CN106182433A - 添加剂添加装置、混料系统及其作业方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了添加剂添加装置、混料系统及其作业方法。该混料系统包括：传输装置，设置有第一入料口和第一出料口；罐体，设置有第二入料口与第二出料口，第二入料口能与第一出料口连通；混料机，与称量装置分体设置，设置有能与称量装置的第一出料口连通的第三入料口。通过设置有称量装置和可以将称量后的添加剂气力输送到混料漏斗内的气力输送装置，使得称量装置可以与混料机分开设置，进而避免了混料机在混料的过程中对称量装置的干扰，提高了称量装置的称量精度，从而保证砂浆质量的稳定。

Description

添加剂添加装置、混料系统及其作业方法

技术领域

本发明涉及干混砂浆生产领域，尤其涉及添加剂添加装置、混料系统及其作业方法。

背景技术

干混砂浆是目前建筑施工中常用的建筑材料。在生产干混砂浆时，除了需要加入主材(如砂)和胶凝材料(如水泥)外，还需要加入一种或多种可调节砂浆性能的添加剂，以满足砂浆需要的不同特质。相较于主材和胶凝材料，添加剂的加入量较少。为了保证砂浆质量的稳定，添加剂的称量精度一般要求较高。

在现有技术的一种实施方式中，为提高添加剂的精度，需要在实验室中完成称量，并且需要将称量完成的添加剂提升到混合机上方由人工的方式投入到混合机中。由此操作工人的劳动强度大，工作环境差。同时，人为的操作可能会重复添加或漏加，进而造成质量事故的发生。

在现有技术的另一个种实施方式中，提升装置将添加剂输送到储存仓内，然后经过螺旋输送装置将添加剂送入到安装在混合机上方的罐体内，罐体称量预定量的添加剂，然后打开罐体的出口端，称量好的添加剂依靠重力落入混合机内。

因为罐体设置在混料机的上方，混料机的振动可能会影响罐体的称量精度。例如，对于一次只加入几公斤的添加剂，重量波动会达到数百克，导致称量精度不高，进而造成砂浆质量的不稳定。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供添加剂添加装置、混料系统及其作业方法用于解决上述问题中的至少一种。

为了实现上述目的，本发明提供的一种添加剂添加装置，包括：

传输装置，设置有第一入料口和第一出料口，所述第一入料口用于接收添加剂；

罐体，所述罐体具有第二入料口和第二出料口，所述罐体的第二入料口能与所述传输装置的第一出料口连通；

传感器，所述传感器用于对所述罐体的重量进行检测；

开闭装置，其用于控制所述罐体的第二入料口和与所述传输装置的第一出料口之间的开闭；阻断罐内气体与外部的连通。

第一进气端，所述第一进气端与所述罐体连通；

第一电磁阀，所述第一电磁阀设置在所述第一进气端上，用于控制所述第一进气端的开闭；

第二电磁阀，所述第二电磁阀设置在所述罐体的第二出料口，用于控制所述第二出料口的开闭；

控制装置，所述控制装置分别与所述开闭装置和所述第一电磁阀电性连接；

当所述开闭装置和所述第二电磁阀处于关闭状态时，所述控制装置能通过所述第一进气端使所述罐体内至少部分的添加剂处于流化态。

进一步的，所述添加剂添加装置包括：

设置在地面上的第一支架；

传感器，设置在所述第一支架和所述罐体之间。

进一步的，所述添加剂添加装置包括设置在所述罐体下端的输送件；所述输送件通过第四入料口与所述罐体的第二出料口连通；所述输送件的第一侧侧壁上设置有第四出料口；所述输送件与所述第一侧侧壁相对的第二侧侧壁上设置有与所述第四出料口相对的第二进气端；所述输送件的底部设置有第三进气端。

