CN110332543B - 一种工业固体废弃物的绿色化处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种工业固体废弃物的绿色化处理系统，包括箱体，所述箱体内设有燃烧腔，所述燃烧腔内可将固体废弃物进行燃烧处理，将贵金属元素转换为金属氧化物，所述燃烧腔下侧内壁内左右对称且相连通的设有连通孔，所述连通孔下侧内壁之间相连通的设有储存腔，本发明直接将固体废弃物碾碎后进行燃烧，将贵金属元素转换为氧化物，然后与酸性试剂混合来除去贵金属元素，产物中有水可溶解其他燃烧后的产物，有一些燃烧产物可在排放之间进行吸附处理，本装置使用成本低，而且最终排放的产物不会污染环境。
Description
技术领域
本发明涉及废物处理领域，具体为一种工业固体废弃物的绿色化处理系统。
背景技术
工业生产中经常会有固体废弃物产生，一般会将固体废弃物集中起来进行填埋处理，但是一些工业固体废弃物中含有少量的贵金属物质，若直接填埋会使贵金属元素渗透到土壤内，破坏土壤环境，但是一般的贵金属元素提取方法成本高，如果提取不完全，废弃物填埋后仍然会污染环境，本发明阐述的一种工业固体废弃物的绿色化处理系统，能够解决上述问题，本发明直接将固体废弃物碾碎后进行燃烧，将贵金属元素转换为氧化物，然后与酸性试剂混合来除去贵金属元素，产物中有水可溶解其他燃烧后的产物，有一些燃烧产物可在排放之间进行吸附处理，本装置使用成本低，而且最终排放的产物不会污染环境。
发明内容
技术问题：
工业固体废弃物一般含有贵金属元素，直接填埋容易污染土壤，但是提纯贵金属成本高。
为解决上述问题，本例设计了一种工业固体废弃物的绿色化处理系统，本例的一种工业固体废弃物的绿色化处理系统，包括箱体，所述箱体内设有燃烧腔，所述燃烧腔内可将固体废弃物进行燃烧处理，将贵金属元素转换为金属氧化物，所述燃烧腔下侧内壁内左右对称且相连通的设有连通孔，所述连通孔下侧内壁之间相连通的设有储存腔，所述储存腔内储存有酸性溶剂，酸性溶剂可与金属氧化物反应并除去贵金属元素，反应后的产物中有水，所述燃烧腔内设有处理装置，所述处理装置可对固体废弃物的燃烧产物进行筛选，提高固体废弃物的燃烧程度，筛选后的燃烧产物通过所述连通孔进入所述储存腔内并与酸性溶剂进行反应，所述燃烧腔左侧内壁内相连通的设有开口向左的进气通道，所述箱体左端固连有气泵，所述气泵正对于所述进气通道，所述气泵可通过所述进气通道向所述燃烧腔内通入空气辅助燃烧，所述燃烧腔右侧内壁内相连通的设有回收装置，所述燃烧腔内的一些燃烧后的产物混合于高温空气中并通入到所述回收装置内，所述回收装置对空气进行降温除尘后再进行排放，使最终的排放物不会污染环境，所述燃烧腔上侧内壁内设有碾碎装置，所述碾碎装置可将固体废弃物碾碎，提高燃烧效率，所述燃烧腔下侧内壁内设有驱动装置，所述碾碎装置与所述处理装置都通过螺纹连接于所述驱动装置，启动所述驱动装置可驱动所述碾碎装置与所述处理装置。