CN110331796A - 一种墙面防辐射涂料层的施工方法及墙体结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种墙面防辐射涂料层的施工方法及墙体结构，该施工方法其特征在于：在与墙体表面一定间隔位置处设置钢制衬板以在所述墙体表面与所述钢制衬板之间形成夹层，再在所述夹层中灌填防辐射涂料以形成防辐射涂料层。解决了加气块墙面防辐射涂料脱落风险较高的问题，具有稳定性好、强度高、防辐射效果好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑墙体技术领域，特别涉及一种墙面防辐射涂料层的施工方法及墙体结构。
背景技术
加气块是优良建筑材料，适合制成墙砌块，由加气块构建的墙体具有轻质多孔、保温吸音的效果，目前这种加气块墙体已广泛用于民用建筑、医院大楼、高校大楼、工厂大楼等各种建筑中。对于其中医院的放射性房间、高校及研究所的放射性实验室、工厂的放射性车间等这些特定建筑，需要在墙体表面涂刷一层3～5公分防辐射涂料以隔离射线。现有技术中对于这些建筑构建墙体防辐射涂料层的方式通常是在加气块墙体表面直接涂刷防辐射涂料，但由于加气块墙体吸水率较高，加之涂料层较厚(3～5公分)，单位体积涂料质量是普通水泥砂浆的6～7倍，因此涂刷后存在粘结性较差的问题，导致脱落风险较高。故防辐射涂料与加气块墙体之间粘结不牢固是目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种墙面防辐射涂料层的施工方法及墙体结构。
本发明提供的墙面防辐射涂料层的施工方法，其特征在于，包括：在与墙体表面一定间隔位置处设置钢制衬板以在墙体表面与钢制衬板之间形成夹层，再在夹层中灌填防辐射涂料以形成防辐射涂料层。
在本发明提供的墙面防辐射涂料层的施工方法中，其特征在于：该施工方法按照如下步骤进行：步骤一，清理墙面，按照网格定位放线；步骤二，根据放线位置，将多个穿墙丝杆以矩形点阵形式分布并从墙体背面贯穿至伸出墙体表面；步骤三，按照矩形点阵中每一列穿墙丝杆分别对应于一个竖向槽钢龙骨，将多个竖向槽钢龙骨与多列穿墙丝杆焊接固定，并保持竖向槽钢龙骨与墙体表面呈一定间距；步骤四，在多个竖向槽钢龙骨的表面从上至下焊接至少二个横向槽钢龙骨，横向槽钢龙骨与竖向槽钢龙骨呈垂直设置；步骤五，在相邻的竖向槽钢龙骨之间从上至下焊接多个横向方钢管，横向方钢管与竖向槽钢龙骨呈垂直设置；步骤六，将钢制衬板焊接固定在竖向槽钢龙骨的背面，从而在墙体表面与钢制衬板之间形成夹层，再在夹层中灌填防辐射涂料以形成防辐射涂料层。
在本发明提供的墙面防辐射涂料层的施工方法中，其特征在于：其中，墙体表面的整体防辐射涂料层由下至上依次形成的多个局部防辐射涂料层组成，该整体防辐射涂料层的施工步骤如下：步骤S1：在对应于墙体最下方的位置焊接钢制衬板以形成最下方的局部夹层，在最下方的局部夹层中灌填防辐射涂料，涂料固化后形成最下方的局部防辐射涂料层；步骤S2：向上焊接新的钢制衬板以形成新的局部夹层，向新的局部夹层中灌填防辐射涂料，涂料固化后形成新的的局部防辐射涂料层；步骤S3：重复步骤S2，依次向上焊接新的钢制衬板并形成新的局部防辐射涂料层，直至最上方，所有局部防辐射涂料层组成整体防辐射涂料层。
在本发明提供的墙面防辐射涂料层的施工方法中，其特征在于：其中，向局部夹层中灌填防辐射涂料时，在防辐射涂料的上部预留一个45°斜面，该斜面从墙体表面至钢制衬板呈高度递减。
在本发明提供的墙面防辐射涂料层的施工方法中，其特征在于：其中，钢制衬板的厚度为2mm；夹层的间距为3mm～5mm。
在本发明提供的墙面防辐射涂料层的施工方法中，其特征在于：其中，横向槽钢龙骨为二个或三个，最上方的横向槽钢龙骨与墙体顶端的距离设置为≥500mm；下方的横向槽钢龙骨与上方相邻的横向槽钢龙骨之间的距离设置为≥1500mm。
在本发明提供的墙面防辐射涂料层的施工方法中，其特征在于：其中，相邻竖向槽钢龙骨的间距设置为600mm～800mm。
在本发明提供的墙面防辐射涂料层的施工方法中，其特征在于：其中，下方的横向方钢管与上方相邻的横向方钢管之间的距离设置为500mm～600mm。
本发明还提供一种墙体结构，其特征在于，包括：加气块墙体；多个穿墙丝杆，以矩形点阵形式分布，并从加气块墙体的背面贯穿至伸出加气块墙体的表面；钢架，由分别与多列穿墙丝杆焊接固定的多个竖向槽钢龙骨、从上至下焊接在多个竖向槽钢龙骨的表面的至少二个横向槽钢龙骨、以及从上至下焊接在相邻的竖向槽钢龙骨之间的多个横向方钢管组成；钢制衬板，焊接固定在竖向槽钢龙骨的背面，在加气块墙体的表面与钢制衬板之间形成夹层；以及防辐射涂料层，填充在夹层中，其中，防辐射涂料层由上述的墙面防辐射涂料层的施工方法制造而成。
在本发明提供的墙体结构中，其特征在于：其中，加气块墙体的背面以及钢架的表面分别设置有饰面层。
本发明的有益效果：
本发明的墙面防辐射涂料层的施工方法中，通过构建钢架，并在钢架背面焊接钢制衬板以形成夹层，然后在夹层中填充防辐射涂料来形成墙面防辐射涂料层，且该方法制造获得的墙体结构中由于其中钢架及衬板设置，使得防辐射涂料层保持稳固性，不会脱落。此外，由于钢架及衬板的设置，可以有效提升墙体结构的整体强度。另外，在本发明的墙体结构中，除了防辐射涂料层本身具有防辐射功能外，由于钢制衬板本身具有2mm厚度，钢制衬板自身也可以屏蔽部分射线，从而使得本发明的墙体结构进一步具有更佳的防辐射效果。
附图说明
图1是本发明的实施例中墙体结构的整体结构示意图(侧面剖视)；
图2是图1在B处的放大图；
图3是图1在C处的放大图；
图4是本发明的实施例的墙体结构中钢架的结构示意图(前视图)；
图5是图4在A处的放大图；
图6是本发明的实施例中墙面防辐射涂料的施工方法中灌填防辐射涂料的示意图(一)；
图7是本发明的实施例中墙面防辐射涂料的施工方法中灌填防辐射涂料的示意图(二)。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明一种墙面防辐射涂料的施工方法及墙体结构作具体阐述。
<实施例>
如图1～3所示，一种墙体结构100包括：加气块墙体10、穿墙丝杆20、钢架30、钢制衬板40、防辐射涂料层50、墙体表面饰面层60及墙体背面饰面层70。
如图4～5所示，多个穿墙丝杆20以矩形点阵形式分布，并且从加气块墙体10的背面贯穿至伸出加气块墙体10的表面(如图3所示)。穿墙丝杆20的一端在加气块墙体10的背面通过垫片21以及螺母22固定。
如图3所示，钢架30由竖向槽钢龙骨31、横向槽钢龙骨32以及横向方钢管33组成。
竖向槽钢龙骨31具有多个，每个竖向槽钢龙骨31对应于穿墙丝杆矩形点阵中的一列穿墙丝杆焊接，即如图3～4所示，每个竖向槽钢龙骨31的侧面与该列的穿墙丝杆20均焊接固定。在本实施例中每个竖向槽钢龙骨31均固定在每列穿墙丝杆20的左侧，但并不以此为限制，在其他实施例中也可以设置竖向槽钢龙骨31固定在穿墙丝杆20的右侧。竖向槽钢龙骨31为规格50#槽钢，相邻竖向槽钢龙骨31的间距为600～800mm，在本实施例中相邻竖向槽钢龙骨31的间距设置为800mm。在本实施例中，竖向槽钢龙骨31的顶端还设置有角铁81以及膨胀螺栓82，角铁81的一侧壁与竖向槽钢龙骨31的表面焊接固定，另一侧边通过膨胀螺栓82与墙体顶端的天花板200固定。
横向槽钢龙骨32数量为二个或三个，从上至下焊接在多个竖向槽钢龙骨31的表面，与竖向槽钢龙骨呈垂直设置，横向槽钢龙骨32可根据实际需要选择不同规格。最上方的横向槽钢龙骨32与墙体顶端(如图4所示的天花板200)的距离设置为≥500mm，下方的横向槽钢龙骨32与上方相邻的横向槽钢龙骨32之间的距离设置为≥1500mm。如图4所示，在本实施例中，横向槽钢龙骨32数量为二个，上方的横向槽钢龙骨32与墙体顶端的距离设置为500mm，下方的横向槽钢龙骨32与上方的横向槽钢龙骨3之间的距离设置为1800mm，横向槽钢龙骨32与竖向槽钢龙骨31的位置设置如图2和图5所示。通常医院的放射性房间、高校及研究所的放射性实验室、工厂的放射性车间的墙体的高度一般为3m～8m，设置横向槽钢龙骨32数量为二个或三个可以满足其强度需求。
横向方钢管33具有多个，横向方钢管33焊接在相邻的竖向槽钢龙骨之间31，与竖向槽钢龙骨呈垂直设置，横向方钢管33为规格50#方钢管。如图5所示，一个横向方钢管33的两端分别焊接在相邻的二个竖向槽钢龙骨31的侧壁，相邻的二个竖向槽钢龙骨31之间从上至下焊接有多个横向方钢管33。下方的横向方钢管与上方相邻的横向方钢管之间的距离设置为500mm～600mm。在本实施例中，下方的横向方钢管与上方相邻的横向方钢管之间的距离设置为600mm。
如图2和图3所示，钢制衬板40焊接固定在竖向槽钢龙骨31的背面，使得加气块墙体10的表面与钢制衬板40之间形成中空的夹层，防辐射涂料层50填充在该夹层中。该夹层的厚度根据防辐射需求设置为夹层的间距为3mm～5mm，辐射涂料层50的厚度即等于该夹层的间距。钢制衬板40采用厚度为2mm的钢板。
在本实施例中，如图1所示，在钢架30的表面设置有墙体表面饰面层60，在加气块墙体10的背面设置有墙体背面饰面层70。墙体表面饰面层60和墙体背面饰面层70采用水泥纤维板层、大理石板层、防火板层、玻璃板层、墙面漆涂层等现有饰面材料中的任意一种或多层叠加组成。在本实施例中，如图2～3所示，墙体背面饰面层70采用大理石板层，墙体表面饰面层60采用水泥纤维板层61以及墙面漆涂层62组成。
一种上述墙体结构100的施工方法，基于已有的加气块墙体施工，具有按照如下步骤进行：
步骤一，清理墙面，按照网格定位放线。
步骤二，根据放线位置，将多个穿墙丝杆以矩形点阵形式分布并从墙体背面贯穿至伸出墙体表面。
步骤三，按照矩形点阵中每一列穿墙丝杆分别对应于一个竖向槽钢龙骨，将多个竖向槽钢龙骨与多列穿墙丝杆焊接固定，并保持竖向槽钢龙骨与墙体表面呈一定间距，该间距尺寸＝预设夹层间距尺寸+钢板厚度尺寸。
步骤四，在多个竖向槽钢龙骨的表面从上至下焊接至少二个横向槽钢龙骨，横向槽钢龙骨与竖向槽钢龙骨呈垂直设置。
步骤五，在相邻的竖向槽钢龙骨之间从上至下焊接多个横向方钢管，横向方钢管与竖向槽钢龙骨呈垂直设置。
步骤六，将钢制衬板焊接固定在竖向槽钢龙骨的背面，从而在墙体表面与钢制衬板之间形成夹层，再在夹层中灌填防辐射涂料以形成防辐射涂料层。墙体表面的整体防辐射涂料层由下至上依次形成的多个局部防辐射涂料层组成，该整体防辐射涂料层的施工步骤如下：
步骤S1：如图6所示，在对应于墙体最下方的位置焊接钢制衬板以形成最下方的局部夹层，然后该最下方的局部夹层中灌填防辐射涂料，涂料固化后形成最下方的局部防辐射涂料层；
步骤S2：如图7所示，向上焊接新的钢制衬板以形成新的局部夹层，向新的局部夹层中灌填防辐射涂料，涂料固化后形成新的的局部防辐射涂料层；
步骤S3：重复步骤S2，依次向上焊接新的钢制衬板并形成新的局部防辐射涂料层，直至最上方，所有局部防辐射涂料层组成整体防辐射涂料层。
在上述接钢制衬板的步骤中，钢制衬板在穿墙丝杆20位置处预先切割相应的缺口，在向夹层中灌填防辐射涂料时，在防辐射涂料的上部预留一个45°斜面(斜面如图6图7中51所示)，该斜面从墙体表面至钢制衬板呈高度递减，预留该斜面以便放置上方钢制衬板时更好的操作，上下的钢制衬板之间以及钢制衬板在穿墙丝杆20的缺口处进行满焊密封，保证灌填防辐射涂料时不会发生涂料泄漏。
步骤七，按照实际需求在钢架30的表面设置有墙体表面饰面层60，在加气块墙体10的背面设置有墙体背面饰面层70，饰面层的安装采用现有技术的中常规方式安装。
步骤八，清理现场。