进一步的，所述输送件内设置有流化垫，所述流化垫位于所述第三进气端的上方。

进一步的，所述流化垫包括层叠设置的第一金属网、流化层和第二金属网，所述第一金属网和所述第二金属网的孔径大于所述流化层的孔径。

进一步的，所述添加剂添加装置包括：

储料装置，具有第五入料口和第五出料口，所述储料装置的第五出料口能与所述传输装置的第一入料口连通。

进一步的，所述传输装置包括套筒和设置在所述套筒内的螺旋绞龙，所述螺旋搅龙上设置有第一配合部，所述储料装置包括壳体和搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在所述壳体内能转动的搅拌杆、设置在所述搅拌杆上的搅拌片、以及设置在所述搅拌杆上并能与所述第一配合部适配的第二配合部。

本发明还提供了一种混料系统，所述混料系统包括：

如上任一项所述的添加剂添加装置；

混料机，与所述罐体分体设置，所述混料机与所述罐体的第二出料口相连通。

本发明还提供了一种混料系统的作业方法，包括：

传输装置将添加剂加入到称量装置内；

在添加剂加入称量装置的过程中，获取称量装置中添加剂的质量值，当质量值大于或等于第一预设值后，传输装置由第一传输速度逐渐调整为第二传输速度，第一传输速度大于第二传输速度；

当质量值与第二预设值相等时，传输装置停止向称量装置内加入添加剂；

在传输装置停止向称量装置内加入添加剂后，将第二入料口和第四出料口关闭；

当第二入料口和第四出料口处于关闭状态时，开启第一进气端和第三进气端；

当所述第一进气端和/或所述第三进气端的开启时间符合第一预设范围时，开启第四出料口；

当所述罐体内的添加剂的质量值符合第二预设值时，开启第二进气端。

本发明具有以下有益效果：

通过设置有与混料机分体设置的称量装置以及能将称量后的添加剂气力输送到混料漏斗内的气力输送装置，使得称量装置可以与混料机分开设置，进而避免了混料机在混料的过程中的振动对称量装置的干扰，提高了称量装置的称量精度，从而保证砂浆质量的稳定。另外，本发明设置有多个进气端，在输送添加剂时，通过控制多个进气端的打开顺序，多个进气端相互配合，进而可以将称量装置内形成一高压腔室，添加剂在高压的状态下以及外界气流对其的鼓吹，添加剂能呈流体态，使得添加剂可以更好的被输送到混料机中。

附图说明

图1为本发明提供的添加剂添加装置的结构示意图；

图2为本发明提供的混料系统的结构示意图；

图3为本发明提供的流化垫的结构示意图。

以上附图说明：

1、储料装置；11、第五入料口；12、第五出料口；13、转动轴；14、均料器；15、挡板；16、拨片；17、储料漏斗；2、传输装置；21、第一入料口；22、第一出料口；23、套管；24、螺旋搅龙；3、开闭装置；41、第二入料口；42、第二出料口；43、第一支架；431支撑部；432、立杆；44、罐体；45、传感器；51、输送件；52、空腔；53、第一进气端；54、第二进气端；55、第三进气端；57、第四入料口；58、第四出料口；6、混料机；61、第二支架；62、第三入料口；7、控制装置；8、流化垫；81、第一金属网；82、流化层；83、第二金属网；91、第一电磁阀；92、第二电磁阀。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

参照图1所示，本发明公开了一种添加剂添加装置，该添加剂添加装置包括：传输装置2，传输装置2上设置有第一入料口21和第一出料口22，第一入料口21用于接收添加剂；罐体44，罐体44具有第二入料口41和第二出料口42，罐体的第二入料口41能与传输装置的第一出料口22连通；传感器45，传感器45用于对罐体44的重量进行检测；开闭装置3，用于控制第二入料口41的打开和封闭；第一进气端53，第一进气端53与罐体44连通；第一电磁阀91，第一电磁阀91设置在第一进气端53上，用于控制第一进气端53的开闭；第二电磁阀92，第二电磁阀92设置在罐体44的第二出料口42，用于控制第二出料口42的开闭；控制装置7，控制装置7分别与开闭装置3和第一电磁阀91电性连接；当开闭装置和第二电磁阀92处于关闭状态时，控制装置7能使所述罐体44内至少部分的添加剂处于流化态。

