CN108824651A - 一种装配式钢结构建筑主体连接结构及其安装方法 - Google Patents

一种装配式钢结构建筑主体连接结构及其安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种装配式钢结构建筑主体连接结构及其安装方法,无需再针对每块墙板进行逐一的定位校正,只需保证第一L型连接件相对混凝土基础的位置准确,就能够确保自下而上逐渐向上安装的装配式钢结构位置精准。本结构中所有的固定连接都可采用螺栓连接得以实现,彻底摒弃了传统的装配式钢结构仍然需要大量焊接施工的工艺步骤,整个安装过程简单方便,无需进行焊接等传统工艺,提高了装配式钢结构的安装效率,极大简化了安装难度、提高了安装速度。

Description

一种装配式钢结构建筑主体连接结构及其安装方法
技术领域
[0001] 本发明涉及装配式钢结构领域,具体涉及一种装配式钢结构建筑主体连接结构及 其安装方法。
背景技术
[0002] 装配式钢结构建筑(Assembled building with steel-structure),是指建筑的 结构系统由钢(构)件构成的装配式建筑。相对于装配式混凝土建筑而言,装配式钢结构建 筑具有以下优点:(1)没有现场现饶节点,安装速度更快,施工质量更容易得到保证;(2)钢 结构是延性材料,具有更好的抗震性能;(3)相对于混凝土结构,钢结构自重更轻,基础造价 更低;⑷钢结构是可回收材料,更加绿色环保;⑸精心设计的钢结构装配式建筑,比装配 式混凝土建筑具有更好的经济性。(6)梁柱截面更小,可获得更多的使用面积。
[0003] 钢结构主体搭配条形整体墙板,例如ALC (蒸压加气混凝土)板,是目前装配式钢结 构较为通用的维护方式。其中墙板与钢结构的连接方式通常为:每块墙板通过连接件与钢 结构连接,连接件与钢结构采用焊接连接,连接件与墙板采用对穿螺杆连接。这种方法存在 以下问题:墙板逐块安装,安装过程中需调整墙板的位置及垂直度,安装精度以及完成效果 由工人技术水平确定。安装过程中墙板连接件通过螺杆连接需要现场定位开孔,施工周期 较长。装方法上需要动用焊接,需要专业技术工人。此外,现有技术中墙板与混凝土基础的 连接通常采用将管板以机械方式敲击入墙板,然后通过射钉将管板固定于混凝土基础。该 方法存在以下问题:在固定前需通过测量方法确定墙板的位置以及垂直度,施工过程中墙 板的角部经常被破坏,需后期进行修补,安装精度以及完成效果由工人技术水平确定;安装 方法上需要动用焊接,不利于装配式钢结构快速高效的安全需求。上述现有技术中的缺陷 都导致了装配式钢结构建筑的安装连接仍然具有较大不便,施工效率仍然有较大的提升空 间。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种装配式钢结构建筑主体连接结构及其安装方法,以解 决现有技术中装配式钢结构建筑的连接结构导致安装连接的效率不高的问题,实现简化安 装难度、提高安装效率与精度,提高工业化程度的目的。
[0005] 本发明通过下述技术方案实现:
