CN205978853U - 一种带内衬管的波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了石油化工领域的一种波纹管，尤其涉及一种输送催化剂管线带内衬管的波纹管,包括法兰、波纹管、内衬管及高温陶瓷纤维，其特征在于：所述波纹管焊接在两片法兰之间；所述内衬管安装于波纹管内部，内衬管固定端与法兰相连，内衬管自由端在法兰处用高温陶瓷纤维包裹，以利于内衬管随波纹管自由伸缩。本实用新型与现有技术相比具有以下优点：能够避免催化剂堆积，减少催化剂堆积死区和管道压降；能够解决设备产生重力位移或热位移时催化剂输送管道应力荷载过大的问题；本实用新型设备简单、安装方便、维护便捷。

Description

一种带内衬管的波纹管

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域一种波纹管，尤其涉及一种输送催化剂管线带内衬管的波纹管。

背景技术

沸腾床加氢技术是重渣油深加工的有效手段。沸腾床反应器中固体催化剂颗粒由向上的气液进料提升，催化剂颗粒一直保持沸腾状，能够达到较高的脱杂质率和转化率。沸腾床技术采用了催化剂在线加排系统，在装置运行时，可随时添加和卸出催化剂，有利于提高催化剂的活性，在不停工的情况下，对催化剂进行再生处理。该系统能够保证在整个操作周期内反应物料浓度和产品质量稳定。近年来发展迅速，前景十分广阔。

催化剂加排系统由新鲜催化剂储存罐、计量罐、加排罐、废催化剂冷却罐、废催化剂储存罐等一系列设备及催化剂输送管线组成。新鲜催化剂先以气力输送方式输送至加排罐，之后由热输送油输送至反应器。催化剂排出时亦由热输送油排出至加排罐，并依次输送至废催化剂冷却罐、储存罐。催化剂或含催化剂油介质在各中间罐之间输送时，通过各中间罐体上的质量模块精确控制所输送的催化剂量。

在催化剂输送过程中，一方面设备因称重需要而在质量变化时会产生纵向位移，另一方面介质的高温属性会使设备或管线产生热位移。在重力载荷及热载荷作用下，设备与催化剂输送管线连接处的刚性连接方式极易导致管道应力过大而失效的问题。若单纯采用波纹管连接，由于催化剂以直径约0.8mm～1.0mm的固体细小颗粒形式通过波纹管，催化剂又容易沉积在波纹管的凹槽内，引起波纹管的失效。这些失效问题极可能导致催化剂加排系统出现泄漏，并可能直接影响该系统的正常操作和安全运行，最终影响全装置的正常生产作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用带内衬管的波纹管，用于沸腾床加氢装置催化剂输送管线，以解决含催化剂管线与设备连接处因设备产生称重力位移或热位移时，直接刚性连接导致管道应力过大而失效的问题，同时还可防止催化剂在波纹管中沉积而导致波纹管失效的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种带内衬管的波纹管，包括法兰、波纹管、内衬管及高温陶瓷纤维，其特征在于：所述波纹管焊接在两片法兰之间；所述内衬管安装于波纹管内部，内衬管固定端与法兰相连，内衬管自由端在法兰处用高温陶瓷纤维包裹，以利于内衬管随波纹管自由伸缩。

本实用新型一种带内衬管的波纹管,其进一步特征在于：所述内衬管固定端与法兰通过焊接相连。

本实用新型一种带内衬管的波纹管,其进一步特征在于：所述内衬管固定端夹在法兰之间，使内衬管可拆卸法兰。

本实用新型一种带内衬管的波纹管,其进一步特征在于：所述高温陶瓷纤维缠绕或粘贴在内衬管外壁上。该结构能够保证设备发生重力位移或热位移时，与其相连的管道不受其影响。采用该产品可以使输送催化剂的管道长度最短，从而减少催化剂堆积死区和管道压降。

本实用新型一种带内衬管的波纹管,其进一步特征在于：所述波纹管与法兰口径一致。

本实用新型一种带内衬管的波纹管,其进一步特征在于：所述内衬管比波纹管口径小1～50mm。

本实用新型所述的一种带内衬管的波纹管，催化剂或含催化剂输送油介质自内衬管的固定端进入波纹管，从自由端流出。波纹管以竖直或水平方式安装在设备管嘴处，或自上而下以任意角度倾斜安装。内衬管自由端伸入连接法兰10～400mm，可防止介质倒流进入波纹管，起到避免催化剂积聚的作用。波纹管及内衬管可采用相同材质，也可采用不同材质：波纹管可选用不锈钢、镍基合金等，内衬管可采用碳、不锈钢、镍基合金等。高温陶瓷纤维的耐受温度为1000℃以上，可以满足催化剂输送管线的高温条件。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1)本实用新型能够避免催化剂堆积，减少催化剂堆积死区和管道压降；

(2)本实用新型能够解决设备产生重力位移或热位移时催化剂输送管道应力荷载过大的问题；

(3)本实用新型设备简单、安装方便、维护便捷；

(4)本实用新型采用常见的碳钢(或不锈钢、镍基合金)管道、法兰和波纹管等材料组合而成，用材及制造方法简单，方便易得，价格低廉，是一种经济可靠、实用有效的管道组合件。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。但附图和具体实施方式并不限制本实用新型要求保护的范围。

附图说明

图1是本实用新型的一种带内衬管的波纹管固定端焊接法兰的示意图；

图2是本实用新型的一种带内衬管的波纹管固定端夹在法兰间的示意图。

图中所示附图标记为：1－法兰，2－高温陶瓷纤维，3－波纹管，4－内衬管。

具体实施方式

本实用新型的一种带内衬管的波纹管，如附图1和附图2所示，包括：法兰1，高温陶瓷纤维2，波纹管3，内衬管4。图1中内衬管固定端与法兰焊接，为内衬管不可拆的形式。图2中内衬管固定端夹在一对法兰之间，配以螺栓、垫片紧固密封，为内衬管可拆卸的形式。

图中箭头所示方向为物流方向。内衬管自由端以高温陶瓷纤维包裹，该陶瓷纤维以缠绕或粘贴方式固定于内衬管外壁上，以便于内衬管随波纹管的变形而自由伸缩，不产生附加应力。内衬管自由端伸入接管法兰200mm，以防止介质倒流进入波纹管，避免催化剂积聚。使用时，该波纹管下部的法兰与设备管嘴法兰连接，顶部的配对法兰与输送催化剂的管线焊接，含催化剂物流沿箭头所示方向通过波纹管。

Claims (7)

1.一种带内衬管的波纹管，包括法兰、波纹管、内衬管及高温陶瓷纤维，其特征在于：所述波纹管焊接在两片法兰之间；所述内衬管安装于波纹管内部，内衬管固定端与法兰相连，内衬管自由端在法兰处用高温陶瓷纤维包裹。

2.根据权利要求1所述的一种带内衬管的波纹管，其特征在于：所述内衬管固定端与法兰通过焊接相连。

3.根据权利要求1所述的一种带内衬管的波纹管，其特征在于：所述内衬管固定端夹在法兰之间，使内衬管可拆卸法兰。

4.根据权利要求1所述的一种带内衬管的波纹管，其特征在于：所述高温陶瓷纤维缠绕或粘贴在内衬管外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种带内衬管的波纹管，其特征在于：所述波纹管与法兰口径一致。

6.根据权利要求1所述的一种带内衬管的波纹管，其特征在于：所述内衬管比波纹管口径小1～50mm。

7.根据权利要求1所述的一种带内衬管的波纹管，其特征在于：所述内衬管自由端伸入连接法兰10～400mm。