CN113463794A - 九度设防填充墙压顶结构及隔墙、施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了九度设防填充墙压顶结构及隔墙、施工方法，压顶结构包括现浇带、标砖层、挤塑板、柔性密封膏和钢卡件；所述现浇带设置在填充墙的顶部，所述标砖层和柔性密封膏设置在现浇带与顶梁之间的间隙，所述标砖层设置在现浇带与柔性密封膏之间，所述挤塑板置于柔性密封膏内侧；所述钢卡件设置在顶梁的底部，所述钢卡件设置有多个，多个钢卡件设置在水平方向的同一直线上，所述现浇带、标砖层和柔性密封膏置于钢卡件内。本发明不仅能满足九度设防填充墙为抗震设防烈需要，且施工难度低。

Description

九度设防填充墙压顶结构及隔墙、施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及九度设防填充墙压顶结构及隔墙、施工方法。
背景技术
隔墙是建筑施工过程中的必要主体结构，为建筑内部的墙体结构。压顶结构为设置在填充墙顶部的结构，用于连接填充墙和顶梁。
九度设防填充墙为抗震设防烈度不低于9度的墙体结构。为了满足九度设防填充墙为抗震设防烈要求，需要对九度设防填充墙顶部的压顶结构进行改进，以保证其抗震效果。目前，还没有针对九度设防填充墙进行对应设计的压顶结构。
发明内容
本发明的目的在于提供九度设防填充墙压顶结构，不仅能满足九度设防填充墙为抗震设防烈需要，且施工难度低。
此外，本发明还提供基于上述压顶结构的施工方法，以及包括该压顶结构的隔墙。
本发明通过下述技术方案实现：
九度设防填充墙压顶结构，包括现浇带、标砖层、挤塑板、柔性密封膏和钢卡件；
所述现浇带设置在填充墙的顶部，所述标砖层和柔性密封膏设置在现浇带与顶梁之间的间隙，所述标砖层设置在现浇带与柔性密封膏之间，所述挤塑板置于柔性密封膏内侧；
所述钢卡件设置在顶梁的底部，所述钢卡件设置有多个，多个钢卡件设置在水平方向的同一直线上，所述现浇带、标砖层和柔性密封膏置于钢卡件内。
本发明所述现浇带采用混凝土现场浇筑而成，所述挤塑板和柔性密封膏构成柔性连接件，具有一定的缓冲作用，能够提高填充墙的抗震效果，使填充墙能够能满足九度设防填充墙为抗震设防烈需要。
本发明的填充墙顶部与顶梁底部之间具有一定间隙，先浇筑后浇带，剩下的空隙使用标准砖与柔性连接连接件进行填充，填充墙顶部与顶梁底部之间的间隙使得混凝土浇筑过程中操作容易，减少了窝工的情况，起到了提升工作效率和节约人工的作用。
进一步地，填充墙的顶部置于钢卡件内。
进一步地，现浇带的顶部与顶梁的底部之间的间距为10cm。
上述压顶上口预留空间经过科学计算和反复试验，将现浇带的顶部与顶梁的底部之间的间距设置为10cm可以更方便的进行柔性连接工作，大大的节约了人工，并且能够满足抗震九度设防的设计要求。
进一步地，钢卡件为U形钢板，所述U形钢板开口朝下设置，所述U形钢板的底部通过膨胀螺栓固定在顶梁的底部，所述挤塑板为聚苯挤塑板。
一种隔墙，包括上述压顶结构，还包括填充墙、主体结构柱和构造柱；
所述构造柱至少平行设置有两个，设置在两侧的构造柱分别固定在两个主体结构柱的内侧壁，所述构造柱的底部穿过地梁固定在地面，所述填充墙设置在相邻两个构造柱之间。
所述主体结构柱的内侧壁具体是指两个主体结构柱相对的一侧。所述构造柱的数量可根据实际隔墙的宽度进行设计，一般隔墙的构造柱间距不大于20倍墙厚。
进一步地，填充墙的顶部与构造柱的顶部之间具有一定高度差，该高度差等于现浇带的厚度。
上述设置便于浇注形成后浇带。
进一步地，构造柱为钢矩管。
所述钢矩管为中空的矩形钢管，所述钢矩管的壁厚和尺寸根据填充墙的厚度进行设定，例如，120mm厚的填充墙采用120*4mm方钢管，150mm厚的填充墙采用150*5mm方钢管，200mm厚的填充墙采用200*6.5mm方钢管。
