CN210278701U - 一种病毒灭活罐尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种病毒灭活罐尾气处理装置，属于尾气处理设备技术领域，其技术要点包括支架，所述支架上设有与病毒灭活罐连通的尾气收集管、尾气处理装置，以及安装在尾气处理装置上的排放管，所述排放管上设有抽气泵，所述排放管上设有与支架固接的加热箱，所述加热箱内设有电加热管，所述尾气处理装置内设有喷射干热空气的喷头，喷头的另一端通过输送管与所述加热箱的内腔室相连通，加热箱上设有供干热空气排放的烟囱。本实用新型通过干热空气与尾气之间的多次对流碰撞，在尾气处理装置内提高两者之间的接触面积，使得病毒灭活罐内的残留的病毒菌落在干热空气的多次冲刷下完全被杀灭，提高了后期尾气排放时的安全性。

Description

一种病毒灭活罐尾气处理装置

技术领域

本实用新型属于尾气处理设备技术领域，更具体地说，它涉及一种病毒灭活罐尾气处理装置。

背景技术

生物发酵、细胞培养等高密度培养物的尾气排放、清洗收集物的污水中，都会含有大量的活化生物体，为了保证环境的安全，排放前都必须经过一定的灭活处理，每个生化系统，大凡有尾气排空的地方，都会采用到尾气焚烧灭活器械。

目前常用的是病毒灭活罐，上述在病毒灭活罐中可采用多种方式对病毒进行灭活。对与病毒灭活罐中排放的尾气，传统的处理手段为：在发酵排放尾气前安装过滤器，在病毒灭活罐排气出口安装吸收器，但这样时间长了，过滤器的滤芯如遇有破损或者，则不能做到有效吸附，排放的尾气菌落无法做到100%无残留，环境安全性难以保证，因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种病毒灭活罐尾气处理装置，通过干热空气与尾气之间的多次对流碰撞，在尾气处理装置内提高两者之间的接触面积，使得病毒灭活罐内的残留的病毒菌落在干热空气的多次冲刷下完全被杀灭，提高了后期尾气排放时的安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种病毒灭活罐尾气处理装置，包括支架，所述支架上设有与病毒灭活罐连通的尾气收集管、尾气处理装置，以及安装在尾气处理装置上的排放管，所述排放管上设有抽气泵，所述排放管上设有与支架固接的加热箱，所述加热箱内设有电加热管，所述尾气处理装置内设有喷射干热空气的喷头，喷头的另一端通过输送管与所述加热箱的内腔室相连通，加热箱上设有供干热空气排放的烟囱。

通过采用上述技术方案，喷头内含有大量的干热空气，上述干热空气的稳定大概控制在300-500摄氏度左右，此时在喷头的作用下，喷头向尾气处理装置内的喷射干热空气，而位于病毒灭活罐内的尾气再从尾气收集管的作用下进入到尾气处理装置内，并在尾气处理装置内与干热空气对次对流碰撞，此时两者之间的接触面积增加，可使病毒灭活罐内的残留的病毒在干热空气的多次冲刷下完全被杀灭，提高了后期尾气排放时的安全性。另外尾气处理装置刚开机时，排放管的内壁上含有部分未被消除的病毒，在电加热箱内的电加热管作用下，也可进一步去除病毒残留。同时，上述被电加热管加热的气体重新作为干热气体经由输送管，从喷头处进入到尾气处理装置内，反复多次处理后，即可保证后期排放的尾气菌落做到100%无残留，环境安全性。

本实用新型进一步设置为：在所述尾气处理装置的侧壁上开设有与所述尾气收集管连通的进气管口，其上端面开设有与所述排放管连通的排气管口。

通过采用上述技术方案，进气管口的设置，并进一步限定了尾气收集管与尾气处理装置之间具体的连接位点；排气管口的设置，则进一步限定了排放管与与尾气处理装置之间具体的连接位点。

本实用新型进一步设置为：所述尾气处理装置内至少设有两层间隔设置的筛网，所述进气管口位于相邻两层筛网之间。

通过采用上述技术方案，进一步限定了进气管口在尾气处理装置内的具体位置，在筛网的作用下，尾气内的杂质或者细菌能够被聚集在上下两层筛网之间的局域内，然后在干热空气冲刷和筛网的限位作用下，大大提高了干热空气与待处理尾气之间的接触面积，延长了接触时长，进而提高了灭菌的效率和质量。