在将称量后的添加剂采用气体输送的方式输送至混料机的输送过程中，气体和添加剂形成流化态，从而向混料机输送。由此可以延长添加剂的输送距离，进而使得本申请中的罐体44可以与混料机分体设置，从而避免因混料机的震动而导致罐体44的称量精度的下降。特别的，由于采用气体输送，气体可以推动位于罐体44内的各个区域、角落、部位内的添加剂，从而可以使位于罐体44内的添加剂较为完全地被吹送至混料机中，避免了在输送过程中因罐体44而产生运送死角。因而采用本申请实施方式中的添加剂添加装置可以提高添加添加剂的精度。

在本实施方式中，传输装置2可以为螺旋输送机。螺旋输送机可以包括套管23以及套设在套管23内的螺旋搅龙24。第一入料口21和第一出料口22可以分别设置在套管23的两端。传输装置2上还可以设置有带动螺旋搅龙24转动的驱动装置。驱动装置可以设置在靠近第一入料口21的位置，驱动装置的驱动轴与螺旋搅龙24传动连接，使得螺旋搅龙24可以在驱动装置的驱动下将从第一入料口21进入的添加剂传输到第一出料口22。

在本实施方式中，罐体44可以为一金属壳体。罐体44可以分为上部和下部。上部的纵向截面为梯形且自上而下宽度不断的增大，下部的横向截面也可以为梯形且自上而下的宽度不断的减小，使得当添加剂进入罐体内时，首先在上部随着宽度的增大而向外扩散，添加剂可以被向外分散，使得添加剂的密度降低，变得更加的蓬松。当添加剂到达罐体的下部时，随着宽度的减少而聚集到一起，方便后期的输送。在其它优选的实施方式中，罐体44也可以为一圆筒形或横向截面为矩形的壳体。本发明不对罐体44的具体结构作具体的限制。

在一优选的实施方式中，第二入料口41和第二出料口42可以设置在罐体44上。第二入料口41上还设置有与第一出料口22上设置的套管23相配合的接口。接口可以为一个设置在第二入料口41上的一壳体，其纵截面可以为倒置的梯形，使得从第一出料口22输出的添加剂在输入第二入料口41内时，因为壳体的保护而不会发生泄漏或喷溅。在一个更优选的实施方式中，接口与第一出料口22之间为软连接，即接口与第一出料口22连通，但并不直接固定连接。由此可以确保传感器45测得的罐体44的重量的精确度。

在另一个优选的实施方式中，添加剂添加装置还包括第一支架43。第一支架43包括能与地面相抵接的支撑部431和竖直设置在支撑部431上的立杆432。支撑部431可以保证第一支架43可以直接设置在地面上，从而使罐体44与混料机6并列设置，进而避免了混料机6的振动对罐体44的称量精度的影响。传感器45可以设置在立杆432上。更进一步的，传感器45可以设置在立杆432的侧壁上，罐体44的侧壁与传感器45相连接，使得罐体44可以挂设在传感器45上，传感器45通过获取罐体44注入添加剂前后的重量变化进而确定添加剂的重量。

在其它可选的实施方式中，第一支架43可以不包括立杆432。例如，传感器45可以位于支撑部431上方且设置在支撑部431的上部。相应的，罐体44可以位于传感器45上方且设置在传感器45上。传感器45可以为重力传感器，从而实现对罐体44进行称量。