钢矩管与传统混凝土构造柱，空心部分不浇筑混凝土，保证墙体刚度的同时又减轻了自重。并且，钢矩管为成品构件，垂直运输采用吊车转运至各层，施工方便，有效的减少了项目的垂直运输压力。安装一次成型，填充墙施工方便，大大缩减了填充墙工作的工期。
优选地，填充墙采用加气混凝土砌块砌成；加气混凝土砌块为现有技术，比普通的页岩砖要轻，能够有效减轻填充墙自重。
混凝土构造填充墙施工工艺流程为：基层清理→施工放线→墙体拉结钢筋→构造柱钢筋→立匹数杆、排砖→填充墙砌筑至腰带高度→腰带浇筑→填充墙砌筑至设计高度→构造柱、压顶浇筑。
钢矩管构造填充墙施工工艺流程为：基层清理→施工放线→钢矩管柱焊接→钢矩管腰带、压顶焊接→立匹数杆、排砖→钢卡件、拉结钢筋焊接、钢卡槽焊接→填充墙砌筑至设计高度。
由上述工艺对比可见，将钢矩管应用于隔墙主体工程上能够明显短工期：使用混凝土构造柱施工工艺，一个工人砌筑效率为3方/工日，使用钢矩管构造柱施工工艺后，由于施工更加方便，一个工人砌筑效率为6方/工日，提升了一倍的工作效率，有效避免了人员窝工的情况；钢矩管构造柱施工工艺使填充墙施工一次成型，水平度、垂直度满足设计规范要求、无任何返工、修补工作，节约了人工约100工日；为下一步抹灰工作提供了很好的工作面，直接降低了抹灰工作的成本。
进一步地，构造柱的内侧壁上固定有多个钢卡件，多个钢卡件设置在竖直方向的同一直线上，相邻两个构造柱上的钢卡件相对设置，所述填充墙能够嵌入钢卡件内。
所述构造柱的内侧壁具体是指相邻两个构造柱相对的一侧。
所述钢卡件能够使填充墙在地震作用力下具有更好的约束力(即不容易被震垮)。
进一步地，相邻两个构造柱的中部通过钢卡槽连接，所述钢卡槽的开口朝上设置，所述填充墙能够嵌入钢卡槽内，所述钢卡槽的底部设置有钢圈梁，所述钢圈梁的两端分别与两个相邻的构造柱连接，所述钢圈梁的底部均匀间隔设置有多个钢卡件，多个钢卡件设置在水平方向的同一直线上，所述填充墙能够嵌入钢卡件内。
所述钢卡槽的设置能增加整体填充墙的刚度和结构稳定性；所述钢卡件能够使填充墙在地震作用力下具有更好的约束力(即不容易被震垮)，所述钢卡件与钢卡槽的共同作用能够提高填充墙的结构稳定性。
优选地，钢卡槽、钢圈梁的宽度均等于构造柱的宽度，所述宽度是相对于填充墙的厚度而言，即宽度方向为填充墙的厚度方向。
一种九度设防填充墙压顶结构的隔墙的施工方法，包括以下步骤：
S1、固定构造柱，在顶梁的底部固定钢卡件；
S2、在相邻两个构造柱之间砖砌形成填充墙，使填充墙顶部与顶梁底部之间的间距大于10cm；
S3、在填充墙的顶部浇注混凝土形成现浇带，使现浇带顶部与顶梁底部之间的间距等于10cm；
S4、在现浇带与顶梁之间依次设置标砖层和挤塑板，在挤塑板外侧涂抹柔性密封膏。
将本发明所述压顶结构用于隔墙施工，使得工人在混凝土浇筑过程中操作更容易，减少了窝工的情况，起到了提升工作效率和节约人工的作用；压顶成型质量较好，减少了剔打以及修补工作，起到了节约人工和材料的作用；压顶上口预留空间经过科学的计算，可以更方便的进行柔性连接工作，大大的节约了人工，并且能够满足抗震九度设防的设计要求。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明在填充墙顶部设置所述压顶结构，不仅能满足九度设防填充墙为抗震设防烈需要，且施工难度低。
2、本发明通填充墙顶部与顶梁底部之间的间隙使得混凝土浇筑过程中操作容易，减少了窝工的情况，起到了提升工作效率和节约人工的作用；压顶成型质量较好，减少了剔打以及修补工作，起到了节约人工和材料的作用。
3、本发明先进行钢矩管构造结构施工完成后，填充墙直接按照现成的构造件进行砌筑，水平度和垂直度得到了很好的保证。
4、本发明采用钢矩管替换现有的混凝土构造柱，缩短了填充墙施工周期长且操作简单。
5、本发明所述隔墙既能保证墙体刚度的同时又减轻了自重，且具有良好的抗震效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本压顶结构的结构示意图；
