CN110330908B - 防粘阻燃型防水卷材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防水卷材领域,一种防粘阻燃型防水卷材,包括依次层叠设置的阻燃高分子基材层、阻燃压敏胶层及阻燃防粘涂层;其中,阻燃压敏胶层包括如下质量份的各组分:苯乙烯热塑弹性体15~45份、增粘剂30~60份、软化剂20~40份、阻燃剂20~50份、抗氧剂0.3~0.6份及偶联剂0.3~1.2份;阻燃防粘涂层包括如下质量份的各组分:丙烯酸乳液30~60份、阻燃粉剂30~50份、分散剂0.1~1份、消泡剂0.3~1份、偶联助剂0.2~2份、成膜助剂4~8份及二氧化硅2~8份。本防粘阻燃型防水卷材对高分子基材层及粘胶层均进行阻燃改性,达到整体阻燃的设计,且增加了阻燃防粘涂层,通过阻燃剂及阻燃粉剂这两种不同阻燃体系的协同作用,使得防水卷材具有优良的阻燃功能。
Description
技术领域
本发明涉及防水卷材领域,特别是涉及一种防粘阻燃型防水卷材及其制备方法。
背景技术
当前市场上的防水卷材一般是由粘胶层涂覆在高分子基材层上形成。作为以高分子聚合物为主体的材料,必然存在极易燃烧的弊端。且以石油和天然气为基本原料生产的高分子聚合物,在储存、运输和施工过程中不慎发生火灾时,可产生气体、烟和尘粒,轻则伤害呼吸系统,重则致命。
为了解决上述问题,人们尝试通过高分子基材层阻燃改性去实现阻燃,但是仅对基材层进行阻燃改性,阻燃效果并不理想。这是由于粘胶层中添加了大量软化油,属于易燃建筑材料,在储存、运输和施工过程中不慎发生火灾时,粘胶层极易着火并持续燃烧,产生大量的热量,反而会引燃经过阻燃改性的高分子基材层,且粘胶燃烧滴落物易引燃下方可燃物,进一步加剧火势。
而且,现有的粘胶层无法渗透进水泥砂浆中,与混凝土的贴合不够紧密,当防水卷材出现破损或被外物刺穿后,水轻易进入粘胶层与混凝土之间,以使防水卷材局部漏水后出现窜水导致防水全面失效的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种防水、防粘、阻燃的防粘阻燃型防水卷材及其制备方法,通过两种不同阻燃体系的协同作用,使得防水卷材具有优良的阻燃功能,通过阻燃防粘涂层对阻燃压敏胶层进行有效防粘,并强化与混凝土的粘接性,以避免防水卷材局部漏水后出现窜水导致防水全面失效的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种防粘阻燃型防水卷材,包括依次层叠设置的阻燃高分子基材层、阻燃压敏胶层及阻燃防粘涂层;
其中,所述阻燃压敏胶层包括如下质量份的各组分:苯乙烯热塑弹性体15~45份、增粘剂30~60份、软化剂20~40份、阻燃剂20~50份、抗氧剂0.3~0.6份及偶联剂0.3~1.2份;
所述阻燃防粘涂层包括如下质量份的各组分:丙烯酸乳液30~60份、阻燃粉剂30~50份、分散剂0.1~1份、消泡剂0.3~1份、偶联助剂0.2~2份、成膜助剂4~8份及二氧化硅2~8份。
在其中一种实施方式,所述阻燃防粘涂层还包括如下质量份的各组分:紫外吸收剂1~4份及紫外屏蔽粉剂2~10份。
在其中一种实施方式,所述苯乙烯热塑弹性体为苯乙烯-异戊二烯的嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯的嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯的嵌段共聚物氢化物和苯乙烯-异戊二烯的嵌段共聚物氢化物中的至少一种;或者所述增粘剂为石油树脂、氢化石油树脂、松香季戊四醇酯、萜烯酚树脂和双环戊二烯树脂中的至少一种。
在其中一种实施方式,所述软化剂为石蜡液体、聚异丁烯、环烷油和丁腈橡胶液体中的至少一种;或者所述阻燃剂为聚磷酸铵、三聚氰胺尿酸酯、三聚氰胺焦磷酸盐、聚磷酸三聚氰胺、溴代三嗪、硼酸锌粉、锡酸锌和季戊四醇中的至少一种。