在本实施方式中，开闭装置3可以为电磁阀。电磁阀可以控制第二入料口41的打开和封闭。当电磁阀打开后，添加剂可以通过第二入料口41进入罐体44内。当电磁阀关闭后，第二入料口41被封闭，使罐体44处于密闭状态。第二电磁阀92可以对第二出料口42进行开闭控制。当第二电磁阀92打开后，添加剂可以通过第二出料口42进入混合机6内。当电磁阀关闭后，第二出料口42被封闭，添加剂不能从罐体44向外输出。

在本实施方式中，为了使由第一进气端53进入罐体44中的气体可以对添加剂施加一朝向第二出料口42的作用力，第一进气端53可以设置在罐体44的上部，进而保证位于罐体44下部或者中下部的添加剂可以在气体的作用下朝向第二出料口42运动。更具体的，第一进气端53的进气口可以设置在罐体44上部的侧壁上，进气口外可以连接有一进气管道，进气管道再与气体装置相连接，使得气体装置的气体可以通过第一进气端53进入罐体44内。

在本实施方式中，第一电磁阀91可以设置在第一进气端53上，作为能控制第一进气端53打开和关闭的控制装置。第一电磁阀91可以与控制装置7相电性连接，使得控制装置7可以控制第一电磁阀91的打开和关闭。第二电磁阀92可以设置在第二出料口42上，作为能控制第二出料口42打开和关闭的控制装置，当添加剂加入到罐体44内后，控制装置7可打开第一电磁阀91并关闭第二电磁阀92和开闭装置3。气体可以通过第一电磁阀91进入罐体44内，又因为第二电磁阀92和开闭装置3被关闭，使得第二入料口41和第二出料口42被关闭，罐体44的上下两端不与外界相连接，罐体44内进而因为气体的注入而具有一高压环境。

在本实施方式中，控制装置7可以为PLC可编程逻辑控制器。在生产阶段的前期，操作人员可以将预先设定好的控制程序储存在PLC可编程逻辑控制器中。PLC可编程逻辑控制器可以根据控制程序控制传输装置2及开闭装置3的打开和关闭，进而控制添加剂添加装置的工作状态。详细的，当由传输装置2输送到罐体44内的添加剂的质量达到控制程序中预定的参数值时，PLC可编程逻辑控制器可以将与其电性连接的传输装置2以及开闭装置3关闭，进而保证不再有添加剂继续被输送到罐体44中，从而可以保证罐体44可以称取预定量的添加剂。当一次称量作业结束后，PLC可编程逻辑控制器可以重新启动传输装置2以及开闭装置3，进而进行下一次的称量及加料作业。

在传感器45对罐体44内的添加剂完成称量后，开闭装置3和第二电磁阀92将罐体44第二入料口41和第二出料口42封闭。此时第一进气端53开启以接收高压气体。高压气体与罐体44内的添加剂形成更容易向外输出的流化态。此时，可以开启第二出料口42，从而将结合有高压气体的处于流化态的添加剂向下游设备输送。

在一个优选的实施方式中，添加剂添加装置包括设置在罐体44下端的输送件51。输送件51通过第四入料口57与罐体的第二出料口42连通；输送件51的第一侧侧壁上设置有第四出料口57；所述输送件51与第一侧侧壁相对的第二侧侧壁上设置有与第四出料口57相对的第二进气端54；输送件51的底部设置有第三进气端55。具体的，输送件51可以设置在罐体44的下部。该输送件51内可以形成有空腔52，用于接收罐体44内已经称量好的添加剂。第四入料口57可以设置在输送件51的上端且与空腔52连通，使得罐体44中的添加剂可以通过第四入料口57进入输送件51的空腔内。输送件51可以与罐体44通过螺纹连接。第四出料口58设置在本体的侧壁上且与混料机连通，添加剂可以在气体的作用下通过第四出料口58进入混料机内。