[0006] 一种装配式钢结构建筑主体连接结构,包括混凝土基础、设置在混凝土基础上的 墙板、与墙板相连的楼板,上下相邻的两块墙板之间通过工字钢连接,所述混凝土基础与底 部的墙板之间通过第一 L型连接件、第二L型连接件进行连接,所述墙板与位于上方的工字 钢之间通过第三L型连接件进行连接,所述工字钢与位于上方的墙板之间通过第四L型连接 件、第五L型连接件连接;所述第一L型连接件、第二L型连接件、第三L型连接件、第四L型连 接件、第五L型连接件均有一侧表面平行于混凝土基础的顶面;其中,所述第一L型连接件固 定在混凝土基础顶部,与混凝土基础相连的墙板的底面通过粘合剂粘接在第一 L型连接件 平行于混凝土基础顶面的一侧表面上,所述第二L型连接件固定在第一 L型连接件上,第一 L 型连接件、第二L型连接件垂直于混凝土基础顶面的一侧表面分别贴靠在墙板的相对两侧; 每块墙板顶部均设置两个第三L型连接件,两个第三L型连接件分别位于工字钢的两侧,且 第三L型连接件平行于混凝土基础顶面的一侧表面固定在工字钢底面上,两个第三L型连接 件垂直于混凝土基础顶面的一侧表面分别贴靠在墙板的相对两侧;所述第四L型连接件固 定在工字钢顶部,位于工字钢上方的墙板的底面通过粘合剂粘接在第四L型连接件平行于 混凝土基础顶面的一侧表面上,所述第五L型连接件固定在第四L型连接件上,第四L型连接 件、第五L型连接件垂直于混凝土基础顶面的一侧表面分别贴靠在墙板的相对两侧;所述楼 板的端部搭接在第四L型连接件上。
[0007]针对现有技术中装配式钢结构建筑的连接结构导致安装连接的效率不高的问题, 本发明提出一种装配式钢结构建筑主体连接结构,本结构在基础与墙板的连接结构、墙板 与工字钢梁的连接结构、以及楼板的连接上均与现有技术有显著区别,具体的,基础与墙板 的连接结构为:第一 L型连接件固定在混凝土基础顶部,与混凝土基础相连的墙板的底面通 过粘合剂粘接在第一 L型连接件平行于混凝土基础顶面的一侧表面上,所述第二L型连接件 固定在第一 L型连接件上,第一 L型连接件、第二L型连接件垂直于混凝土基础顶面的一侧表 面分别贴靠在墙板的相对两侧,因此通过第一L型连接件、第二L型连接件对位于最下部的 墙板底端的相对两侧进行限位,使得墙板底端在水平方向上被限制,无法进行晃动产生位 移,确保结构稳定。墙板与工字钢梁的连接结构为:每块墙板顶部均设置两个第三L型连接 件,两个第三L型连接件分别位于工字钢的两侧,且第三L型连接件平行于混凝土基础顶面 的一侧表面固定在工字钢底面上,两个第三L型连接件垂直于混凝土基础顶面的一侧表面 分别贴靠在墙板的相对两侧;所述第四L型连接件固定在工字钢顶部,位于工字钢上方的墙 板的底面通过粘合剂粘接在第四L型连接件平行于混凝土基础顶面的一侧表面上,所述第 五L型连接件固定在第四L型连接件上,第四L型连接件、第五L型连接件垂直于混凝土基础 顶面的一侧表面分别贴靠在墙板的相对两侧。因此对于工字钢而言,其下部通过两个第三L 型连接件与下方的墙板进行连接,两个第三L型连接件还能够对下部墙板的相对两侧进行 限位,使得墙板顶端也得到有效的限制,在水平方向上无法进行晃动产生位移,确保墙板整 体稳定。工字钢的上部通过第四L型连接件、第五L型连接件与上方的墙板进行连接,通过第 四L型连接件、第五L型连接件不仅可以保证工字钢上部的稳定,也可以对上方的墙板同样 提供连接与限位。楼板端部搭接在第四L型连接件上,通过第四L型连接件,还能够对楼板提 供辅助支撑,有利于提高楼板稳定。楼板端部以抵靠在第五L型连接件端部为宜,通过第五L 型连接件对楼板提供限位,也有利于楼板的快速安装。