CN105509061A - 一种生活垃圾悬浮式燃烧碳化裂解系统及其处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生活垃圾悬浮式燃烧碳化裂解系统及其处理工艺，所述系统依次由垃圾输送平台、悬浮式裂解燃烧一体炉、碱水洗涤器、蜂窝式等离子烟气处理器、功率脉冲电化学光电离子废气处理器、含高能氧纳米水的异味深度处理器、除尘器及引风机组成，对生活垃圾依次进行裂解-燃烧-碱水洗涤除酸-等离子电离去除粉尘及焦油-高功率窄脉冲电子轰击促使顽固有害物质键断裂重组与氧化-高能氧水去除烟气异味-除尘器过滤除尘-引风机排放。本发明所揭示的生活垃圾处理工艺减量化程度高，尾气排放质量优于国家标准，应用本工艺的系统投资小，运行简单，安全性及环保性高，低碳节能，能全面根本的解决生活垃圾问题。

Description

一种生活垃圾悬浮式燃烧碳化裂解系统及其处理工艺

技术领域

本发明涉及环保领域，尤其涉及生活垃圾处理领域。

背景技术

生活垃圾由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。生活垃圾处理就是要把生活垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。

当今广泛应用的生活垃圾处理方法主要有：

1、填埋：生活垃圾填埋占地面积大，据不完全统计，我国生活垃圾填埋占用的土地面积已超过5万平方公里，填埋后生活垃圾长期不能完全分解，生活垃圾中的可回收利用的资源被完全浪费，并且极易繁殖致病菌、病毒和其他有害生物，尤其是生活垃圾渗滤液对土壤和地下水源造成严重污染，且生活垃圾填埋场周围存在严重的空气污染，生活垃圾填埋会产生大量的易燃易爆气体，所以填埋由于土地的限制、温室气体排放和地下水污染等问题，不是一种可持续的发展方向。

2、焚烧发电：虽能发电或供热，但投资大、运行成本高，由于我国生活垃圾未分类、热值低、含水量大，因此需添加助燃剂，如煤或油等，另外，生活垃圾焚烧还会产生强致癌物质二噁英、苯并芘等，严重污染空气和影响公众的健康，所以生活垃圾焚烧发电目前由于未分类、热值低等原因出现一系列的问题，在我国受到公众的抵制。

3、堆肥处理：处理周期长、占地面积大、没有系统处理二次污染的技术，并且堆肥过程中会不断产生硫化氢、吲哚、醛、酮类共200多种产生恶臭物质，其中含致癌物质有20多种，严重污染大气和环境，因此存在技术障碍和残余物出路等双重问题，目前未有突破性的进展，难以大规模推广。

4、其他处理方法：非焚烧法处理技术，如热解气化等。

1)处理工艺单一、设备不完整，缺乏系统化的示范性工程；关键技术模块缺位，处理对象受限制。

2)固体中含重金属和盐份难以再利用，气体成分多变，难以有稳定的处理技术，存在渗滤液的处理问题，使系统复杂化。

3)综合处理工艺的环保性、质量稳定性、生态安全性等测试结果差。

综上，现有生活垃圾处理方法存在处理周期长、二次污染严重、浪费生活垃圾中的资源等各种问题，因此急需一种安全、高效、生态化、无二次污染的生活垃圾处理和处置的设备模块系统技术，彻底解决生活垃圾存在的问题和隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种生活垃圾悬浮式燃烧碳化裂解系统及其处理工艺。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种生活垃圾悬浮式燃烧碳化裂解系统，包括依次连通的垃圾输送平台、裂解燃烧一体炉、碱水洗涤器、等离子烟气处理器、高功率窄脉冲废气处理器、异味深度处理器、除尘器及引风机，所述裂解燃烧一体炉由裂解炉与燃烧炉组成，所述裂解炉的炉顶设有垃圾投放口及裂解气出口，裂解气出口与所述燃烧炉的进气口相连接，炉底设有排放炭渣的炉排装置，炉壁为内层导热、外层保温且内外层间具有中空腔的双层结构，所述燃烧炉至少含有两级燃烧室，各级燃烧室均设有独立的补氧及助燃装置，各级燃烧室的气体出口均设有气旋板，最末级燃烧室中的尾气出口通过余热回收管道与所述裂解炉的外层炉壁连接从而与所述中空腔相贯通，所述裂解炉的外层炉壁上设有与碱水洗涤器的进气口相连接的气体出口，所述碱水洗涤器的进气口与出气口之间设有喷淋装置，所述等离子烟气处理器的进气口与出气口之间设有蜂窝式等离子电离装置，所述高功率窄脉冲废气处理器的进气口与出气口之间设有脉冲电晕反应器，所述异味深度处理器中设有高能氧水制造及雾化装置。