当罐体44内的添加剂的质量达到预定值时，控制装置7可以关闭传送装置2，使得传送装置2不再向罐体44内输送添加剂。此时，控制装置7可以关闭开闭装置3和第二电磁阀92，使得罐体44的第二出料口42封闭。再同时开启第一进气端53和第三进气端55。压力气体通过第一进气端53和第三进气端55相对进入罐体44内，使从而使罐体44处于高压状态，从而能对将位于罐体44内的添加剂进行流化。通过第一进气端53和第三进气端55进入的气体可以对添加剂进行鼓吹，从而使添加剂蓬松并且流化。在位于罐体44内的添加剂流化后，开启第二出料口42。原本位于罐体44内处于流化状态下的添加剂在高压的状态下自罐体44被输送至混料机6，避免了现有技术中称量用的称量罐和气力输送的压力罐分开设置，称量罐需要将称量好的添加剂再输送给压力罐后再向混料机内输送，而使得称量罐存在残留影响添加剂添加装置的精度。同时，添加剂在高压的状态下以及外界气流对其的鼓吹，添加剂能呈流体态，使得添加剂可以更好的被输送到混料机中。

在其他可选的实施方式中，为了对罐体44内的添加剂进行流化，可以根据实际需要将第一进气端53和第三进气端55顺序开启。例如，可以先开启第三进气端55，再经过预定时间后，再开启第一进气端53。

在一个优选的实施方式中，第二出料口42的开启可以根据第一进气端53和/或第三进气端55开启的起始时间来决定。例如，当第一进气端53和第三进气端55同时开启时，第二出料口42可以根据第一进气端53和第三进气端55同时开启时间和预设延时时间进行开启。又例如，当第一进气端53和第三进气端55顺序开启时，第二出料口42可以根据第一进气端53或第三进气端55中的其中一个的开启时间和预设延时时间进行开启。

当第二出料口42开启后，罐体44内的添加剂的重量逐渐降低。当罐体44内添加剂的重量小于一定程度时，在重力以及第一进气端53的作用下，这部分添加剂大体位于输送件51内。由于气流方向与第四出料口58的轴线方向成一定的夹角，所以输送件51可能存在输送死角，仅仅依靠第一进气端53和第三进气端53内输入的高压气体可能无法完全将其吹送至下游设备。为了将罐体44以及输送件51中的添加剂完全的输送到混料机中，第二进气端54的出气口可以直接对准第四出料口58，使得由第二进气端54进入输送件51的空腔52内的压力气体可以将输送件51的空腔53内残留的添加剂完全吹入第四出料口58内。具体的，当传感器45检测到罐体44内添加剂的重量符合预设值时，例如小于50克时，第二进气端54接收高压气体，并将残余的添加剂导出罐体44。当然的，在其他可选的实施方式中，第二进气端54的开启也可以根据预设时间来控制。

当罐体44内的添加剂完全被输送至下游设备后，可以将第一进气端53、第二进气端54、以及第三进气端55关闭，并将罐体44内的高压气体从第四出料口58排出。当高压气体排出至一定程度后，可以关闭第四出料口58，并打开开闭装置3，以开启下一个工作循环。

在另一优选的实施方式中，为了更好的将添加剂进行流态化，进而提高添加剂的输送效率，输送件51上还可以设置有流化垫。在气流和流化垫的共同作用下，可以更好的将粉料的添加剂流态化，使得添加剂能更好的输送到混料机中。具体的，流化垫8可以位于空腔52内。如图3所示，流化垫8的纵向截面可以为U形。流化垫8包括层叠设置的第一金属网81、流化层82和第二金属网83，第一金属网81和第二金属网83的孔径大于流化层82的孔径，进而保证流化垫8可以承载添加剂，同时，通过第三进气端55进入的气体可以对流化垫8内的添加剂进行鼓吹。流化垫可以在通过第一进气端53和第三进气端55进入罐体44内的气体的共同作用下将添加剂流体化，进而提高气力输送的效果和效率。

