行镀膜，镀膜孔的面积为真空镀膜机的有效镀膜面积，为了能够更多的利用有效镀膜面积，在外框架110的平行于内框架111的排列方向的侧壁上设置边条140，边条140与工件盘 210的镀膜孔的边缘搭接，这样的设置，透镜镀膜夹具与工件盘210的固定不占用镀膜孔的面积，也就增大了透镜镀膜夹具占用镀膜孔的面积，进而增加了一次镀膜的透镜的个数，使得每个透镜镀膜夹具上可装的透镜数量最大化，进而提高了镀膜效率。

本实用新型的一种可实现的方式中，内框架111由两层固定连接的框架板组成，两层框架板间隔叠层设置。

内框架111内嵌设多个压块120，将内框架111设置为两侧固定连接的框架板组成，两层框架板间隔设置，间隔区域用于设置压块120的两个端部，使得压块120在内框内沿着内框架 111的排列方向移动。

可选的，在相邻的两个内框架111的框架板之间设置有限位板，图中未示出，以限制压块120沿垂直于内框架111排列方向的移动。

内框架111是由两层固定连接的框架板组成，两层框架板间隔设置，间隔区域用于设置压块120的两端，而外框架110 内设置多列内框架111，相邻的两个内框架111之间时连通的，压块120有可能会沿着垂直于内框架111排列方向移动，而在前述中，压块120的两侧设置多个半圆形透镜孔121，而相邻的两个压块120的半圆形透镜孔121紧挨用于夹持透镜，而当压块120沿垂直于内框架111排列方向移动后，就会导致两个半圆形的透镜孔不能正对，而导致人工在将下一块压块120向当前压块120移动时，与安装在当前压块120的透镜摩擦，破坏透镜的柱面。为了避免上述情况的发生，在两个内框架111的框架板之间设置限位板，限制压块120沿垂直于内框架111排列方向移动，使得不论在什么时候，相邻的两块压块120的半圆形透镜孔121正对，合成一个圆形的孔，用于夹持透镜。

本实用新型的一种可实现的方式中，外框架110为金属外框架110。

真空镀膜机在镀膜时，需要在高温的环境中将靶材热蒸发成气化然后沉积在透镜的端面，这就需要透镜镀膜夹具的各个部件能承受高温，且在高温的环境中不变形；而在安装透镜以及转移过程中，需要外框架110具有一定的刚性，所以采用金属材料制作外框架110。

可选的，如图1所示，在紧固件130与紧固件130最近的压块120之间设置有顶块150。

为了使得紧固件130对压块120的抵持力能够平衡的分散到各个压块120内，在紧固件130与压块120之间设置顶块 150，这里的顶块150为刚性顶块150，因为只有刚性顶块150 才会在某一点处受力后保持形态不变，从而将紧固件130的压力分散至整个顶块150的平面，进而使得顶块150对压块120 的均衡，对透镜的夹持力比较均衡。

本实用新型的一种可实现的方式中，压块120为工程塑料压块120。

真空镀膜机在镀膜时，需要在高温的环境中将靶材热蒸发成气化然后沉积在透镜的端面，这就需要透镜镀膜夹具的各个部件能承受高温，且在高温的环境中不变形；同时，透镜在镀膜之前需要超声波清洗机中清洗，清洗也大多为有机溶剂和水，也就是要求透镜镀膜夹具的各个部件在有机溶剂中和水中不会变形和腐蚀；再次，相邻的两个压块120用于夹持透镜的两个柱侧面，为了能在保持夹持效果的前提下部损害透镜的两个柱侧面，这就需要压块120不能有特别大的硬度，综合以上各种因素，工程塑料为最合适的压块120材料，能够满足上述的各种条件。因为工程塑料具有耐高温、耐腐蚀、耐磨性等良好性能。

