CN110332985B - 一种叶片测量频率工装及其加工方法 - Google Patents

Abstract

一种叶片测量频率工装及其加工方法，它涉及一种工装及其加工方法，具体涉及一种叶片测量频率工装及其加工方法。本发明为了解决汽轮机叶片由于振动特性不良，引起叶片损坏事故的问题。本发明所述工装包括底座、齿型块和顶起块，底座是水平设置的长方形块体，底座上表面的中部设有贯穿底座两侧的安装槽，齿型块的下部插装在安装槽内，安装槽的底面设有顶起块插孔，顶起块的上端穿过顶起块插孔与齿型块的底面接触。本发明属于机械加工领域。

Description

一种叶片测量频率工装及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种工装及其加工方法，具体涉及一种叶片测量频率工装及其加工方法，属于机械加工领域。

背景技术

汽轮机叶片在运行期间，由于叶片振动特性不良，会引起叶片损坏事故，因此需要对叶片的振动频率进行检测。

发明内容

本发明为解决汽轮机叶片由于振动特性不良，引起叶片损坏事故的问题，进而提出一一种叶片测量频率工装及其加工方法。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明所述工装包括底座、齿型块和顶起块，底座是水平设置的长方形块体，底座上表面的中部设有贯穿底座两侧的安装槽，齿型块的下部插装在安装槽内，安装槽的底面设有顶起块插孔，顶起块的上端穿过顶起块插孔与齿型块的底面接触。

进一步的，底座的上表面设有两组连接孔，两组连接孔对称设置在安装槽的两侧。

进一步的，所述工装还包括两个连接螺栓，齿型块的底面通过两个连接螺栓与安装槽的内底面可拆卸连接。

进一步的，齿型块是长方形块体，齿型块的上表面设有贯穿齿型块两端的深槽，深槽的内壁上设有锯齿。

进一步的，齿型块的上表面设有上凸的圆弧面。

进一步的，顶起块由顶板和圆柱底座组成，顶板的下端与圆柱底座的上端固定连接成一体。

进一步的，顶起块插孔的孔形与顶板的横截面形状相配合。

进一步的，顶板的上端堆焊有铜金属层。

本发明所述加工方法的具体步骤如下：

步骤一、加工底座：气割毛坯，毛坯尺寸为：长为460mm，宽为240mm，高为120mm，材质为Q235钢；用数控铣床在底座上表面的中部铣出安装槽；在安装槽内底面的中部加工顶起块插孔和两个螺纹孔；在毛坯上表面钻出六个连接孔；完成后对底座进行修磨，然后完成底座的加工；

步骤二、加工齿型块：去掉齿型块坯料表面的焊渣；在车床上加工齿型块上表面的圆弧面；用数控铣床在齿型块坯料上表面铣出深槽，并在深槽内壁上加工锯齿；

步骤三、加工顶起块：将顶起块坯料下部车削成直径为80mm的圆柱底座；用铣床在顶起块坯料上部铣削出顶板；在顶板的上端堆焊铜金属层。

本发明的有益效果是：本发明的齿形块可以由顶起顶出，换上其他不同型线的齿形块，底座可以不用频繁更换，比起整体结构，节约成本，顶起上层进行铜层堆焊，起到保护齿形块的作用；本发明可以对汽轮机叶片齿型进行精确检测，确保汽轮机叶片在运行过程中不会产生不良振动，保证汽轮机叶片安全稳定运行，避免叶片损坏事故发生。

附图说明

图1是叶片测量频率工装的主视图；

图2是叶片测量频率工装的俯视图；

图3是底座的主视图；

图4是底座的侧剖视图；

图5是齿型块的主视图；

图6是齿型块的俯视图；

图7是齿型块的侧剖视图；

图8是顶起块的主视图；

图9是顶起块的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种叶片测量频率工装包括底座1、齿型块2和顶起块3，底座1是水平设置的长方形块体，底座1上表面的中部设有贯穿底座1两侧的安装槽1-1，齿型块2的下部插装在安装槽1-1内，安装槽1-1的底面设有顶起块插孔1-2，顶起块3的上端穿过顶起块插孔1-2与齿型块2的底面接触。

