CN110339931A - 一种模块化可移动的河湖疏浚土磨粉方法、系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于河湖疏浚土磨粉领域，尤其涉及一种模块化可移动的河湖疏浚土磨粉方法、系统及工艺，所述河湖疏浚土磨粉方法包括以下步骤：步骤一：将泥块打散至直径20‑30mm；步骤二：将打散后的泥块的含水率由40％‑50％降至8％以下；步骤三：将干燥后的泥块进行磨粉，泥块研磨至细度达到80‑100目。本发明提供一种针对于河湖疏浚土土质的，不仅保证出料细度，而且高效环保，具有一定的应用价值的模块化可移动的河湖疏浚土磨粉方法、系统及工艺。

Description

一种模块化可移动的河湖疏浚土磨粉方法、系统及工艺

技术领域

本发明属于河湖疏浚土磨粉领域，尤其涉及一种模块化可移动的河湖疏浚土磨粉方法、系统及工艺。

背景技术

现有技术和缺陷：

随着我国沿海、沿江各部分地区涉水经济的迅速开发建设，产生了大量的疏浚土，能够合理、高效、无污染的处理处置疏浚土成为疏浚土重要的研究内容。部分地区疏浚土适合用于制作建材型材，但在制作前需对其进行磨粉处理。目前的磨粉系统往往针对黏土等进行处理，但是对于河湖疏浚土等含水率极高的土质无法实现快速高效处理。

因此，本发明提出一种针对于河湖疏浚土土质的新型磨粉系统，不仅保证出料细度，而且高效环保，具有一定的应用价值。

解决上述技术问题的难度和意义：

因此，基于这些问题，提供一种针对于河湖疏浚土土质的，不仅保证出料细度，而且高效环保，具有一定的应用价值的模块化可移动的河湖疏浚土磨粉方法、系统及工艺具有重要的现实意义。

发明内容

本发明目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种针对于河湖疏浚土土质的，不仅保证出料细度，而且高效环保，具有一定的应用价值的河湖疏浚土磨粉方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种河湖疏浚土磨粉方法，所述河湖疏浚土磨粉方法包括以下步骤：

步骤一：将泥块打散至直径20-30mm；

步骤二：将打散后的泥块的含水率由40％-50％降至8％以下；

步骤三：将干燥后的泥块进行磨粉，泥块研磨至细度达到80-100目。

通过本方法，使得泥块研磨至细度达到80-100目，达到这个目数，更易制备建材，可以能得到强度高的免烧砖。

本发明还可以采用以下技术方案：

本发明目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种单独模块可移动组装，高效环保且节省人力物力，可实现河湖疏浚土等高含水率的土质经磨粉后出料细度达到80-100目的模块化可移动的河湖疏浚土磨粉系统及工艺。

一种模块化可移动的河湖疏浚土磨粉系统，所述模块化可移动的河湖疏浚土磨粉系统包括：

打散单元：所述打散单元包括双轴打散器与皮带输送机，所述皮带输送机前端被设置在双轴打散器的底部出口的下方，通过铲车对所述双轴打散器喂料；

干燥单元：所述干燥单元包括烘干机，所述烘干机内设热风炉，所述热风炉内设燃烧器，所述热风炉为烘干机提供热量，所述烘干机的出料口对准斗式提升机的底端，所述斗式提升机的顶端与缓冲料仓的进口相通；

磨粉单元：磨粉单元包括球磨机，通过电磁振动给料机将缓冲料仓的出口处的物料输送至球磨机的进口，所述球磨机的出料口对准斗式提升机的底端，所述斗式提升机的顶端与选粉机的进口相通，所述选粉机内的不合格粉末重新进入球磨机进行研磨。