本发明通过上述结构,能够保证整体 结构稳定牢固,更重要的是安装过程得到了极大的简化,具体的安装过程如下:将第一L型 连接件固定在混凝土基础上,将墙板的底面通过粘合剂粘接在第一 L型连接件上,使墙板的 一侧表面紧贴第一 L型连接件垂直于混凝土基础顶面的一侧表面;将第二L型连接件固定在 第一 L型连接件上,使第二L型连接件垂直于混凝土基础顶面的一侧表面紧贴在墙板的一侧 表面,其中第一 L型连接件垂直于混凝土基础顶面的一侧表面、第二L型连接件垂直于混凝 土基础顶面的一侧表面分别位于墙板的相对两侧;在墙板顶部固定工字钢,将两个第三L型 连接件分别固定在工字钢底部的相对两侧;在工字钢顶部固定第四L型连接件,再将下一块 墙板的底面通过粘合剂粘接在第四L型连接件上,使墙板的一侧表面紧贴第四L型连接件垂 直于混凝土基础顶面的一侧表面;将第五L型连接件固定在第四L型连接件上,使第五L型连 接件垂直于混凝土基础顶面的一侧表面紧贴在墙板的一侧表面,其中第五L型连接件垂直 于混凝土基础顶面的一侧表面、第四L型连接件垂直于混凝土基础顶面的一侧表面分别位 于墙板的相对两侧;重复上述步骤,直至墙板达到设计高度;再将楼板的端部搭接在第四L 型连接件上。上述安装过程中,无需再针对每块墙板进行逐一的定位校正,只需保证第一匕 型连接件相对混凝土基础的位置准确,就能够确保自下而上逐渐向上安装的装配式钢结构 位置精准。本结构中所有的固定连接都可采用螺栓连接得以实现,彻底摒弃了传统的装配 式钢结构仍然需要大量焊接施工的工艺步骤,整个安装过程简单方便,无需进行焊接等传 统工艺,提高了装配式钢结构的安装效率,极大简化了安装难度、提高了安装速度。
[0008] 优选的,所述第一L型连接件、第二L型连接件、第三L型连接件、第四L型连接件、第 五L型连接件均为角钢。
[0009] 优选的,所述第一 L型连接件、第二L型连接件通过螺栓共同固定在混凝土基础上; 所述第三L型连接件、工字钢通过螺栓共同固定在墙板顶部;所述第四L型连接件通过螺栓 固定在工字钢顶部,所述第五L型连接件通过螺栓固定在第四L型连接件上。
[0010] 进一步的,所述墙板顶面与工字钢底面之间充填发泡剂,相邻两块墙板之间固定 连接水泥纤维板,所述水泥纤维板与楼板分别位于工字钢的相对两侧,水泥纤维板与工字 钢之间充填岩棉。水泥纤维板作为外墙饰面起到保护与装饰作用,同时配合保温性能良好 的岩棉,阻隔冷热桥,起到保温绝热的作用,提高本结构的保温性能。
[0011] 优选的,所述第五L型连接件位于墙板和楼板之间,墙板和楼板之间的缝隙内充填 水泥砂浆。通过水泥砂浆的充填,提高墙板与楼板之间的整体性,降低墙板与楼板之间的相 互磨损,防止墙板或楼板的开裂,提高本结构的使用寿命和整体强度。
[0012] 进一步的,相邻两块楼板的连接处设置承托体,所述承托体的顶面为平面,所述承 托体上设置T型卡,所述T型卡由相互垂直的两个平面组成,其中一个平面平行于承托体的 顶面,相邻两块楼板的端部均搭接在该平面上;另一个平面插入至相邻两块楼板之间的间 隙内,相邻两块楼板之间的间隙内充填水泥砂浆;还包括固定在T型卡底部的两块限位板, 两块限位板分别贴靠在所述承托体沿相邻两块楼板连线方向的相对两侧。承托体通过任意 现有技术进行固定即可,如固定在基础上、或通过斜撑固定在墙板上均可,在此不做限定。 承托体用于在相邻两块楼板之间对两块楼板起到辅助承托的作用,T型卡设置在承托体上, T型卡由相互垂直的两个平面组成,其中一个平面平行于承托体的顶面,相邻两块楼板的端 部均搭接在该平面上;另一个平面插入至相邻两块楼板之间的间隙内,再通过水泥砂浆的 充填,使得相邻两块楼板的连接处结构强度更高,整体性得到显著提升。T型卡底部固定两 块限位板,两块限位板分别贴靠在所述承托体沿相邻两块楼板连线方向的相对两侧,因此 通过两块限位板对承托体进行水平方向的限位,使得承托体位置保持相对固定,从而进一 步提高相邻两块楼板之间的连接稳定性,同时承托体的位置一定固定则无法进行移动,从 而为两块楼板的安装提供定位基准,进一步降低了本发明的安装难度。本方案中T型卡优选 的通过粘合剂与两块楼板同时进行粘接;承托体优选的使用工字钢。