优选地，生活垃圾悬浮式燃烧碳化裂解系统还包括炭渣回收系统，所述炭渣回收系统依次由炭渣筛分系统及路面砖烧结系统组成。

优选地，生活垃圾悬浮式燃烧碳化裂解系统还包括水循环系统，所述水循环系统的入水口与出水口分别与所述碱水洗涤液的出水口及喷淋装置相连接，所述水循环系统依次设有污水过滤装置及碱液配置装置。

一种利用上述生活垃圾悬浮式燃烧碳化裂解系统进行垃圾裂解净化处理的工艺包括以下步骤：

S1、投料：由垃圾输送平台将垃圾(含水量≤50％，热值≥3500Kcal/kg)输送至裂解炉内；

S2、裂解：对垃圾进行热裂解产生一氧化碳及气态烃类等可燃裂解气，热裂解温度500℃-600℃；

S3、燃烧裂解气：将裂解炉所产生的裂解气依次通入燃烧炉的多级燃烧室中进行燃烧，裂解气在各级燃烧室中的停留时间均大于2s,最末级燃烧室的燃烧温度大于850℃,燃烧后的高温尾气通过余热回收管道回馈到步骤S2中的裂解炉中与生活垃圾进行热交换以作为生活垃圾继续裂解碳化的热源；

S4、碱水洗涤去除粉尘及酸性物质：将裂解炉热交换后带有余热的烟气(350-500℃)通入碱水洗涤器(碱水PH≥12)中进行洗涤，在碱水的覆盖喷淋作用下烟气急冷降温至100-160℃，烟气中的粉尘随喷淋水雾骤冷并发生沉降，烟气中的酸性气体被碱水中和；

S5、电离烟气去除粉尘与焦油：将烟气通入等离子烟气处理器对烟气进行等离子电离，使烟气中的粉尘、焦油等以大量正负带电粒子和中性粒子的形式存在，在库伦力的作用下烟气中的带正电荷粒子吸附并沉降于电离设备的阴极，带负电荷粒子吸附并沉降于电离设备的阳极；

S6、破坏烟气中有害物质的化学键促使其分解、氧化及重组：将烟气通入高功率窄脉冲废气处理器中，强大的电流在微秒级的脉冲时间向发电通道涌入直接对有害物质释放高能量进行轰击，打破有害物质的化学键使其直接分解成单质原子或无害分子，同时电流放电辐射出强紫外线并产生高能电子，高能电子与烟气碰撞产生大量的自由基和活性粒子，这些高能分子、自由基及活性粒子在紫外线的催化作用下与废气中有机物质快速反应生成CO₂等；

S7、氧化并去除烟气中的恶臭物质:烟气进入异味深度处理器后，由于截面急剧增大、风速下降，废气中粒径大的尘粒(颗粒物)重力作用下沉降；废气中粒径小的尘粒高压雾化系统中穿行而与水雾结合形成表层带负电、内层带正电的微小水滴，较重的水滴内层则在重力作用下沉，带负电的水滴表层和空气中的原子或分子结合形成大量的负离子,负离子包覆粒径小的尘粒及部分有机物质后沉降，同时废气中有机物质与高能氧水相结合而被氧化分解；

S8、过滤烟气：使用除尘器对可能再次生成的粉尘进行过滤；

S9、高空排放：使用引风机将处理后接近空气质量的尾气引入高空排放。

优选地，S2所述的裂解工艺中对裂解炉加热以达到热裂解温度(500℃-600℃)过程中的温升速率大于10℃/s，并加入镍基催化剂。

优选地，步骤S2中裂解后排出的炭渣经炭渣筛分系统筛分，其中的有机炭粉作为缓释肥的原材料，金属物质回收利用，陶瓷及玻璃等物质经破碎回收系统破碎与其它炭渣一起作为烧结路面砖的原料。