在其中一种实施方式,所述抗氧剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、硫代二丙酸双十二醇酯、2,6-对二叔丁基对甲酚和四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的至少一种。
在其中一种实施方式,所述偶联剂及偶联助剂均为甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的至少一种;或者所述阻燃粉剂为活性氢氧化铝粉、活性氢氧化镁粉、镁铝水滑石粉和硼酸锌粉中的至少一种。
在其中一种实施方式,所述紫外屏蔽粉剂为金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉和氧化锌粉中的至少一种;或者所述紫外吸收剂为2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮、2-苯基苯并咪唑-5-磺酸、羟苯基苯并三氮唑类混合物、癸二酸酯类混合物和受阻胺类混合物中的至少一种。
在其中一种实施方式,所述成膜助剂为丙二醇苯醚、醇酯-12、二丙二醇正丁醚和三丙二醇正丁醚中的至少一种。
一种防粘阻燃型防水卷材的制备方法,包括以下步骤:
提供阻燃高分子基材层;
在真空度为-0.05Mpa~-0.1Mpa、温度为160℃~180℃下,对苯乙烯热塑弹性体、增粘剂、软化剂、抗氧剂及偶联剂搅拌至完全熔融后,加入阻燃剂并继续搅拌至完全熔融,得到阻燃压敏胶;
对丙烯酸乳液进行第一次搅拌操作,接着加入分散剂、紫外吸收剂、偶联助剂及部分用量的消泡剂后,进行第二次搅拌操作,接着加入阻燃粉剂和紫外屏蔽粉剂后,进行第三次搅拌操作,接着加入二氧化硅气体后,进行第四次搅拌操作,接着加入成膜助剂及剩余用量的消泡剂后,进行第五次搅拌操作,得到阻燃防粘涂剂;
在所述阻燃高分子基材层的一侧面上涂覆所述阻燃压敏胶,以在所述阻燃高分子基材层的一侧面上形成阻燃压敏胶层,在所述阻燃压敏胶层远离所述阻燃高分子基材层的一侧面上喷涂所述阻燃防粘涂剂,以在所述阻燃压敏胶层远离所述阻燃高分子基材层的一侧面上形成阻燃防粘涂层,接着进行干燥操作后,得到防粘阻燃型防水卷材。
在其中一种实施方式,所述第一次搅拌操作的搅拌速度为450rpm~550rpm、搅拌时间为3min~8min,所述第二搅拌操作的搅拌速度为450rpm~550rpm、搅拌时间为8min~15min,所述第三搅拌操作的搅拌速度为750rpm~850rpm、搅拌时间为5min~10min,所述第四搅拌操作的搅拌速度为1500rpm~2500rpm、搅拌时间为10min~15min,所述第五搅拌操作的搅拌速度为450rpm~550rpm、搅拌时间为3min~8min。
与现有技术相比,本发明至少具有以下优点:
1、相对于现有防水卷材,本防粘阻燃型防水卷材对高分子基材层及粘胶层均进行阻燃改性,达到整体阻燃的设计,且增加了阻燃防粘涂层,通过阻燃剂及阻燃粉剂这两种不同阻燃体系的协同作用,使得防水卷材具有优良的阻燃功能。
2、阻燃剂中的聚磷酸铵、三聚氰胺尿酸酯、和溴代三嗪分别作为酸源、气源和碳源,构成了膨胀阻燃体系,遇高热发生化学反应生成多孔膨胀炭层在凝聚相中发挥阻燃作用,而硼酸锌粉则作为协效剂发挥增强阻燃的功效,
3、阻燃粉剂中的活性氢氧化铝粉、活性氢氧化镁粉和水合硼酸锌粉在受到火焰冲击时会分解释放水分,稀释可燃气体,并大幅吸热,具有优良的阻燃功效。
4、阻燃防粘涂层中的丙烯酸乳液成膜后初粘性比苯乙烯热塑弹性体差,且添加了大量的例如阻燃粉剂的无机填料,使得阻燃防粘涂层成膜后粘性大幅下降,指触不粘,达到对阻燃压敏胶层有效防粘的效果。
5、阻燃防粘涂层中的偶联助剂除了能改善阻燃粉剂与丙烯酸乳液的相容性,还能提高阻燃防粘涂层的耐水性,并通过水解和缩合反应与混凝土成分中的羟基形成化学键,强化与混凝土的粘接性,从而提高防水卷材的防水性能。当防水卷材出现破损或被外物刺穿后,水无法进入阻燃防粘涂层与混凝土之间,以避免防水卷材局部漏水后出现窜水导致防水全面失效的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一实施方式的防粘阻燃型防水卷材的制备方法的步骤流程图。