在另一可选的实施方式中，为了降低生产工序和提高产品结构的一体性。各进气端都可以直接设置在罐体44上。具体的，第一进气端53可以设置在罐体44的上部且位于第二出料口42的上方，外界气体装置的压力气体能通过第一进气端53进入罐体44内，且对添加剂施加一朝向第二出料口42的作用力。第二进气端54可以设置在罐体44的下部且与第二出料口42相对设置。第三进气端55可以设置在罐体44的下部，进而可以对进入罐体44内的添加剂进行完全的鼓吹。

在本实施方式中，添加剂添加装置还可以包括储料装置1。储料装置1可以为储料漏斗17。储料漏斗17可以为一壳体。储料装置1用于储存添加剂并向传输装置2内输送添加剂。储料装置1可以具有第五入料口11和第五出料口12。第五入料口11和第五入料口12可以分别设置在储料装置1的上部和下部。储料装置1的第五出料口12能与传输装置的第一入料口21连通。

更为详细的，第五入料口11和第五出料口12可以分别设置在储料漏斗17的上端和下端。储料漏斗17内可以设置有转动轴13，转动轴13的一端可以位于储料漏斗17内，转动轴13的另一端可以通过第五出料口12伸出储料漏斗17外。

储料装置1还可以包括均料器14。均料器14可以套设在转动轴13上且位于储料漏斗17内，其用于对加入到储料漏斗17内的添加剂进行前期的搅拌，进而保证添加剂处于疏松近似流态化的状态，从而方便添加剂的输送。储料漏斗17上还可以设置有挡板15，其位于第五出料口12的下方，储料漏斗17内的添加剂通过第五出料口12输出并由挡板15进行承载，挡板15上的添加剂再通过传输装置2送入到储料漏斗17内，进而更好的完成储料装置1内的添加剂向传输装置2内输送。

进一步的，为了更方便的将挡板15上的添加剂送入到传输装置2内，转动轴13靠近第五出料口12的一端上可以套设有第二配合部，第二配合部可以为拨片16。拨片16能将挡板15上的添加剂拨入到传输装置2内。更进一步的，螺旋搅龙24靠近拨片16的一端还设置有第一配合部。第一配合部可以为拨齿241，拨齿241可以在螺旋搅龙24转动的带动下拨动拨片16，进而带动拨片16转动。同时，拨片16和均料器14同轴设置，进而可以带动均料器14进行运动。通过拨片和拨齿241的相配合，使得传输装置2和储料装置1可以共用一个动力装置，进而减少了该装置的制造成本，同时又降低了能耗。

在实际的生产过程中，储料装置1的第五出料口12设置在储料装置1的下端，罐体44的第二入料口41设置在罐体44的上端。为了满足使用要求，传输装置2可以与地面倾斜，并形成一定的夹角，使得由储料装置1下端输出的添加剂可被输送到罐体44的上端。优选的，螺旋输送机2的轴线与地面之间的夹角可以为60度。

对于添加剂添加装置的一整体工作流程可以包括以下步骤：

当需要向混料机6中添加一定量的添加剂时，首先在控制装置7上设置好预定的添加剂的重量以及其它参数。然后，控制装置7打开输送装置2和开闭装置3。储料装置1中储层的添加剂在均料器14和拨片16的作用下被输送到输送装置2上，输送装置2再将添加剂送入罐体44内。

当罐体44称量好一定量的添加剂后，控制装置7控制开闭装置3进而将第二入料口41封堵，同时启动设置在第四出料口57的电磁阀，将第四出料口57封堵。控制装置7再打开第一进气端53和第三进气端55，第一进气端53和第三进气端55的气体进入腔室，在腔室形成一高压环境，添加剂在通过第一进气端53和第三进气端55的鼓吹下流态化，便于将添加剂输送到混料机中。第一进气端53和第三进气端55打开一段时间后，打开第四出料口57，因为罐体44内为一高压环境且添加剂呈流态化，使得进入罐体44的添加剂可以被气力输送到混料机6中。第四出料口57打开一段时间后，当罐体44内添加剂的质量值小于预定值时，启动第二进气端54，可以进一步的将空腔52中残留的添加剂输送到混料机6中。