[0013]进一步的,所述墙板上设置门窗洞,沿着所述门窗洞侧壁固定框体,所述门窗洞的 上部设置网格状的龙骨,龙骨的两侧分别设置与墙板表面共面的水泥纤维面板,所述水泥 纤维面板与龙骨围绕形成的空腔内充填保温材料。墙板上设置门窗洞作为门窗使用,在门 窗洞侧壁固定框体进行定位,门窗洞的上部设置网格状的龙骨,龙骨的两侧分别设置与墙 板表面共面的水泥纤维面板,即是龙骨朝向墙板两侧表面的方向都铺设水泥纤维面板,在 水泥纤维面板与龙骨围绕形成的空腔内充填保温材料,避免内部热量通过龙骨轻易的与外 界进行交换,提高本发明在墙板上开设门窗时的保温效果。
[0014] 优选的,还包括穿过所述楼板的钢柱,所述钢柱与楼板交接处被岩棉或发泡剂包 覆,楼板表面正对钢柱的部分铺设玻纤网格布,所述玻纤网格布外涂抹抗裂砂浆。岩棉或发 泡剂均可作为保温材料使用,同时还具有优良的减震抗震性能,玻纤网格布和外部涂抹的 抗裂砂浆共同确保岩棉或发泡剂的结构稳定,同时提高钢柱与楼板交接处的整体强度。
[0015] 一种装配式钢结构建筑主体连接结构的安装方法,包括以下步骤:
[0016] (a)将第一L型连接件固定在混凝土基础上,将墙板的底面通过粘合剂粘接在第一 L型连接件上,使墙板的一侧表面紧贴第一 L型连接件垂直于混凝土基础顶面的一侧表面; [0017] ⑹将第二L型连接件固定在第一L型连接件上,使第二L型连接件垂直于混凝土基 础顶面的一侧表面紧贴在墙板的一侧表面,其中第一 L型连接件垂直于混凝土基础顶面的 一侧表面、第二L型连接件垂直于混凝土基础顶面的一侧表面分别位于墙板的相对两侧; [0018] (c)在墙板顶部固定工字钢,将两个第三L型连接件分别固定在工字钢底部的相对 两侧;
[0019] ⑹在工字钢顶部固定第四L型连接件,再将下一块墙板的底面通过粘合剂粘接在 第四L型连接件上,使墙板的一侧表面紧贴第四L型连接件垂直于混凝土基础顶面的一侧表 面;将第五L型连接件固定在第四L型连接件上,使第五L型连接件垂直于混凝土基础顶面的 一侧表面紧贴在墙板的一侧表面,其中第五L型连接件垂直于混凝土基础顶面的一侧表面、 第四L型连接件垂直于混凝土基础顶面的一侧表面分别位于墙板的相对两侧;
[0020] (e)重复步骤(c)〜(d),直至墙板达到设计高度;再将楼板的端部搭接在第四L型 连接件上。
[0021] 优选的,所述混凝土基础内预埋螺栓,所述第一L型连接件、第二L型连接件均通过 预埋的螺栓与混凝土基础固定连接。
[0022]本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
[0023] 本发明一种装配式钢结构建筑主体连接结构及其安装方法,无需再针对每块墙板 进行逐一的定位校正,只需保证第一 L型连接件相对混凝土基础的位置准确,就能够确保自 下而上逐渐向上安装的装配式钢结构位置精准。本结构中所有的固定连接都可采用螺栓连 接得以实现,彻底摒弃了传统的装配式钢结构仍然需要大量焊接施工的工艺步骤,整个安 装过程简单方便,无需进行焊接等传统工艺,提高了装配式钢结构的安装效率,极大简化了 安装难度、提高了安装速度。
附图说明
[0024] 此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部 分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
[0025]图1为本发明具体实施例1的立面图;
