CN105202548A - 一种用于生活垃圾焚烧的烟气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生活垃圾焚烧的烟气处理装置，包括急速降温装置、高温除尘装置、等离子装置和化学洗涤装置，所述高温除尘装置包括反吹储气罐、脉冲阀、分布管、净气室和粗气室，等离子装置包括装置本体、刀闸、温控装置、风机和采用针-筒电晕放电技术的等离子模块。该装置设计合理，采用高温除尘装置取代旋风除尘和雾化除尘，采用等离子装置对二恶英化合物进行催化处理取代活性炭吸附工艺，简化了结构，降低了装置成本和装置占地面积；该装置使用安全、可靠，避免了二次污染，大幅度降低了运行成本，降低和转化二恶英化合物的效率达81%，达到长期稳定达标排放的效果；处理流量大，当风机速度为8m/s时，处理废气量为每小时73728立方米。

Description

一种用于生活垃圾焚烧的烟气处理装置

技术领域

本发明涉及一种烟气处理装置，具体是一种用于生活垃圾焚烧的烟气处理装置。

背景技术

现有的生活垃圾焚烧技术中，烟气处理装置是其中非常重要的组成部分，焚烧烟气的排放不达标，这个技术将被否决，难以应用。垃圾焚烧后排放的烟气中的有害成分非常复杂，最难以处理的是二恶英类化合物，二恶英类化合物为高毒性有机物，对土壤和水等生态系统具有严重的破坏和危害。当这些化合物通过水，陆食物链累积到一定程度时，危害会更加严重。传统的烟气处理工艺采用高温氧化和急冷降温，再除尘后通过活性炭吸附，最后采用化学洗涤。焚烧炉内的高温为800℃,800℃烟温进入急冷降温箱降至150℃，在此过程中温度超过了普炭A3钢的受热极限；降温后采用旋风和喷雾两级除尘系统，旋风除尘效率低，喷雾除尘耗水量大并且产生废水，带来二次污染。喷雾处理后，烟气含水量大，给后续工作带来极大麻烦。除尘后，烟气进入活性炭箱。由于气体含水分大，活性炭很快失效并堵死，使系统不能正常运转，这种活性炭吸附除尘系统是无法达到长期稳定达标排放，并且产生二次污染和高昂的运行费用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生活垃圾焚烧的烟气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于生活垃圾焚烧的烟气处理装置，包括急速降温装置、高温除尘装置、等离子装置和化学洗涤装置，急速降温装置包括第一急速降温装置和第二急速降温装置，从左至右依次连接有第一急速降温装置、高温除尘装置、第二急速降温装置、等离子装置和化学洗涤装置，所述高温除尘装置包括反吹储气罐、脉冲阀、分布管、净气室和粗气室，反吹储气罐位于净气室的上端，净气室两侧设有净气出口，反吹储气罐上安装有脉冲阀，反吹储气罐通过脉冲阀连接有文氏管，文氏管下端设有滤芯，净气室和粗气室之间设有管板，粗气室外部一侧设有混合气进口，混合气进口与文氏管之间通过分布管连接；等离子装置包括装置本体、刀闸、温控装置、风机和采用针-筒电晕放电技术的等离子模块。

作为本发明进一步的方案：滤芯的数量为两个，脉冲阀的数量为三个。

作为本发明进一步的方案：等离子装置内设有导流板和绝缘板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置设计合理，采用高温除尘装置取代旋风除尘和雾化除尘，采用等离子装置对二恶英化合物进行催化处理取代活性炭吸附工艺，简化了结构，降低了装置成本和装置占地面积；该装置使用安全、可靠，避免了二次污染，大幅度降低了运行成本，降低和转化二恶英化合物的效率达81%，达到长期稳定达标排放的效果；处理流量大，当风机速度为8m/s时，处理废气量为每小时73728立方米。

