CN203899717U - 一种封闭式的粉碎物料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封闭式的粉碎物料收集装置，包括粉碎机（30）、旋风分离器（2）、出料风机（11）、鼓型分割仓（6）和U型粉尘收集管道（1），所述粉碎机（30）底部的出料仓（33）与出料管（10）连通，所述出料管（10）的尾端与所述出料风机（11）的一侧壁连接，在出料风机（11）外壳上、沿其切线方向设有物料吹出口（12），物料吹出口（12）与供料管（13）的一端连接，供料管（13）另一端与旋风分离器（2）的进料口（203）连接，旋风分离器（2）下部的物料出口（202）与鼓型分割仓（6）的进料口（4）连接，U型的粉尘收集管道（1）的一端与旋风分离器（2）的气流出口（201）连通。本实用新型的优点是：减少扬尘，提高了能源的利用效率。

Description

一种封闭式的粉碎物料收集装置

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，尤其涉及粉碎机领域。

背景技术

秸秆粉碎处理是秸秆处理中最基本的手段，秸秆发酵、秸秆造纸等处理工艺的原材料都是经粉碎后的秸秆碎末。目前秸秆粉碎技术已日趋成熟，现有文献已经对高杆秸秆、藤茎类秸秆的粉碎机理、粉碎参数的选择有了较为详细的记录。我国发明专利CN201310012039.0公开了一种秸秆切割、粉碎以及筛分的一体化处理设备，但是在粉碎过程中，由于秸秆碎末的细度较大、比重较轻，在出料过程扬尘非常严重，不仅将近一半的物料没法收集，而且导致工作环境极其恶劣，长时间工作会引起尘肺病。

在带有出料风机的粉碎机中，出料风机对粉碎机的出料仓产生很大的负压，以便于出料仓内的秸秆可以完全排出，但同时也对出料管道形成了很大的正压，粉尘在此正压作用下以很高的速度飞出出料管道，从而在车间及大棚内产生严重的扬尘。目前，通常在出料管道末端安装一个或串联安装多个旋风分离器，以起到降尘的作用。我国实用新型专利CN201120251609.8公开了一种在粉碎机中常见的除尘装置：在粉碎机出料口外连接一端管道，使粉碎得到的物料进入旋风分离器，理论上旋风分离器可以进行气固两相分离，但在实际使用中分离效果不理想，车间粉尘较大。我国发明专利CN201210059453.2公开了一种高效的旋风分离收尘设备。在类似的结构中，旋风分离器数目越多，降尘效果越好，但是占地面积大、成本较大。

发明内容

发明人针对现有粉碎机物料收集装置出料时粉尘大、出料效率不高的问题，进行研究改进，提供一种封闭式的粉碎物料收集装置，它将旋风分离器的气流出口与物料出口有机整合，形成封闭的回路，同时对物料出口的结构进行了改进，可以减少了出料时风速，从而减少溢出的粉尘；同时将旋风分离器气流出口中的粉尘和碎末也作为产品收集，提高了设备的出料效率同时减少了空气污染。

本实用新型的技术方案如下：

一种封闭式的粉碎物料收集装置，包括粉碎机，旋风分离器、出料风机、鼓型分割仓和U型粉尘收集管道，所述粉碎机底部包括一出料仓，所述出料仓与出料风机的一侧壁通过出料管连通，所述出料管的尾端与所述出料风机的一侧壁连接，所述出料风机的另一侧壁外设有小带轮，所述小带轮与所述出料风机的主轴连接，在所述出料风机外壳上、沿其切线方向设有物料吹出口，所述物料吹出口与供料管的一端连接，所述供料管的另一端与旋风分离器的进料口连接；所述旋风分离器下部设有物料出口，所述物料出口与鼓型分割仓的进料口通过法兰盘连接，所述鼓型分割仓内安装有叶轮；所述鼓型分割仓的下部设有下料口；所述出料风机的主轴的一端安装有大带轮，所述大带轮和所述小带轮通过皮带连接，所述所述U型的粉尘收集管道1的一端与旋风分离器2的气流出口201连通，另一端与出料管道9的一端连通。

其进一步技术方案如下：

所述粉碎机包括粉碎室，粉碎室和所述出料仓通过筛网板来分割；所述粉碎室内安装有粉碎机主轴，所述粉碎机主轴上间隔安装有多块隔板，相邻隔板之间、于所述隔板的外围设有轴向的连杆，每根连杆上串有多块粉碎锤片；所述粉碎室内还包括一齿板，所述粉碎室的一侧壁上设有轴向加料口，粉碎室的另一侧壁上设有侧向加料口；所述粉碎机主轴通过分别架设在粉碎室侧壁的两端轴承来固定，所述粉碎机主轴的一端连接有带轮。