在上述的步骤中，为了对罐体44内的添加剂进行流化，可以根据实际需要将第一进气端53和第三进气端55顺序开启。可以先开启第三进气端55，再经过预定时间后，再开启第一进气端53。

本发明通过设置有多个进气端，通过预先设定多个进气端的打开顺序，多个进气端相互配合，进而可以在罐体44内形成一密闭的高压腔室且在气流的作用下可以将添加剂流体化，使得罐体44内的添加剂可以完全传输到混料漏斗中，避免存在添加剂的残留，从而提高装置添加添加剂的精度。另外，罐体44可以先后作为称量添加剂和输送添加剂的装置，进而保证不存在现有技术中的称量罐和压力输送罐分开设置，称量罐中的添加剂在输送给与压力输送罐时存在残留而造成称量精度较低的问题。

本发明还提供了一种混料系统，参照图2所示，该混料系统可以为上述任一实施方式中提供的添加剂添加装置再外连一混料机6。混料机6可以设有能与罐体44的第一出料口22连通的第三入料口62。

在本实施方式中，混料机6与罐体44并列设置在地面上。具体的，混料系统可以包括设置在地面上的第二支架61，第二支架61可以具有一能与地面相抵接的抵接部，进而保证第二支架61可以稳定的设置在地面上，混料机6可以设置在第二支架61上。靠近第二支架61的地方可以并排设置有第一支架43，罐体44可以设置在第一支架43上，使得罐体44可以与混料机6分开设置，避免了罐体44设置在混料机6上时，因为混料机6混料产生的振动对罐体44的称量精度的影响。

在另一个优选的实施方式中，罐体44的第二出料口42和混料机6的第三入料口62之间设置有管道，管道用于连通第二出料口42和第三入料口62，使得混料机6和罐体44可以较远距离的设置，进而避免了混料机6混料时的振动对罐体44的影响。优选的，管道可以为软管。

本发明还提供了一种添加剂的添加方法，包括：

传输装置将添加剂持续加入到称量装置4内；

在添加剂加入称量装置4的过程中，获取称量装置4中添加剂的质量值；

当质量值与第二预设值相等时，停止向称量装置4内加入添加剂；

当称量装置4称量好一定量的添加剂后，控制装置7控开闭装置3进而将第二入料口41封堵，启动设置在第四出料口57的第二电磁阀92，将第四出料口57封堵。使得第一入料口41和第四出料口57都被封闭。控制装置7再打开第一进气端53和第三进气端55，第一进气端53和第三进气端55的压力气体进入腔室后使得腔室内具有一高压环境。添加剂在通过第一进气端53和第三进气端55的鼓吹下流态化，便于将添加剂输送到混料机中。第一进气端53和第三进气端55打开一端时间后，打开第四出料口57，因为罐体44内为一高压环境且添加剂呈流态化，使得进入罐体44的添加剂可以被气力输送到混料机6中。第四出料口57打开一端时间后，当罐体44内添加剂的质量值小于预定值时，启动第二进气端54，可以进一步的将空腔52中残留的添加剂输送到混料机6中。

在上述的步骤中，为了对罐体44内的添加剂进行流化，可以根据实际需要将第一进气端53和第三进气端55顺序开启。例如，可以先开启第三进气端55，再经过预定时间后，再开启第一进气端53。

在一个优选的实施方式中，在添加剂加入称量装置的过程中，获取称量装置中添加剂的第一质量值的步骤还可以包括：

当第一质量值大于或等于第一预设值后，将传输装置由第一传输速度逐渐调整为第二传输速度。具体的，为了提高称量装置的称量精度，传输装置的电机可以为变频电机，在称量装置中的添加剂将要达到预定值时，电机的转速可以逐渐降低直至速度为零，传输装置进而可以缓慢的向称量装置4中送入添加剂，使得传输装置在向罐体中加入添加剂的末期，可以较为缓慢的向罐体中加入添加剂，进而提高进料的精度。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。

