CN110332379A - 天然气输送管道 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种天然气输送管道，包括管道主体，该管道主体中间具有一个排放通道，所述管道主体的外部包裹一层柔性外被层，柔性外被层与管道主体外壁面之间形成一个间隙腔，所述间隙腔内填充有一层密封层以及一层膨胀层，密封层包裹于管道主体的外部，膨胀层包裹于密封层的外部，密封层的两侧各形成一凸环，间隙腔的两侧分别设置有一顶出部。本发明特别适合输送易燃易爆炸的气体，比如天然气，一旦该管道受到外界剪切而出现裂缝，此时可以利用膨胀层吸气，大量吸收从管道内部排出的天然气，减少天然气的外溢量，同时利用顶出部来顶出密封层，使得密封层能够覆盖住管道的裂缝处，即可减少漏气量。

Description

天然气输送管道
技术领域
本发明涉及一种管道，具体涉及一种天然气输送管道。
背景技术
天然气等一些易燃易爆气体，其传输也一般通过输送管道传输，但是输送管道布置的区域比较的复杂，有时候经常有作业开挖到天然气管的情况，而一旦天然气被外力剪切出现裂缝之后，会从内部涌出大量的气体，如果周边有火源，那是非常危险的，而且需要经过一定的时间才会通知管理部分关闭管道阀门，此期间天然气损失量大，给周边环境造成巨大的安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了一种天然气输送管道，特别适合输送易燃易爆的天然气，其能够减少天然气的泄漏量，并能够顶出密封层来临时封堵裂缝，给抢修赢得时间，增加周边环境内的安全性。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种天然气输送管道，包括管道主体，该管道主体中间具有一个排放通道，所述管道主体的外部包裹一层柔性外被层，柔性外被层与管道主体外壁面之间形成一个间隙腔，所述间隙腔内填充有一层密封层以及一层膨胀层，密封层包裹于管道主体的外部，膨胀层包裹于密封层的外部，密封层的两侧各形成一凸环，间隙腔的两侧分别设置有一顶出部，凸环装入于顶出部中，顶出部吸气后将密封层向外顶出。
作为优选的技术方案，所述顶出部整体采用具有回弹能力的弹性橡胶材料制成，其一端设置一凸台，凸台上开设有一环形槽，凸环装入于环形槽内，顶出部中间形成一个固定孔，管道主体一端插入于固定孔内，顶出部一端粘接固定在管道主体一侧的固定片上。
作为优选的技术方案，所述固定片的中间具有一个供管道主体穿过的通孔，管道主体外壁面与通孔内壁打胶水固定，所述固定片采用硬质金属片材料制成。
作为优选的技术方案，所述顶出部中间具有储气腔，顶出部的外侧端端面上开设有一个以上的吸气小孔，当间隙层内进入气体后通过吸气小孔吸入气体来使得顶出部恢复形变。
作为优选的技术方案，所述柔性外被层采用具有弹性的橡胶层制成，柔性外被层的两侧面分别设置有一凸边，柔性外被层两侧通过凸边与固定片的端面打胶水固定。
作为优选的技术方案，所述膨胀层内部具有一个填充腔，填充腔内填充记忆海绵层，整个膨胀层被压缩设置于间隙腔内，记忆海绵层被压缩后挤出内部的气体。
作为优选的技术方案，所述密封层与管道主体外壁面之间为摩擦接触，密封层外壁面与膨胀层内壁面之间为摩擦接触，膨胀层的外壁面与柔性外被层的内壁面之间打胶水固定。
本发明的有益效果是：本发明在管道主体出现裂缝后，能够依靠吸入气体的膨胀层来吸附大量泄漏的天然气，减少管道周边天然气的浓度，同时可以利用顶出的密封层来临时封堵管道处的裂缝，减小裂缝的开口大小，进而来减少天然气的溢出量，给抢修赢得更多的时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明的密封层的结构示意图；
图3为本发明的截面图；
图4为本发明的顶出部的端面结构图；
图5为本发明的固定片的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本天然气输送管道，包括管道主体1，该管道主体1中间具有一个排放通道4，管道主体1的外部包裹一层柔性外被层3，柔性外被层3与管道主体1外壁面之间形成一个间隙腔，间隙腔内填充有一层密封层2以及一层膨胀层5，密封层2包裹于管道主体1的外部，膨胀层5包裹于密封层2的外部，密封层2的两侧各形成一凸环6，如图3所示，间隙腔的两侧分别设置有一顶出部7，凸环6装入于顶出部7中，顶出部7吸气后将密封层2向外顶出。
