CN109261007A - 一种粉末涂料混料机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粉末涂料混料机，包括支架和设在支架上的料罐、投料设备和控制系统，投料设备通过输料通道与料罐连接，投料设备包括自上向下设置的投料斗和集料斗，集料斗底端连接输料通道，集料斗内设有称重传感器，集料斗底端设有电磁阀，料罐顶端设有出气管，出气管中固定有挡尘网，出气管上安装有出气管手动阀，料罐底端设有下料口。采用上述结构后，能够实现依据混合不同原料，可设置各原料的比重，以及混合时间，提高混合的自动化，保证粉末涂料混合的均匀度；通过料筒内吹气孔的设置，将侧壁上残存的粉末涂料吹落，然后通过出料口清理出去，减少残存的粉末，减少浪费，保持料罐内的洁净。
Description
技术领域
本发明涉及粉末涂料生产设备技术领域，具体涉及一种粉末涂料混料机。
背景技术
热固性粉末涂料是一种新兴的新材料，将其烤在金属上能够替代现有的油漆，比现有的油漆更加环保和安全。在生产热固性粉末涂料时需要用到混料机对原材料进行混合，混合搅拌均匀度决定后去粉末涂料的质量和性能。现有的搅拌装置主要采用人工操作，有人工预估各种原料的配比成分，搅拌时间也是依据人工检验决定，极易造成原理混合搅拌不均匀。现有的混合搅拌装置不能实现自动定量按比例的进料，对生产效率产生了影响，且搅拌时间和原料重量随意性大，不能满足现代化标准的生产需求。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种结构简单，能够实现称重功能的粉末涂料混料机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉末涂料混料机，包括支架和设在支架上的料罐、投料设备和控制系统，投料设备通过输料通道与料罐连接，投料设备包括自上向下设置的投料斗和集料斗，集料斗底端连接输料通道，集料斗内设有称重传感器，集料斗底端设有电磁阀，料罐顶端设有出气管，出气管中固定有挡尘网，出气管上安装有出气管手动阀，料罐底端设有下料口，支架上还设有电机和电机控制器，电机与减速器连接，减速器连接有转轴，转轴与料罐内的搅拌轴连接。
控制系统包括PLC控制面板和A/D转换器，所述PLC控制面板通过A/D转换器分别与称重传感器、电磁阀和电机控制器连接。
在本发明一个较佳实施例中，料罐内沿料罐侧壁还设有通气管道，通气管道上设有若干气孔，气孔的开口方向与侧壁相向。
在本发明一个较佳实施例中，支架和料罐之间设有缓冲垫。
在本发明一个较佳实施例中，通气管道连接高压气体，通气管道上还设有气量控制阀。
本发明的有益效果是：采用上述结构后，能够实现依据混合不同原料，可设置各原料的比重，以及混合时间，提高混合的自动化，保证粉末涂料混合的均匀度；通过料筒内吹气孔的设置，将侧壁上残存的粉末涂料吹落，然后通过出料口清理出去，减少残存的粉末，减少浪费，保持料罐内的洁净。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明控制系统结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1和图2所示一种粉末涂料混料机，包括支架1和设在支架1上的料罐2、投料设备3和控制系统，投料设备3通过输料通道4与料罐2连接，投料设备3包括自上向下设置的投料斗31和集料斗32，集料斗32底端连接输料通道4，集料斗32内设有称重传感器321，集料斗32底端设有电磁阀322，料罐2顶端设有出气管5，出气管5中固定有挡尘网51，避免料罐内搅拌的粉末外泄，同时将搅拌过程中产生的气体排出，出气管5上安装有出气管手动阀52，便于控制出气管的出气，料罐2底端设有下料口21，支架1上还设有电机6和电机控制器61，电机6与减速器62连接，减速器62连接有转轴63，转轴63与料罐2内的搅拌轴7连接。控制系统包括PLC控制面板8和A/D转换器9，PLC控制面板8通过A/D转换器9分别与称重传感器321、电磁阀322和电机控制器61连接。通过控制系统的设置，能够实现依据混合不同原料，可设置各原料的比重，以及混合时间，提高混合的自动化，保证粉末涂料混合的均匀度。
投料设备3有若干组，分别用于固定投放某种物质，投料设备分别主投料设备和辅投料设备，主投料设备用于向料罐内投放主料，辅投料设备用于向料罐内投放辅料，实现投料设备的专用，保证涂料各个组分的配比和各个配比间的纯洁度，主投料设备和辅投料设备类似，因此本实施里中只是给出了主投料设备的结构示意图。
料罐2内沿料罐2侧壁还设有通气管道22，通气管道22上设有若干气孔，气孔的开口方向与侧壁相向。通过料筒内吹气孔的设置，将侧壁上残存的粉末涂料吹落，然后通过出料口清理出去，减少残存的粉末，减少浪费，保持料罐内的洁净。
支架1和料罐2之间设有缓冲垫10。通过缓冲垫的设置，能够降低料罐工作过程中对支架的冲击，降低噪音和保证混料机运行的稳定性。
通气管道22连接高压气体，通气管道22上还设有气量控制阀。通过控制气量的大小，将料罐内残存的粉末涂料通过出料口清理出去，不影响下次使用，且减少浪费。
需要强调的是：以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种粉末涂料混料机，其特征在于：包括支架和设在支架上的料罐、投料设备和控制系统，所述投料设备通过输料通道与料罐连接，投料设备包括自上向下设置的投料斗和集料斗，所述集料斗底端连接输料通道，所述集料斗内设有称重传感器，所述集料斗底端设有电磁阀，所述料罐顶端设有出气管，所述出气管中固定有挡尘网，出气管上安装有出气管手动阀，料罐底端设有下料口，所述支架上还设有电机和电机控制器，所述电机与减速器连接，所述减速器连接有转轴，所述转轴与料罐内的搅拌轴连接。
2.所述控制系统包括PLC控制面板和A/D转换器，所述PLC控制面板通过A/D转换器分别与称重传感器、电磁阀和电机控制器连接。
3.根据权利要求1所述粉末涂料混料机，其特征在于：所述料罐内沿料罐侧壁还设有通气管道，所述通气管道上设有若干气孔，所述气孔的开口方向与侧壁相向。
4.根据权利要求1所述粉末涂料混料机，其特征在于：所述支架和料罐之间设有缓冲垫。
5.根据权利要求1所述粉末涂料混料机，其特征在于：所述通气管道连接高压气体，所述通气管道上还设有气量控制阀。
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