具体实施方式二：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述一种叶片测量频率工装的底座1的上表面设有两组连接孔1-3，两组连接孔1-3对称设置在安装槽1-1的两侧。每组连接孔1-3由三个连接孔1-3组成。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种叶片测量频率工装还包括两个连接螺栓4，齿型块2的底面通过两个连接螺栓4与安装槽1-1的内底面可拆卸连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图5至图7说明本实施方式，本实施方式所述一种叶片测量频率工装的齿型块2是长方形块体，齿型块2的上表面设有贯穿齿型块2两端的深槽2-1，深槽2-1的内壁上设有锯齿2-2。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图5至图7说明本实施方式，本实施方式所述一种叶片测量频率工装的齿型块2的上表面设有上凸的圆弧面2-3。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式六：结合图8和图9说明本实施方式，本实施方式所述一种叶片测量频率工装的顶起块3由顶板3-1和圆柱底座3-2组成，顶板3-1的下端与圆柱底座3-2的上端固定连接成一体。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式七：结合图8和图9说明本实施方式，本实施方式所述一种叶片测量频率工装的顶起块插孔1-2的孔形与顶板3-1的横截面形状相配合。其它组成及连接关系与具体实施方式一或六相同。

具体实施方式八：结合图8和图9说明本实施方式，本实施方式所述一种叶片测量频率工装的顶板3-1的上端堆焊有铜金属层3-3。其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。

具体实施方式九：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述一种叶片测量频率工装的加工方法是通过如下步骤实现的：

步骤一、加工底座1：气割毛坯，毛坯尺寸为：长为460mm，宽为240mm，高为120mm，材质为Q235钢；用数控铣床在底座1上表面的中部铣出安装槽1-1；在安装槽1-1内底面的中部加工顶起块插孔1-2和两个螺纹孔；在毛坯上表面钻出六个连接孔1-3；完成后对底座1进行修磨，然后完成底座1的加工；

步骤二、加工齿型块2：去掉齿型块2坯料表面的焊渣；在车床上加工齿型块2上表面的圆弧面2-3；用数控铣床在齿型块2坯料上表面铣出深槽2-1，并在深槽2-1内壁上加工锯齿2-2；

步骤三、加工顶起块3：将顶起块3坯料下部车削成直径为80mm的圆柱底座3-2；用铣床在顶起块3坯料上部铣削出顶板3-1；在顶板3-1的上端堆焊铜金属层3-3。

工作原理

使用时，将齿型块2插装在安装槽1-1内，并通过连接螺栓4将齿型块2固定，通过齿型块2内的锯齿2-2对叶片频率进行测量，测量完毕后，将连接螺栓4卸下，将顶起块3的顶板3-1插入顶起块插孔1-2将齿型块2定出安装槽1-1。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种叶片测量频率工装的加工方法，其特征在于：该方法所使用的叶片测量频率工装包括底座(1)、齿型块(2)和顶起块(3)，底座(1)是水平设置的长方形块体，底座(1)上表面的中部设有贯穿底座(1)两侧的安装槽(1-1)，齿型块(2)的下部插装在安装槽(1-1)内，安装槽(1-1)的底面设有顶起块插孔(1-2)，顶起块(3)的上端穿过顶起块插孔(1-2)与齿型块(2)的底面接触；底座(1)的上表面设有两组连接孔(1-3)，两组连接孔(1-3)对称设置在安装槽(1-1)的两侧；所述一种叶片测量频率工装还包括两个连接螺栓(4)，齿型块(2)的底面通过两个连接螺栓(4)与安装槽(1-1)的内底面可拆卸连接；齿型块(2)是长方形块体，齿型块(2)的上表面设有贯穿齿型块(2)两端的深槽(2-1)，深槽(2-1)的内壁上设有锯齿(2-2)；齿型块(2)的上表面设有上凸的圆弧面(2-3)；顶起块(3)由顶板(3-1)和圆柱底座(3-2)组成，顶板(3-1)的下端与圆柱底座(3-2)的上端固定连接成一体；顶起块插孔(1-2)的孔形与顶板(3-1)的横截面形状相配合；顶板(3-1)的上端堆焊有铜金属层(3-3)；

所述一种叶片测量频率工装的加工方法是通过如下步骤实现的：

步骤一、加工底座(1)：气割毛坯，毛坯尺寸为：长为460mm，宽为240mm，高为120mm，材质为Q235钢；用数控铣床在底座(1)上表面的中部铣出安装槽(1-1)；在安装槽(1-1)内底面的中部加工顶起块插孔(1-2)和两个螺纹孔；在毛坯上表面钻出六个连接孔(1-3)；完成后对底座(1)进行修磨，然后完成底座(1)的加工；

步骤二、加工齿型块(2)：去掉齿型块(2)坯料表面的焊渣；在车床上加工齿型块(2)上表面的圆弧面(2-3)；用数控铣床在齿型块(2)坯料上表面铣出深槽(2-1)，并在深槽(2-1)内壁上加工锯齿(2-2)；

步骤三、加工顶起块(3)：将顶起块(3)坯料下部车削成直径为80mm的圆柱底座(3-2)；用铣床在顶起块(3)坯料上部铣削出顶板(3-1)；在顶板(3-1)的上端堆焊铜金属层(3-3)。

Images