本发明高效且环保性能佳，可模块化组装，移动式运输，并能将河湖疏浚土研磨至80-100目(0.15-0.18mm)的泥粉，从而满足后续河湖疏浚土资源化利用的要求。

本发明简单实用、环保性能佳、连续化生产、可处理大量高含水率的河湖疏浚土并保证出料细度，可用于后续对河湖疏浚土的资源化利用。

在上述的模块化可移动的河湖疏浚土磨粉系统中，进一步的，所述双轴打散器的内壁上安装有仓壁振动器。

在上述的模块化可移动的河湖疏浚土磨粉系统中，进一步的，所述烘干机的顶部安装有除尘器A，通过引风机A将所述除尘器A内的多余粉尘和烟气引入烟囱。

在上述的模块化可移动的河湖疏浚土磨粉系统中，进一步的，所述选粉机内的多余粉尘和烟气进入除尘器B，并通过引风机B进入排气筒。

在上述的模块化可移动的河湖疏浚土磨粉系统中，进一步的，所述打散单元、干燥单元和磨粉单元通过调控单元的控制器、执行机构、变送器进行统一控制，所述打散单元、干燥单元、磨粉单元和调控单元均可拆卸与运输，实现可移动化。

当变送器(SC-3051DP型)测量到有疏浚底泥进入磨粉系统，将压力变化信号传送给控制器，由控制器开启双轴打散器对底泥进行打散；对底泥打散20-30min后，停止打散，皮带传送机将底泥输送至干燥单元；对底泥烘干10-20min后停止烘干，皮带传送机将底泥输送至磨粉单元；对底泥磨粉至80-100目时(通过选粉机确定)，停止磨粉。

本发明公开了一种模块化可移动的河湖疏浚土磨粉系统，该系统包括：将疏浚土破碎的打散单元，将疏浚土烘干的干燥单元，将疏浚土研磨的磨粉单元与对其统一控制的调控单元。

在上述的模块化可移动的河湖疏浚土磨粉系统中，进一步的，所述仓壁振动器功率为0.5-0.75kW；双轴打散器为立式打散机，体积尺寸为1.4×1.8×2.2m，功率为7.5kW×2，出口与皮带传送机相连；所述热风炉采用天然气作为原料，其规格为2.5×10⁶Kcal；所述烘干机为内部打散式烘干机，型号为YCt225-4B，Φ1.5×15m，功率15kW，进料口与热风炉相连，中部采用法兰连接，出口与除尘器和斗式提升机相连；除尘器为袋式除尘器，型号为LCMD96-5，截面积约为465m²，风量约为33400m³/h，功率约为55kW；球磨机规格为Φ1.5×3.5M，功率为75kW，出料细度为80-100目；球磨机中磨机钢球规格为Φ90-1.5t、Φ70-2.5t、Φ60-2.2t；钢锻规格为Φ20×30-0.5t、Φ25×30-0.5t、Φ35×40-1t；电磁振动给料机振动频率10-60Hz，可以通过调节振动频率实现给料速率；除尘器型号为DMC64，截面积约为60m²，风量6000m³，功率7.5kW。

一种河湖疏浚土磨粉工艺，所述河湖疏浚土磨粉工艺使用了上述任一项所述的河湖疏浚土磨粉系统，所述河湖疏浚土磨粉工艺还包括以下步骤：

步骤一：将脱水后的河湖疏浚土通过打散机进行打散，将泥块打散至直径20-30mm；

步骤二：将打散后的河湖疏浚土通过皮带传送机传输至烘干机内，将打散后的泥块的含水率由40％-50％降至8％以下；

步骤三：烘干后的河湖疏浚土由斗式提升机输送至缓冲料仓内，通过设在缓冲料仓出口处的电磁振动给料机进入球磨机，将干燥后的泥块进行磨粉，泥块研磨至细度达到80-100目。

本发明的工作过程为：选好厂址，将各模块进行组装(具体链接参数参考权利要求书)，经过脱水后的河湖疏浚土由铲车运送至双轴打散器进行打散，打散机内部设置有仓壁振动器，避免湿土块粘黏于打散器内壁。打散后的河湖疏浚土有皮带传送机传输至烘干机内，燃烧器在热风炉内部向烘干机提供热量。在烘干过程中，产生的多余粉尘和烟气通过由管道连接的除尘器、引风机与烟囱排出。烘干后的河湖疏浚土由斗式提升机输送至缓冲料仓内，在出口处设置电磁振动给料机，通过控制振动频率调整进料速率。河湖疏浚土进入球磨机后，经球磨机连续作业，细度达到80-100目。研磨后的河湖疏浚土粉末进入选粉机，不合格的粉末重新进入球磨机进行研磨，选粉过程产生的多余烟气进入除尘器排出。