优选地，步骤S4中碱水洗涤液将高温废气急冷后碱水溶液带有了大量的热量，碱水溶液与热交换器交换后碱水中的热量被带走从而为碱水洗涤器提供源源不断的室温水，其所交换产生的热水供作工业或居民使用。

优选地，步骤S6中烟气在高功率窄脉冲废气处理器中的停留时间大于6S，高功率窄脉冲废气处理器的电压≥60KV,电流≥250A。

采用上述技术方案后，本发明与背景技术相比，具有如下优点：

1、生活垃圾处理过程中仅在初始阶段需要添加少量辅助燃料，后续热能能够自给自足，节能低碳；

2、减量化程度高，有机物100％处理，炉渣产生量仅仅为原处理生活垃圾中有机物及可燃物的百分之一左右，且该部分可作为路面砖等原料资源利用；

3、设备操作运行简单，可实现自动化运营，所需维护程度低，安全性及经济性高；

4、处理生活垃圾的过程中不产生二次污染，所排放的尾气成分高度接近空气组份，可以在居民区附件、生活垃圾处理站或中转站、环保要求比较高的水源地保护区、生态环境优美旅游城市等区域建设。

附图说明

图1为本发明系统组成图；

图2为异味深度处理器原理图；

图3为本发明工艺步骤图；

图4为本发明工艺流程走向图；

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1及图2所示，一种生活垃圾悬浮式燃烧碳化裂解系统，包括依次连通的垃圾输送平台1、裂解燃烧一体炉2、碱水洗涤器3、等离子烟气处理器4、高功率窄脉冲废气处理器5、异味深度处理器6、除尘器7、引风机8、水循环系统9及炭渣回收系统10。

其中，垃圾输送平台1包括卸料平台及全封闭式翻斗车，所述卸料平台大小满足全封闭式翻斗车在作业中的安全和便利，卸料平台始终保持负压状态，设置有除臭系统、防火装置、垃圾渗透液的收集及过滤系统。

裂解燃烧一体炉2由裂解炉21与燃烧炉22组成，所述裂解炉21的炉顶设有垃圾投放口及裂解气出口，所述垃圾投放口可以自动开启、密闭以防止噪音、灰尘和臭味的扩散，裂解炉21炉底设有排放炭渣的炉排装置，裂解炉21的炉壁为内层导热、外层保温且内外层间具有中空腔的双层结构，燃烧炉22通过其进气口与裂解炉21的裂解气出口联结为一体，燃烧炉22至少含有两级燃烧室，各级燃烧室均设有独立的补氧及助燃装置，各级燃烧室的气体出口均设有气旋板，最末级燃烧室中的尾气出口通过余热回收管道与裂解炉22的外层炉壁连接从而与所述中空腔相贯通，从而使得所述排放管道所排放出来的高温尾气将热量回馈到裂解炉21的中空炉壁中对裂解炉的内层进行加热，以作为裂解炉继续裂解生活垃圾的热源。

炭渣回收系统10依次由炭渣筛分系统及路面砖烧结系统组成，炭渣筛分系统将炭渣筛分成有机炭粉、金属物质、陶瓷、水泥及玻璃等，其中的有机炭粉作为缓释肥的原材料，金属物质回收利用，陶瓷、水泥及玻璃等物质经破碎回收系统破碎与其它炭渣一起作为烧结路面砖的原料。

裂解炉21的外层炉壁上气体出口，高温尾气在绕裂解炉中空腔炉壁对内炉进行充分加热后经所述气体出口排出进入碱水洗涤器3，碱水洗涤器3的进气口与出气口之间设有喷淋装置对高温废气进行喷淋，碱水洗涤器3的污水经管道与水循环系统9连接，经水循环系统中的过滤装置过滤粉尘所形成的污泥后进去水循环系统中的搅拌装置以配备碱液，配备出的碱液与热交换器进行交换，所产生的热水引做生活用水或它用，碱液经热交换后温度降低，碱水进一步饱和，PH值提高。