图2为隔墙的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-填充墙，2-钢卡件，3-现浇带，4-标砖层，5-柔性密封膏，6-挤塑板，7-顶梁，8-主体结构柱，9-构造柱，10-地梁，11-钢卡槽，12-钢圈梁。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1所示，九度设防填充墙压顶结构，包括现浇带3、标砖层4、挤塑板6、柔性密封膏5和钢卡件2；
所述现浇带3设置在填充墙1的顶部，所述标砖层4和柔性密封膏5设置在现浇带3与顶梁7之间的间隙，所述标砖层4设置在现浇带3与柔性密封膏5之间，所述挤塑板6置于柔性密封膏5内侧；
所述钢卡件2设置在顶梁7的底部，所述钢卡件2设置有多个，多个钢卡件2设置在水平方向的同一直线上，所述现浇带3、标砖层4和柔性密封膏5置于钢卡件2内。
在本实施例中，为了进一步提高稳定性，所述填充墙1的顶部置于钢卡件2内。
在本实施例中，为了便于施工柔性连接件，所述现浇带3的顶部与顶梁7的底部之间的间距为10cm。
在本实施例中，所述钢卡件2为U形钢板，所述U形钢板开口朝下设置，所述U形钢板的底部通过膨胀螺栓固定在顶梁7的底部，所述挤塑板6为聚苯挤塑板。
实施例2：
如图2所示，一种隔墙，包括实施例1所述压顶结构，还包括填充墙1、主体结构柱8和构造柱9；
所述构造柱9至少平行设置有两个，设置在两侧的构造柱9分别固定在两个主体结构柱8的内侧壁，所述构造柱9的底部穿过地梁10固定在地面，所述填充墙1设置在相邻两个构造柱9之间。
在本实施例中，为了便于施工，所述填充墙1的顶部与构造柱9的顶部之间具有一定高度差，该高度差等于现浇带3的厚度。
在本实施例中，为了缩短施工周期以及减低墙体自重，所述构造柱9为钢矩管，所述构造柱9设置有3个，所述填充墙1采用加气混凝土砌块砌成。
本实施例的施工方法，包括以下步骤：
S1、固定构造柱9，将两侧的构造柱9固定在主体结构柱8的内侧壁，在顶梁7的底部固定钢卡件2；
S2、在相邻两个构造柱9之间砖砌形成填充墙1，使填充墙1顶部与顶梁7底部之间的间距大于10cm；
S3、在填充墙1的顶部浇注混凝土形成现浇带3，使现浇带3顶部与顶梁7底部之间的间距等于10cm；
S4、在现浇带3与顶梁7之间依次设置标砖层4和挤塑板6，在挤塑板6外侧涂抹柔性密封膏5。
实施例3：
如图2所示，本实施例基于实施例2，所述构造柱9的内侧壁上固定有多个钢卡件2，多个钢卡件2设置在竖直方向的同一直线上，相邻两个构造柱9上的钢卡件2相对设置，所述填充墙1能够嵌入钢卡件2内；相邻两个构造柱9的中部通过钢卡槽11连接，所述钢卡槽11的开口朝上的U形槽，所述U形槽的宽度略大于填充墙1的厚度，优选为等于填充墙1的厚度加5mm，所述填充墙1能够嵌入钢卡槽11内，所述钢卡槽11的底部设置有钢圈梁12，所述钢圈梁12的两端分别与两个相邻的构造柱9连接，所述钢圈梁12的底部均匀间隔设置有多个钢卡件2，多个钢卡件2设置在水平方向的同一直线上，所述填充墙1能够嵌入钢卡件2内。
在本实施例中，所述钢卡件2为U形钢板，所述U形钢板的两个侧壁之间的间距略大于填充墙5的厚度，优选为等于填充墙5的厚度加5mm，所述钢卡槽11和钢圈梁12的宽度均等于填充墙1的厚度。
在本实施例中，所述钢卡件2与构造柱9、钢圈梁12的连接方式均为焊接，所述钢卡槽11、钢圈梁12与构造柱9的连接方式均为焊接。
在本实施例中，同时设置钢卡槽11、钢圈梁12和钢卡件2，能够进一步保证隔墙的抗震效果。
本实施例的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、固定构造柱9，将将两侧的构造柱9固定在主体结构柱8的内侧壁，在顶梁7的底部通过膨胀螺栓固定钢卡件2，在相邻两个构造柱9的中部之间焊接钢卡槽11、钢圈梁12，且钢圈梁12焊接在钢卡槽11的底部，然后在钢圈梁12的底部和构造柱9的内侧壁焊接钢卡件2；