综上所述，本发明具有以下优点和积极效果：

1、本发明高效且环保性能佳，可模块化组装，移动式运输，并能将河湖疏浚土研磨至80-100目(0.15-0.18mm)的泥粉，从而满足后续河湖疏浚土资源化利用的要求。

2、本发明简单实用、环保性能佳、连续化生产、可处理大量高含水率的河湖疏浚土并保证出料细度，可用于后续对河湖疏浚土的资源化利用。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本发明的系统结构示意图。

图中：

1、打散单元，2、干燥单元，3、磨粉单元；4、铲车，5、双轴打散器，6、仓壁振动器，7、皮带输送机，8、热风炉，9、燃烧器，10、烘干机，11、烟囱，12、引风机A，13、除尘器A，14、斗式提升机A，15、缓冲料仓，16、电磁振动给料机，17、球磨机，18、选粉机，19、斗式提升机B，20、除尘器B，21、引风机B，22、排气筒，23、调控系统。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本发明的模块化可移动的河湖疏浚土磨粉方法、系统及工艺的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本发明形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本发明的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。

图1给出了本发明的系统结构示意图，下面就图1具体说明本发明。

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

一种河湖疏浚土磨粉方法，所述河湖疏浚土磨粉方法包括以下步骤：

步骤一：将泥块打散至直径20-30mm；

步骤二：将打散后的泥块的含水率由40％-50％降至8％以下；

步骤三：将干燥后的泥块进行磨粉，泥块研磨至细度达到80-100目。

通过本方法，使得泥块研磨至细度达到80-100目，达到这个目数，更易制备建材，可以能得到强度高的免烧砖。

一种模块化可移动的河湖疏浚土磨粉系统，所述模块化可移动的河湖疏浚土磨粉系统包括：

打散单元1：所述打散单元1包括双轴打散器5与皮带输送机7，所述皮带输送机7前端被设置在双轴打散器5的底部出口的下方，通过铲车4对所述双轴打散器5喂料；

干燥单元2：所述干燥单元包括烘干机10，所述烘干机10内设热风炉8，所述热风炉8内设燃烧器9，所述热风炉8为烘干机10提供热量，所述烘干机10的出料口对准斗式提升机A14的底端，所述斗式提升机A14的顶端与缓冲料仓15的进口相通；

磨粉单元3：磨粉单元3包括球磨机17，通过电磁振动给料机16将缓冲料仓15的出口处的物料输送至球磨机17的进口，所述球磨机17的出料口对准斗式提升机B19的底端，所述斗式提升机B19的顶端与选粉机18的进口相通，所述选粉机18内的不合格粉末重新进入球磨机17进行研磨。

本发明高效且环保性能佳，可模块化组装，移动式运输，并能将河湖疏浚土研磨至80-100目(0.15-0.18mm)的泥粉，从而满足后续河湖疏浚土资源化利用的要求。

本发明简单实用、环保性能佳、连续化生产、可处理大量高含水率的河湖疏浚土并保证出料细度，可用于后续对河湖疏浚土的资源化利用。

更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，所述双轴打散器5的内壁上安装有仓壁振动器6。

更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，所述烘干机10的顶部安装有除尘器A13，通过引风机A12将所述除尘器A13内的多余粉尘和烟气引入烟囱11。

更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，所述选粉机18内的多余粉尘和烟气进入除尘器B20，并通过引风机B21进入排气筒22。

更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，所述打散单元1、干燥单元2和磨粉单元3通过调控单元的控制器、执行机构、变送器进行统一控制，所述打散单元1、干燥单元2、磨粉单元3和调控单元均可拆卸与运输，实现可移动化。