[0026]图2为图1中A处的放大示意图;
[0027]图3为图1中B处的放大示意图;
[0028]图4为图1中C处的放大示意图;
[0029]图5为本发明具体实施例2的立面图;
[0030]图6为图5中D处的放大示意图;
[0031]图7为本发明具体实施例4中门窗洞的结构示意图;
[0032]图8为本发明具体实施例4中钢柱与楼板连接处的俯视图
[0033]图9为本发明具体实施例中第一 L型连接件和第二L型连接件的连接示意图;
[0034] 图10为本发明具体实施例中第四L型连接件和第五L型连接件的连接示意图;
[0035]图11为本发明具体实施例的立体示意图。
[0036]附图中标记及对应的零部件名称:
[0037] 1-混凝土基础,2-墙板,3-楼板,4-工字钢,5-第一 L型连接件,6_第二L型连接件, 7-第三L型连接件,8-第四L型连接件,9-第五L型连接件,10-粘合剂,11-发泡剂,12_水泥纤 维板,13-岩棉,14-承托体,15-T型卡,16-水泥砂浆,17-限位板,18_框体,19-门窗洞,20-龙 骨,21-水泥纤维面板,22-钢柱,23-玻纤网格布。
具体实施方式
[0038] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本 发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作 为对本发明的限定。
[0039] 实施例1:
[0040] 如图1至图4所示,包括混凝土基础1、设置在混凝土基础1上的墙板2、与墙板2相连 的楼板3,上下相邻的两块墙板2之间通过工字钢4连接,所述混凝土基础1与底部的墙板2之 间通过第一 L型连接件5、第二L型连接件6进行连接,所述墙板2与位于上方的工字钢4之间 通过第三L型连接件7进行连接,所述工字钢4与位于上方的墙板2之间通过第四L型连接件 8、第五L型连接件9连接;所述第一 L型连接件5、第二L型连接件6、第三L型连接件7、第四L型 连接件8、第五L型连接件9均有一侧表面平行于混凝土基础1的顶面;其中,所述第一L型连 接件5固定在混凝土基础1顶部,与混凝土基础1相连的墙板2的底面通过粘合剂1〇粘接在第 一 L型连接件5平行于混凝土基础1顶面的一侧表面上,所述第二L型连接件6固定在第一 L型 连接件5上,第一L型连接件5、第二L型连接件6垂直于混凝土基础1顶面的一侧表面分别贴 靠在墙板2的相对两侧;每块墙板2顶部均设置两个第三L型连接件7,两个第三L型连接件7 分别位于工字钢4的两侧,且第三L型连接件7平行于混凝土基础1顶面的一侧表面固定在工 字钢4底面上,两个第三L型连接件7垂直于混凝土基础1顶面的一侧表面分别贴靠在墙板2 的相对两侧;所述第四L型连接件8固定在工字钢4顶部,位于工字钢4上方的墙板2的底面通 过粘合剂10粘接在第四L型连接件8平行于混凝土基础1顶面的一侧表面上,所述第五L型连 接件9固定在第四L型连接件8上,第四L型连接件8、第五L型连接件9垂直于混凝土基础1顶 面的一侧表面分别贴靠在墙板2的相对两侧;所述楼板3的端部搭接在第四L型连接件8上。 本实施例中与工字钢相连的第三L型连接件、第四L型连接件、第五L型连接件均在工字钢的 长度方向上全长布置,从而对工字钢的上下两端全部进行连接,与传统的分块布置相比有 显著的强度优势,同时能够显著降低安装连接所需时间,进一步降低安装难度。具体使用时 仅需在工字钢、第三L型连接件、第四L型连接件、第五L型连接件上对应位置都提前预设螺 栓孔位,即可在现场直接对齐相应的孔位进行快速安装,从而实现钢梁与对应的L型连接件 之间模数化的连接。优选的,相邻两个预设的螺栓孔之间的间距为30mm。