等离子烟气处理器4的进气口与出气口之间设有蜂窝式等离子电离装置，所述蜂窝式等离子电离装置能将烟气电离，使得烟气以大量带正负电荷粒子及中性粒子的等离子形式存在，在库伦力的作用下，正电荷粒子吸附于电离装置的阴极，当其自重大于库仑力时发生沉降，同理带负电荷粒子吸附并沉降于电离装置的阳极。

高功率窄脉冲废气处理器5的进气口与出气口之间设有脉冲电晕反应器，脉冲电晕反应器使用高压直流电(电压≥60KV)通过电晕直接放电，电流强度达250A以上。

异味深度处理器6中设有高能氧水制造及高压雾化装置，可将氧气及臭氧通过曝气技术溶解于水中高氧能水，并在高压雾化装置的作用下形成微纳米气泡对烟气进行洗涤氧化。

除尘器7为布袋式除尘器，引风机8出气端连接有烟囱将所述尾气通过高空排放。

如图3及图4所示，一种利用上述生活垃圾悬浮式燃烧碳化裂解系统进行垃圾裂解净化处理的工艺包括以下步骤：

S1、投料：由垃圾输送平台将垃圾(含水量≤50％，热值≥3500Kcal/kg)输送至裂解炉内。

S2、裂解：对垃圾进行热裂解产生一氧化碳及气态烃类等可燃裂解气，热裂解温度500℃-600℃。

生活垃圾的裂解包括以下几个步骤：

干燥阶段：炭化炉温度高于100℃时，有机质中水分蒸发，其化学性质几乎没有变化，当垃圾含水量大于50％时需对垃圾进行更长时间的低温烘干，以蒸发其中的水分使垃圾保证有足够的热值；

炭化初始阶段：炭化炉温度逐步升高至一定温度时，部分有机质开始发生热解反应，半纤维分解为H₂，CO₂、CO等物质，此过程时间越短越好，因保证温升大于10℃/s；

全面炭化阶段：当温度继续升高(500-600℃)，直至有机质进行剧烈分解，产生甲醇、木焦油、甲烷、乙烯等物质时，有机质干馏成有机炭，此过程中可加入镍基催化剂或橄榄石催化剂以促进焦油的裂解，减少焦油的形成，增加裂解气。

所形成的炭渣经炭渣筛分系统筛分，其中的有机炭粉作为缓释肥的原材料，金属物质回收利用，陶瓷及玻璃等物质经破碎回收系统破碎与其它炭渣一起作为烧结路面砖的原料。

由于使用欠氧高温热裂解，有效阻止了二噁英的生成。

S3、燃烧裂解气：将裂解炉所产生的裂解气依次通入燃烧炉的多级燃烧室中进行燃烧，裂解气在各级燃烧室中的停留时间均大于2s,最末级燃烧室的燃烧温度大于850℃,燃烧后的高温尾气通过余热回收管道回馈到步骤S2中的裂解炉中与生活垃圾进行热交换以作为生活垃圾继续裂解碳化的热源。

在高温尾气的作用下，裂解炉的温度可维持在大于500℃，当裂解气不足裂解炉的温度低于500时应在燃烧室中加入助燃剂提高燃烧室的温度及裂解炉的温度。

S4、碱水洗涤去除粉尘及酸性物质：将裂解炉热交换后带有余热的烟气(350-500℃)通入碱水洗涤器(碱水PH≥12)中进行洗涤，在碱水的覆盖喷淋作用下烟气急冷降温至100-160℃，烟气中的粉尘随喷淋水雾骤冷并发生沉降，烟气中的酸性气体被碱水中和。

烟气经碱水洗涤后除少部分细微颗粒粉尘外大量的粉尘被除去，从而有效减少了后续工艺中所产生的粉尘；酸性物质被中和，减少了对后续工艺设备的腐蚀；碱水带走了烟气中的大部分热量而使得碱液本身具备了一定的热能，将所述热能与热交换器交换后获得大量的热水，热水可供作工业用或民用。

S5、电离烟气去除粉尘与焦油：将烟气通入等离子烟气处理器(电压40-50KV，电流50-80ma)对烟气进行等离子电离，使烟气中的粉尘、焦油等以大量正负带电粒子和中性粒子的形式存在，在库伦力的作用下烟气中的带正电荷粒子吸附并沉降于电离设备的阴极，带负电荷粒子吸附并沉降于电离设备的阳极。