当变送器(SC-3051DP型)测量到有疏浚底泥进入磨粉系统，将压力变化信号传送给控制器，由控制器开启双轴打散器对底泥进行打散；对底泥打散20-30min后，停止打散，皮带传送机将底泥输送至干燥单元2；对底泥烘干10-20min后停止烘干，皮带传送机将底泥输送至磨粉单元3；对底泥磨粉至80-100目时(通过选粉机18确定)，停止磨粉。

本发明公开了一种模块化可移动的河湖疏浚土磨粉系统，该系统包括：将疏浚土破碎的打散单元1，将疏浚土烘干的干燥单元2，将疏浚土研磨的磨粉单元3与对其统一控制的调控系统23。

需要指出的是，所述仓壁振动器6功率为0.5-0.75kW；双轴打散器5为立式打散机，体积尺寸为1.4×1.8×2.2m，功率为7.5kW×2，出口与皮带传送机相连；所述热风炉8采用天然气作为原料，其规格为2.5×10⁶Kcal；所述烘干机10为内部打散式烘干机10，型号为YCt225-4B，Φ1.5×15m，功率15kW，进料口与热风炉8相连，中部采用法兰连接，出口与除尘器和斗式提升机相连；除尘器为袋式除尘器，型号为LCMD96-5，截面积约为465m²，风量约为33400m³/h，功率约为55kW；球磨机17规格为Φ1.5×3.5M，功率为75kW，出料细度为80-100目；球磨机17中磨机钢球规格为Φ90-1.5t、Φ70-2.5t、Φ60-2.2t；钢锻规格为Φ20×30-0.5t、Φ25×30-0.5t、Φ35×40-1t；电磁振动给料机16振动频率10-60Hz，可以通过调节振动频率实现给料速率；除尘器型号为DMC64，截面积约为60m²，风量6000m³，功率7.5kW。

一种河湖疏浚土磨粉工艺，所述河湖疏浚土磨粉工艺使用了上述任一项所述的河湖疏浚土磨粉系统，所述河湖疏浚土磨粉工艺还包括以下步骤：

步骤一：将脱水后的河湖疏浚土通过打散机进行打散，将泥块打散至直径20-30mm；

步骤二：将打散后的河湖疏浚土通过皮带传送机传输至烘干机10内，将打散后的泥块的含水率由40％-50％降至8％以下；

步骤三：烘干后的河湖疏浚土由斗式提升机A14输送至缓冲料仓15内，通过设在缓冲料仓15出口处的电磁振动给料机16进入球磨机17，将干燥后的泥块进行磨粉，泥块研磨至细度达到80-100目。

本发明的工作过程为：选好厂址，将各模块进行组装(具体链接参数参考权利要求书)，经过脱水后的河湖疏浚土由铲车4运送至双轴打散器进行打散，打散机内部设置有仓壁振动器6，避免湿土块粘黏于打散器内壁。打散后的河湖疏浚土有皮带传送机传输至烘干机10内，燃烧器9在热风炉8内部向烘干机10提供热量。在烘干过程中，产生的多余粉尘和烟气通过由管道连接的除尘器、引风机与烟囱11排出。烘干后的河湖疏浚土由斗式提升机A14输送至缓冲料仓15内，在出口处设置电磁振动给料机16，通过控制振动频率调整进料速率。河湖疏浚土进入球磨机17后，经球磨机17连续作业，细度达到80-100目。研磨后的河湖疏浚土粉末进入选粉机18，不合格的粉末重新进入球磨机17进行研磨，选粉过程产生的多余烟气进入除尘器排出。

实施例一：

如图1所示，本实施例的河湖疏浚土磨粉系统包括打散单元1、干燥单元2、磨粉单元3以及调控系统23。双轴打散器5内部设置仓壁振动器6，出口与皮带传输送机7相连接，与铲车4作为打散单元1将疏浚土初步打散至尺寸为30×30mm的土块。皮带输送机7末端与烘干机10相连，烘干机10前端设置有热风炉8与燃烧器9为烘干机提供热量，烘干机末端设置烟囱11、引风机12与除尘器13，用以排出烘干机10产生的多余烟气。烘干机10出料由斗式提升机14输送至缓冲料仓15，进行历史储存。其作为干燥单元烘干疏浚土。缓冲料仓15出口端设置电磁振动给料机16，通过改变振动频率调整进料速率。电磁振动给料机16末端与球磨机17连接，对疏浚土进行研磨，细度达到80-100目。球磨机17出口连接斗式提升机19，将研磨粉末运送至选粉机18，选粉过程中产生的烟气通过除尘器20、引风机21与排气筒22排出，其作为磨粉单元研磨疏浚土。