所述出料管道的中部，所述鼓型分割仓的下料口贯通出料管道的侧壁。

所述粉尘收集管道的内壁上分布有多组环形凸起。

所述小带轮与所述调速电机连接，所述调速电机驱动所述出料风机与所述叶轮转动。

所述小带轮与粉碎机主轴的尾端连接，由所述粉碎机主轴直接驱动所述出料风机与叶轮转动。

本实用新型的有益效果如下：

所述旋风分离器的物料出口下方设有鼓型分割仓，从旋风分离器中出来的气流速度受到叶轮转速的控制，从而极大地减小了气流速度，有利于物料的收集，同时也能够减少扬尘。

所述旋风分离器的气流出口通过粉尘收集管道与出料管道连接，一方面将气流出口中的粉尘、碎末作为产品一起收集，提高了出料的效率，另一方面减少了环境中的粉尘含量；此外，从气流出口中排出的气流带有一定的流速，可以为鼓型分割仓的出料提供一定的吹力，提高了能源的利用效率。

本实用新型将旋风分离器的气流出口与物料出口有机整合，形成封闭的回路，同时对物料出口的结构进行了改进，可以减少出料时风速，从而减少溢出的粉尘；同时将旋风分离器气流出口中的粉尘和碎末也作为产品收集，提高了设备的出料效率同时减少了空气污染。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的B-B剖视图；

图3是本实用新型左视图的局部剖视图；

图4是本实用新型的A-A剖视图；

图5是本实用新型的俯视图；

图6是本实用新型另一种实施方式的B-B剖视图；

图7是本实用新型另一种实施方式的俯视图；

其中，1-U型的粉尘收集管道；2-旋风分离器；3-法兰盘；4-分割仓进料口；5-叶轮；6-鼓型分割仓；7-下料口；8-出料接头；9-出料管道；10-出料管；11-出料风机；12-吹出口；13-供料管；14-收集口；15-调速电机；16-电机底座；18-主轴；30-粉碎机；31-粉碎室；32-导流板；33-出料仓；34-筛网板；35-粉碎锤片；36-隔板；37-粉碎机主轴；38-齿板；39-轴向加料口；40-连杆；41-带轮；42-侧向加料口；

101-环形凸起；

201-气流出口；202-物料出口；203-进料口；

141-小带轮；142-大带轮；143-皮带。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3及图4所示，本实用新型包括粉碎机30、旋风分离器2、出料风机11、鼓型分割仓6和U型粉尘收集管道1，粉碎机30底部包括一出料仓33，所述出料仓33与出料风机11的一侧壁通过出料管10连通，出料管10的尾端与出料风机11的一侧壁连接，物料可沿轴向进入出料风机11，出料风机11的另一侧壁外设有小带轮141，小带轮141与出料风机11的主轴18连接，在出料风机11外壳上、沿其切线方向设有物料吹出口12，所述物料吹出口与供料管13的一端连接，所述供料管13的另一端与旋风分离器2的进料口203连接，旋风分离器2下部设有物料出口202，所述物料出口202与鼓型分割仓6的进料口4通过法兰盘3连接，鼓型分割仓6内安装有叶轮5，通过叶轮5对来自旋风分离器2的物料-粉尘-空气混合流进行分割，以减小气流速度，从而减少溢出的粉尘，鼓型分割仓6的下部设有下料口7，叶轮5的主轴18的一端安装有大带轮142，大带轮142和小带轮141通过皮带143连接，U型的粉尘收集管道1的一端与旋风分离器2的气流出口201连通，其另一端与出料管道9的一端连通。

如图2、图5及图6所示，粉碎机30包括粉碎室31，粉碎室31和出料仓33通过筛网板34来分割；粉碎室31内安装有粉碎机主轴37，粉碎机主轴37上间隔安装有多块隔板36，相邻隔板36之间、于隔板36的外围设有轴向的连杆40，每根连杆40上串有多块粉碎锤片35；所述粉碎室31内还包括一齿板38，粉碎时，物料分别与粉碎锤片35以及齿板38发生撞击，从而实现粉碎；隔板36外围还设有导流板32，粉碎机主轴37转动时，导流板32可以在粉碎室31中形成气流，促进物料流动；粉碎室31的一侧壁上设有轴向加料口39，可沿轴向进行秸秆谷物的加料；粉碎室31的另一侧壁上设有侧向加料口42，可从另一方向进行加料；粉碎机主轴37通过分别架设在粉碎室侧壁外的两端轴承来支撑，粉碎机主轴37的一端连接有带轮41，粉碎电机通过带轮41驱动粉碎机主轴37转动。

