CN113368567B - 一种油水渣液热处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油水渣液热处理设备，包括处理箱体，所述处理箱体内设有处理腔，所述处理腔内设有搅拌机构，本发明先用过滤的方式将油水混合液从油水渣液中取出，并利用行星齿轮结构对油水渣液进行搅拌处理，提升油水混合物的过滤效率，不仅如此，该设备还能根据油水渣液的质量对搅拌机构作出改变，在装入的油水渣液过多时，利用离心力原理将搅拌辊扩展，从而在油水渣液较多时增强搅拌效率，从而保证油水混合液的过滤效率，该设备通过对油水混合液进行二次过滤的方式保证油水混合液的质量，并及时对过滤板进行清理，保证过滤的效率，最后利用热处理方式将油液和水分分离，并利用拨动板的转动提升油水分离效率，从而将油液和水分分离取出。
Description
技术领域
本发明涉及含油固废处理技术领域，具体为一种油水渣液热处理设备。
背景技术
固体废物是指人类在生产建设、日常生活和其他活动产生的，在一定时间和地点无法利用而被丢弃的污染环境的固体、半固体废弃物质。油田和炼化企业生产过程中产生的含油污泥和含油钻屑为危险废物，这些固废中含有部分油液，如不对油液进行回收处理，将造成极大的浪费，一般采用热处理方式将油液从固废中收集，然而传统的处理方式中，不仅将油液从固废中脱离的效率极低，将油液从水流中分离的效率也不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油水渣液热处理设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种油水渣液热处理设备，包括处理箱体，所述处理箱体内设有处理腔，所述处理腔内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接在所述处理腔内壁上的搅拌箱，所述搅拌箱内设有开口向上的搅拌腔，所述搅拌腔内壁上滑动连接有锥形滑板，所述锥形滑板上侧为锥形凹陷面，所述锥形滑板上下侧固定连接有滑动管，所述滑动管内设有与所述搅拌腔贯通的滑动管道，所述滑动管道内固定连接有过滤网，所述滑动管道内滑动连接有与所述搅拌箱固定连接的固定管，所述固定管内设有将所述滑动管道和所述处理腔贯通的固定管道，所述搅拌箱内设有位于所述搅拌腔下侧的传动腔，所述传动腔内设有支撑板，所述支撑板上滑动连接有环形外齿条，所述传动腔内滑动连接有关于所述固定管左右对称的第一传动轴，所述第一传动轴上设有与所述环形外齿条啮合连接的第一齿轮，所述传动腔内壁上固定连接有与对称的所述第一齿轮啮合连接的圆环齿条，所述锥形滑板上设有圆环滑槽，对称的所述第一传动轴上设有位于所述圆环滑槽内且延伸到所述搅拌腔内的搅拌辊，所述搅拌辊和所述锥形滑板滑动连接，当所述环形外齿条转动时，即可带动所述第一齿轮转动，由于行星齿轮结构原理，即可带动对称的所述第一齿轮自身转动的同时以所述固定管为圆心转动，从而带动对称的所述搅拌辊自身转动的同时在所述圆环滑槽内以所述固定管为圆心转动，即可利用所述搅拌辊对所述搅拌腔内的固废进行搅动，使得油水混合液快速落下，所述处理腔内设有分离机构，所述分离机构包括固定连接在所述处理腔内壁上的加热器，所述加热器上设有位于所述搅拌箱下侧的分离箱，所述分离箱内设有开口向上的分离腔，油水混合液通过所述固定管道落到所述分离腔内，所述加热器对所述分离腔内的油水混合液进行加热处理，从而加快油水的分离，所述处理腔内还设有收取机构，所述收取机构包括固定连接在所述处理腔内壁上且位于所述分离箱前侧的油液箱，所述油液箱内设有油液腔，所述油液箱上固定连接有与所述分离腔贯通的吸油管，通过所述吸油管能够将所述分离腔内的油液吸取到所述油液腔内。
