CN110339709B - 一种病毒灭活罐尾气排放处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种病毒灭活罐尾气排放处理工艺，属于尾气处理技术领域，其技术要点包括：在抽气泵的作用下，将位于病毒灭活罐内的尾气经由尾气收集管抽入到尾气处理装置内，然后在尾气处理装置进行灭活病毒的处理；接着经由排放管排出至尾气处置装置外，并在加热箱内300‑400摄氏度的温度下进行二次灭活处理；其中，病毒灭活罐尾气处理装置包括与病毒灭活罐连通的尾气收集管、尾气处理装置，以及安装在尾气处理装置上的排放管，排放管上设有抽气泵，排放管上设有加热箱，加热箱内设有电加热管，加热箱上设有供干热空气排放的烟囱。本发明操作方便，流程简单，同时可使病毒灭活罐内的残留的病毒在加热箱的高温环境内完全被灭活，提高了尾气排放的安全性。

Description

一种病毒灭活罐尾气排放处理工艺
技术领域
本发明属于尾气处理技术领域，更具体地说，它涉及一种病毒灭活罐尾气排放处理工艺。
背景技术
生物发酵、细胞培养等高密度培养物的尾气排放、清洗收集物的污水中，都会含有大量的活化生物体，为了保证环境的安全，排放前都必须经过一定的灭活处理，每个生化系统，大凡有尾气排空的地方，都会采用到尾气焚烧灭活器械。
目前常用的是病毒灭活罐，上述在病毒灭活罐中可采用多种方式对病毒进行灭活。对与病毒灭活罐中排放的尾气，传统的处理手段为：在发酵排放尾气前安装过滤器，在病毒灭活罐排气出口安装吸收器，但这样时间长了，过滤器的滤芯如遇有破损或者，则不能做到有效吸附，排放的尾气菌落无法做到100%无残留，环境安全性难以保证，因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种病毒灭活罐尾气排放处理工艺，操作方便，流程简单，同时可使病毒灭活罐内的残留的病毒菌落在加热箱的高温环境内完全被灭活，提高了后期尾气排放时的安全性。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种病毒灭活罐尾气排放处理工艺，包括如下操作步骤：
步骤一、在抽气泵的作用下，将位于病毒灭活罐内的尾气经由尾气收集管抽入到尾气处理装置内，然后在尾气处理装置进行灭活病毒的处理；
步骤二、接着经由排放管排出至尾气处置装置外，并在加热箱内300-400摄氏度的温度下进行二次灭活处理；
其中，病毒灭活罐尾气处理装置包括与病毒灭活罐连通的尾气收集管、尾气处理装置，以及安装在尾气处理装置上的排放管，所述排放管上设有抽气泵，所述排放管上设有加热箱，所述加热箱内设有电加热管，加热箱上设有供干热空气排放的烟囱。
通过采用上述技术方案，尾气处理装置刚开机时，排放管的内壁上含有部分未被消除的病毒，在电加热箱内的电加热管作用下，可进一步去除病毒残留，即可保证后期排放的尾气菌落做到100%无残留，环境安全性。
本发明进一步设置为：所述尾气处理装置的内壁上至少设有一个紫外灯。
通过采用上述技术方案，紫外灯的加装能够进一步促使尾气内的细菌或者病毒被有效的消除，进一步提高了灭菌的质量和效率。
本发明进一步设置为：所述尾气处理装置内至少设有两层间隔设置的筛网，尾气收集管的进入口位于相邻两层筛网之间。
通过采用上述技术方案，进一步限定了尾气收集管的进入口在尾气处理装置内的具体位置，在筛网的作用下，尾气内的杂质或者细菌能够被聚集在上下两层筛网之间的局域内，在筛网的限位拦截作用下，减少了病毒随洁净空气排除到尾气处理装置内的现象发生，进而提高了灭菌的效率和质量。
本发明进一步设置为：所述筛网包括上下两层不锈钢网格层以及位于两层不锈钢网格层之间的净化层，所述净化层为表面涂覆有纳米二氧化钛的多孔陶瓷板和/或富含有活性炭颗粒的蜂窝煤板。