如图3所示，在出料管道9的中部设有出料接头8，鼓型分割仓6的下料口7与出料接头8连接；自气流出口201吹出的带粉尘气流经粉尘收集管道1送入出料管道9，并将自下料口7落下的物料一起送出出料管道9，粉尘收集管道1的内壁上分布有多组环形凸起101，粉尘在粉尘收集管道1中流动时，与环形凸起101发生撞击从而降低了粉尘的运动速度，减少出料过程中的扬尘数目。

如图2、图4及图5所示，调速电机15安装在电机底座16上；小带轮141与调速电机15连接，调速电机15驱动出料风机11与叶轮5转动；改变调速电机15的转速就可以改变出料风机11与叶轮5的转速，便于现场控制。

如图6、图7所示，本实用新型的另一种实施例为：小带轮141与粉碎机主轴37的尾端连接，由粉碎机主轴37直接驱动出料风机11与叶轮5转动，使设备的结构更紧凑。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限制，本实用新型所限定的范围参见权利要求。在不违背本实用新型基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (2)

1.一种封闭式的粉碎物料收集装置，包括粉碎机（30）、旋风分离器（2）、出料风机（11）、鼓型分割仓（6）和U型粉尘收集管道（1），其特征在于：所述粉碎机（30）底部包括一出料仓（33），所述出料仓（33）与出料风机（11）的一侧壁通过出料管（10）连通，所述出料风机（11）的另一侧壁外设有小带轮（141），所述小带轮（141）与出料风机（11）的主轴连接，在出料风机（11）外壳上、沿其切线方向设有物料吹出口（12），所述物料吹出口（12）与供料管（13）的一端连接，所述供料管（13）的另一端与旋风分离器（2）的进料口（203）连接，所述旋风分离器（2）下部设有物料出口（202），所述物料出口（202）与鼓型分割仓（6）的进料口（4）通过法兰盘（3）连接，所述鼓型分割仓（6）内安装有叶轮（5），所述鼓型分割仓（6）的下部设有下料口（7），所述叶轮（5）的主轴（18）的一端安装有大带轮（142），所述大带轮（142）和小带轮（141）通过皮带（143）连接，所述U型的粉尘收集管道（1）的一端与旋风分离器（2）的气流出口（201）连通，另一端与出料管道（9）的一端连通。

2.如权利要求1所述封闭式的粉碎物料收集装置，其特征在于：所述粉碎机（30）还包括粉碎室（31），所述粉碎室（31）和出料仓（33）通过筛网板（34）来分割，所述粉碎室（31）内安装有粉碎机主轴（37），所述粉碎机主轴（37）上间隔安装有多块隔板（36），相邻隔板（36）之间、于隔板（36）的外围设有轴向的连杆（40），所述每根连杆（40）上串有多块粉碎锤片（35），所述粉碎室（31）内还包括齿板（38），所述隔板（36）外围还设有导流板（32），所述粉碎室（31）的一侧壁上设有轴向加料口（39），粉碎室（31）的另一侧壁上设有侧向加料口（42），所述粉碎机主轴（37）通过分别架设在粉碎室（31）侧壁外的两端轴承来支撑，粉碎机主轴（37）的一端连接有带轮（41）。

3.如权利要求1所述封闭式的粉碎物料收集装置，其特征在于：在出料管道（9）的中部设有出料接头（8），鼓型分割仓（6）的下料口（7）与出料接头（8）连接，鼓型分割仓（6）的下料口（7）贯通出料管道（9）的侧壁。

4.如权利要求3所述封闭式的粉碎物料收集装置，其特征在于：所述粉尘收集管道（1）的内壁上分布有多组环形凸起（101）。

5.如权利要求1所述封闭式的粉碎物料收集装置，其特征在于：所述小带轮（141）与调速电机（15）连接，所述调速电机（15）安装在电机底座（16）上，调速电机（15）驱动出料风机（11）与叶轮（5）转动。

6. 如权利要求1所述封闭式的粉碎物料收集装置，其特征在于：所述小带轮（141）与粉碎机主轴（37）的尾端连接，由粉碎机主轴（37）直接驱动出料风机（11）与叶轮（5）转动。