进一步的技术方案，所述搅拌机构还包括设置在所述传动腔内的第一电机，所述第一电机上动力连接有第二传动轴，所述环形外齿条内侧设有环形内齿条，所述第二传动轴上设有与所述环形内齿条啮合连接的第二齿轮，当所述第一电机启动后，即可带动所述第二传动轴转动，从而带动所述第二齿轮转动，通过齿轮啮合原理，即可带动所述环形内齿条转动，即所述环形外齿条转动。
进一步的技术方案，所述搅拌机构还包括滑动连接在对称的所述搅拌辊外侧的环形挡板，利用所述环形挡板能够防止所述搅拌腔内的固废泄露，所述环形挡板位于所述圆环滑槽内且与所述锥形滑板滑动连接，所述环形挡板下侧固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧下侧固定连接有与所述搅拌腔内壁滑动连接的滑动块，当所述搅拌辊以所述固定管为中心转动时，即可带动所述环形挡板在所述圆环滑槽内滑动，当所述搅拌腔内放有油水渣液时，所述锥形滑板受重力作用下降，即可带动所述环形挡板向下滑动，所述支撑弹簧压缩。
进一步的技术方案，所述搅拌机构包括设置在所述搅拌辊内的扩展箱，所述扩展箱内滑动连接有关于所述第一传动轴左右对称的离心板，对称的所述离心板之间固定连接有复位弹簧，所述离心板上远离所述复位弹簧一侧设有与所述搅拌辊滑动连接的扩展辊，所述扩展辊竖直分布共五组，位于所述第一电机上侧的所述扩展辊与所述锥形滑板抵接，当所述第一传动轴转动时，即可带动所述搅拌辊转动，由于离心力的作用，所述离心板具有向远离所述复位弹簧方向运动的趋势，但由于所述扩展辊被所述锥形滑板阻挡，所述扩展辊并未伸出所述扩展箱外侧，当所述搅拌腔内的油水渣液重量达到一定程度时，即所述锥形滑板下降到位于最下侧的所述扩展辊下侧时，所述锥形滑板不再阻挡所述扩展辊，所述扩展辊即可由于离心力的作用滑出，扩大所述搅拌辊与所述搅拌腔内的固废接触面积，从而加大搅拌力度。
进一步的技术方案，所述分离机构还包括设置在所述分离腔开口处的过滤板，所述处理腔内壁上固定连接有位于所述分离箱后侧的第二电机，所述第二电机上动力连接有第三传动轴，所述第三传动轴上设有圆盘，所述过滤板上滑动连接有位于所述圆盘前侧的推动板，所述推动板后侧设有往复板，所述往复板内设有竖直滑槽，所述竖直滑槽内滑动连接有固定连接在所述圆盘前侧端面上的转轴，所述处理腔内壁上固定连接有关于所述分离箱左右对称的回收箱，所述回收箱位于所述过滤板下侧，所述回收箱内设有开口向上的回收腔，当所述第二电机启动后，即可带动所述第三传动轴转动，从而带动所述圆盘转动，即所述转轴以所述第三传动轴为圆心转动，由于所述竖直滑槽的作用，所述往复板左右滑动，即可带动所述推动板在所述过滤板上左右滑动，即可将所述过滤板上的残留固废推到所述回收腔内。
进一步的技术方案，所述分离机构还包括固定连接在所述往复板前侧的水平齿条，所述分离腔内转动连接有延伸到所述处理腔内的第四传动轴，所述第四传动轴上设有位于所述分离腔内的转动盘，所述转动盘上设有拨动板，所述第四传动轴上设有位于所述分离箱后侧且与所述水平齿条啮合连接的第三齿轮，当所述往复板左右滑动时，即可带动所述水平齿条左右滑动，通过啮合传动原理，即可带动所述第四传动轴转动，从而带动所述转动盘转动，利用所述拨动板即可将下侧的油液快速翻到上侧。
进一步的技术方案，所述收取机构还包括设置在所述处理腔内壁上且位于所述油液箱左侧的水箱，所述水箱内设有水腔，所述水箱上设有将所述水腔和所述分离腔贯通的吸水管，通过所述吸水管能够将所述分离腔内的水流回收。