经等离子烟气处理器进一步除尘除焦油后，烟气以带电离子的形式存在，为后续处理工艺做了预处理，使得后续工艺中打破有害物质分子链并氧化重组更加彻底高效。

S6、破坏烟气中有害物质的化学键促使其分解、氧化及重组：将烟气通入高功率窄脉冲废气处理器中，强大的电流在微秒级的脉冲时间向发电通道涌入直接对有害物质释放高能量进行轰击，形成局部高温(10⁴-10⁵K)并打破有害物质的化学键使其直接分解成单质原子或无害分子，这样发电过程中，放电通道内完全由稠密的高能电子所充满且辐射出很强的紫外线，高能电子与烟气碰撞产生大量的自由基和活性粒子，这些高能分子、自由基及活性粒子在紫外线的催化作用下与废气中有机物质快速反应生成CO₂等。

高功率窄脉冲废气处理器的电压应≥60KV，电流≥250A，烟气在其中的滞留时间大于等于6S，使得烟气中的顽固有害物质被充分去除。

经高功率窄脉冲废气处理器处理后，烟气中的各类有害物质几乎被彻底清除。

S7、氧化并去除烟气中的恶臭物质:烟气进入异味深度处理器后，由于截面急剧增大、风速下降，废气中粒径大的尘粒(颗粒物)重力作用下沉降；废气中粒径小的尘粒高压雾化系统中穿行而与水雾结合形成表层带负电、内层带正电的微小水滴，较重的水滴内层则在重力作用下沉，带负电的水滴表层和空气中的原子或分子结合形成大量的负离子,负离子包覆粒径小的尘粒及部分有机物质后沉降，同时废气中有机物质与高能氧水相结合而被氧化分解。

在烟气中往往可能存在恶臭物质，恶臭物质对人体呼吸、消化、心血管、内分泌及神经系统都会造成不同程度的毒害，由于其种类繁多、来源广泛且浓度低，在上述各步骤中有可能未能彻底清除干净，在异味深度处理器所产生的微纳米级高能氧水作用下被有效去除。

S8、过滤烟气：使用布袋除尘器对可能再次生成的粉尘进行过滤。由于烟气处理到此步骤基本已经彻底干净，无有害物质及粉尘颗粒存在，将布袋除尘器设置于处理链的末端不仅起到了排放前的最后一道防护，且有效降低了布袋除尘器的维护及运行成本。

S9、高空排放：使用引风机将处理后接近空气质量的尾气引入高空排放。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种生活垃圾悬浮式燃烧碳化裂解系统，其特征在于：包括依次连通的垃圾输送平台、裂解燃烧一体炉、碱水洗涤器、等离子烟气处理器、高功率窄脉冲废气处理器、异味深度处理器、除尘器及引风机，所述裂解燃烧一体炉由裂解炉与燃烧炉组成，所述裂解炉的炉顶设有垃圾投放口及裂解气出口，裂解气出口与所述燃烧炉的进气口相连接，炉底设有排放炭渣的炉排装置，炉壁为内层导热、外层保温且内外层间具有中空腔的双层结构，所述燃烧炉至少含有两级燃烧室，各级燃烧室均设有独立的补氧及助燃装置，各级燃烧室的气体出口均设有气旋板，最末级燃烧室中的尾气出口通过余热回收管道与所述裂解炉的外层炉壁连接从而与所述中空腔相贯通，所述裂解炉的外层炉壁上设有与碱水洗涤器的进气口相连接的气体出口，所述碱水洗涤器的进气口与出气口之间设有喷淋装置，所述等离子烟气处理器的进气口与出气口之间设有蜂窝式等离子电离装置，所述高功率窄脉冲废气处理器的进气口与出气口之间设有脉冲电晕反应器，所述异味深度处理器中设有高能氧水制造及雾化装置。

2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾悬浮式燃烧碳化裂解系统，其特征在于：还包括炭渣回收系统，所述炭渣回收系统依次由炭渣筛分系统及路面砖烧结系统组成。

3.根据权利要求1所述的一种生活垃圾悬浮式燃烧碳化裂解系统，其特征在于：还包括水循环系统，所述水循环系统的入水口与出水口分别与所述碱水洗涤液的出水口及喷淋装置相连接，所述水循环系统依次设有污水过滤装置、碱液配置装置及热交换器。

