CN207213371U - Lng管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LNG管，包括外管道和内管道，所述外管道套设在内管道外，所述内管道与外管道在长度方向的两端连接，所述内管道与外管道之间形成有真空腔，所述外管道上设置有控制真空腔与外部连通和关断的阀体。真空腔减少了内管道与外管道之间的接触面积，避免外界温度通过外管道传递入内管道内，减少LNG的膨胀，具有更好的保温效果；可通过阀体将真空腔内的空气进一步抽空，进而降低真空腔的气压和空气含量，提高了保温的效果。

Description

LNG管

技术领域

本实用新型涉及运输管道结构，特别涉及一种LNG管。

背景技术

LNG是液态天然气的简称，近几年，随着国内LNG运用的发展，LNG作为一种新型的清洁能源被广泛应用于各行各业中。

LNG在常温是一种气化物质，LNG只有在零下162℃以下，才能发生液化，然后被储存在LNG储罐或通过管道进行运输。

现有技术中，如图1所示，通常采用奥氏体不锈钢制成的钢管对LNG进行运输，但是不锈钢管的导热率较高，使用者通常在钢管外包覆低导热率材料，避免外界温度进入钢管，影响LNG的传输。虽然上述方案在一定程度上缓解了钢管的温度升高，但是仍需要更好的保冷措施，避免LNG管内的LNG由于热胀冷缩的缘故，发生泄露的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种LNG管，具有保温效果更强的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种LNG管，包括外管道和内管道，所述外管道套设在内管道外，所述内管道与外管道在长度方向的两端连接，所述内管道与外管道之间形成有真空腔，所述外管道上设置有控制真空腔与外部连通和关断的阀体。

通过采用上述技术方案，低压的LNG流动在内管道内，内管道与外管道之间设置有真空腔，即减少了内管道与外管道之间的接触面积，避免外界温度通过外管道传递入内管道内，减少LNG的膨胀，具有更好的保温效果；同时真空腔内的空气含量较少，减少作为导热介质的空气含量，降低了导热率，进而起到了较好的保温效果；维护者可通过阀体将真空腔内的空气进一步抽空，进而降低真空腔的气压和空气含量；位于外管道上的阀体对真空腔起到了保压的作用。

作为优选，所述内管道与外管道在长度方向的两端沿径向延伸并连接。

通过采用上述技术方案，使外管道和内管道连接成整体，提高了外管道和内管道在长度方向两端的连接强度；起到了密封真空腔的作用。

作为优选，所述内管道与外管道长度方向的两端固定连接有法兰盘。

通过采用上述技术方案，内管道与外管道通过法兰盘实现连接，同时相邻的LNG管也通过法兰盘进行连接；法兰盘还起到了密封真空腔的作用。

作为优选，所述法兰盘的端面设置有卡嵌内管道和外管道的卡嵌槽。

通过采用上述技术方案，内管道和外管道卡嵌在卡嵌槽内，提高内管道和外管道的同心度；同时在内管道和外管道都与法兰盘通过卡嵌槽固定后，对内管道和外管道起到了固定的作用。

作为优选，所述阀体包括连通至外管道内的抽气管，所述抽气管内转动连接有阀芯，所述阀芯沿抽气管的径向向外延伸有转动杆，所述阀芯内贯穿设置有连通真空腔与外部的通道。

通过采用上述技术方案，抽气管连接在外管道上，转动转动杆，使阀芯上的通道转动至连通位置，然后抽气装置对外管道进行抽气，提高真空腔内的真空度；将真空腔抽至真空后，转动转动杆，使通道处于关断状态，避免空气进入，影响真空度和导热率。

作为优选，所述转动杆的端部设置向内凹陷形成多边形的转动孔。

通过采用上述技术方案，扳手作用在转动孔上，控制转动杆发生转动，方便维护者施力；同时转动杆表面不存在可转动的位置，避免转动杆的误转动。

作为优选，所述外管道上设置有供抽气管插入的螺纹孔，所述抽气管的外壁上设置有与螺纹孔配合的螺纹。

通过采用上述技术方案，螺纹孔和抽气管的螺纹配合，起到了螺纹密封的作用，避免气体进入真空腔内。

作为优选，所述外管道外包覆有海绵保温层，所述海绵保温层外设置有缓冲层。

通过采用上述技术方案，海绵保温层对外管道起到了保温的作用，避免外界的温度直接传导入外管道上；同时缓冲层起到了缓冲的作用，避免外界的作用力直接作用在外管道上；海绵保温层也具有一定的缓冲作用，与缓冲层的共同作用下，避免外管道发生弯曲与损坏。

作为优选，所述海绵保温层内沿外管道的长度方向延伸有第一通孔，所述第一通孔沿外管道的圆周方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，第一通孔均匀分布在海绵保温层内，提高了海绵保温层的缓冲效果；当海绵保温层受力后，通过第一通孔的孔壁的变形作用，抵消大部分的冲击力，避免外管道发生变形。