本发明的有益效果是：本发明利用齿轮传动原理，先用过滤的方式将油水混合液从油水渣液中取出，并利用行星齿轮结构对油水渣液进行搅拌处理，提升油水混合物的过滤效率，不仅如此，该设备还能根据油水渣液的质量对搅拌机构作出改变，在装入的油水渣液过多时，利用离心力原理将搅拌辊扩展，从而在油水渣液较多时增强搅拌效率，从而保证油水混合液的过滤效率，然后，该设备通过对油水混合液进行二次过滤的方式保证油水混合液的质量，并及时对过滤板进行清理，保证过滤的效率，最后利用热处理方式将油液和水分分离，并利用拨动板的转动提升油水分离效率，从而将油液和水分分离取出，减少资源浪费，保护环境。
附图说明
图1是本发明的外观示意图；
图2是本发明的一种油水渣液热处理设备整体结构示意图；
图3是本发明图2中A-A的示意图；
图4是本发明图2中B-B的示意图；
图5是本发明图2中C的局部放大示意图；
图6是本发明图2中D-D的示意图；
图7是本发明图3中E-E的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种油水渣液热处理设备的具体特征：
参照附图，根据本发明的实施例的一种油水渣液热处理设备，包括处理箱体11，所述处理箱体11内设有处理腔12，所述处理腔12内设有搅拌机构901，所述搅拌机构901包括固定连接在所述处理腔12内壁上的搅拌箱13，所述搅拌箱13内设有开口向上的搅拌腔14，所述搅拌腔14内壁上滑动连接有锥形滑板15，所述锥形滑板15上侧为锥形凹陷面，所述锥形滑板15上下侧固定连接有滑动管16，所述滑动管16内设有与所述搅拌腔14贯通的滑动管道17，所述滑动管道17内固定连接有过滤网63，所述滑动管道17内滑动连接有与所述搅拌箱13固定连接的固定管18，所述固定管18内设有将所述滑动管道17和所述处理腔12贯通的固定管道19，所述搅拌箱13内设有位于所述搅拌腔14下侧的传动腔20，所述传动腔20内设有支撑板21，所述支撑板21上滑动连接有环形外齿条22，所述传动腔20内滑动连接有关于所述固定管18左右对称的第一传动轴27，所述第一传动轴27上设有与所述环形外齿条22啮合连接的第一齿轮28，所述传动腔20内壁上固定连接有与对称的所述第一齿轮28啮合连接的圆环齿条29，所述锥形滑板15上设有圆环滑槽35，对称的所述第一传动轴27上设有位于所述圆环滑槽35内且延伸到所述搅拌腔14内的搅拌辊32，所述搅拌辊32和所述锥形滑板15滑动连接，当所述环形外齿条22转动时，即可带动所述第一齿轮28转动，由于行星齿轮结构原理，即可带动对称的所述第一齿轮28自身转动的同时以所述固定管18为圆心转动，从而带动对称的所述搅拌辊32自身转动的同时在所述圆环滑槽35内以所述固定管18为圆心转动，即可利用所述搅拌辊32对所述搅拌腔14内的固废进行搅动，使得油水混合液快速落下，所述处理腔12内设有分离机构902，所述分离机构902包括固定连接在所述处理腔12内壁上的加热器39，所述加热器39上设有位于所述搅拌箱13下侧的分离箱40，所述分离箱40内设有开口向上的分离腔41，油水混合液通过所述固定管道19落到所述分离腔41内，所述加热器39对所述分离腔41内的油水混合液进行加热处理，从而加快油水的分离，所述处理腔12内还设有收取机构903，所述收取机构903包括固定连接在所述处理腔12内壁上且位于所述分离箱40前侧的油液箱57，所述油液箱57内设有油液腔58，所述油液箱57上固定连接有与所述分离腔41贯通的吸油管59，通过所述吸油管59能够将所述分离腔41内的油液吸取到所述油液腔58内。
