CN110053160A - 建筑材料混合系统及混合方法 - Google Patents

建筑材料混合系统及混合方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110053160A
CN110053160A CN201910438404.1A CN201910438404A CN110053160A CN 110053160 A CN110053160 A CN 110053160A CN 201910438404 A CN201910438404 A CN 201910438404A CN 110053160 A CN110053160 A CN 110053160A
Authority
CN
China
Prior art keywords
barrel
cavity
additive
construction material
hybrid system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910438404.1A
Other languages
English (en)
Inventor
周怡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Jiuli Concrete Machinery Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Jiuli Concrete Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Jiuli Concrete Machinery Co Ltd filed Critical Suzhou Jiuli Concrete Machinery Co Ltd
Priority to CN201910438404.1A priority Critical patent/CN110053160A/zh
Publication of CN110053160A publication Critical patent/CN110053160A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/003—Methods for mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/003—Methods for mixing
    • B28C5/006—Methods for mixing involving mechanical aspects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/06—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors
    • B28C7/062—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors with a pneumatic or hydraulic conveyor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种建筑材料混合系统，包括具有搅拌机构的混料机、以及与混料机相连通的投料装置，投料装置包括料筒、用于称量料筒内添加剂重量的传感器、用于固定料筒的机架、以及都与料筒的内腔相连通的进气管和入料管，料筒内设置有气化布，气化布将料筒的内腔分为第一腔体和第二腔体，进气管与第二腔体相连通，入料管与第一腔体相连通，料筒还设置有使得第一腔体与外部相连通的送料孔。进气管向料筒内吹气，使得添加剂在料筒中气雾化，添加剂能够随气流投放至指定位置处；气化布使得第一腔体内的气流较为均匀；由于料筒可以随机架固定在地面，因此不会受到混料机振动的干扰，添加剂的称量较为准确；该装置的结构简单紧凑，成本较低。