本实用新型进一步设置为：所述尾气处理装置的内壁上至少设有一个紫外灯。

通过采用上述技术方案，在筛网的作用下，尾气内的杂质或者细菌能够被聚集在上下两层筛网之间的局域内，此时紫外灯的加装能够进一步促使尾气内的细菌或者病毒被有效的消除，进一步提高了灭菌的质量和效率。

本实用新型进一步设置为：所述排气管口处设有过滤器，所述过滤器内设有活性炭过滤网。

通过采用上述技术方案，活性炭过滤网，一方面具有拦截病毒和细菌的作用，另一方面活性炭本身就具有吸附病毒的作用，可以有效减少位于尾气处理装置内的气体从排放管口排出的机率，提高了病毒与干热空气多次接触的机率，大大提高尾气处理的效率。

本实用新型进一步设置为：所述进气管口设有供病毒灭活罐内的尾气进入到尾气处理装置内的单向进气装置，所述单向进气装置包括通过转轴铰接在进气管口的密封盖，密封盖在靠近进气管口的一侧上设有橡胶圈，所述橡胶圈的另一端抵触在进气管口的外壁上。

通过采用上述技术方案，在尾气处理装置内的气压的作用下，密封盖在尾气处理装置内实现快速闭合，此时当尾气收集管内的尾气需要进入到尾气处理装置内时，在尾气压力的作用下，尾气能够推动密封盖绕着转轴朝着远离进气管口方向翻转，此时尾气能够正常的进入到尾气处理装置内，而当干热空气经由喷头进入到尾气处理装置内，此时密封盖靠近尾气处理装置一侧的气压增大，密封盖绕着铰接点朝着进气管口的方向转动，此时进气管口被密封，提高了进气管口的单向密封性能。

本实用新型进一步设置为：在所述转轴上还设有供密封盖紧密抵紧在进气管口的外壁上的扭簧。

通过采用上述技术方案，扭簧的设置，其能够自动驱动密封盖抵紧在进气管口的外壁上，密封性增强。

本实用新型进一步设置为：所述排放管上还设有循环管路，所述循环管路的另一端与所述尾气处理装置的下端面相连通，所述循环管路上设有循环风机。

通过采用上述技术方案，循环管路的设置，此时从排气管口出去的气体能够被在循环风机的作用下，再次回到尾气处理装置内，此时位于尾气处理装置内的干热空气沿着“尾气处理装置—排放管—循环管路—尾气处理装置”的路径，反复多次循环，此时干热空气具有固定的运动方向，与喷头内新喷出的干热空气之间相互对流冲击，在尾气处理装置内形成多个涡流或者乱流现象，延长了干热空气与尾气中的病毒或者细菌接触的时间，大大提高了尾气处理的效率。

本实用新型进一步设置为：所述输送管上设有气体加压泵。

通过采用上述技术方案，气体加压泵的作用是将输送管内加热后的气体进行加压处理，使得喷头喷出的干热空气的冲击力度更强，有助于增强干热空气与尾气中病毒或者细菌之间接触时的冲击力。

本实用新型进一步设置为：所述烟囱包括不锈钢金属内管和外管，所述不锈钢金属内管与外管之间设有冷却空腔，所述冷却空腔上设有供冷却介质流动的进液管和出液管。

由于高温气体排入到大气中会反而会加速温室效应的形成，因此通过采用上述方式将高温气体内的温度通过热传递的方式传递到冷却介质上，此时冷却介质受热升温，而烟囱内的高温气体则降低了温度，此时有效降低了温室效应的形成，保护了环境。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过干热空气与尾气之间的多次对流碰撞，在尾气处理装置内提高两者之间的接触面积，使得病毒灭活罐内的残留的病毒菌落在干热空气的多次冲刷下完全被杀灭，提高了后期尾气排放时的安全性；

2、进一步的，尾气处理装置刚开机时，排放管的内壁上含有部分未被消除的病毒，在电加热箱内的电加热管作用下，也可进一步去除病毒残留。同时，上述被电加热管加热的气体重新作为干热气体经由输送管，从喷头处进入到尾气处理装置内，反复多次处理后，即可保证后期排放的尾气菌落做到100%无残留，环境安全性。