有益地或示例性地，所述搅拌机构901还包括设置在所述传动腔20内的第一电机24，所述第一电机24上动力连接有第二传动轴25，所述环形外齿条22内侧设有环形内齿条23，所述第二传动轴25上设有与所述环形内齿条23啮合连接的第二齿轮26，当所述第一电机24启动后，即可带动所述第二传动轴25转动，从而带动所述第二齿轮26转动，通过齿轮啮合原理，即可带动所述环形内齿条23转动，即所述环形外齿条22转动。
有益地或示例性地，所述搅拌机构901还包括滑动连接在对称的所述搅拌辊32外侧的环形挡板34，利用所述环形挡板34能够防止所述搅拌腔14内的固废泄露，所述环形挡板34位于所述圆环滑槽35内且与所述锥形滑板15滑动连接，所述环形挡板34下侧固定连接有支撑弹簧31，所述支撑弹簧31下侧固定连接有与所述搅拌腔14内壁滑动连接的滑动块30，当所述搅拌辊32以所述固定管18为中心转动时，即可带动所述环形挡板34在所述圆环滑槽35内滑动，当所述搅拌腔14内放有油水渣液时，所述锥形滑板15受重力作用下降，即可带动所述环形挡板34向下滑动，所述支撑弹簧31压缩。
有益地或示例性地，所述搅拌机构901包括设置在所述搅拌辊32内的扩展箱33，所述扩展箱33内滑动连接有关于所述第一传动轴27左右对称的离心板36，对称的所述离心板36之间固定连接有复位弹簧38，所述离心板36上远离所述复位弹簧38一侧设有与所述搅拌辊32滑动连接的扩展辊37，所述扩展辊37竖直分布共五组，位于所述第一电机24上侧的所述扩展辊37与所述锥形滑板15抵接，当所述第一传动轴27转动时，即可带动所述搅拌辊32转动，由于离心力的作用，所述离心板36具有向远离所述复位弹簧38方向运动的趋势，但由于所述扩展辊37被所述锥形滑板15阻挡，所述扩展辊37并未伸出所述扩展箱33外侧，当所述搅拌腔14内的油水渣液废重量达到一定程度时，即所述锥形滑板15下降到位于最下侧的所述扩展辊37下侧时，所述锥形滑板15不再阻挡所述扩展辊37，所述扩展辊37即可由于离心力的作用滑出，扩大所述搅拌辊32与所述搅拌腔14内的固废接触面积，从而加大搅拌力度。
有益地或示例性地，所述分离机构902还包括设置在所述分离腔41开口处的过滤板42，所述处理腔12内壁上固定连接有位于所述分离箱40后侧的第二电机46，所述第二电机46上动力连接有第三传动轴47，所述第三传动轴47上设有圆盘48，所述过滤板42上滑动连接有位于所述圆盘48前侧的推动板45，所述推动板45后侧设有往复板50，所述往复板50内设有竖直滑槽51，所述竖直滑槽51内滑动连接有固定连接在所述圆盘48前侧端面上的转轴49，所述处理腔12内壁上固定连接有关于所述分离箱40左右对称的回收箱43，所述回收箱43位于所述过滤板42下侧，所述回收箱43内设有开口向上的回收腔44，当所述第二电机46启动后，即可带动所述第三传动轴47转动，从而带动所述圆盘48转动，即所述转轴49以所述第三传动轴47为圆心转动，由于所述竖直滑槽51的作用，所述往复板50左右滑动，即可带动所述推动板45在所述过滤板42上左右滑动，即可将所述过滤板42上的残留固废推到所述回收腔44内。
有益地或示例性地，所述分离机构902还包括固定连接在所述往复板50前侧的水平齿条52，所述分离腔41内转动连接有延伸到所述处理腔12内的第四传动轴54，所述第四传动轴54上设有位于所述分离腔41内的转动盘55，所述转动盘55上设有拨动板56，所述第四传动轴54上设有位于所述分离箱40后侧且与所述水平齿条52啮合连接的第三齿轮53，当所述往复板50左右滑动时，即可带动所述水平齿条52左右滑动，通过啮合传动原理，即可带动所述第四传动轴54转动，从而带动所述转动盘55转动，利用所述拨动板56即可将下侧的油液快速翻到上侧。