Description

建筑材料混合系统及混合方法
技术领域
本发明涉及一种建筑材料混合系统及混合方法。
背景技术
砂浆、干粉等建筑材料可以加入不同添加剂改善其性能，以满足不同的作业需要，这些添加剂质量占比很小，一般只有0.1~1‰，例如，几吨的砂浆只要混入几百克的添加剂就能达到改善要求。
现有技术中，已经存在针对砂浆、干粉等建筑材料的自动投料装置，但这些装置大多都是针对成吨粉料的投料，无法称量质量较轻的添加剂。且由于混料机的振动较大，在现场对添加剂进行称量时会产生较大干扰，因此只能够在室内将添加剂称量完毕后，再人工地将添加剂投入混料机中进行混合，这样便增加了劳动强度和人工成本，且过多地引入人工操作容易引起操作失误，造成产品质量问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种建筑材料混合系统，该系统能现场精确称量添加剂的质量、并自动地将添加剂投入混料机中进行搅拌。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种建筑材料混合系统，包括具有搅拌机构的混料机、以及与所述混料机相连通的投料装置，所述投料装置包括料筒、用于称量所述料筒内添加剂重量的传感器、用于固定所述料筒的机架、以及都与所述料筒的内腔相连通的进气管和入料管，所述料筒内设置有气化布，所述气化布将所述料筒的内腔分为第一腔体和第二腔体，所述进气管与所述第二腔体相连通，所述入料管与所述第一腔体相连通，所述料筒还设置有使得所述第一腔体与外部相连通的送料孔。
优选地，所述料筒的内腔为圆柱形，所述第一腔体和第二腔体沿着所述料筒的轴心线方向排列。
进一步优选地，所述料筒的轴心线沿竖直方向延伸，所述第一腔体位于所述第二腔体的上方。
更进一步优选地，所述气化布沿水平方向延伸。
进一步优选地，所述入料管位于所述料筒内的端部自上向下延伸。
更进一步优选地，所述入料管位于所述料筒内的端部与所述气化布存在间距。
优选地，所述进气管位于所述料筒内的端部朝着所述第一腔体的方向延伸。
优选地，所述传感器设置在所述料筒与所述机架之间。
优选地，所述建筑材料混合系统还包括用于将所述混料机与所述料筒相连通的运输管道，所述运输管道内设置有螺旋绞龙。
本发明的另一个目的是提供一种建筑材料的混合方法，该方法能够精确、自动地将添加剂投入混料机中，并将建筑材料混合均匀。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：使用如前所述的建筑材料混合系统，添加剂经所述入料管投入所述料筒内，所述传感器测得所述添加剂的重量超过预设值时停止投入添加剂，所述进气管向所述料筒内不断吹气，所述料筒内的添加剂被气雾化后随气流经所述送料孔进入所述混料机内，所述搅拌机构将所述混料机内的添加剂和其他粉料进行搅拌混合。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：（1）进气管向料筒内吹气，使得添加剂在料筒中气雾化，添加剂能够随气流投放至指定位置处；（2）气化布使得第一腔体内的气流较为均匀，保证所有的添加剂都被吹出料筒；（3）由于料筒和混料机相对独立地固定在地面，因此在称量添加剂时不会受到混料机振动的干扰，因此称量结果能够较为准确；（4）该装置的结构简单紧凑，成本较低，有利于推广使用。
附图说明
附图1为投料装置的结构示意图；
附图2为投料装置的俯视示意图；
附图3为建筑材料混合系统的结构示意图；
其中：1、料筒；11、内腔；111、第一腔体；112、第二腔体；12、送料孔；2、传感器；3、机架；4、进气管；5、入料管；6、气化布；7、运输管道；8、螺旋绞龙；100、投料装置；200、混料机。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
参见图1至图3所示，建筑材料混合系统包括具有搅拌机构的混料机200、以及与混料机200相连通的投料装置100，其中投料装置100包括料筒1、用于称量料筒1重量的传感器2、用于固定料筒1的机架3、以及都与料筒1的内腔11相连通的进气管4和入料管5，料筒1内设置有气化布6，该气化布6将料筒1的内腔11分为第一腔体111和第二腔体112。气流经过气化布6后，能够成为分布较为均匀的气流，气化布6可以为涤纶布、帆布等。进气管4能够向料筒1内吹气、并与第二腔体112相连通，入料管5能够向料筒1内投入添加剂、并与第一腔体111相连通，料筒1还设置有使得第一腔体111与外部相连通的送料孔12。入料管5将添加剂投入第一腔体111中，当传感器2测得料筒1内的添加剂达到预设重量时，入料管5停止投入添加剂，随后进气管4向第二腔体112中吹气，气流经过气化布6后在第一腔体111中形成均匀气流，保证添加剂都能被气流吹起，添加剂在第一腔体111中在气流的作用下气雾化，即，添加剂以粉尘的形式均匀地分布在第一腔体111中，添加剂随着气流从送料孔12离开料筒1。送料孔12与混料机200相连接，这样就实现了添加剂的自动称量和投料，添加剂和其他粉料在混料机200内不断搅拌混合。由于料筒1与混料机200相对独立地固定在地面，因此在称量料筒1中的添加剂时不会受到混料机200振动的干扰，对添加剂的称量能够较为准确。