附图说明

图1为一种病毒灭活罐尾气处理装置中其中一个实施例的结构示意图；

图2为图1中A的放大图。

附图说明：1、病毒灭活罐；2、尾气收集管；3、尾气处理装置；4、排放管；5、抽气泵；6、加热箱；7、电加热管；8、喷头；9、输送管；10、烟囱；11、进气管口；12、排气管口；13、筛网；14、紫外灯；15、过滤器；16、活性炭过滤网；17、单向进气装置；18、密封盖；19、橡胶圈；20、扭簧；21、循环管路；22、循环风机；23、气体加压泵；24、不锈钢金属内管；25、外管；26、冷却空腔；27、进液管；28、出液管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种病毒灭活罐尾气处理装置，如图1所示，包括支架（图中未标记），在上述支架上设有与病毒灭活罐1连通的尾气收集管2、尾气处理装置3，以及安装在尾气处理装置3上的排放管4，并且在上述排放管4上安装有一个抽气泵5。同时，在尾气处理装置3的侧壁上开设有与一个进气管口11，上述进气管口11与尾气收集管2连通，尾气处理装置3的上端面开设有一个排气管口12，上述排气管口12与排放管4连通。此时在抽气泵5的作用下，位于病毒灭活罐1内的可能具有活病毒的尾气从尾气收集管2内进入到尾气处理装置3内进行灭菌杀毒处理，然后再经由排气管口12排入到排放管4内进行排放。

如图1所示，为了提高对活病毒或者细菌的灭活处理，排放管4上设有与支架固接的加热箱6，上述加热箱6内安装有一根电加热管7，上述电加热管7的加热温度可以为300-400摄氏度。此时在电加热管7的作用下，若位于加热箱6内的还存在活病毒则会在高温下被进一步消除活性，提高了后期排放尾气的安全性。

如图1所示，为了提高尾气处理装置3内的灭菌效果，在尾气处理装置3内安装有上下两个可以喷射干热空气的喷头8，而每一个喷头8的另一端均能够通过输送管9与加热箱6的内腔室相连通，每根输送管9上均设有气体加压泵23。同时在加热箱6的上端面还安装有一个供干热空气排放的烟囱10。由此位于加热箱6的气体被电加热管7加热变成干热空气，上述被电加热管7加热的气体重新作为干热气体经由输送管9，从喷头8处进入到尾气处理装置3内，反复多次处理后，即可保证后期排放的尾气菌落做到100%无残留，环境安全性。

为了提高灭菌的效率和质量，如图1所示，在尾气处理装置3内安装有两层间隔设置的筛网13，上述筛网13可以采用0.35微米的筛网13，并且进气管口11位于相邻两层筛网13之间，此时在筛网13的作用下，尾气内的杂质或者细菌能够被聚集在上下两层筛网13之间的局域内，然后在干热空气冲刷和筛网13的限位作用下，大大提高了干热空气与待处理尾气之间的接触面积，延长了接触时长，进而提高了灭菌的效率和质量。

为了进一步提高灭菌的效率和质量，如图1所示，尾气处理装置3的内壁上安装有五个紫外灯14，紫外灯14管通过安装架安装在尾气处理装置3的内壁上，并通过电线连接在电源上（图中未示出）。与此同时，上述五个紫外灯14按照多个角度进行安装设置，此时在紫外灯14光线的杀菌作用下，能够进一步促使尾气内的细菌或者病毒被有效的消除，进一步提高了灭菌的质量和效率。

为了提高尾气处理的效率，如图1所示，在排气管口12处安装有一个过滤器15，上述过滤器15内设有一个活性炭过滤网16，一方面具有拦截病毒和细菌的作用，另一方面活性炭本身就具有吸附病毒的作用，可以有效减少位于尾气处理装置3内的气体从排放管4口排出的机率，提高了病毒与干热空气多次接触的机率，大大提高尾气处理的效率。

为了提高进气管口11的单向密封性能，如图1和图2所示，进气管口11设有供病毒灭活罐1内的尾气进入到尾气处理装置3内的单向进气装置17。如图2所示，上述单向进气装置17包括通过转轴铰接在进气管口11的密封盖18，密封盖18在靠近进气管口11的一侧上设有橡胶圈19，橡胶圈19的另一端抵触在进气管口11的外壁上。此时在尾气压力的作用下，尾气能够推动密封盖18绕着转轴朝着远离进气管口11方向翻转，此时尾气能够正常的进入到尾气处理装置3内，而当干热空气经由喷头8进入到尾气处理装置3内，此时密封盖18靠近尾气处理装置3一侧的气压增大，密封盖18绕着铰接点朝着进气管口11的方向转动，此时进气管口11被密封，提高了进气管口11的单向密封性能。