有益地，所述碾碎装置包括相连通的设于所述燃烧腔上侧内壁内的固定通道，所述固定通道上侧内壁内相连通的设有扇形腔，所述扇形腔前后内壁之间左右对称且可转动的设有连接轴，所述连接轴周面上固连有碾碎板，所述扇形腔后侧内壁内设有竖直腔，所述竖直腔内左右对称且可转动的设有连接齿轮，两根所述连接轴后端延伸到所述竖直腔内并分别固连于两侧的所述连接齿轮，两侧的所述连接齿轮之间可滑动的设有滑动杆，所述滑动杆左右两端面内对称且固设有齿条，两侧的所述齿条可分别啮合于两侧的所述连接齿轮，所述滑动杆内设有开口向下的后螺纹孔，所述后螺纹孔内螺纹连接有后螺杆，所述后螺杆下端连接于所述驱动装置，所述扇形腔上侧内壁内相连通的设有斜槽，所述斜槽上侧内壁内相连通的设有开口向上的圆形腔，固体废弃物放在所述圆形腔内，并可通过所述斜槽滑入所述扇形腔内，所述驱动装置驱动所述后螺杆转动，进而可带动所述滑动杆升降，进而通过所述齿条带动所述连接齿轮正转或反转，进而通过所述连接轴带动所述碾碎板正转或反转，当两侧的所述碾碎板正转时，连通所述扇形腔与所述斜槽，进而使固体废弃物滑入两侧的所述碾碎板之间，当两侧的所述碾碎板反转时，碾碎处于所述碾碎板之间的固体废弃物，放固体废弃物尺寸小于两侧的所述连接轴之间的距离时，固体废弃物可通过所述碾碎板并进入所述燃烧腔内。
有益地，所述处理装置包括可滑动的设于所述燃烧腔内的滑动筛板，所述滑动筛板可带动固体废弃物上下滑动，加快固体废弃物的燃烧，所述滑动筛板内设有开口向下的前螺纹孔，所述前螺纹孔内螺纹连接有前螺杆，所述前螺杆下端连接于所述驱动装置，所述滑动筛板下侧固设有固定筛板，所述固定筛板固设于所述燃烧腔内壁上，所述固定筛板转动连接于所述前螺杆，所述滑动筛板内的筛孔直径大于所述固定筛板内的筛孔直径，当燃烧产物尺寸小于所述固定筛板内的筛孔直径时，燃烧产物可通过所述连通孔进入所述储存腔内并与酸性溶剂反应。
有益地，所述驱动装置包括设于所述燃烧腔下侧内壁内的皮带腔，所述皮带腔内可转动的设有小带轮，所述前螺杆下端延伸到所述皮带腔内并固连于所述小带轮，所述小带轮后侧可转动的设有大带轮，所述后螺杆下端延伸到所述皮带腔内并固连于所述大带轮，所述小带轮与所述大带轮之间连接有加速带，所述大带轮与所述小带轮之间为加速传动，进而使所述前螺杆的转速大于所述后螺杆的转速，进而使所述滑动筛板的升降幅度较大，进而可避免所述燃烧腔内固体废弃物堆积过多，导致燃烧不完全，所述皮带腔下侧内壁内设有传动腔，所述传动腔内可转动的设有主动齿轮与主动带轮，所述主动带轮位于所述主动齿轮上侧，所述主动齿轮与所述主动带轮之间固连有电机轴，所述传动腔下侧内壁内固设有电动机，所述电机轴下端动力连接于所述电动机，所述主动齿轮后端相啮合的设有中间齿轮，所述中间齿轮后端相啮合的设有从动齿轮，所述从动齿轮内上下贯通的设有下啮合孔，所述下啮合孔内可转动的设有下棘轮，所述下棘轮可与所述从动齿轮啮合，所述后螺杆下端延伸到所述传动腔内且固连于所述下棘轮，当所述从动齿轮反转时可带动所述下棘轮转动，所述主动带轮后侧可转动的设有从动带轮，所述从动带轮内上下贯通的设有上啮合孔，所述上啮合孔内可转动的设有上棘轮，所述上棘轮可与所述从动带轮啮合，所述上棘轮固连于所述后螺杆，所述从动带轮正转时可带动所述上棘轮转动。
有益地，所述回收装置包括相连通的设于所述燃烧腔右侧内壁内的连接通道，所述连接通道下侧内壁内相连通的设有储水腔，所述储水腔内储存有冷水，所述储水腔上下内壁之间固连有换热管，所述换热管内上下贯通的设有换热通道，所述连接通道相连通于所述换热通道，所述燃烧腔内的高温空气通过所述连接通道进入所述换热通道内，进而通过所述换热管与冷水进行换热并对高温空气进行降温处理，所述储水腔下侧内壁内相连通的设有空腔，所述换热通道相连通于所述储水腔，所述空腔前后内壁之间转动连接有输出轴，所述输出轴周面上固连有固定轴，所述固定轴周面上环形阵列分布且固连有十二块除尘板，从所述燃烧腔内排放出的空气中含有固体尘埃，降温后的空气喷向所述除尘板表面，通过所述除尘板吸附空气中的尘埃，所述空腔右侧内壁内相连通的设有开口向右的出气口，降温除尘后的空气通过所述出气口向外排放。