作为优选的实施方式，料筒1的内腔11为圆柱形，第一腔体111和第二腔体112沿着料筒1的轴心线方向排列。由于内腔11为圆柱形，因此有利于气流流动，添加剂不容易残留在料筒1的内壁上，投料精度较好。在其他的某些实施例中，料筒1的内腔11也可以为其他任意形状。
参见图1所示，在本实施例中，料筒1的轴心线沿竖直方向延伸，第一腔体111位于第二腔体112的上方。气流向上搅动添加剂，因此添加剂的气雾化效果较好，有利于其被吹出料筒1中。作为优选地，气化布6沿水平方向延伸，入料管5投入的添加剂直接落在气化布6上。
在其他的一些实施例中，根据实际的工作状况，料筒1的轴心线也可以沿水平方向或其他的角度设置，以满足不同的投料需要。
入料管5位于料筒1内的端部自上向下延伸，且入料管5的端部位于气化布6中部的正上方，因此添加剂能够较为均匀地落到气化布6上，有利于对其进行气雾化。入料管5的添加剂出口处与气化布6存在间距，以避免入料管5被堵塞。
进气管5位于料筒1内的端部朝着第一腔体111的方向延伸，即，进气管5直接朝着气化布6吹气，能够较好地吹动添加剂。
传感器2设置在料筒1与机架3之间，传感器2能够称量料筒1的重量，因此能够通过测量料筒1重量差的方式称量添加剂的重量，这样该装置的结构较为紧凑简单。传感器2与料筒1水平方向的侧部相固定连接，因此传感器2和机架3不会与进气管4和入料管5相干涉。在其他的某些实施例中，传感器2也可以设置在其他位置，例如，传感器2设置在料筒1内，直接对气化布6上的添加剂进行称量。
混料机200与料筒100之间设置有使二者相连通的运输管道7，该运输管道7内设置有螺旋绞龙8，螺旋绞龙8不断绕轴心线转动、将添加剂输送到混料机200中。
本发明还提出一种建筑材料混合方法，使用上述的建筑材料混合系统，该方法包括：添加剂经入料管5投入料筒1内，传感器2测得添加剂的重量超过预设值时停止投入添加剂，进气管4向料筒1内不断吹气，料筒1内的添加剂被气雾化后随气流经送料孔12进入混料机200内，搅拌机构将混料机200内的添加剂和其他粉料进行搅拌混合。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种建筑材料混合系统，其特征在于：包括具有搅拌机构的混料机、以及与所述混料机相连通的投料装置，所述投料装置包括料筒、用于称量所述料筒内添加剂重量的传感器、用于固定所述料筒的机架、以及都与所述料筒的内腔相连通的进气管和入料管，所述料筒内设置有气化布，所述气化布将所述料筒的内腔分为第一腔体和第二腔体，所述进气管与所述第二腔体相连通，所述入料管与所述第一腔体相连通，所述料筒还设置有使得所述第一腔体与外部相连通的送料孔。
2.根据权利要求1所述的建筑材料混合系统，其特征在于：所述料筒的内腔为圆柱形，所述第一腔体和第二腔体沿着所述料筒的轴心线方向排列。
3.根据权利要求2所述的建筑材料混合系统，其特征在于：所述料筒的轴心线沿竖直方向延伸，所述第一腔体位于所述第二腔体的上方。
4.根据权利要求3所述的建筑材料混合系统，其特征在于：所述气化布沿水平方向延伸。
5.根据权利要求2所述的建筑材料混合系统，其特征在于：所述入料管位于所述料筒内的端部自上向下延伸。
6.根据权利要求5所述的建筑材料混合系统，其特征在于：所述入料管位于所述料筒内的端部与所述气化布存在间距。
7.根据权利要求1所述的建筑材料混合系统，其特征在于：所述进气管位于所述料筒内的端部朝着所述第一腔体的方向延伸。
8.根据权利要求1所述的建筑材料混合系统，其特征在于：所述传感器设置在所述料筒与所述机架之间。
9.根据权利要求1所述的建筑材料混合系统，其特征在于：所述建筑材料混合系统还包括用于将所述混料机与所述料筒相连通的运输管道，所述运输管道内设置有螺旋绞龙。
10.一种建筑材料的混合方法，其特征在于：使用如权利要求1至9任一项所述的建筑材料混合系统，添加剂经所述入料管投入所述料筒内，所述传感器测得所述添加剂的重量超过预设值时停止投入添加剂，所述进气管向所述料筒内不断吹气，所述料筒内的添加剂被气雾化后随气流经所述送料孔进入所述混料机内，所述搅拌机构将所述混料机内的添加剂和其他粉料进行搅拌混合。
CN201910438404.1A 2019-05-24 2019-05-24 建筑材料混合系统及混合方法 Pending CN110053160A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910438404.1A CN110053160A (zh) 2019-05-24 2019-05-24 建筑材料混合系统及混合方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910438404.1A CN110053160A (zh) 2019-05-24 2019-05-24 建筑材料混合系统及混合方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110053160A true CN110053160A (zh) 2019-07-26

