CN110339917A - 一种灵芝粉生产复配设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灵芝生产技术领域，具体是一种灵芝粉生产复配设备，包括上料机、复配机体和储料箱，所述复配机体的顶部转动安装有进料管，复配机体的底部转动安装有转管，转管的下端安装有储料箱，上料机设置于复配机体的外侧，进料管和转管通过复配机体外侧设置的双轴伸电机驱动转动，复配机体的内侧设置有复配网箱，复配网箱固定设置于转管的上端，复配网箱的内侧周向设置有多个粉碎刀片。本发明结构设计合理，工序简单、连贯、清洁卫生，降低加工成本，提高灵芝经济效益。

Description

一种灵芝粉生产复配设备

技术领域

本发明涉及灵芝生产技术领域，具体是一种灵芝粉生产复配设备。

背景技术

灵芝又称林中灵，以林中生长的灵芝最佳。外形呈伞状，菌盖肾形、半圆形或近圆形，为多孔菌科真菌灵芝的子实体。具有补气安神、止咳平喘的功效，用于眩晕不眠、心悸气短、虚劳咳喘。灵芝功效众多，是一种名贵中药，然而灵芝外壁较硬，不易于食用，传统做法中灵芝需要长时间熬煮后才能使其药用成分释放，进而食用。现代科学技术的进步，灵芝食用上采取粉碎以粉末泡水食用。当前灵芝粉碎复配主要采用人工切割后，在研磨机中进行二次粉碎后过筛混合。

现有的灵芝粉生产加工设备，结构单一传统，工序复杂，且不够连贯，对灵芝的粉碎复配效果差、效率低，增加加工成本，影响灵芝的经济效益。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种灵芝粉生产复配设备，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灵芝粉生产复配设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种灵芝粉生产复配设备，包括上料机、复配机体和储料箱，所述复配机体的顶部转动安装有进料管，进料管的上端安装有进料斗，复配机体的底部转动安装有转管，转管的下端安装有储料箱，所述上料机设置于复配机体的外侧，上料机的上料机出管出口位于进料斗上方，上料机的上料机进管进口与储料箱的左侧内腔底部连通，所述储料箱的底部左侧还设置有排料管；

所述进料管和转管通过复配机体外侧设置的双轴伸电机驱动转动，且所述进料管和转管的转动方向相反，所述复配机体的内侧设置有复配网箱，所述复配网箱固定设置于转管的上端，复配机体的内底部于转管上周向开设有多个出料孔，所述复配网箱和转管之间还周向设置有多根斜撑杆；所述复配网箱的内侧周向设置有多个粉碎刀片。

作为本发明进一步的方案：所述复配机体呈圆柱形结构，复配机体的底部呈中间向下凸出的锥形结构；所述复配网箱为上开口的圆柱形筒体结构，复配网箱的底部为中间向下弧形凸出结构。

作为本发明进一步的方案：所述转管和储料箱之间为转动连接，转管和储料箱的连接处位于储料箱的顶部右侧，储料箱的内腔底部为左端向下倾斜设置。

作为本发明进一步的方案：所述斜撑杆的下端与转管的连接位置与出料孔水平对应，且所述出料孔和斜撑杆周向均匀设置有三个，出料孔和斜撑杆的俯视均匀交错设置。

作为本发明进一步的方案：所述进料管的下端与竖直方向呈45～60°夹角设置。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎刀片的上端延伸至复配网箱的顶部，粉碎刀片的下端延伸至复配网箱的内底部中间位置，粉碎刀片垂直于复配网箱的内壁设置。

作为本发明进一步的方案：所述双轴伸电机固定设置于复配机体的右侧，复配机体的右侧设置有用于对双轴伸电机的上下两个输出轴辅助支撑的支撑座，所述双轴伸电机的上侧输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与进料管上安装的从动齿轮啮合连接，所述双轴伸电机的下侧输出轴上安装有主动带轮，主动带轮通过传动带与转管上安装的从动带轮连接。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎刀片周向均匀设置有六个，所述粉碎刀片上还开设有若干椭圆形粉碎孔，且所述椭圆形粉碎孔的长轴与复配网箱的内壁平行设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该灵芝粉生产复配设备，待加工灵芝可直接加入到进料斗内，通过双轴伸电机工作可带动进料管和转管不同向旋转，物料从旋转的进料管下端排出与旋转的复配网箱内壁碰撞，通过粉碎刀片可对物料进行粉碎，物料落到复配网箱底部，通过复配网箱的底部结构设置以及旋转离心作用，提升粉碎刀片对物料的粉碎效果，通过粉碎刀片上开设的粉碎孔进一步提升对灵芝的加工效果；从复配网箱粉碎滤出的物料可落入到复配机体的内底部，通过斜撑杆既可以对复配网箱稳定支撑，又可以对物料进行搅拌，使得从出料孔排出的物料质量均衡；通过上料机工作，可对物料进行提升，以进行循环加工处理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中复配机体的剖视图。