[0041] 实施例2:
[0042]如图2至图11所示,在实施例1的基础上,相邻两块楼板3的连接处设置承托体14, 所述承托体14的顶面为平面,所述承托体14上设置T型卡15,所述T型卡15由相互垂直的两 个平面组成,其中一个平面平行于承托体14的顶面,相邻两块楼板3的端部均搭接在该平面 上;另一个平面插入至相邻两块楼板3之间的间隙内,相邻两块楼板3之间的间隙内充填水 泥砂浆16;还包括固定在T型卡15底部的两块限位板17,两块限位板17分别贴靠在所述承托 体14沿相邻两块楼板3连线方向的相对两侧。
[0043] 实施例3:
[0044] 在上述任一实施例的基础上,所述第一L型连接件5、第二L型连接件6、第三L型连 接件7、第四L型连接件8、第五L型连接件9均为角钢。所述第一 L型连接件5、第二L型连接件6 通过螺栓共同固定在混凝土基础1上;所述第三L型连接件7、工字钢4通过螺栓共同固定在 墙板2顶部;所述第四L型连接件8通过螺栓固定在工字钢4顶部,所述第五L型连接件9通过 螺栓固定在第四L型连接件8上。所述墙板2顶面与工字钢4底面之间充填发泡剂11,相邻两 块墙板2之间固定连接水泥纤维板12,所述水泥纤维板12与楼板3分别位于工字钢4的相对 两侧,水泥纤维板12与工字钢4之间充填岩棉13。所述第五L型连接件9位于墙板2和楼板3之 间,墙板2和楼板3之间的缝隙内充填水泥砂浆16。
[0045] 实施例4:
[0046] 如图7所示,在上述任一实施例的基础上,所述墙板2上设置门窗洞19,沿着所述门 窗洞19侧壁固定框体18,所述门窗洞19的上部设置网格状的龙骨20,龙骨20的两侧分别设 置与墙板2表面共面的水泥纤维面板21,所述水泥纤维面板21与龙骨20围绕形成的空腔内 充填保温材料。
[0047] 实施例5:
[0048] 如图8所示,在上述任一实施例的基础上,还包括穿过所述楼板3的钢柱22,所述钢 柱22与楼板3交接处被岩棉或发泡剂包覆,楼板3表面正对钢柱22的部分铺设玻纤网格布 23,所述玻纤网格布23外涂抹抗裂砂浆。
[0049] 实施例6:
[0050] 一种装配式钢结构建筑主体连接结构的安装方法,其特征在于,包括以下步骤: (a)将第一L型连接件5固定在混凝土基础1上,将墙板2的底面通过粘合剂粘接在第一L型连 接件5上,使墙板2的一侧表面紧贴第一 L型连接件5垂直于混凝土基础1顶面的一侧表面; 〇d)将第二L型连接件6固定在第一L型连接件5上,使第二L型连接件6垂直于混凝土基础1顶 面的一侧表面紧贴在墙板2的一侧表面,其中第一 L型连接件5垂直于混凝土基础1顶面的一 侧表面、第二L型连接件6垂直于混凝土基础1顶面的一侧表面分别位于墙板2的相对两侧; (c)在墙板2顶部固定工字钢4,将两个第三L型连接件7分别固定在工字钢4底部的相对两 侧;(d)在工字钢4顶部固定第四L型连接件8,再将下一块墙板2的底面通过粘合剂粘接在第 四L型连接件8上,使墙板2的一侧表面紧贴第四L型连接件8垂直于混凝土基础1顶面的一侧 表面;将第五L型连接件9固定在第四L型连接件8上,使第五L型连接件9垂直于混凝土基础1 顶面的一侧表面紧贴在墙板2的一侧表面,其中第五L型连接件9垂直于混凝土基础1顶面的 一侧表面第四L型连接件8垂直于混凝土基础1顶面的一侧表面分别位于墙板2的相对两 侧;'(6)重复步骤C〜d,直至墙板2达到设计高度;再将楼板3的端部搭接在第四1型连接件8 上。
[0051] 优选的,所述混凝土基础1内预埋螺栓,所述第一L型连接件5、第二L型连接件6均 通过预埋的螺栓与混凝土基础1固定连接。
[0052] 以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步 详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明 的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含 在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

  1. 丄.一种装配式钢结构建筑主体连接结构,包括混凝土基础(1)、设置在混凝土基础(1) 上的墙板(2)、与墙板(2)相连的楼板(3),上下相邻的两块墙板⑵之间通过工字钢⑷连 接,其特征在于,所述混凝土基础(1)与底部的墙板(2)之间通过第一 1型连接件(5)、第二L 型连接件(6)进行连接,所述墙板(2)与位于上方的工字钢(4)之间通过第三1型连接件(7) 进行连接,所述工字钢(4)与位于上方的墙板(2)之间通过第四1型连接件(8)、第五L型连接 件(9)连接;所述第一L型连接件(5)、第二L型连接件⑹、第三L型连接件(7)、第四L型连接 件(8)、第五L型连接件(9)均有一侧表面平行于混凝土基础(1)的顶面;其中,所述第一 1型 连接件(5)固定在混凝土基础(1)顶部,与混凝土基础(1)相连的墙板⑵的底面通过粘合剂 (10)粘接在第一L型连接件⑸平行于混凝土基础⑴顶面的一侧表面上,所述第二L型连接 件(6)固定在第一L型连接件(5)上,第一L型连接件(5)、第二L型连接件(6)垂直于混凝土基 础⑴顶面的一侧表面分别贴靠在墙板⑵的相对两侧;每块墙板⑵顶部均设置两个第三L 型连接件(7),两个第三L型连接件(7)分别位于工字钢(4)的两侧,且第三L型连接件(7)平 行于混凝土基础(1)顶面的一侧表面固定在工字钢(4)底面上,两个第三1型连接件(7)垂直 于混凝土基础⑴顶面的一侧表面分别贴靠在墙板(2)的相对两侧;所述第四1型连接件(8) 固定在工字钢(4)顶部,位于工字钢(4)上方的墙板(2)的底面通过粘合剂(1〇)粘接在第四L 型连接件⑻平行于混凝土基础⑴顶面的一侧表面上,所述第五1型连接件⑼固定在第四 L型连接件(8)上,第四L型连接件(8)、第五L型连接件(9)垂直于混凝土基础(1)顶面的一侧 表面分别贴靠在墙板(2)的相对两侧;所述楼板(3)的端部搭接在第四L型连接件(8)上。
  2. 2. 根据权利要求1所述的一种装配式钢结构建筑主体连接结构,其特征在于,所述第一 L型连接件(5)、第二L型连接件(6)、第三L型连接件(7)、第四L型连接件(8)、第五L型连接件 ⑼均为角钢。
  3. 3. 根据权利要求1所述的一种装配式钢结构建筑主体连接结构,其特征在于,所述第一 L型连接件(5)、第二L型连接件(6)通过螺栓共同固定在混凝土基础(1)上;所述第三L型连 接件(7)、工字钢(4)通过螺栓共同固定在墙板⑵顶部;所述第四L型连接件⑻通过螺栓固 定在工字钢⑷顶部,所述第五L型连接件(9)通过螺栓固定在第四L型连接件(8)上。
  4. 4. 根据权利要求1所述的一种装配式钢结构建筑主体连接结构,其特征在于,所述墙板 (2) 顶面与工字钢⑷底面之间充填发泡剂(11),相邻两块墙板(2)之间固定连接水泥纤维 板(12),所述水泥纤维板(12)与楼板(3)分别位于工字钢⑷的相对两侧,水泥纤维板(12) 与工字钢(4)之间充填岩棉(13)。
  5. 5. 根据权利要求1所述的一种装配式钢结构建筑主体连接结构,其特征在于,所述第五 L型连接件0?)位于墙板(2)和楼板(3)之间,墙板(2)和楼板03)之间的缝隙内充填水泥砂浆 (16)〇
  6. 6. 根据权利要求1所述的一种装配式钢结构建筑主体连接结构,其特征在于,相邻两块 楼板⑶的连接处设置承托体(14),所述承托体(14)的顶面为平面,所述承托体(14)上设置 T型卡(15),所述T型卡(15)由相互垂直的两个平面组成,其中一个平面平行于承托体(14) 的顶面,相邻两块楼板(3)的端部均搭接在该平面上;另一个平面插入至相邻两块楼板(3) 之间的间隙内,相邻两块楼板(3)之间的间隙内充填水泥砂浆(16);还包括固定在T型卡 (15)底部的两块限位板(17),两块限位板(17)分别贴靠在所述承托体(14)沿相邻两块楼板 (3) 连线方向的相对两侧。
  7. 7. 根据权利要求1所述的一种装配式钢结构建筑主体连接结构,其特征在于,所述墙板 ⑵上设置门窗洞(19),沿着所述门窗洞(19)侧壁固定框体(18),所述门窗洞(19)的上部设 置网格状的龙骨(20),龙骨(20)的两侧分别设置与墙板⑵表面共面的水泥纤维面板(21), 所述水泥纤维面板(21)与龙骨(20)围绕形成的空腔内充填保温材料。
  8. 8. 根据权利要求1所述的一种装配式钢结构建筑主体连接结构,其特征在于,还包括穿 过所述楼板⑶的钢柱(22),所述钢柱(22)与楼板C3)交接处被岩棉或发泡剂包覆,楼板(3) 表面正对钢柱(22)的部分铺设玻纤网格布(23),所述玻纤网格布(2¾外涂抹抗裂砂浆。
  9. 9. 基于权利要求1至8中任一所述的一种装配式钢结构建筑主体连接结构的安装方法, 其特征在于,包括以下步骤: (a) 将第一L型连接件(5)固定在混凝土基础(1)上,将墙板(2)的底面通过粘合剂粘接 在第一L型连接件(5)上,使墙板(2)的一侧表面紧贴第一L型连接件(5)垂直于混凝土基础 (1)顶面的一侧表面; (b) 将第二L型连接件(6)固定在第一L型连接件(5)上,使第二L型连接件(6)垂直于混 凝土基础(1)顶面的一侧表面紧贴在墙板(2)的一侧表面,其中第一 1型连接件(5)垂直于混 凝土基础(1)顶面的一侧表面、第二L型连接件(6)垂直于混凝土基础(1)顶面的一侧表面分 别位于墙板⑵的相对两侧; (c) 在墙板(2)顶部固定工字钢(4),将两个第三L型连接件(7)分别固定在工字钢(4)底 部的相对两侧; (d) 在工字钢(4)顶部固定第四L型连接件(8),再将下一块墙板(2)的底面通过粘合剂 粘接在第四L型连接件(8)上,使墙板(2)的一侧表面紧贴第四L型连接件(8)垂直于混凝土 基础(1)顶面的一侧表面;将第五1型连接件(9)固定在第四1型连接件(8)上,使第五1型连 接件(9)垂直于混凝土基础⑴顶面的一侧表面紧贴在墙板⑵的一侧表面,其中第五L型连 接件(9)垂直于混凝土基础(1)顶面的一侧表面、第四连接件(8)垂直于混凝土基础(1) 顶面的一侧表面分别位于墙板(2)的相对两侧; ' (e)重复步骤(c)〜(d),直至墙板⑵达到设计高度;再将楼板⑶的端部搭接在第四L 型连接件⑻上。
  10. 10. 根据权利要求9所述的一种装配式钢结构建筑主体连接结构的安装方法,其特征在 于,所述混凝土基础(1)内预埋螺栓,所述第一L型连接件(5)、第二L型连接件(6)均通过预 埋的螺栓与混凝土基础(1)固定连接。
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