可优选的，所述箱体右侧设有水泵，所述水泵上下两端固连有水管，两根所述水管左端延伸到所述储水腔内，所述水管内贯通的设有水流通道，当所述储水腔内的冷水温度过高就，所述水泵可通过下侧的所述水管将所述储水腔内的热水抽出，并且所述水泵可通过上侧的所述水管向所述储水腔内排入冷水。
可优选的，所述输出轴后端延伸到所述箱体外并可连接于其他的机械装置，进而可通过所述输出轴的转动为其他的机械装置提供动力。
本发明的有益效果是：本发明直接将固体废弃物碾碎后进行燃烧，将贵金属元素转换为氧化物，然后与酸性试剂混合来除去贵金属元素，产物中有水可溶解其他燃烧后的产物，不溶于水的燃烧产物可直接吸附处理，本装置使用成本低，而且最终排放的产物不会污染环境。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种工业固体废弃物的绿色化处理系统的整体结构示意图；
图2为图1的“A”的放大示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；
图5为图2的“D-D”方向的结构示意图；
图6为图5的“E”的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种工业固体废弃物的绿色化处理系统，主要应用于工业固体废弃物的回收处理，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种工业固体废弃物的绿色化处理系统，包括箱体11，所述箱体11内设有燃烧腔35，所述燃烧腔35内可将固体废弃物进行燃烧处理，将贵金属元素转换为金属氧化物，所述燃烧腔35下侧内壁内左右对称且相连通的设有连通孔12，所述连通孔12下侧内壁之间相连通的设有储存腔37，所述储存腔37内储存有酸性溶剂，酸性溶剂可与金属氧化物反应并除去贵金属元素，反应后的产物中有水，所述燃烧腔35内设有处理装置103，所述处理装置103可对固体废弃物的燃烧产物进行筛选，提高固体废弃物的燃烧程度，筛选后的燃烧产物通过所述连通孔12进入所述储存腔37内并与酸性溶剂进行反应，所述燃烧腔35左侧内壁内相连通的设有开口向左的进气通道17，所述箱体11左端固连有气泵16，所述气泵16正对于所述进气通道17，所述气泵16可通过所述进气通道17向所述燃烧腔35内通入空气辅助燃烧，所述燃烧腔35右侧内壁内相连通的设有回收装置102，所述燃烧腔35内的一些燃烧后的产物混合于高温空气中并通入到所述回收装置102内，所述回收装置102对空气进行降温除尘后再进行排放，使最终的排放物不会污染环境，所述燃烧腔35上侧内壁内设有碾碎装置100，所述碾碎装置100可将固体废弃物碾碎，提高燃烧效率，所述燃烧腔35下侧内壁内设有驱动装置101，所述碾碎装置100与所述处理装置103都通过螺纹连接于所述驱动装置101，启动所述驱动装置101可驱动所述碾碎装置100与所述处理装置103。
