CN110332241A - 一种轴承自动装配生产方法 - Google Patents

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汪杰
周兵
李汉军
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Wuxi Shuangyi Precision Machinery Co Ltd
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C43/00—Assembling bearings
    • F16C43/04—Assembling rolling-contact bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C43/00—Assembling bearings
    • F16C43/04—Assembling rolling-contact bearings
    • F16C43/06—Placing rolling bodies in cages or bearings

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及轴承装配技术领域，具体为一种轴承自动装配生产方法，其能够有效提高装配效率，其包括以下步骤：（1）将外圈、保持器、内圈分别上料；（2）外圈在输送线上输送时进行外圈沟道测量；内圈在输送线上输送时先进行影像检测、内径检测和突出量检测；（3）将单个保持器装入单个检测完成的外圈内，然后在保持器内装入钢球，再进行影像检测，合格的往后输送，不合格的推入NG盒内；（4）将装好保持器和钢球的外圈送至拼圈工位，将检测完成的两个内圈送至拼圈工位，其中一个内圈翻转180°，在拼圈工位将两个内圈分别从上下两个方向装入保持器内；（5）装配完成的轴承经过游隙测量，合格的往后输送下料，不合格的送入NG盒内。

Description

一种轴承自动装配生产方法
技术领域
本发明涉及轴承装配技术领域，具体为一种轴承自动装配生产方法。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承一般包括外圈、内圈、保持器、钢球、衬圈，在装配过程中，一般都是人工来完成，工人将外圈、内圈、保持器一起拿起后先分别进行必要的参数检测，然后再进行组装，由于内圈有两个，装配起来很不方便，装配完成后还要进行一次游隙检测，检测完毕后再放到输送带上下料，加工效率低。
发明内容
为了解决现有轴承装配效率低的问题，本发明提供了一种轴承自动装配生产方法，其能够有效提高装配效率。
其技术方案是这样的：一种轴承自动装配生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）将外圈和保持器从一侧往后输送，将内圈从另一侧往后输送；
（2）外圈在输送线上输送时进行外圈沟道测量，合格的往后输送，不合格的推入NG盒内；内圈在输送线上输送时先进行影像检测、内径检测和突出量检测，合格的往后输送，不合格的推入NG盒内；
（3）将单个保持器装入单个检测完成的外圈内，然后在保持器内装入钢球，再进行影像检测，合格的往后输送，不合格的推入NG盒内；
（4）将装好保持器和钢球的外圈送至拼圈工位，将检测完成的两个内圈送至拼圈工位，其中一个内圈翻转180°，在拼圈工位将两个内圈分别从上下两个方向装入保持器内；
（5）装配完成的轴承经过游隙测量，合格的往后输送下料，不合格的送入NG盒内。
其进一步特征在于，步骤（3）与步骤（4）中，外圈和内圈均设置一个储料工位，用于放置准备转圈的外圈和内圈。
采用本发明的方法后，通过输送线自动将外圈和保持器、内圈分两路单独进行输送，分别经过参数测量后，在然后一起送至拼圈工位进行装配，将两个内圈分别从上下两个方向装入保持器内，装配完成的进行游隙测量后下料，有效的提高了装配效率。
附图说明
图1为本发明装配流水线。
具体实施方式
见图1所示，一种轴承自动装配生产方法，其包括以下步骤：
（1）将外圈和保持器从一侧上料往后输送，将内圈从另一侧上料往后输送；
（2）外圈在输送线上输送时进行外圈沟道测量，合格的往后输送，不合格的推入NG盒内；内圈在输送线上输送时先进行影像检测、内径检测和突出量检测，合格的往后输送至内圈储料工位，不合格的推入NG盒内；
（3）将单个保持器装入单个检测完成的外圈内，然后在保持器内装入钢球，再进行影像检测，合格的往后输送进入外圈储料工位，不合格的推入NG盒内；
（4）将装好保持器的外圈和钢球送至拼圈工位，将检测完成的两个内圈送至拼圈工位，其中一个内圈翻转180°，在拼圈工位将两个内圈分别从上下两个方向装入保持器内；
（5）装配完成的轴承经过游隙测量，合格的往后输送下料，不合格的送入NG盒内。
本实施例中外圈、内圈的输送都是通过叉板搬运，内圈上料到检测都是单个内圈搬运输送，检测完成后，是两个内圈往后搬运输送进入内圈储料工位，其中一个翻身后一起送到拼圈工位进行拼圈。另外在外圈储料工位和内圈储料工位后方均设置NG机构。

Claims (2)

1.一种轴承自动装配生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）将外圈和保持器从一侧往后输送，将内圈从另一侧往后输送；
（2）外圈在输送线上输送时进行外圈沟道测量，合格的往后输送，不合格的推入NG盒内；内圈在输送线上输送时先进行影像检测、内径检测和突出量检测，合格的往后输送，不合格的推入NG盒内；
（3）将单个保持器装入单个检测完成的外圈内，然后在保持器内装入钢球，再进行影像检测，合格的往后输送，不合格的推入NG盒内；
（4）将装好保持器和钢球的外圈送至拼圈工位，将检测完成的两个内圈送至拼圈工位，其中一个内圈翻转180°，在拼圈工位将两个内圈分别从上下两个方向装入保持器内；
（5）装配完成的轴承经过游隙测量，合格的往后输送下料，不合格的送入NG盒内。
2.根据权利要求1所述的一种轴承自动装配生产方法，其特征在于，步骤（3）与步骤（4）中，外圈和内圈均设置一个储料工位，用于放置准备转圈的外圈和内圈。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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