Family

ID=67324333

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910438404.1A Pending CN110053160A (zh) 2019-05-24 2019-05-24 建筑材料混合系统及混合方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110053160A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030081495A1 (en) * 2001-10-05 2003-05-01 O'callaghan James Joseph Blenders
CN202037725U (zh) * 2010-12-08 2011-11-16 青岛理工大学 建筑用干混砂浆添加剂精准计量及输送系统
CN205588485U (zh) * 2016-05-12 2016-09-21 江西时代高科节能环保建材有限公司 一种新型干混砂浆装置
CN106182433A (zh) * 2016-08-30 2016-12-07 苏州工机械有限公司 添加剂添加装置、混料系统及其作业方法
CN208394354U (zh) * 2018-06-25 2019-01-18 上海隆麦机械设备工程有限公司 一种物料输送气化装置
CN109261007A (zh) * 2018-11-17 2019-01-25 镇江市美鑫塑料粉末有限公司 一种粉末涂料混料机
US20190111401A1 (en) * 2016-05-24 2019-04-18 Halliburton Energy Services, Inc. Containerized system for mixing dry additives with bulk material

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030081495A1 (en) * 2001-10-05 2003-05-01 O'callaghan James Joseph Blenders
CN202037725U (zh) * 2010-12-08 2011-11-16 青岛理工大学 建筑用干混砂浆添加剂精准计量及输送系统
CN205588485U (zh) * 2016-05-12 2016-09-21 江西时代高科节能环保建材有限公司 一种新型干混砂浆装置
US20190111401A1 (en) * 2016-05-24 2019-04-18 Halliburton Energy Services, Inc. Containerized system for mixing dry additives with bulk material
CN106182433A (zh) * 2016-08-30 2016-12-07 苏州工机械有限公司 添加剂添加装置、混料系统及其作业方法
CN208394354U (zh) * 2018-06-25 2019-01-18 上海隆麦机械设备工程有限公司 一种物料输送气化装置
CN109261007A (zh) * 2018-11-17 2019-01-25 镇江市美鑫塑料粉末有限公司 一种粉末涂料混料机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101462310B (zh) 一种干混砂浆站
CN201264303Y (zh) 多功能全自动干粉砂浆生产设备
CN209125989U (zh) 一种用于镁碳砖制品的生产线
CN104906994A (zh) 锆质密封料自动配料生产线系统
CN201313347Y (zh) 一种干混砂浆站
CN108858722A (zh) 一种用于镁碳砖制品的生产线及其工艺
CN105922449A (zh) 一种多搅拌罐式混凝土生产装置
CN204891791U (zh) 锆质密封料自动配料生产线系统
CN110053160A (zh) 建筑材料混合系统及混合方法
CN206887701U (zh) 一种多用搅拌设备
CN207254242U (zh) 饲料高均匀度混合装置
CN208410327U (zh) 电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置
CN208018559U (zh) 一种预混合料多功能混配装置
CN208277227U (zh) 电缆绝缘胶料生产用密炼机分级加料装置
CN110053168A (zh) 建筑材料添加剂自动配料投料装置及投料方法
CN207482230U (zh) 一种电池粉三轴上料机
CN110260957B (zh) 一种粉状外加剂精确称量装置
CN108789854A (zh) 一种全自动预拌干混砂浆配制混合装置
CN206589133U (zh) 一种混凝土用料的自动搅拌装置
CN211682876U (zh) 干混砂浆微量添加剂调配计量输送系统
CN109049346B (zh) 一种全自动预拌干混砂浆配制方法
CN210552100U (zh) 建筑材料混合系统
CN208824355U (zh) 一种腻子粉生产用双螺旋混合机
CN207983697U (zh) 用于混凝土生产的砂石配料系统
CN210616915U (zh) 一种用于小工程的混凝土制备风动混合装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination