CN108591682A - 一种内壁防锈金属防锈波纹管 - Google Patents
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Abstract
一种内壁防锈金属防锈波纹管，涉及波纹管防锈技术领域，包括卡环、卡块、内管体、卡槽、外管体、外波纹、内波纹、插柱和固定块，在外管体上分别设有卡槽和固定块，内管体上设有卡环和插柱，卡环上设有卡块，卡块通过卡槽与外管体连接，插柱通过固定块与外管体连接，内管体和外管体上分别设有内波纹和外波纹；本发明结构简单、实用性强，不但可以很轻松地实现避免金属波纹管在使用的过程中与液体接触进而生锈的情况发生，而且在提高金属波纹管的使用品质的同时延长了金属波纹管的使用寿命，为企业的发展带来了益处。
Description
【技术领域】
本发明涉及波纹管防锈技术领域，尤其是涉及一种内壁防锈金属防锈波纹管。
【背景技术】
公知的，金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的和不锈钢的，也有的金属波纹管为钢质衬塑的和铝质的等等，主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。
但是目前的金属波纹管特别是金属波纹管内壁的防锈做的非常差，通常都是通过材料来防锈，但是材料在经过长时间使用之后就无法再满足防锈的要求了，而通常防锈都是做在管壁的外侧，而内侧的防锈则做的很差，而液体通过生锈的波纹管内壁的时候就会使得锈渍跟着液体流出，除了影响液体的品质之外还会对其他液体造成极大的影响。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种内壁防锈金属防锈波纹管，本发明通过在内管体上设置卡环、卡块和插柱，在外管体上设置卡槽和固定块，以此来达到避免外管体在使用过程中生锈的目的。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种内壁防锈金属防锈波纹管，包括卡环、卡块、内管体、卡槽、外管体、外波纹、内波纹、插柱和固定块，在外管体上分别设有卡槽和固定块，内管体上设有卡环和插柱，卡环上设有卡块，卡块通过卡槽与外管体连接，插柱通过固定块与外管体连接，内管体和外管体上分别设有内波纹和外波纹。
所述外管体为圆管型结构，外管体的外侧壁上设有外波纹，外波纹均匀有序地排列在外管体的外壁面上。
所述外管体内壁面的顶部设有至少两个卡槽，卡槽呈对称结构设置在外管体顶部面的内壁，卡槽的结构与卡块相吻合。
所述内管体为圆管型结构，内管体的外壁面与外管体的内壁面相连接，内管体和外管体的横截面为同心圆结构，内管体和外管体的长度相同，内管体的外壁面上设有内波纹，内波纹均匀有序地排列在内管体的外壁面上。
所述内管体的顶部面上设有卡环，卡环为圆环型结构，卡环的内壁与内管体的顶部连接，卡环与内管体为一体结构，卡环的外侧边上设有卡块。
所述卡块至少为两个，卡块为长方型、圆柱型或棱柱型结构，卡块呈对称结构设置在卡环的两侧，卡环上卡块的位置与外管体上卡槽的位置相对应。
所述固定块为圆环型结构，固定块设置在外管体内壁面的底部，固定块的外壁与外管体的内壁相连接，固定块上设有至少两个插孔，插孔呈对称结构设置在固定块的两侧。
所述内管体的底部设有至少两根插柱，插柱为长方型、圆柱型或棱柱型结构，插柱呈对称结构设置在内管体底部的两侧，插柱与内管体的底部面呈垂直结构设置，插柱的顶部与内管体的底部连接，插柱的底部插入到固定块上的插孔内，插柱与内管体为一体结构。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的一种内壁防锈金属防锈波纹管，包括卡环、卡块、内管体、卡槽、外管体、外波纹、内波纹、插柱和固定块，通过在内管体上设置卡环、卡块和插柱，在外管体上设置卡槽和固定块，以此来达到避免外管体在使用过程中生锈的目的；本发明结构简单、实用性强，不但可以很轻松地实现避免金属波纹管在使用的过程中与液体接触进而生锈的情况发生，而且在提高金属波纹管的使用品质的同时延长了金属波纹管的使用寿命，为企业的发展带来了益处。
【附图说明】
图1为本发明的立体拆分结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的内管体的侧视结构示意图；
图4为本发明的侧视结构示意图；
图中：1、卡环；2、卡块；3、内管体；4、卡槽；5、外管体；6、外波纹；7、内波纹；8、插柱；9、固定块。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