图3为本发明中储料箱的剖视图。

图4为本发明中复配网箱的俯视结构示意图。

图中：1-上料机，2-上料机进管，3-上料机出管，4-进料斗，5-复配机体，6-从动齿轮，7-主动齿轮，8-双轴伸电机，9-支撑座，10-主动带轮，11-传动带，12-从动带轮，13-转管，14-储料箱，15-排料管，16-进料管，17-复配网箱，18-粉碎刀片，19-粉碎孔，20-斜撑杆，21-出料孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种灵芝粉生产复配设备，包括上料机1、复配机体5和储料箱14，所述复配机体5呈圆柱形结构，复配机体5的底部呈中间向下凸出的锥形结构，复配机体5的顶部转动安装有进料管16，进料管16的上端安装有进料斗4，复配机体5的底部转动安装有转管13，转管13的下端安装有储料箱14，且转管13和储料箱14之间为转动连接，所述转管13和储料箱14的连接处位于储料箱14的顶部右侧，所述储料箱14的内腔底部为左端向下倾斜设置，所述上料机1设置于复配机体5的外侧，上料机1的上料机出管3出口位于进料斗4上方，上料机1的上料机进管2进口与储料箱14的左侧内腔底部连通，所述储料箱14的底部左侧还设置有排料管15，通过排料管15用于加工后灵芝的排出。

所述进料管16和转管13通过复配机体5外侧设置的双轴伸电机8驱动转动，且所述进料管16和转管13的转动方向相反，所述复配机体5的内侧设置有复配网箱17，所述复配网箱17固定设置于转管13的上端，复配机体5的内底部于转管13上周向开设有多个出料孔21，通过出料孔21用于加工后物料的排出，所述复配网箱17和转管13之间还周向设置有多根斜撑杆20，通过斜撑杆20可对复配网箱17进行辅助支撑，所述斜撑杆20的下端与转管13的连接位置与出料孔21水平对应，且所述出料孔21和斜撑杆20周向均匀设置有三个，出料孔21和斜撑杆20的俯视均匀交错设置，所述进料管16的下端与竖直方向呈45～60°夹角设置，排出的物料可先作用于复配网箱17的内壁上，提升粉碎效果。

所述复配网箱17为上开口的圆柱形筒体结构，复配网箱17的网孔大小可以根据实际需要进行设置，所述复配网箱17的底部为中间向下弧形凸出结构，复配网箱17的内侧周向设置有多个粉碎刀片18，所述粉碎刀片18的上端延伸至复配网箱17的顶部，粉碎刀片18的下端延伸至复配网箱17的内底部中间位置，粉碎刀片18垂直于复配网箱17的内壁设置，通过粉碎刀片18可对灵芝进行粉碎。

实施例2

请参阅图1-4，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，所述双轴伸电机8固定设置于复配机体5的右侧，复配机体5的右侧设置有用于对双轴伸电机8的上下两个输出轴辅助支撑的支撑座9，所述双轴伸电机8的上侧输出轴上安装有主动齿轮7，主动齿轮7与进料管16上安装的从动齿轮6啮合连接，所述双轴伸电机8的下侧输出轴上安装有主动带轮10，主动带轮10通过传动带11与转管13上安装的从动带轮12连接，通过双轴伸电机8工作，即可带动进料管16和转管13同时转动，且进料管16和转管13的转动方向相反。

本实施例中，所述粉碎刀片18周向均匀设置有六个，为了提升粉碎效果，所述粉碎刀片18上还开设有若干椭圆形粉碎孔19，且所述椭圆形粉碎孔19的长轴与复配网箱17的内壁平行设置，通过粉碎孔19可对灵芝扰流粉碎，提升粉碎效率和效果。