根据实施例，以下对所述碾碎装置100进行详细说明，所述碾碎装置100包括相连通的设于所述燃烧腔35上侧内壁内的固定通道60，所述固定通道60上侧内壁内相连通的设有扇形腔18，所述扇形腔18前后内壁之间左右对称且可转动的设有连接轴22，所述连接轴22周面上固连有碾碎板21，所述扇形腔18后侧内壁内设有竖直腔41，所述竖直腔41内左右对称且可转动的设有连接齿轮42，两根所述连接轴22后端延伸到所述竖直腔41内并分别固连于两侧的所述连接齿轮42，两侧的所述连接齿轮42之间可滑动的设有滑动杆44，所述滑动杆44左右两端面内对称且固设有齿条43，两侧的所述齿条43可分别啮合于两侧的所述连接齿轮42，所述滑动杆44内设有开口向下的后螺纹孔54，所述后螺纹孔54内螺纹连接有后螺杆53，所述后螺杆53下端连接于所述驱动装置101，所述扇形腔18上侧内壁内相连通的设有斜槽19，所述斜槽19上侧内壁内相连通的设有开口向上的圆形腔20，固体废弃物放在所述圆形腔20内，并可通过所述斜槽19滑入所述扇形腔18内，所述驱动装置101驱动所述后螺杆53转动，进而可带动所述滑动杆44升降，进而通过所述齿条43带动所述连接齿轮42正转或反转，进而通过所述连接轴22带动所述碾碎板21正转或反转，当两侧的所述碾碎板21正转时，连通所述扇形腔18与所述斜槽19，进而使固体废弃物滑入两侧的所述碾碎板21之间，当两侧的所述碾碎板21反转时，碾碎处于所述碾碎板21之间的固体废弃物，放固体废弃物尺寸小于两侧的所述连接轴22之间的距离时，固体废弃物可通过所述碾碎板21并进入所述燃烧腔35内。
根据实施例，以下对所述处理装置103进行详细说明，所述处理装置103包括可滑动的设于所述燃烧腔35内的滑动筛板15，所述滑动筛板15可带动固体废弃物上下滑动，加快固体废弃物的燃烧，所述滑动筛板15内设有开口向下的前螺纹孔14，所述前螺纹孔14内螺纹连接有前螺杆36，所述前螺杆36下端连接于所述驱动装置101，所述滑动筛板15下侧固设有固定筛板13，所述固定筛板13固设于所述燃烧腔35内壁上，所述固定筛板13转动连接于所述前螺杆36，所述滑动筛板15内的筛孔直径大于所述固定筛板13内的筛孔直径，当燃烧产物尺寸小于所述固定筛板13内的筛孔直径时，燃烧产物可通过所述连通孔12进入所述储存腔37内并与酸性溶剂反应。
根据实施例，以下对所述驱动装置101进行详细说明，所述驱动装置101包括设于所述燃烧腔35下侧内壁内的皮带腔40，所述皮带腔40内可转动的设有小带轮39，所述前螺杆36下端延伸到所述皮带腔40内并固连于所述小带轮39，所述小带轮39后侧可转动的设有大带轮52，所述后螺杆53下端延伸到所述皮带腔40内并固连于所述大带轮52，所述小带轮39与所述大带轮52之间连接有加速带38，所述大带轮52与所述小带轮39之间为加速传动，进而使所述前螺杆36的转速大于所述后螺杆53的转速，进而使所述滑动筛板15的升降幅度较大，进而可避免所述燃烧腔35内固体废弃物堆积过多，导致燃烧不完全，所述皮带腔40下侧内壁内设有传动腔49，所述传动腔49内可转动的设有主动齿轮45与主动带轮48，所述主动带轮48位于所述主动齿轮45上侧，所述主动齿轮45与所述主动带轮48之间固连有电机轴46，所述传动腔49下侧内壁内固设有电动机47，所述电机轴46下端动力连接于所述电动机47，所述主动齿轮45后端相啮