通过采用上述技术方案，表面涂覆有纳米二氧化钛的多孔陶瓷板可作为光触媒板，在与紫外灯照射下使其具有一定的杀菌和消毒的作用，由此能够较好的去除位于尾气处理装置内的病毒残留。
本发明进一步设置为：尾气收集管的进入口设有供病毒灭活罐内的尾气进入到尾气处理装置内的单向进气阀。
通过采用上述技术方案，病毒灭活罐内的尾气只能单向进入到尾气处理装置内，但是位于尾气处理装置内的气体则不能反向进入到病毒灭火罐内，此时提高了进气管的单向密封性能。
本发明进一步设置为：所述排放管上还设有循环管路，所述循环管路的另一端与所述尾气处理装置的下端面相连通，所述循环管路上设有循环风机。
通过采用上述技术方案，循环管路的设置，此时从排气管口出去的气体能够被在循环风机的作用下，再次回到尾气处理装置内，此时位于尾气处理装置内的干热空气沿着“尾气处理装置—排放管—循环管路—尾气处理装置”的路径，反复多次循环，此时在筛网的多次阻拦作用下，大大减少了尾气中残留的病毒，大大提高了尾气处理的效率。
本发明进一步设置为：所述加热箱上设有连接管，所述连接管的另一端设有加压喷气装置，所述加热喷气装置的另一端安装在循环管路内。
通过采用上述技术方案，此时由加热箱内得到的干热空气可经由加压喷气装置重新进入到循环管道内，不仅提高了对尾气的利用率，而且还能增加干热空气灭活病毒的效率，大大减少了尾气中病毒的残留。
本发明进一步设置为：所述加热喷气装置的喷射头与循环管路的设置方向垂直。
通过采用上述技术方案，垂直设置，而非倾斜或者平行设置，此时提高了干热空气与尾气之间的接触面积，两者之间相互对冲，有效提高了尾气处理的效率和质量。
本发明进一步设置为：在步骤二后还设有步骤三，所述步骤三的具体操作为：将步骤二的加热箱上的部分干热空气经由连接管，在加压喷气装置的作用下，干热空气与尾气相互接触进行灭活处理。
通过采用上述技术方案，干热空气的温度稳定大概控制在300-500摄氏度左右，此时在喷头的作用下，喷头向尾气处理装置内的喷射干热空气，而位于病毒灭活罐内的尾气再从尾气收集管的作用下进入到尾气处理装置内，并在尾气处理装置内与干热空气对次对流碰撞，此时两者之间的接触面积增加，可使病毒灭活罐内的残留的病毒在干热空气的多次冲刷下完全被杀灭，提高了后期尾气排放时的安全性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明操作方便，流程简单，同时可使病毒灭活罐内的残留的病毒菌落在加热箱的高温环境内完全被灭活，提高了后期尾气排放时的安全性；
2、优化的，干热空气的温度稳定大概控制在300-500摄氏度左右，此时在喷头的作用下，喷头向尾气处理装置内的喷射干热空气，而位于病毒灭活罐内的尾气再从尾气收集管的作用下进入到尾气处理装置内，并在尾气处理装置内与干热空气对次对流碰撞，此时两者之间的接触面积增加，可使病毒灭活罐内的残留的病毒在干热空气的多次冲刷下完全被杀灭，提高了后期尾气排放时的安全性。
附图说明
图1为一种病毒灭活罐尾气处理装置其中一种实施例的结构示意图。
附图说明：1、病毒灭活罐；2、尾气收集管；3、尾气处理装置；4、排放管；5、抽气泵；6、加热箱；7、电加热管；8、喷头；10、烟囱；11、进气管口；12、排气管口；13、筛网；14、紫外灯；17、单向进气装置；21、循环管路；22、循环风机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种病毒灭活罐尾气处理装置，如图1所示，包括支架（图中未标记），在上述支架上设有与病毒灭活罐1连通的尾气收集管2、尾气处理装置3，以及安装在尾气处理装置3上的排放管4，并且在上述排放管4上安装有一个抽气泵5。同时，在尾气处理装置3的侧壁上开设有一个进气管口11，上述进气管口11与尾气收集管2连通，尾气处理装置3的上端面开设有一个排气管口12，上述排气管口12与排放管4连通。此时在抽气泵5的作用下，位于病毒灭活罐1内的可能具有活病毒的尾气从尾气收集管2内进入到尾气处理装置3内进行灭菌杀毒处理，然后再经由排气管口12排入到排放管4内进行排放。