Claims (9)

1.一种添加剂添加装置，其特征在于，所述添加剂添加装置包括：

传输装置，设置有第一入料口和第一出料口，所述第一入料口用于接收添加剂；

罐体，所述罐体具有第二入料口和第二出料口，所述罐体的第二入料口能与所述传输装置的第一出料口连通；

传感器，所述传感器用于对所述罐体的重量进行检测；

开闭装置，其用于控制所述罐体的第二入料口和与所述传输装置的第一出料口之间的开闭；

第一进气端，所述第一进气端与所述罐体连通；

第一电磁阀，所述第一电磁阀设置在所述第一进气端上，用于控制所述第一进气端的开闭；

第二电磁阀，所述第二电磁阀设置在所述罐体的第二出料口，用于控制所述第二出料口的开闭；

控制装置，所述控制装置分别与所述开闭装置和所述第一电磁阀电性连接；

当所述开闭装置和所述第二电磁阀处于关闭状态时，所述控制装置能通过所述第一进气端使所述罐体内至少部分的添加剂处于流化态。

2.根据权利要求1所述的添加剂添加装置，其特征在于，所述添加剂添加装置包括：

设置在地面上的第一支架；

传感器，设置在所述第一支架和所述罐体之间。

3.根据权利要求1所述的添加剂添加装置，其特征在于，所述添加剂添加装置包括设置在所述罐体下端的输送件；所述输送件通过第四入料口与所述罐体的第二出料口连通；所述输送件的第一侧侧壁上设置有第四出料口；所述输送件与所述第一侧侧壁相对的第二侧侧壁上设置有与所述第四出料口相对的第二进气端；所述输送件的底部设置有第三进气端。

4.根据权利要求3所述的添加剂添加装置，其特征在于，所述输送件内设置有流化垫，所述流化垫位于所述第三进气端的上方。

5.根据权利要求4所述的添加剂添加装置，其特征在于，所述流化垫包括层叠设置的第一金属网、流化层和第二金属网，所述第一金属网和所述第二金属网的孔径大于所述流化层的孔径。

6.根据权利要求1所述的添加剂添加装置，其特征在于，所述添加剂添加装置包括：

储料装置，具有第五入料口和第五出料口，所述储料装置的第五出料口能与所述传输装置的第一入料口连通。

7.根据权利要求6所述的添加剂添加装置，其特征在于，所述传输装置包括套筒和设置在所述套筒内的螺旋绞龙，所述螺旋搅龙上设置有第一配合部，所述储料装置包括壳体和搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在所述壳体内能转动的搅拌杆、设置在所述搅拌杆上的搅拌片、以及设置在所述搅拌杆上并能与所述第一配合部适配的第二配合部。

8.一种混料系统，其特征在于，所述混料系统包括：

如权利要求1至7中任一项所述的添加剂添加装置；

混料机，与所述罐体分体设置，所述混料机与所述罐体的第二出料口相连通。

9.一种混料系统的作业方法，其特征在于，包括：

传输装置将添加剂加入到称量装置内；

在添加剂加入称量装置的过程中，获取称量装置中添加剂的质量值，当质量值大于或等于第一预设值后，传输装置由第一传输速度逐渐调整为第二传输速度，第一传输速度大于第二传输速度；

当质量值与第二预设值相等时，传输装置停止向称量装置内加入添加剂；

在传输装置停止向称量装置内加入添加剂后，将第二入料口和第四出料口关闭；

当第二入料口和第四出料口处于关闭状态时，开启第一进气端和第三进气端；

当所述第一进气端和/或所述第三进气端的开启时间符合第一预设范围时，开启第四出料口；

当所述罐体内的添加剂的质量值符合第二预设值时，开启第二进气端。