附图说明

图1为用于生活垃圾焚烧的烟气处理装置的结构示意图。

图2为用于生活垃圾焚烧的烟气处理装置中高温除尘装置的结构示意图。

图3为用于生活垃圾焚烧的烟气处理装置中等离子装置的结构示意图。

其中：1-焚烧炉，2-第一急速降温装置，3-高温除尘装置，30-净气室，31-粗气室，32-脉冲阀，33-反吹储气罐，34-净气出口，35-文氏管，36-管板，37-滤芯，38-混合气进口，39-分布管，4-第二急速降温装置，5-等离子装置，50-装置本体，51-刀闸，52-温控装置，53-等离子模块，54-风机，6-化学洗涤装置，7-废气，8-达标排放气体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种用于生活垃圾焚烧的烟气处理装置，包括急速降温装置、高温除尘装置3、等离子装置5和化学洗涤装置6，急速降温装置包括第一急速降温装置2和第二急速降温装置4，从左至右依次连接有第一急速降温装置2、高温除尘装置3、第二急速降温装置4、等离子装置5和化学洗涤装置6，所述高温除尘装置3包括反吹储气罐33、脉冲阀32、分布管39、净气室30和粗气室31，反吹储气罐33位于净气室30的上端，净气室30两侧设有净气出口34，反吹储气罐33上安装有脉冲阀32，反吹储气罐33通过脉冲阀32连接有文氏管35，文氏管35下端设有滤芯37，净气室30和粗气室31之间设有管板36，粗气室31外部一侧设有混合气进口38，混合气进口38与文氏管35之间通过分布管39连接；等离子装置5包括装置本体50、刀闸51、温控装置52、风机54和采用针-筒电晕放电技术的等离子模块53。滤芯37的数量为两个，脉冲阀32的数量为三个。等离子装置50内设有导流板和绝缘板。

本发明的工作原理是：焚烧炉1焚烧垃圾产生的温度为800℃的废气7送入第一急速降温装置2，废气7的温度降为400℃，再将温度为400℃的废气7送入高温除尘装置3的混合气进口38，打开脉冲阀32，经过滤芯37的过滤，废气7从净气出口34进入第二急速降温装置4，废气7的温度降为100℃，温度为100℃的废气7进入等离子装置5。等离子装置5中，等离子模块53进行针－筒电晕放电，在筒内产生均匀的能量极大的等离子场，外加的直流高频高压脉冲电流在针筒上产生不连续的非破坏性的放电，高的电场强度电离了通过针筒的气体介质，使离子流向低场强方向运动，引起流注放电；放电过程中电场中的电子发生弹性或非弹性碰撞使之加速到足够的能量并转移其动能到与之碰撞的非弹性分子上，激活并使之离子化，分离形成等离子体即等离子场；在二恶英离子化过程中，其分子被有效破坏，二恶英化合物分子转变成无氯苯环结构的无毒化合物，在足够的能量下，最终生成一氧化碳或二氧化碳，成为达标排放气体8，达标排放气体8再经过化学洗涤装置6，即完成烟气处理。该装置设计合理，采用高温除尘装置3取代旋风除尘和雾化除尘，采用等离子装置5对二恶英化合物进行催化处理取代活性炭吸附工艺，简化了结构，降低了装置成本和装置占地面积；该装置使用安全、可靠，避免了二次污染，大幅度降低了运行成本，降低和转化二恶英化合物的效率达81%，达到长期稳定达标排放的效果；处理流量大，当风机速度为8m/s时，处理废气量为每小时73728立方米。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (3)

1.一种用于生活垃圾焚烧的烟气处理装置，其特征在于，包括急速降温装置、高温除尘装置、等离子装置和化学洗涤装置，急速降温装置包括第一急速降温装置和第二急速降温装置，从左至右依次连接有第一急速降温装置、高温除尘装置、第二急速降温装置、等离子装置和化学洗涤装置，所述高温除尘装置包括反吹储气罐、脉冲阀、分布管、净气室和粗气室，反吹储气罐位于净气室的上端，净气室两侧设有净气出口，反吹储气罐上安装有脉冲阀，反吹储气罐通过脉冲阀连接有文氏管，文氏管下端设有滤芯，净气室和粗气室之间设有管板，粗气室外部一侧设有混合气进口，混合气进口与文氏管之间通过分布管连接；等离子装置包括装置本体、刀闸、温控装置、风机和采用针-筒电晕放电技术的等离子模块。

2.根据权利要求1所述的用于生活垃圾焚烧的烟气处理装置，其特征在于，所述滤芯的数量为两个，脉冲阀的数量为三个。

3.根据权利要求1或2所述的用于生活垃圾焚烧的烟气处理装置，其特征在于，所述等离子装置内设有导流板和绝缘板。