为了进一步提高灭菌的效率和质量，如图1所示，尾气处理装置3的内壁上安装有五个紫外灯14，紫外灯14管通过安装架安装在尾气处理装置3的内壁上，并通过电线连接在电源上（图中未示出）。与此同时，上述五个紫外灯14按照多个角度进行安装设置，此时在紫外灯14光线的杀菌作用下，能够进一步促使尾气内的细菌或者病毒被有效的消除，进一步提高了灭菌的质量和效率。
如图1所示，为了提高对活病毒或者细菌的灭活处理，排放管4上设有一个加热箱6，上述加热箱6内安装有一根电加热管7，上述电加热管7的加热温度可以为300-400摄氏度，最优的温度为370摄氏度。加热箱6上设有供干热空气排放的烟囱10。此时在电加热管7的作用下，若位于加热箱6内的活病毒则会在高温下被进一步消除活性，提高了后期排放尾气的安全性。
为了提高灭菌的效率和质量，如图1所示，在尾气处理装置3内安装有两层间隔设置的筛网13，上述筛网13可以采用0.35微米的筛网，并且进气管口11位于相邻两层筛网13之间，此时在筛网13的作用下，尾气内的杂质或者细菌能够被聚集在上下两层筛网13之间的局域内，然后在干热空气冲刷和筛网13的限位作用下，大大提高了干热空气与待处理尾气之间的接触面积，延长了接触时长，进而提高了灭菌的效率和质量。
为了能够较好的去除位于尾气处理装置3内的病毒残留，如图1所示，筛网13包括上下两层不锈钢网格层以及位于两层不锈钢网格层之间的净化层（图中未标记），上述净化层为表面涂覆有纳米二氧化钛的多孔陶瓷板和富含有活性炭颗粒的蜂窝煤板。上述表面涂覆有纳米二氧化钛的多孔陶瓷板可作为光触媒板，在与紫外灯14照射下使其具有一定的杀菌和消毒的作用，由此能够较好的去除位于尾气处理装置3内的病毒残留。
为了提高进气管口11的单向密封性能，如图1所示，进气管口11设有供病毒灭活罐1内的尾气进入到尾气处理装置3内的单向进气装置17，上述单向进气装置17为单向进气阀，由此病毒灭活罐1内的尾气能够进入到尾气处理装置3内，而尾气处理装置3内的气体反向则不能进入到病毒灭火罐内，由此提高了进气管口11的单向密封性能。
为了提高尾气处理的效率，如图1所示，在排放管4上还设有一个循环管路21，循环管路21的一端与排放管4连通，其另一端与尾气处理装置3的下端面相连通，循环管路21上安装有一个循环风机22，在循环风机22的作用下，从排气管口12出去的气体能够被在循环风机22的作用下，再次回到尾气处理装置3内，此时位于尾气处理装置3内的干热空气沿着“尾气处理装置3—排放管4—循环管路21—尾气处理装置3”的路径，反复多次循环，此时干热空气具有固定的运动方向，与喷头8内新喷出的干热空气之间相互对流冲击，在尾气处理装置3内形成多个涡流或者乱流现象，延长了干热空气与尾气中的病毒或者细菌接触的时间，大大提高了尾气处理的效率。
为了减少尾气中病毒的残留，如图1所示，在加热箱6上安装有一根连接管（图中未标记），连接管的另一端设有加压喷气装置（图中未标记），加热喷气装置的另一端安装在循环管路21内，上述加压喷气装置可以是增压喷头（图中未标记）。同时，加热喷气装置的喷射头与循环管路21的设置方向垂直。此时由加热箱6内得到的干热空气可经由加压喷气装置重新进入到循环管道内，不仅提高了对尾气的利用率，而且还能增加干热空气灭活病毒的效率，大大减少了尾气中病毒的残留。
实施例2：一种病毒灭活罐1尾气排放装置，与实施例1的不同之处在于：上述净化层为表面涂覆有纳米二氧化钛的多孔陶瓷板和富含有活性炭颗粒的蜂窝煤板。