上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种墙面防辐射涂料层的施工方法，其特征在于：在与墙体表面一定间隔位置处设置钢制衬板以在所述墙体表面与所述钢制衬板之间形成夹层，再在所述夹层中灌填防辐射涂料以形成防辐射涂料层。
2.如权利要求1所述的墙面防辐射涂料层的施工方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
步骤一，清理墙面，按照网格定位放线；
步骤二，根据放线位置，将多个穿墙丝杆以矩形点阵形式分布并从墙体背面贯穿至伸出墙体表面；
步骤三，按照矩形点阵中每一列穿墙丝杆分别对应于一个竖向槽钢龙骨，将多个竖向槽钢龙骨与多列穿墙丝杆焊接固定，并保持所述竖向槽钢龙骨与所述墙体表面呈一定间距；
步骤四，在多个竖向槽钢龙骨的表面从上至下焊接至少二个横向槽钢龙骨，所述横向槽钢龙骨与所述竖向槽钢龙骨呈垂直设置；
步骤五，在相邻的竖向槽钢龙骨之间从上至下焊接多个横向方钢管，所述横向方钢管与所述竖向槽钢龙骨呈垂直设置；
步骤六，将钢制衬板焊接固定在所述竖向槽钢龙骨的背面，从而在所述墙体表面与所述钢制衬板之间形成夹层，再在所述夹层中灌填防辐射涂料以形成防辐射涂料层。
3.如权利要求1或2所述的墙面防辐射涂料层的施工方法，其特征在于：
其中，所述墙体表面的整体防辐射涂料层由下至上依次形成的多个局部防辐射涂料层组成，该整体防辐射涂料层的施工步骤如下：
步骤S1：在对应于墙体最下方的位置焊接钢制衬板以形成最下方的局部夹层，在所述最下方的局部夹层中灌填防辐射涂料，涂料固化后形成最下方的局部防辐射涂料层；
步骤S2：向上焊接新的钢制衬板以形成新的局部夹层，向新的局部夹层中灌填防辐射涂料，涂料固化后形成新的的局部防辐射涂料层；
步骤S3：重复步骤S2，依次向上焊接新的钢制衬板并形成新的局部防辐射涂料层，直至最上方，所有局部防辐射涂料层组成整体防辐射涂料层。
4.如权利要求3所述的墙面防辐射涂料层的施工方法，其特征在于：
其中，向局部夹层中灌填防辐射涂料时，在防辐射涂料的上部预留一个45°斜面，该斜面从墙体表面至钢制衬板呈高度递减。
5.如权利要求1或2所述的墙面防辐射涂料层的施工方法，其特征在于：
其中，所述钢制衬板的厚度为2mm；
所述夹层的间距为3mm～5mm。
6.如权利要求2所述的墙面防辐射涂料层的施工方法，其特征在于：
其中，所述横向槽钢龙骨为二个或三个，
最上方的横向槽钢龙骨与墙体顶端的距离设置为≥500mm；
下方的横向槽钢龙骨与上方相邻的横向槽钢龙骨之间的距离设置为≥1500mm。
7.如权利要求2所述的墙面防辐射涂料层的施工方法，其特征在于：
其中，相邻所述竖向槽钢龙骨的间距设置为600mm～800mm。
8.如权利要求2所述的墙面防辐射涂料层的施工方法，其特征在于：
其中，下方的横向方钢管与上方相邻的横向方钢管之间的距离设置为500mm～600mm。
9.一种墙体结构，其特征在于，包括：
加气块墙体；
多个穿墙丝杆，以矩形点阵形式分布，并从所述加气块墙体的背面贯穿至伸出所述加气块墙体的表面；
钢架，由分别与多列所述穿墙丝杆焊接固定的多个竖向槽钢龙骨、从上至下焊接在多个所述竖向槽钢龙骨的表面的至少二个横向槽钢龙骨、以及从上至下焊接在相邻的竖向槽钢龙骨之间的多个横向方钢管组成；
钢制衬板，焊接固定在所述竖向槽钢龙骨的背面，使得所述加气块墙体的表面与所述钢制衬板之间形成夹层；以及
防辐射涂料层，填充在所述夹层中，
其中，所述防辐射涂料层由如权利要求1～8中任意一项所述的墙面防辐射涂料层的施工方法制造而成。
10.如权利要求9所述的墙体结构，其特征在于：
其中，所述加气块墙体的背面以及所述钢架的表面分别设置有饰面层。
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