可选的，工程塑料压块120为聚醚醚酮压块120。

工程塑料中，聚醚醚酮具有突出的耐热性、耐化学腐蚀性、耐辐射性以及高强度、易加工性的特点，特别是聚醚醚酮的化学稳定性非常好，除浓硫酸外，几乎对任何化学试剂都非常稳定，即使在较高的温度下，仍能保持良好的化学稳定性。另外，它还具有极佳的耐热水性和耐蒸汽性。在200～250℃的蒸汽中可以长时间使用。

本实用新型的一种可实现的方式中，紧固件130为螺钉。

紧固件130用于固定同一内框架111内的多个压块120，使用螺钉，同时通孔131内配合螺钉设置有螺纹，使用螺钉作为紧固件130，由于螺钉与螺纹的配合，使得紧固的更稳定，螺钉的端部设置为平面，可以增大螺钉与顶块150的接触面积，从而使得顶块150受力面积增大，进而保持平衡。

可选的，透镜镀膜夹具还包括放置底板(图中未示出)，放置底板设置在外框架110的一侧，用于辅助支撑有压块120 夹持的透镜。

在将透镜安装于透镜夹具时，在装完一列内框架111内的透镜之后，才会拧紧螺钉，使得螺钉与顶块150抵持，从而固定透镜。在这之前，透镜只是放置在两个相对的半圆形的透镜孔中，并没有夹持力，而透镜本身具有一定的重力，会因为重力而从透镜孔从下滑，当透镜镀膜夹具平铺放置于工作台上时，压块120与工作台具有一定的距离，致使压块120夹持透镜的一端或者直接不能夹持。在将透镜安装于透镜夹具时，在工作台铺设放置底板，并在放置底板上设置透镜镀膜夹具，然后安装透镜，安装透镜时，放置底板对透镜的辅助支撑作用能够支撑透镜，避免透镜的下滑。当所有透镜安装完成后，放置底板就完成辅助支撑功能。

这里需要说明的是，放置底板与透镜是分开设置的，放置底板是用于安装透镜时辅助支撑还没有没紧固件130固定的透镜，当透镜安装完成后，多个紧固件130紧固完成后，放置底板即完成辅助支撑透镜的作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种透镜镀膜夹具，其特征在于，包括外框架，所述外框架内设置多列内框架，所述内框架内间隔嵌设多个压块，所述压块可在所述内框架内沿所述多列内框架的排列方向移动位置，在所述压块两侧分别排列设置多个半圆形透镜孔，相邻的两个所述压块之间用于夹持透镜的相对的两个柱侧面，在所述外框架的一侧壁上沿所述多列内框架的排列方向设置有通孔，穿过所述通孔设置有紧固件以固定同一所述内框架内的多个所述压块。

2.根据权利要求1所述的透镜镀膜夹具，其特征在于，所述外框架的平行于所述内框架的排列方向的侧壁上设置有边条，用于与工件盘搭接。

3.根据权利要求1所述的透镜镀膜夹具，其特征在于，所述内框架由两层固定连接的框架板组成，两层所述框架板间隔叠层设置。

4.根据权利要求3所述的透镜镀膜夹具，其特征在于，在相邻的两个所述内框架的所述框架板之间设置有限位板，以限制所述压块沿垂直于所述内框架排列方向的移动。

5.根据权利要求1所述的透镜镀膜夹具，其特征在于，所述外框架为金属外框架。

6.根据权利要求1所述的透镜镀膜夹具，其特征在于，在所述紧固件与距离所述紧固件最近的所述压块之间设置有顶块。

7.根据权利要求1所述的透镜镀膜夹具，其特征在于，所述压块为工程塑料压块。

8.根据权利要求7所述的透镜镀膜夹具，其特征在于，所述工程塑料压块为聚醚醚酮压块。

9.根据权利要求1所述的透镜镀膜夹具，其特征在于，所述紧固件为螺钉。

10.根据权利要求1所述的透镜镀膜夹具，其特征在于，还包括放置底板，所述放置底板设置在所述外框架的一侧，用于辅助支撑由所述压块夹持的所述透镜。

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