作为优选，所述缓冲层由橡胶制成，所述缓冲层内设置有与第一通孔的截面形状在径向方向上相反的第二通孔，所述第一通孔沿外管道的长度方向延伸，所述第二通孔沿外管道的圆周方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，第二通孔的作用与第一通孔相同；橡胶制成的缓冲层具有较好的防摩擦效果和结构强度；第二通孔的截面形状与第一通孔相反，避免第二通孔和第一通孔沿同一方向发生变形，

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.真空腔减少了内管道与外管道之间的接触面积，避免外界温度通过外管道传递入内管道内，减少LNG的膨胀，具有更好的保温效果；

2.真空腔内的空气含量较少，减少作为导热介质的空气含量，降低了导热率，进而起到了较好的保温效果；

3．可通过阀体将真空腔内的空气进一步抽空，进而降低真空腔的气压和空气含量，提高了保温的效果。

附图说明

图1是实施例1的管体的结构示意图；

图2是实施例1的剖面示意图，用于体现第一通孔和第二通孔的位置与形状；

图3是实施例1的半剖视图，用于体现阀体的位置；

图4是图3所示A部放大示意图；

图5是实施例1中抽气管的外部示意图；

图6是实施例2的半剖视图，用于体现法兰盘与管体之间的位置关系；

图7是图6所示B部放大示意图，用于体现卡嵌槽的位置。

图中，1、外管道；11、内管道；12、真空腔；13、环形圈；14、焊接槽；15、管体；2、阀体；21、抽气管；22、阀芯；23、转动杆；24、通道；25、转动孔；26、螺纹孔；27、螺纹；28、环形密封圈；29、螺栓；3、法兰盘；31、卡嵌槽；41、海绵保温层；42、缓冲层；43、第一通孔；44、第二通孔；45、第一侧面；46、第二侧面；47、第三侧面；48、第四侧面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种LNG管，如图1所示，包括圆柱形的管体15，该LNG管供零下162℃以下的低压LNG流动。

如图1所示，管体15上由内向外套设有海绵保温层41和缓冲层42，海绵保温层41可由海绵或者具有较好保温性能的发泡材料制成，其通过结构胶粘接或套设的方式与管体15固定；缓冲层42是由橡胶材料制成的管状物，缓冲层42套设在海绵保温层41外，缓冲层42由橡胶材料制成，具有较好的耐磨效果和缓冲效果。

如图2所示，海绵保温层41内设置有第一通孔43，第一通孔43沿海绵保温层41的圆周方向均匀分布，且第一通孔43沿管体15的长度方向贯穿设置，第一通孔43的截面形状呈四边形。第一通孔43的上表面和第二通孔44的下表面的轮廓呈弧形，且与管体15同心设置。第一通孔43的第一侧面45的倾斜角度大于第二侧面46的倾斜角度，在海绵保温层41受力后，海绵保温层41可向倾斜角度较大的第一侧面45位置变形。

如图2所示，缓冲层42内设置有第二通孔44，第二通孔44沿缓冲层42的圆周方向均匀分布，且第二通孔44沿管体15的长度方向贯穿设置，第二通孔44的截面形状呈四边形。第二通孔44的上表面和第二通孔44的下表面的截面形状呈弧形。第二通孔44的第三侧面47的倾斜角度大于第四侧面48的倾斜角度，在缓冲层42受力后，可向倾斜角度较大的第三侧面47位置变形。同时第一通孔43和第二通孔44的截面形状在管体15的径向方向上呈镜像设置，避免缓冲层42和海绵保温层41向一侧发生变形，在保证缓冲效果的前提下，保证缓冲层42和海绵保温层41的结构强度。

如图3所示，管体15由内管道11和外管道1套设而成，如图2所示，海绵保温层41和缓冲层42套设在外管道1外。内管道11和外管道1长度方向的两端分别设置有环形圈13，内管道11和外管道1的端面与环形圈13焊接固定。如图4所示，内管道11（外管道1）与环形圈13配合的位置分别设置有环形的焊接槽14，焊接槽14与管体15同心设置，提高密封效果。进而内管道11、外管道1和环形圈13之间形成相对密封的真空腔12。

如图4所示，为了保证真空腔12内的负压状态，外管道1上设置有抽气管21，抽气管21的一端的外侧壁设置有螺纹27，外管道1的侧壁上设置有供抽气管21旋入的螺纹孔26，抽气管21的螺纹27上涂覆有螺纹密封胶，抽气管21旋入螺纹孔26内，与真空腔12连通。实现了抽气管21与外管道1之间密封和固定的作用。如需进一步密封，可将抽气管21与外管道1连接位置（即螺纹孔26位置）进行焊接固定，实现更好的密封效果。

如图4所示，抽气管21内转动连接有阀芯22，阀芯22呈球形，所以抽气管21的外壁也相应向外变形，同时抽气管21在阀芯22位置分成可拆卸的两段（如图5所示），使阀芯22可以放入抽气管21内；如图5所示，分成两段的抽气管21通过螺栓29进行连接。