该灵芝粉生产复配设备，待加工灵芝可直接加入到进料斗4内，通过双轴伸电机8工作可带动进料管16和转管13不同向旋转，物料从旋转的进料管16下端排出与旋转的复配网箱17内壁碰撞，通过粉碎刀片18可对物料进行粉碎，物料落到复配网箱17底部，通过复配网箱17的底部结构设置以及旋转离心作用，提升粉碎刀片18对物料的粉碎效果，通过粉碎刀片18上开设的粉碎孔19进一步提升对灵芝的加工效果；从复配网箱17粉碎滤出的物料可落入到复配机体5的内底部，通过斜撑杆20既可以对复配网箱17稳定支撑，又可以对物料进行搅拌，使得从出料孔21排出的物料质量均衡；通过上料机1工作，可对物料进行提升，以进行循环加工处理。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种灵芝粉生产复配设备，包括上料机（1）、复配机体（5）和储料箱（14），所述复配机体（5）的顶部转动安装有进料管（16），进料管（16）的上端安装有进料斗（4），复配机体（5）的底部转动安装有转管（13），转管（13）的下端安装有储料箱（14），所述上料机（1）设置于复配机体（5）的外侧，上料机（1）的上料机出管（3）出口位于进料斗（4）上方，上料机（1）的上料机进管（2）进口与储料箱（14）的左侧内腔底部连通，所述储料箱（14）的底部左侧还设置有排料管（15），其特征在于：

所述进料管（16）和转管（13）通过复配机体（5）外侧设置的双轴伸电机（8）驱动转动，且所述进料管（16）和转管（13）的转动方向相反，所述复配机体（5）的内侧设置有复配网箱（17），所述复配网箱（17）固定设置于转管（13）的上端，复配机体（5）的内底部于转管（13）上周向开设有多个出料孔（21），所述复配网箱（17）和转管（13）之间还周向设置有多根斜撑杆（20）；所述复配网箱（17）的内侧周向设置有多个粉碎刀片（18）。

2.根据权利要求1所述的灵芝粉生产复配设备，其特征在于，所述复配机体（5）呈圆柱形结构，复配机体（5）的底部呈中间向下凸出的锥形结构；所述复配网箱（17）为上开口的圆柱形筒体结构，复配网箱（17）的底部为中间向下弧形凸出结构。

3.根据权利要求1所述的灵芝粉生产复配设备，其特征在于，所述转管（13）和储料箱（14）之间为转动连接，转管（13）和储料箱（14）的连接处位于储料箱（14）的顶部右侧，储料箱（14）的内腔底部为左端向下倾斜设置。

4.根据权利要求1或3所述的灵芝粉生产复配设备，其特征在于，所述斜撑杆（20）的下端与转管（13）的连接位置与出料孔（21）水平对应，且所述出料孔（21）和斜撑杆（20）周向均匀设置有三个，出料孔（21）和斜撑杆（20）的俯视均匀交错设置。

5.根据权利要求1或2所述的灵芝粉生产复配设备，其特征在于，所述进料管（16）的下端与竖直方向呈45～60°夹角设置。

6.根据权利要求5所述的灵芝粉生产复配设备，其特征在于，所述粉碎刀片（18）的上端延伸至复配网箱（17）的顶部，粉碎刀片（18）的下端延伸至复配网箱（17）的内底部中间位置，粉碎刀片（18）垂直于复配网箱（17）的内壁设置。

7.根据权利要求1所述的灵芝粉生产复配设备，其特征在于，所述双轴伸电机（8）固定设置于复配机体（5）的右侧，复配机体（5）的右侧设置有用于对双轴伸电机（8）的上下两个输出轴辅助支撑的支撑座（9），所述双轴伸电机（8）的上侧输出轴上安装有主动齿轮（7），主动齿轮（7）与进料管（16）上安装的从动齿轮（6）啮合连接，所述双轴伸电机（8）的下侧输出轴上安装有主动带轮（10），主动带轮（10）通过传动带（11）与转管（13）上安装的从动带轮（12）连接。

8.根据权利要求6所述的灵芝粉生产复配设备，其特征在于，所述粉碎刀片（18）周向均匀设置有六个，所述粉碎刀片（18）上还开设有若干椭圆形粉碎孔（19），且所述椭圆形粉碎孔（19）的长轴与复配网箱（17）的内壁平行设置。