S2、在相邻两个构造柱9之间砖砌形成填充墙1，使填充墙1顶部与顶梁7底部之间的间距大于10cm；
S3、在填充墙1的顶部浇注混凝土形成现浇带3，使现浇带3顶部与顶梁7底部之间的间距等于10cm；
S4、在现浇带3与顶梁7之间依次设置标砖层4和挤塑板6，在挤塑板6外侧涂抹柔性密封膏5。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.九度设防填充墙压顶结构，其特征在于，包括现浇带(3)、标砖层(4)、挤塑板(6)、柔性密封膏(5)和钢卡件(2)；
所述现浇带(3)设置在填充墙(1)的顶部，所述标砖层(4)和柔性密封膏(5)设置在现浇带(3)与顶梁(7)之间的间隙，所述标砖层(4)设置在现浇带(3)与柔性密封膏(5)之间，所述挤塑板(6)置于柔性密封膏(5)内侧；
所述钢卡件(2)设置在顶梁(7)的底部，所述钢卡件(2)设置有多个，多个钢卡件(2)设置在水平方向的同一直线上，所述现浇带(3)、标砖层(4)和柔性密封膏(5)置于钢卡件(2)内。
2.根据权利要求1所述的九度设防填充墙压顶结构，其特征在于，所述填充墙(1)的顶部置于钢卡件(2)内。
3.根据权利要求1所述的九度设防填充墙压顶结构，其特征在于，所述现浇带(3)的顶部与顶梁(7)的底部之间的间距为10cm。
4.根据权利要求1所述的九度设防填充墙压顶结构，其特征在于，所述钢卡件(2)为U形钢板，所述U形钢板开口朝下设置，所述U形钢板的底部固定在顶梁(7)的底部，所述挤塑板(6)为聚苯挤塑板。
5.包括如权利要求1-4任一项所述的九度设防填充墙压顶结构的隔墙，其特征在于，还包括填充墙(1)、主体结构柱(8)和构造柱(9)；
所述构造柱(9)至少平行设置有两个，设置在两侧的构造柱(9)分别固定在两个主体结构柱(8)的内侧壁，所述构造柱(9)的底部穿过地梁(10)固定在地面，所述填充墙(1)设置在相邻两个构造柱(9)之间。
6.根据权利要求5所述的九度设防填充墙压顶结构的隔墙，其特征在于，所述填充墙(1)的顶部与构造柱(9)的顶部之间具有一定高度差，该高度差等于现浇带(3)的厚度。
7.根据权利要求5所述的九度设防填充墙压顶结构的隔墙，其特征在于，所述构造柱(9)为钢矩管。
8.根据权利要求5所述的九度设防填充墙压顶结构的隔墙，其特征在于，所述构造柱(9)的内侧壁上固定有多个钢卡件(2)，多个钢卡件(2)设置在竖直方向的同一直线上，相邻两个构造柱(9)上的钢卡件(2)相对设置，所述填充墙(1)能够嵌入钢卡件(2)内。
9.根据权利要求5所述的九度设防填充墙压顶结构的隔墙，其特征在于，相邻两个构造柱(9)的中部通过钢卡槽(11)连接，所述钢卡槽(11)的开口朝上设置，所述填充墙(1)能够嵌入钢卡槽(11)内，所述钢卡槽(11)的底部设置有钢圈梁(12)，所述钢圈梁(12)的两端分别与两个相邻的构造柱(9)连接，所述钢圈梁(12)的底部均匀间隔设置有多个钢卡件(2)，多个钢卡件(2)设置在水平方向的同一直线上，所述填充墙(1)能够嵌入钢卡件(2)内。
10.如权利要求5-9任一项所述的九度设防填充墙压顶结构的隔墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、固定构造柱(9)，在顶梁(7)的底部固定钢卡件(2)；
S2、在相邻两个构造柱(9)之间砖砌形成填充墙(1)，使填充墙(1)顶部与顶梁(7)底部之间的间距大于10cm；
S3、在填充墙(1)的顶部浇注混凝土形成现浇带(3)，使现浇带(3)顶部与顶梁(7)底部之间的间距等于10cm；
S4、在现浇带(3)与顶梁(7)之间依次设置标砖层(4)和挤塑板(6)，在挤塑板(6)外侧涂抹柔性密封膏(5)。
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