所述的打散单元包括铲车、双轴打散器、仓壁振动器与皮带输送机，其中仓壁振动器功率为0.5-0.75kW；双轴打散器为立式打散机，体积尺寸为1.4×1.8×2.2m，功率为7.5kW×2，出口与皮带传送机相连，可将泥块原料打散至30×30mm的碎块。所述的干燥单元包括燃烧器、热风炉、烘干机、除尘器、引风机、烟囱、斗式提升机和缓冲料仓。所述的热风炉采用天然气作为原料，其功率为2.5×10⁶Kcal/h。所述的烘干机为内部打散式烘干机，型号为YCt225-4B，Φ1.5×15m，功率15kW，进料口与热风炉相连，中部采用法兰连接，可将疏浚土含水率降低至8％，出口与除尘器和斗式提升机相连。所述的除尘器型号为LCMD96-5，截面积约为465m²，风量约为33400m³/h，功率约为55kW。所述的磨粉单元包括电磁振动给料机、球磨机、选粉机、斗式提升机、除尘器、引风机和排气筒。所述的球磨机规格为Φ1.5×3.5M，功率为75kW，出料细度为80-100目。所述的球磨机中磨机钢球规格为Φ90-1.5t、Φ70-2.5t、Φ60-2.2t；钢锻规格为Φ20×30-0.5t、Φ25×30-0.5t、Φ35×40-1t。所述的除尘器型号为DMC64，截面积约为60m²，风量6000m³，功率7.5kW。

实施例二：

本次实验材料为板框压滤后的疏浚土981.4kg，含水率约为45％。将前期脱水后的河湖疏浚土通过铲车4添加至双轴打散器5内，双轴打散器5为立式结构，体积尺寸为1.4×1.8×2.2m，功率为7.5kW×2。打散器内部设置仓壁振动器6，功率为0.5-0.75kW，避免河湖疏浚土块粘黏于打散器内壁。将河湖疏浚土打散至30×30mm后，由皮带传输机7运送至烘干机10内，烘干机型号为YCt225-4B，Φ1.5×15m，功率15kW。启动热风炉8与燃烧器9，热风炉规格为2.6×10⁶Kcal，烘干30min后将河湖疏浚土进入斗式提升机14运送至缓冲料仓15内，烘干过程中产生的多余烟气经引风机12的作用，经过除尘器13，由烟囱11排出系统，除尘器13型号为LCMD96-5，截面积约为465m²，风量约为33400m³/h，功率约为55kW。启动电磁振动给料机16，振动频率20Hz，使河湖疏浚土进入球磨机17中进行研磨，球磨机17规格为Φ1.5×3.5M，功率为75kW，钢球规格为Φ90-1.5t；钢锻规格为Φ20×30-0.5t。研磨30min后河湖疏浚土粉末进入选粉机18，型号为XF300，功率7.5kW。当其细度小于80目，粉末重新返回至进料口，重新研磨，选粉过程中产生的烟气由除尘器20、引风机21与排气筒22排出系统，除尘机20型号为DMC64，截面积约为60m²，风量6000m³，功率7.5kW。本次实验共研磨河湖疏浚土981.4kg，出料416.3kg，细度为100目。

综上所述，本发明可提供一种针对于河湖疏浚土土质的，不仅保证出料细度，而且高效环保，具有一定的应用价值的模块化可移动的河湖疏浚土磨粉方法、系统及工艺。

以上实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种河湖疏浚土磨粉方法，其特征在于：所述河湖疏浚土磨粉方法包括以下步骤：