合的设有中间齿轮61，所述中间齿轮61后端相啮合的设有从动齿轮50，所述从动齿轮50内上下贯通的设有下啮合孔55，所述下啮合孔55内可转动的设有下棘轮51，所述下棘轮51可与所述从动齿轮50啮合，所述后螺杆53下端延伸到所述传动腔49内且固连于所述下棘轮51，当所述从动齿轮50反转时可带动所述下棘轮51转动，所述主动带轮48后侧可转动的设有从动带轮57，所述从动带轮57内上下贯通的设有上啮合孔58，所述上啮合孔58内可转动的设有上棘轮59，所述上棘轮59可与所述从动带轮57啮合，所述上棘轮59固连于所述后螺杆53，所述从动带轮57正转时可带动所述上棘轮59转动。
根据实施例，以下对所述回收装置102进行详细说明，所述回收装置102包括相连通的设于所述燃烧腔35右侧内壁内的连接通道23，所述连接通道23下侧内壁内相连通的设有储水腔24，所述储水腔24内储存有冷水，所述储水腔24上下内壁之间固连有换热管26，所述换热管26内上下贯通的设有换热通道25，所述连接通道23相连通于所述换热通道25，所述燃烧腔35内的高温空气通过所述连接通道23进入所述换热通道25内，进而通过所述换热管26与冷水进行换热并对高温空气进行降温处理，所述储水腔24下侧内壁内相连通的设有空腔34，所述换热通道25相连通于所述储水腔24，所述空腔34前后内壁之间转动连接有输出轴30，所述输出轴30周面上固连有固定轴31，所述固定轴31周面上环形阵列分布且固连有十二块除尘板33，从所述燃烧腔35内排放出的空气中含有固体尘埃，降温后的空气喷向所述除尘板33表面，通过所述除尘板33吸附空气中的尘埃，所述空腔34右侧内壁内相连通的设有开口向右的出气口32，降温除尘后的空气通过所述出气口32向外排放。
有益地，所述箱体11右侧设有水泵27，所述水泵27上下两端固连有水管29，两根所述水管29左端延伸到所述储水腔24内，所述水管29内贯通的设有水流通道28，当所述储水腔24内的冷水温度过高就，所述水泵27可通过下侧的所述水管29将所述储水腔24内的热水抽出，并且所述水泵27可通过上侧的所述水管29向所述储水腔24内排入冷水。
有益地，所述输出轴30后端延伸到所述箱体11外并可连接于其他的机械装置，进而可通过所述输出轴30的转动为其他的机械装置提供动力。
以下结合图1至图6对本文中的一种工业固体废弃物的绿色化处理系统的使用步骤进行详细说明：
初始时，燃烧腔35内放有初始燃料，初始燃料只用于点火用。
使用时，将固体废弃物放在圆形腔20内，此时启动气泵16与电动机47，同时点燃燃烧腔35内的燃料，气泵16通过进气通道17向燃烧腔35内持续排放空气，保障燃烧腔35内能够持续燃烧，电动机47通过电机轴46带动主动齿轮45与主动带轮48正转，进而主动齿轮45带动中间齿轮61反转，进而带动从动齿轮50正转，进而不会带动下棘轮51转动，同时主动带轮48通过同步带56带动从动带轮57正转，进而带动上棘轮59正转，进而带动后螺杆53正转，此时后螺杆53带动下棘轮51正转并不会与从动齿轮50啮合，后螺杆53带动大带轮52转动并带动滑动杆44上升，进而通过两侧的齿条43带动连接齿轮42转动，进而通过连接轴22带动碾碎板21转动并打开扇形腔18，此时圆形腔20内的固体废弃物落入到两侧的碾碎板21之间，同时大带轮52通过加速带38带动小带轮39加速转动，进而通过