结合附图1～4所述的一种内壁防锈金属防锈波纹管，包括卡环1、卡块2、内管体3、卡槽4、外管体5、外波纹6、内波纹7、插柱8和固定块9，在外管体5上分别设有卡槽4和固定块9，内管体3上设有卡环1和插柱8，卡环1上设有卡块2，卡块2通过卡槽4与外管体5连接，插柱8通过固定块9与外管体5连接，内管体3和外管体5上分别设有内波纹7和外波纹6。
所述外管体5为圆管型结构，外管体5的外侧壁上设有外波纹6，外波纹6均匀有序地排列在外管体5的外壁面上。
所述外管体5内壁面的顶部设有至少两个卡槽4，卡槽4呈对称结构设置在外管体5顶部面的内壁，卡槽4的结构与卡块2相吻合。
所述内管体3为圆管型结构，内管体3的外壁面与外管体5的内壁面相连接，内管体3和外管体5的横截面为同心圆结构，内管体3和外管体5的长度相同，内管体3的外壁面上设有内波纹7，内波纹7均匀有序地排列在内管体3的外壁面上。
所述内管体3的顶部面上设有卡环1，卡环1为圆环型结构，卡环1的内壁与内管体3的顶部连接，卡环1与内管体3为一体结构，卡环1的外侧边上设有卡块2。
所述卡块2至少为两个，卡块2为长方型、圆柱型或棱柱型结构，卡块2呈对称结构设置在卡环1的两侧，卡环1上卡块2的位置与外管体5上卡槽4的位置相对应。
所述固定块9为圆环型结构，固定块9设置在外管体5内壁面的底部，固定块9的外壁与外管体5的内壁相连接，固定块9上设有至少两个插孔，插孔呈对称结构设置在固定块9的两侧。
所述内管体3的底部设有至少两根插柱8，插柱8为长方型、圆柱型或棱柱型结构，插柱8呈对称结构设置在内管体3底部的两侧，插柱8与内管体3的底部面呈垂直结构设置，插柱8的顶部与内管体3的底部连接，插柱8的底部插入到固定块9上的插孔内，插柱8与内管体3为一体结构。
实施例1，所述的一种内壁防锈金属防锈波纹管，先在外管体5的顶部和底部分别设置好卡槽4和固定块9，在固定块9上设置插孔，然后将内管体3底部的插柱8插入到固定块9上的插孔内，再将内管体3顶部的卡块2插入到卡槽4内，使得卡环1落在外管体5的顶部面上，卡块2与卡槽4相吻合，这样内管体3就被固定在外管体5的内部了，在使用的时候，将外管体5的顶部和底部与管道或者设备进行连接，连接好之后，当管道或设备中的液体经过外管体5的时候，由于内管体3设置在外管体5的内壁上，所以管道或设备中的液体可以不与外管体5直接接触而经过外管体5，这样就避免了外管体5与液体发生直接接触进而生锈的情况，而内管体3在使用的过程中可以随时进行拆卸和更换，这样就大大节约了生产成本，也避免了外管体5在使用过程中发生生锈进而影响液体质量的情况发生，内管体3和外管体5上设置的内波纹7和外波纹6可以提高内管体3和外管体5的延展性，便于将内管体3和外管体5更好的使用。
本发明未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种内壁防锈金属防锈波纹管，包括卡环、卡块、内管体、卡槽、外管体、外波纹、内波纹、插柱和固定块，其特征是：在外管体上分别设有卡槽和固定块，内管体上设有卡环和插柱，卡环上设有卡块，卡块通过卡槽与外管体连接，插柱通过固定块与外管体连接，内管体和外管体上分别设有内波纹和外波纹。
2.根据权利要求1所述的一种内壁防锈金属防锈波纹管，其特征是：所述外管体为圆管型结构，外管体的外侧壁上设有外波纹，外波纹均匀有序地排列在外管体的外壁面上。
3.根据权利要求1所述的一种内壁防锈金属防锈波纹管，其特征是：所述外管体内壁面的顶部设有至少两个卡槽，卡槽呈对称结构设置在外管体顶部面的内壁，卡槽的结构与卡块相吻合。
4.根据权利要求1所述的一种内壁防锈金属防锈波纹管，其特征是：所述内管体为圆管型结构，内管体的外壁面与外管体的内壁面相连接，内管体和外管体的横截面为同心圆结构，内管体和外管体的长度相同，内管体的外壁面上设有内波纹，内波纹均匀有序地排列在内管体的外壁面上。
5.根据权利要求1所述的一种内壁防锈金属防锈波纹管，其特征是：所述内管体的顶部面上设有卡环，卡环为圆环型结构，卡环的内壁与内管体的顶部连接，卡环与内管体为一体结构，卡环的外侧边上设有卡块。
6.根据权利要求1所述的一种内壁防锈金属防锈波纹管，其特征是：所述卡块至少为两个，卡块为长方型、圆柱型或棱柱型结构，卡块呈对称结构设置在卡环的两侧，卡环上卡块的位置与外管体上卡槽的位置相对应。
7.根据权利要求1所述的一种内壁防锈金属防锈波纹管，其特征是：所述固定块为圆环型结构，固定块设置在外管体内壁面的底部，固定块的外壁与外管体的内壁相连接，固定块上设有至少两个插孔，插孔呈对称结构设置在固定块的两侧。
8.根据权利要求1所述的一种内壁防锈金属防锈波纹管，其特征是：所述内管体的底部设有至少两根插柱，插柱为长方型、圆柱型或棱柱型结构，插柱呈对称结构设置在内管体底部的两侧，插柱与内管体的底部面呈垂直结构设置，插柱的顶部与内管体的底部连接，插柱的底部插入到固定块上的插孔内，插柱与内管体为一体结构。
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