步骤一：将泥块打散至直径20-30mm；

步骤二：将打散后的泥块的含水率由40％-50％降至8％以下；

步骤三：将干燥后的泥块进行磨粉，泥块研磨至细度达到80-100目。

2.一种模块化可移动的河湖疏浚土磨粉系统，其特征在于：所述模块化可移动的河湖疏浚土磨粉系统包括：

打散单元：所述打散单元包括双轴打散器与皮带输送机，所述皮带输送机前端被设置在双轴打散器的底部出口的下方，通过铲车对所述双轴打散器喂料；

干燥单元：所述干燥单元包括烘干机，所述烘干机内设热风炉，所述热风炉内设燃烧器，所述热风炉为烘干机提供热量，所述烘干机的出料口对准斗式提升机的底端，所述斗式提升机的顶端与缓冲料仓的进口相通；

磨粉单元：磨粉单元包括球磨机，通过电磁振动给料机将缓冲料仓的出口处的物料输送至球磨机的进口，所述球磨机的出料口对准斗式提升机的底端，所述斗式提升机的顶端与选粉机的进口相通，所述选粉机内的不合格粉末重新进入球磨机进行研磨。

3.根据权利要求2所述的模块化可移动的河湖疏浚土磨粉系统，其特征在于：所述双轴打散器的内壁上安装有仓壁振动器。

4.根据权利要求3所述的模块化可移动的河湖疏浚土磨粉系统，其特征在于：所述烘干机的顶部安装有除尘器A，通过引风机A将所述除尘器A内的多余粉尘和烟气引入烟囱。

5.根据权利要求4所述的模块化可移动的河湖疏浚土磨粉系统，其特征在于：所述选粉机内的多余粉尘和烟气进入除尘器B，并通过引风机B进入排气筒。

6.根据权利要求5所述的模块化可移动的河湖疏浚土磨粉系统，其特征在于：所述打散单元、干燥单元和磨粉单元通过调控单元的控制器、执行机构、变送器进行统一控制，所述打散单元、干燥单元、磨粉单元和调控单元均可拆卸与运输，实现可移动化。

7.根据权利要求5所述的模块化可移动的河湖疏浚土磨粉系统，其特征在于：所述仓壁振动器功率为0.5-0.75kW；双轴打散器为立式打散机，体积尺寸为1.4×1.8×2.2m，功率为7.5kW×2，出口与皮带传送机相连；所述热风炉采用天然气作为原料，其规格为2.5×10⁶Kcal；所述烘干机为内部打散式烘干机，型号为YCt225-4B，Φ1.5×15m，功率15kW，进料口与热风炉相连，中部采用法兰连接，出口与除尘器和斗式提升机相连；除尘器为袋式除尘器，型号为LCMD96-5，截面积约为465m²，风量约为33400m³/h，功率约为55kW；球磨机规格为Φ1.5×3.5M，功率为75kW，出料细度为80-100目；球磨机中磨机钢球规格为Φ90-1.5t、Φ70-2.5t、Φ60-2.2t；钢锻规格为Φ20×30-0.5t、Φ25×30-0.5t、Φ35×40-1t；电磁振动给料机振动频率10-60Hz，可以通过调节振动频率实现给料速率；除尘器型号为DMC64，截面积约为60m²，风量6000m³，功率7.5kW。

8.一种河湖疏浚土磨粉工艺，其特征在于：所述河湖疏浚土磨粉工艺使用了权利要求2-7任一项所述的河湖疏浚土磨粉系统，所述河湖疏浚土磨粉工艺还包括以下步骤：

步骤一：将脱水后的河湖疏浚土通过打散机进行打散，将泥块打散至直径20-30mm；

步骤二：将打散后的河湖疏浚土通过皮带传送机传输至烘干机内，将打散后的泥块的含水率由40％-50％降至8％以下；

步骤三：烘干后的河湖疏浚土由斗式提升机输送至缓冲料仓内，通过设在缓冲料仓出口处的电磁振动给料机进入球磨机，将干燥后的泥块进行磨粉，泥块研磨至细度达到80-100目。