为了提高尾气处理的效率，如图1所示，在排放管4上还设有一个循环管路21，循环管路21的一端与排放管4连通，其另一端与尾气处理装置3的下端面相连通，循环管路21上安装有一个循环风机22，在循环风机22的作用下，从排气管口12出去的气体能够被在循环风机22的作用下，再次回到尾气处理装置3内，此时位于尾气处理装置3内的干热空气沿着“尾气处理装置3—排放管4—循环管路21—尾气处理装置3”的路径，反复多次循环，此时干热空气具有固定的运动方向，与喷头8内新喷出的干热空气之间相互对流冲击，在尾气处理装置3内形成多个涡流或者乱流现象，延长了干热空气与尾气中的病毒或者细菌接触的时间，大大提高了尾气处理的效率。

实施例2：一种病毒灭活罐尾气处理装置，与实施例1的不同之处在于：如图2所示，在转轴上还设有供密封盖18紧密抵紧在进气管口11的外壁上的扭簧20，其能够自动驱动密封盖18抵紧在进气管口11的外壁上，密封性增强。

实施例3：一种病毒灭活罐尾气处理装置，与实施例1的不同之处在于：如图1所示，由于高温气体排入到大气中会反而会加速温室效应的形成，因此为了降低温室效应的形成，上述烟囱10包括不锈钢金属内管24和外管25，不锈钢金属内管24与外管25之间设有冷却空腔26，上述冷却空腔26内流动有冷却介质，上述冷却介质可以是自然水，或者河水。同时，在冷却空腔26的侧壁上还设有一个供冷却介质流动的进液管27和一个出液管28，此时高温气体内的温度通过热传递的方式传递到冷却介质上，此时冷却介质受热升温，而烟囱10内的高温气体则降低了温度，此时有效降低了温室效应的形成，保护了环境。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种病毒灭活罐尾气处理装置，包括支架，所述支架上设有与病毒灭活罐（1）连通的尾气收集管（2）、尾气处理装置（3），以及安装在尾气处理装置（3）上的排放管（4），所述排放管（4）上设有抽气泵（5），其特征在于，所述排放管（4）上设有与支架固接的加热箱（6），所述加热箱（6）内设有电加热管（7），所述尾气处理装置（3）内设有喷射干热空气的喷头（8），喷头（8）的另一端通过输送管（9）与所述加热箱（6）的内腔室相连通，加热箱（6）上设有供干热空气排放的烟囱（10）。

2.根据权利要求1所述的一种病毒灭活罐尾气处理装置，其特征在于，在所述尾气处理装置（3）的侧壁上开设有与所述尾气收集管（2）连通的进气管口（11），其上端面开设有与所述排放管（4）连通的排气管口（12）。

3.根据权利要求2所述的一种病毒灭活罐尾气处理装置，其特征在于，所述尾气处理装置（3）内至少设有两层间隔设置的筛网（13），所述进气管口（11）位于相邻两层筛网（13）之间。

4.根据权利要求3所述的一种病毒灭活罐尾气处理装置，其特征在于，所述尾气处理装置（3）的内壁上至少设有一个紫外灯（14）。

5.根据权利要求4所述的一种病毒灭活罐尾气处理装置，其特征在于，所述排气管口（12）处设有过滤器（15），所述过滤器（15）内设有活性炭过滤网（16）。

6.根据权利要求5所述的一种病毒灭活罐尾气处理装置，其特征在于，所述进气管口（11）设有供病毒灭活罐（1）内的尾气进入到尾气处理装置（3）内的单向进气装置（17），所述单向进气装置（17）包括通过转轴铰接在进气管口（11）的密封盖（18），密封盖（18）在靠近进气管口（11）的一侧上设有橡胶圈（19），所述橡胶圈（19）的另一端抵触在进气管口（11）的外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种病毒灭活罐尾气处理装置，其特征在于，在所述转轴上还设有供密封盖（18）紧密抵紧在进气管口（11）的外壁上的扭簧（20）。

8.根据权利要求1所述的一种病毒灭活罐尾气处理装置，其特征在于，所述排放管（4）上还设有循环管路（21），所述循环管路（21）的另一端与所述尾气处理装置（3）的下端面相连通，所述循环管路（21）上设有循环风机（22）。

9.根据权利要求1所述的一种病毒灭活罐尾气处理装置，其特征在于，所述输送管（9）上设有气体加压泵（23）。

10.根据权利要求1所述的一种病毒灭活罐尾气处理装置，其特征在于，所述烟囱（10）包括不锈钢金属内管（24）和外管（25），所述不锈钢金属内管（24）与外管（25）之间设有冷却空腔（26），所述冷却空腔（26）上设有供冷却介质流动的进液管（27）和出液管（28）。

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