实施例3：一种病毒灭活罐1尾气排放装置，与实施例1的不同之处在于：上述净化层为富含有活性炭颗粒的蜂窝煤板。
实施例4：一种病毒灭活罐1尾气排放处理工艺，包括如下操作步骤：
步骤一、在抽气泵5的作用下，将位于病毒灭活罐1内的尾气经由尾气收集管2抽入到尾气处理装置3内，然后在尾气处理装置3进行灭活病毒的处理；
步骤二、接着经由排放管4排出至尾气处置装置外，并在加热箱6内300-400摄氏度的温度下进行二次灭活处理。
实施例4：一种病毒灭活罐1尾气排放处理工艺，包括如下操作步骤：
步骤一、在抽气泵5的作用下，将位于病毒灭活罐1内的尾气经由尾气收集管2抽入到尾气处理装置3内，然后在尾气处理装置3进行灭活病毒的处理；
步骤二、接着经由排放管4排出至尾气处置装置外，并在加热箱6内300-400摄氏度的温度下进行二次灭活处理；
步骤三、将步骤二的加热箱6上的部分干热空气经由连接管，在加压喷气装置的作用下，干热空气与尾气相互接触进行灭活处理。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种病毒灭活罐尾气排放处理工艺，其特征在于，包括如下操作步骤：
步骤一、在抽气泵(5)的作用下，将位于病毒灭活罐(1)内的尾气经由尾气收集管(2)抽入到尾气处理装置(3)内，然后在尾气处理装置(3)进行灭活病毒的处理；
步骤二、接着经由排放管(4)排出至尾气处置装置外，并在加热箱(6)内300-400摄氏度的温度下进行二次灭活处理；
其中，尾气处理装置(3)与病毒灭活罐(1)上通过尾气收集管(2)连通，安装在尾气处理装置(3)上的排放管(4)，所述排放管(4)上设有抽气泵(5)，所述排放管(4)上设有加热箱(6)，所述加热箱(6)内设有电加热管(7)，加热箱(6)上设有供干热空气排放的烟囱(10)；
所述尾气处理装置(3)的内壁上至少设有一个紫外灯(14)；
所述尾气处理装置(3)内至少设有两层间隔设置的筛网(13)，尾气收集管(2)的进入口位于相邻两层筛网(13)之间；
所述筛网(13)包括上下两层不锈钢网格层以及位于两层不锈钢网格层之间的净化层，所述净化层为表面涂覆有纳米二氧化钛的多孔陶瓷板和/或富含有活性炭颗粒的蜂窝煤板；
尾气收集管(2)的进入口设有供病毒灭活罐(1)内的尾气进入到尾气处理装置(3)内的单向进气阀；
所述排放管(4)上还设有循环管路(21)，所述循环管路(21)的另一端与所述尾气处理装置(3)的下端面相连通，所述循环管路(21)上设有循环风机(22)；
此时位于尾气处理装置（3）的干热空气沿着“尾气处理装置（3）—排放管（4）—循环管路（21）—尾气处理装置（3）”的路径，反复多次循环，此时干热空气具有固定的运动方向，喷头（8）向尾气处理装置内喷射干热空气；而位于病毒灭活罐（1）内的尾气再从尾气收集管（2）的作用下进入到尾气处理装置（3）内，并在尾气处理装置（3）内与喷头（8）内新喷出的干热空气之间相互对流冲击，在尾气处理装置（3）内形成多个涡流或者乱流现象。
2.根据权利要求1所述的一种病毒灭活罐尾气排放处理工艺，其特征在于，所述加热箱(6)上设有连接管，所述连接管的另一端设有加压喷气装置，所述加压喷气装置的另一端安装在循环管路(21)内。
3.根据权利要求2所述的一种病毒灭活罐尾气排放处理工艺，其特征在于，所述加压喷气装置的喷射头与循环管路(21)的设置方向垂直。
4.根据权利要求3所述的一种病毒灭活罐尾气排放处理工艺，其特征在于，在步骤二后还设有步骤三，所述步骤三的具体操作为：将步骤二的加热箱(6)上的部分干热空气经由连接管，在加压喷气装置的作用下，干热空气与尾气相互接触进行灭活处理。
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