有益地或示例性地，所述收取机构903还包括设置在所述处理腔12内壁上且位于所述油液箱57左侧的水箱61，所述水箱61内设有水腔62，所述水箱61上设有将所述水腔62和所述分离腔41贯通的吸水管60，通过所述吸水管60能够将所述分离腔41内的水流回收。
本发明的一种油水渣液热处理设备，其工作流程如下：
将油水渣液通过所述搅拌腔14上侧开口处丢入所述搅拌腔14内，启动所述第一电机24，即可带动所述第二传动轴25转动，从而带动所述第二齿轮26转动，通过齿轮啮合原理，即可带动所述环形内齿条23转动，即所述环形外齿条22转动，当所述环形外齿条22转动时，即可带动所述第一齿轮28转动，由于行星齿轮结构原理，即可带动对称的所述第一齿轮28自身转动的同时以所述固定管18为圆心转动，从而带动对称的所述搅拌辊32自身转动的同时在所述圆环滑槽35内以所述固定管18为圆心转动，即可利用所述搅拌辊32对所述搅拌腔14内的固废进行搅动，使得油水混合液快速落下油水混合液被所述过滤网63过滤后便可通过所述滑动管道17落到所述固定管道19内，与此同时，当所述第一传动轴27转动时，即可带动所述搅拌辊32转动，由于离心力的作用，所述离心板36具有向远离所述复位弹簧38方向运动的趋势，但由于所述扩展辊37被所述锥形滑板15阻挡，所述扩展辊37并未伸出所述扩展箱33外侧，当所述搅拌腔14内的油水渣液较多时，即所述锥形滑板15受到的重力更大，所述锥形滑板15下降到位于最下侧的所述扩展辊37下侧时，所述锥形滑板15不再阻挡所述扩展辊37，所述扩展辊37即可由于离心力的作用滑出，扩大所述搅拌辊32与所述搅拌腔14内的固废接触面积，从而加大搅拌力度；
油水混合液落到所述过滤板42上时，即可被所述过滤板42再次过滤，油水混合液落到所述分离腔41内，细小废渣留在所述过滤板42上，启动所述第二电机46，即可带动所述第三传动轴47转动，从而带动所述圆盘48转动，即所述转轴49以所述第三传动轴47为圆心转动，由于所述竖直滑槽51的作用，所述往复板50左右滑动，即可带动所述推动板45在所述过滤板42上左右滑动，即可将所述过滤板42上的残留固废推到所述回收腔44内，与此同时，当所述往复板50左右滑动时，即可带动所述水平齿条52左右滑动，通过啮合传动原理，即可带动所述第四传动轴54转动，从而带动所述转动盘55转动，利用所述拨动板56即可将下侧的油液快速翻到上侧，与此同时，启动所述加热器39，通过所述加热器39对所述分离腔41内的油水混合液进行加热处理，从而加快油水的分离，油液飘在上侧，水流在下侧，先利用所述吸油管59对上侧的油液收集到所述油液腔58内，再利用所述吸水管60将下侧的水流收集到所述水腔62内，即可等待工作人员回收处理。
本发明的有益效果是：本发明利用齿轮传动原理，先用过滤的方式将油水混合液从油水渣液中取出，并利用行星齿轮结构对油水渣液进行搅拌处理，提升油水混合物的过滤效率，不仅如此，该设备还能根据油水渣液的质量对搅拌机构作出改变，在装入的油水渣液废过多时，利用离心力原理将搅拌辊扩展，从而在含油固废较多时增强搅拌效率，从而保证油水混合液的过滤效率，然后，该设备通过对油水混合液进行二次过滤的方式保证油水混合液的质量，并及时对过滤板进行清理，保证过滤的效率，最后利用热处理方式将油液和水分分离，并利用拨动板的转动提升油水分离效率，从而将油液和水分分离取出，减少资源浪费，保护环境。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (4)