如图4所示，阀芯22内沿抽气管21的轴向贯穿设置有通道24，阀芯22上连接有延伸出抽气管21外的转动杆23，通过转动转动杆23，通道24的轴线可与抽气管21的轴线处于同一轴线上，即真空腔12通过通道24与外部连通，方便使用者将负压泵连接至抽气管21上进行抽气；通过转动转动杆23，通道24可被抽气管21的内侧壁堵住，使真空腔12保持封闭，防止空气向真空腔12内流动，保证真空腔12的负压状态。

如图4所示，为了提高阀芯22与抽气管21之间的密封效果，防止气体泄露，抽气管21内设置有两个环形密封圈28，同时在转动杆23与抽气管21之间也设置有环形密封圈28，三个环形密封圈28均由橡胶制成。

如图4所示，为了方便转动杆23的转动，转动杆23位于外管道1外的一侧设置有转动孔25，转动孔25为沿转动杆23的轴向向内凹陷的多边形孔；转动孔25例如内六角盲孔，方便内六角扳手伸入转动孔25内对阀芯22进行转动。

实施例1的使用原理为：在管道的装配过程中，相邻的LNG管可相互焊接固定，在管件固定结束后，通过内六角扳手转动转动杆23，将阀芯22上的通道24与外界连通，然后通过抽气泵将真空腔12抽至接近真空状态，然后依次包裹上海绵保温层41和缓冲层42。在使用过程中，低压LNG通过真空腔12、海绵保温层41和缓冲层42防止热量进入。

实施例2：一种LNG管，实施例2与实施例1的区别在于，实施例2中，如图6所示，两端相互封闭的内管道11和外管道1上连接有法兰盘3，法兰盘3分别设置在内管道11和外管道1长度方向的两端，法兰盘3起到了连接相邻LNG管的作用。

如图7所示，为了保证连接过程中的稳定性和密封性，法兰盘3上设置有用于定位的卡嵌槽31（卡嵌槽31可如图7所示，凸出法兰盘3的圆周面设置，避免法兰盘3结构强度降低），卡嵌槽31呈环形且与管体15同心设置。卡嵌槽31的槽宽大于外管道1与内管道11的半径差，供管体15的长度方向的端部嵌入；然后通过焊接的方式，将管体15与法兰盘3固定。

实施例2的工作原理：实施例2的工作原理与实施例1一致，其区别点在于装配过程中，将法兰盘3上的卡嵌槽31分别套设在管体15的两端，然后对法兰盘3和内管道11内壁连接位置焊接，对外管道1外壁与法兰盘3连接位置进行焊接固定，进而实现密封。

Claims (10)

1.一种LNG管，其特征在于：包括外管道(1)和内管道(11)，所述外管道(1)套设在内管道(11)外，所述内管道(11)与外管道(1)在长度方向的两端连接，所述内管道(11)与外管道(1)之间形成有真空腔(12)，所述外管道(1)上设置有控制真空腔(12)与外部连通和关断的阀体(2)。

2.根据权利要求1所述的LNG管，其特征在于：所述内管道(11)与外管道(1)在长度方向的两端沿径向延伸并连接。

3.根据权利要求2所述的LNG管，其特征在于：所述内管道(11)与外管道(1)长度方向的两端固定连接有法兰盘(3)。

4.根据权利要求3所述的LNG管，其特征在于：所述法兰盘(3)的端面设置有卡嵌内管道(11)和外管道(1)的卡嵌槽(31)。

5.根据权利要求1所述的LNG管，其特征在于：所述阀体(2)包括连通至外管道(1)内的抽气管(21)，所述抽气管(21)内转动连接有阀芯(22)，所述阀芯(22)沿抽气管(21)的径向向外延伸有转动杆(23)，所述阀芯(22)内贯穿设置有连通真空腔(12)与外部的通道(24)。

6.根据权利要求5所述的LNG管，其特征在于：所述转动杆(23)的端部设置向内凹陷形成多边形的转动孔(25)。

7.根据权利要求5所述的LNG管，其特征在于：所述外管道(1)上设置有供抽气管(21)插入的螺纹孔(26)，所述抽气管(21)的外壁上设置有与螺纹孔(26)配合的螺纹(27)。

8.根据权利要求1所述的LNG管，其特征在于：所述外管道(1)外包覆有海绵保温层(41)，所述海绵保温层(41)外设置有缓冲层(42)。

9.根据权利要求8所述的LNG管，其特征在于：所述海绵保温层(41)内沿外管道(1)的长度方向延伸有第一通孔(43)，所述第一通孔(43)沿外管道(1)的圆周方向均匀分布。

10.根据权利要求9所述的LNG管，其特征在于：所述缓冲层(42)由橡胶制成，所述缓冲层(42)内设置有与第一通孔(43)的截面形状在径向方向上相反的第二通孔(44)，所述第二通孔(43)沿外管道(1)的长度方向延伸，所述第二通孔(44)沿外管道(1)的圆周方向均匀分布。