其中，如图4所示，顶出部7整体采用具有回弹能力的弹性橡胶材料制成，其一端设置一凸台73，凸台73上开设有一环形槽72，凸环6装入于环形槽72内，顶出部7中间形成一个固定孔71，管道主体1一端插入于固定孔71内，顶出部7一端粘接固定在管道主体1一侧的固定片8上，顶出部7中间具有储气腔(未图示)，顶出部7的外侧端端面上开设有一个以上的吸气小孔74，当间隙层内进入气体后通过吸气小孔74吸入气体来使得顶出部恢复形变。
如图5所示，固定片8的中间具有一个供管道主体穿过的通孔81，管道主体1外壁面与通孔81内壁打胶水固定，固定片8采用硬质金属片材料制成。
其中，柔性外被层3采用具有弹性的橡胶层制成，柔性外被层3的两侧面分别设置有一凸边(未图示)，柔性外被层3两侧通过凸边与固定片8的端面打胶水固定，通过凸边增加与固定片之间的接触面积，进而增加粘接强度。
其中，膨胀层5内部具有一个填充腔，填充腔内填充记忆海绵层(未图示)，整个膨胀层5被压缩设置于间隙腔内，记忆海绵层被压缩后挤出内部的气体，由于膨胀层内部的记忆海绵层在正常状态下内部无气体，因此，一旦柔性外被层被破坏，管道主体出现裂缝，此时记忆海绵层与天然气以及空气接触，会吸入大量的气体，这些气体包括了天然气，这样从裂缝中出来的天然气气体量会减少，进而减少涌出的天然气浓度，进而对周边环境的影响降至最低，由于裂缝紧靠着记忆海绵层，因此记忆海绵层为了恢复形变会持续的吸入天然气和空气，直至整根管道内部填充的记忆海绵层恢复形变，此期间可以大大减少天然气的涌出量。
其中，密封层2与管道主体1外壁面之间为摩擦接触，密封层2外壁面与膨胀层5内壁面之间为摩擦接触，膨胀层5的外壁面与柔性外被层3的内壁面之间打胶水固定，当柔性外被层3被破坏后，管道主体1出现裂缝，此时顶出部也会吸入天然气以及空气恢复形变，顶出部可以顶出一端的密封层，使得密封层顶出后密封管道主体上的裂缝，这样即可减少缝隙，减少气体的排出量。
本发明的有益效果是：本发明在管道主体出现裂缝后，能够依靠吸入气体的膨胀层来吸附大量泄漏的天然气，减少管道周边天然气的浓度，同时可以利用顶出的密封层来临时封堵管道处的裂缝，减小裂缝的开口大小，进而来减少天然气的溢出量，给抢修赢得更多的时间。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种天然气输送管道，其特征在于：包括管道主体，该管道主体中间具有一个排放通道，所述管道主体的外部包裹一层柔性外被层，柔性外被层与管道主体外壁面之间形成一个间隙腔，所述间隙腔内填充有一层密封层以及一层膨胀层，密封层包裹于管道主体的外部，膨胀层包裹于密封层的外部，密封层的两侧各形成一凸环，间隙腔的两侧分别设置有一顶出部，凸环装入于顶出部中，顶出部吸气后将密封层向外顶出。
2.如权利要求1所述的天然气输送管道，其特征在于：所述顶出部整体采用具有回弹能力的弹性橡胶材料制成，其一端设置一凸台，凸台上开设有一环形槽，凸环装入于环形槽内，顶出部中间形成一个固定孔，管道主体一端插入于固定孔内，顶出部一端粘接固定在管道主体一侧的固定片上。
3.如权利要求2所述的天然气输送管道，其特征在于：所述固定片的中间具有一个供管道主体穿过的通孔，管道主体外壁面与通孔内壁打胶水固定，所述固定片采用硬质金属片材料制成。
4.如权利要求2所述的天然气输送管道，其特征在于：所述顶出部中间具有储气腔，顶出部的外侧端端面上开设有一个以上的吸气小孔，当间隙层内进入气体后通过吸气小孔吸入气体来使得顶出部恢复形变。
5.如权利要求1所述的天然气输送管道，其特征在于：所述柔性外被层采用具有弹性的橡胶层制成，柔性外被层的两侧面分别设置有一凸边，柔性外被层两侧通过凸边与固定片的端面打胶水固定。
6.如权利要求1所述的天然气输送管道，其特征在于：所述膨胀层内部具有一个填充腔，填充腔内填充记忆海绵层，整个膨胀层被压缩设置于间隙腔内，记忆海绵层被压缩后挤出内部的气体。
7.如权利要求1所述的天然气输送管道，其特征在于：所述密封层与管道主体外壁面之间为摩擦接触，密封层外壁面与膨胀层内壁面之间为摩擦接触，膨胀层的外壁面与柔性外被层的内壁面之间打胶水固定。
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