1.一种油水渣液热处理设备，包括处理箱体，所述处理箱体内设有处理腔，其特征在于：所述处理腔内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接在所述处理腔内壁上的搅拌箱，所述搅拌箱内设有开口向上的搅拌腔，所述搅拌腔内壁上滑动连接有锥形滑板，所述锥形滑板上侧为锥形凹陷面，所述锥形滑板上下侧固定连接有滑动管，所述滑动管内设有与所述搅拌腔贯通的滑动管道，所述滑动管道内固定连接有过滤网，所述滑动管道内滑动连接有与所述搅拌箱固定连接的固定管，所述固定管内设有将所述滑动管道和所述处理腔贯通的固定管道，所述搅拌箱内设有位于所述搅拌腔下侧的传动腔，所述传动腔内设有支撑板，所述支撑板上滑动连接有环形外齿条，所述传动腔内滑动连接有关于所述固定管左右对称的第一传动轴，所述第一传动轴上设有与所述环形外齿条啮合连接的第一齿轮，所述传动腔内壁上固定连接有与对称的所述第一齿轮啮合连接的圆环齿条，所述锥形滑板上设有圆环滑槽，对称的所述第一传动轴上设有位于所述圆环滑槽内且延伸到所述搅拌腔内的搅拌辊，所述搅拌辊和所述锥形滑板滑动连接，所述处理腔内设有分离机构，所述分离机构包括固定连接在所述处理腔内壁上的加热器，所述加热器上设有位于所述搅拌箱下侧的分离箱，所述分离箱内设有开口向上的分离腔，所述处理腔内还设有收取机构，所述收取机构包括固定连接在所述处理腔内壁上且位于所述分离箱前侧的油液箱，所述油液箱内设有油液腔，所述油液箱上固定连接有与所述分离腔贯通的吸油管； 所述搅拌机构还包括设置在所述传动腔内的第一电机，所述第一电机上动力连接有第二传动轴，所述环形外齿条内侧设有环形内齿条，所述第二传动轴上设有与所述环形内齿条啮合连接的第二齿轮； 所述搅拌机构包括设置在所述搅拌辊内的扩展箱，所述扩展箱内滑动连接有关于所述第一传动轴左右对称的离心板，对称的所述离心板之间固定连接有复位弹簧，所述离心板上远离所述复位弹簧一侧设有与所述搅拌辊滑动连接的扩展辊，所述扩展辊竖直分布共五组，位于所述第一电机上侧的所述扩展辊与所述锥形滑板抵接； 所述分离机构还包括设置在所述分离腔开口处的过滤板，所述处理腔内壁上固定连接有位于所述分离箱后侧的第二电机，所述第二电机上动力连接有第三传动轴，所述第三传动轴上设有圆盘，所述过滤板上滑动连接有位于所述圆盘前侧的推动板，所述推动板后侧设有往复板，所述往复板内设有竖直滑槽，所述竖直滑槽内滑动连接有固定连接在所述圆盘前侧端面上的转轴，所述处理腔内壁上固定连接有关于所述分离箱左右对称的回收箱，所述回收箱位于所述过滤板下侧，所述回收箱内设有开口向上的回收腔。
2.根据权利要求1所述的一种油水渣液热处理设备，其特征在于：所述搅拌机构还包括滑动连接在对称的所述搅拌辊外侧的环形挡板，利用所述环形挡板能够防止所述搅拌腔内的固废泄露，所述环形挡板位于所述圆环滑槽内且与所述锥形滑板滑动连接，所述环形挡板下侧固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧下侧固定连接有与所述搅拌腔内壁滑动连接的滑动块。
3.根据权利要求2所述的一种油水渣液热处理设备，其特征在于：所述分离机构还包括固定连接在所述往复板前侧的水平齿条，所述分离腔内转动连接有延伸到所述处理腔内的第四传动轴，所述第四传动轴上设有位于所述分离腔内的转动盘，所述转动盘上设有拨动板，所述第四传动轴上设有位于所述分离箱后侧且与所述水平齿条啮合连接的第三齿轮。
4.根据权利要求3所述的一种油水渣液热处理设备，其特征在于：所述收取机构还包括设置在所述处理腔内壁上且位于所述油液箱左侧的水箱，所述水箱内设有水腔，所述水箱上设有将所述水腔和所述分离腔贯通的吸水管。
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