前螺杆36带动滑动筛板15上升，进而可将滑动筛板15上端面上的固体废弃物抛弃，使其充分燃烧，当碾碎板21最大程度展开时，滑动筛板15上升到上极限位置，此时反转电动机47，进而通过电机轴46带动主动齿轮45与主动带轮48反转，此时主动齿轮45带动中间齿轮61正转，进而带动从动齿轮50反转，进而可带动下棘轮51反转，进而带动后螺杆53反转，同时电机轴46带动电动机47反转，进而通过同步带56带动从动带轮57反转，此时从动带轮57与上棘轮59不啮合，此时后螺杆53带动大带轮52反转并带动滑动杆44下降，进而通过两侧的齿条43带动连接齿轮42转动，进而通过连接轴22带动碾碎板21转动并碾碎固体废弃物，当固体废弃物的尺寸小于两侧的连接轴22之间的距离时，固体废弃物可通过固定通道60进入燃烧腔35内，同时大带轮52通过加速带38带动小带轮39反转，进而通过前螺杆36带动滑动筛板15下降，此时增大滑动筛板15上侧的空间，避免固体废弃物堆积导致燃烧不完全。
燃烧产物通过滑动筛板15与固定筛板13的筛选后并通过连通孔12进入储存腔37内，金属氧化物会与储存腔37内的酸性溶剂反应，进而可除去金属元素并生成水，其他不与酸性溶剂反应的燃烧产物溶于水中或沉淀在储存腔37内底部。
由于燃烧使燃烧腔35内的空气上升，并且气泵16持续向燃烧腔35内通入空气，因此燃烧腔35内的空气会迅速膨胀，由于圆形腔20内有固体废弃物堆积，燃烧腔35内的空气会通过连接通道23流入换热通道25内，进而通过换热管26与储水腔24内的冷水交换热量，进而对高温空气进行降温，换热通道25内的空气喷向除尘板33，进而推动固定轴31转动，进而带动输出轴30转动，输出轴30的转动可驱动其他的机械装置，提高能源回收率，除尘板33可减弱空气的流速并吸附空气中的尘埃，降温除尘后的空气可通过出气口32向外排放。
当储水腔24内的水温度过高时，启动水泵27，进而通过下侧的水管29将储水腔24内的热水抽出并用于生产生活当中，减少能源浪费，热水完全抽出后，水泵27通过上侧的水管29向储水腔24内重新排入冷水用于换热。
本发明的有益效果是：本发明直接将固体废弃物碾碎后进行燃烧，将贵金属元素转换为氧化物，然后与酸性试剂混合来除去贵金属元素，产物中有水可溶解其他燃烧后的产物，不溶于水的燃烧产物可直接吸附处理，本装置使用成本低，而且最终排放的产物不会污染环境。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (1)
1. 一种工业固体废弃物的绿色化处理系统，包括箱体；所述箱体内设有燃烧腔，所述燃烧腔内可将固体废弃物进行燃烧处理，将贵金属元素转换为金属氧化物，所述燃烧腔下侧内壁内左右对称且相连通的设有连通孔，所述连通孔下侧内壁之间相连通的设有储存腔，所述储存腔内储存有酸性溶剂，酸性溶剂可与金属氧化物反应并除去贵金属元素；所述燃烧腔内设有处理装置，所述处理装置可对固体废弃物的燃烧产物进行筛选，所述燃烧腔左侧内壁内相连通的设有开口向左的进气通道，所述箱体左端固连有气泵，所述气泵正对于所述进气通道；所述燃烧腔右侧内壁内相连通的设有回收装置，所述燃烧腔内的一些燃烧后的产物混合于高温空气中并通入到所述回收装置内，所述回收装置对空气进行降温除尘后再进行排放；所述燃烧腔上侧内壁内设有碾碎装置，所述碾碎装置可将固体废弃物碾碎，提高燃烧效