4.一种利用权利要求1所述生活垃圾悬浮式燃烧碳化裂解系统进行垃圾裂解净化处理的工艺，其特征在于，它包括以下步骤：

S1、投料：由垃圾输送平台将垃圾(含水量≤50％，热值≥3500Kcal/kg)输送至裂解炉内；

S2、裂解：对垃圾进行热裂解产生一氧化碳及气态烃类等可燃裂解气，热裂解温度500℃-600℃；

S3、燃烧裂解气：将裂解炉所产生的裂解气依次通入燃烧炉的多级燃烧室中进行燃烧，裂解气在各级燃烧室中的停留时间均大于2s,最末级燃烧室的燃烧温度大于850℃,燃烧后的高温尾气通过余热回收管道回馈到步骤S2中的裂解炉中与生活垃圾进行热交换以作为生活垃圾继续裂解碳化的热源；

S4、碱水洗涤去除粉尘及酸性物质：将裂解炉热交换后带有余热的烟气(350-500℃)通入碱水洗涤器(碱水PH≥12)中进行洗涤，在碱水的覆盖喷淋作用下烟气急冷降温至100-160℃，烟气中的粉尘随喷淋水雾骤冷并发生沉降，烟气中的酸性气体被碱水中和；

S5、电离烟气去除粉尘与焦油：将烟气通入等离子烟气处理器对烟气进行等离子电离，使烟气中的粉尘、焦油等以大量正负带电粒子和中性粒子的形式存在，在库伦力的作用下烟气中的带正电荷粒子吸附并沉降于电离设备的阴极，带负电荷粒子吸附并沉降于电离设备的阳极；

S6、破坏烟气中有害物质的化学键促使其分解、氧化及重组：将烟气通入高功率窄脉冲废气处理器中，强大的电流在微秒级的脉冲时间向发电通道涌入直接对有害物质释放高能量进行轰击，打破有害物质的化学键使其直接分解成单质原子或无害分子，同时电流放电辐射出强紫外线并产生高能电子，高能电子与烟气碰撞产生大量的自由基和活性粒子，这些高能分子、自由基及活性粒子在紫外线的催化作用下与废气中有机物质快速反应生成CO₂等；

S7、氧化并去除烟气中的恶臭物质:烟气进入异味深度处理器后，由于截面急剧增大、风速下降，废气中粒径大的尘粒(颗粒物)重力作用下沉降；废气中粒径小的尘粒高压雾化系统中穿行而与水雾结合形成表层带负电、内层带正电的微小水滴，较重的水滴内层则在重力作用下沉，带负电的水滴表层和空气中的原子或分子结合形成大量的负离子,负离子包覆粒径小的尘粒及部分有机物质后沉降，同时废气中有机物质与高能氧水相结合而被氧化分解；

S8、过滤烟气：使用除尘器对可能再次生成的粉尘进行过滤；

S9、高空排放：使用引风机将处理后接近空气质量的尾气引入高空排放。

5.根据权利要求4所述的垃圾裂解净化处理的工艺，其特征在于：S2所述的裂解工艺中对裂解炉加热以达到热裂解温度(500℃-600℃)过程中的温升速率大于10℃/s，并加入镍基催化剂。

6.根据权利要求4所述的一种生活垃圾悬浮式燃烧碳化裂解工艺，其特征在于：步骤S2中裂解后排出的炭渣经炭渣筛分系统筛分，其中的有机炭粉作为缓释肥的原材料，金属物质回收利用，陶瓷及玻璃等物质经破碎系统破碎与其它炭渣一起作为烧结路面砖的原料。

7.根据权利要求4所述的一种生活垃圾悬浮式燃烧碳化裂解工艺，其特征在于：步骤S4中碱水洗涤液将高温废气急冷后碱水溶液带有了大量的热量，碱水溶液与热交换器交换后碱水中的热量被带走从而为碱水洗涤器提供源源不断的室温水，其所交换产生的热水供作工业或居民使用。

8.根据权利要求4所述的一种生活垃圾悬浮式燃烧碳化裂解工艺，其特征在于：步骤S6中烟气在高功率窄脉冲废气处理器中的停留时间大于6S，高功率窄脉冲废气处理器的电压≥60KV,电流≥250A。