率；所述燃烧腔下侧内壁内设有驱动装置，所述碾碎装置与所述处理装置都通过螺纹连接于所述驱动装置，启动所述驱动装置可驱动所述碾碎装置与所述处理装置；所述碾碎装置包括相连通的设于所述燃烧腔上侧内壁内的固定通道，所述固定通道上侧内壁内相连通的设有扇形腔，所述扇形腔前后内壁之间左右对称且可转动的设有连接轴，所述连接轴周面上固连有碾碎板；所述扇形腔后侧内壁内设有竖直腔，所述竖直腔内左右对称且可转动的设有连接齿轮，两根所述连接轴后端延伸到所述竖直腔内并分别固连于两侧的所述连接齿轮，两侧的所述连接齿轮之间可滑动的设有滑动杆，所述滑动杆左右两端面内对称且固设有齿条，两侧的所述齿条可分别啮合于两侧的所述连接齿轮，所述滑动杆内设有开口向下的后螺纹孔，所述后螺纹孔内螺纹连接有后螺杆，所述后螺杆下端连接于所述驱动装置；所述扇形腔上侧内壁内相连通的设有斜槽，所述斜槽上侧内壁内相连通的设有开口向上的圆形腔，固体废弃物放在所述圆形腔内，并可通过所述斜槽滑入所述扇形腔内；所述处理装置包括可滑动的设于所述燃烧腔内的滑动筛板，所述滑动筛板内设有开口向下的前螺纹孔，所述前螺纹孔内螺纹连接有前螺杆，所述前螺杆下端连接于所述驱动装置；所述滑动筛板下侧固设有固定筛板，所述固定筛板固设于所述燃烧腔内壁上，所述固定筛板转动连接于所述前螺杆，所述滑动筛板内的筛孔直径大于所述固定筛板内的筛孔直径；所述驱动装置包括设于所述燃烧腔下侧内壁内的皮带腔，所述皮带腔内可转动的设有小带轮，所述前螺杆下端延伸到所述皮带腔内并固连于所述小带轮，所述小带轮后侧可转动的设有大带轮，所述后螺杆下端延伸到所述皮带腔内并固连于所述大带轮，所述小带轮与所述大带轮之间连接有加速带，所述大带轮与所述小带轮之间为加速传动；所述皮带腔下侧内壁内设有传动腔，所述传动腔内可转动的设有主动齿轮与主动带轮，所述主动带轮位于所述主动齿轮上侧，所述主动齿轮与所述主动带轮之间固连有电机轴，所述传动腔下侧内壁内固设有电动机，所述电机轴下端动力连接于所述电动机；所述主动齿轮后端相啮合的设有中间齿轮，所述中间齿轮后端相啮合的设有从动齿轮，所述从动齿轮内上下贯通的设有下啮合孔，所述下啮合孔内可转动的设有下棘轮，所述下棘轮可与所述从动齿轮啮合，所述后螺杆下端延伸到所述传动腔内且固连于所述下棘轮；所述主动带轮后侧可转动的设有从动带轮，所述从动带轮内上下贯通的设有上啮合孔，所述上啮合孔内可转动的设有上棘轮，所述上棘轮可与所述从动带轮啮合，所述上棘轮固连于所述后螺杆；所述回收装置包括相连通的设于所述燃烧腔右侧内壁内的连接通道，所述连接通道下侧内壁内相连通的设有储水腔，所述储水腔内储存有冷水，所述储水腔上下内壁之间固连有换热管，所述换热管内上下贯通的设有换热通道，所述连接通道相连通于所述换热通道；所述储水腔下侧内壁内相连通的设有空腔，所述换热通道相连通于所述储水腔，所述空腔前后内壁之间转动连接有输出轴，所述输出轴周面上固连有固定轴，所述固定轴周面上环形阵列分布且固连有十二块除尘板；所述箱体右侧设有水泵，所述水泵上下两端固连有水管，两根所述水管左端延伸到所述储水腔内，所述水管内贯通的设有水流通道；所述输出轴后端延伸到所述箱体外并可连接于其他的机械装置，进而可通过所述输出轴的转动为其他的机械装置提供动力。
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