图2为本发明一实施方式的防粘阻燃型防水卷材的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
为了更好地对上述防粘阻燃型防水卷材及其制备方法进行说明,以更好地理解上述防粘阻燃型防水卷材及其制备方法的构思。一实施方式,请参阅图2,一种防粘阻燃型防水卷材,包括依次层叠设置的阻燃高分子基材层110、阻燃压敏胶层120及阻燃防粘涂层130;其中,所述阻燃压敏胶层包括如下质量份的各组分:苯乙烯热塑弹性体15~45份、增粘剂30~60份、软化剂20~40份、阻燃剂20~50份、抗氧剂0.3~0.6份及偶联剂0.3~1.2份;所述阻燃防粘涂层包括如下质量份的各组分:丙烯酸乳液30~60份、阻燃粉剂30~50份、分散剂0.1~1份、消泡剂0.3~1份、偶联助剂0.2~2份、成膜助剂4~8份及二氧化硅2~8份。需要说明的是,阻燃压敏胶层中,阻燃剂的含量尤其重要,合适含量的阻燃剂,既能实现阻燃压敏胶层的有效阻燃,又不会过多影响阻燃压敏胶层的粘接性,进而影响其防水功能;另外,合适含量的偶联剂除了能改善阻燃剂与苯乙烯热塑弹性体的相容性。而且,相对于现有防水卷材,本防粘阻燃型防水卷材增加了阻燃防粘涂层,阻燃防粘涂层中,丙烯酸乳液成膜后初粘性比苯乙烯热塑弹性体差,且阻燃防粘涂层中加入了大量的例如阻燃粉剂的无机填料,使得阻燃防粘涂层成膜后粘性大幅下降,指触不粘,达到对阻燃压敏胶层有效防粘的效果,而且能实现阻燃防粘涂层的有效阻燃。另外,合适含量的偶联助剂除了能改善阻燃粉剂与丙烯酸乳液的相容性,还能提高阻燃防粘涂层的耐水性,并通过水解和缩合反应与混凝土成分中的羟基形成化学键,强化与混凝土的粘接性,从而提高防水卷材的防水性能。相对于阻燃压敏胶层,丙烯酸乳液含有的蠕变高分子链段及偶联助剂的改性使得阻燃防粘涂层更能够与湿润的混凝土紧密贴合,触水后能够渗透进混凝土中,当防水卷材出现破损或被外物刺穿后,水无法进入阻燃防粘涂层与混凝土之间,以避免防水卷材局部漏水后出现窜水导致防水全面失效的问题。而且,由于阻燃防粘涂层能够与潮湿基面粘接,不需要等待混凝土硬化,从而提高施工效率。
一实施方式,所述阻燃防粘涂层还包括如下质量份的各组分:紫外吸收剂1~4份及紫外屏蔽粉剂2~10份。需要说明的是,合适含量的紫外吸收剂及紫外屏蔽粉剂,除了能够吸收和屏蔽紫外线,确保防水卷材在铺设到浇筑混凝土这段时期不会因为阳光的作用而失效,紫外屏蔽粉剂还能降低阻燃防粘涂层成膜后的粘性,以增强对阻燃压敏胶层的防粘效果。
一实施方式,所述苯乙烯热塑弹性体为苯乙烯-异戊二烯的嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯的嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯的嵌段共聚物氢化物和苯乙烯-异戊二烯的嵌段共聚物氢化物中的至少一种。例如,苯乙烯热塑弹性体为苯乙烯-异戊二烯的嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯的嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯的嵌段共聚物氢化物和苯乙烯-异戊二烯的嵌段共聚物氢化物的共同混合物。例如,苯乙烯热塑弹性体为苯乙烯-异戊二烯的嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯的嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯的嵌段共聚物氢化物或者苯乙烯-异戊二烯的嵌段共聚物氢化物。需要说明的是,选取苯乙烯类共聚物是由于其性能与橡胶最为相似,具有与橡胶相同的高强度、耐候性、抗疲劳性和耐温性,且比橡胶更加柔软,更适合用于制造粘胶剂。
一实施方式,所述增粘剂为石油树脂、氢化石油树脂、松香季戊四醇酯、萜烯酚树脂和双环戊二烯树脂中的至少一种。例如,增粘剂为石油树脂、氢化石油树脂、松香季戊四醇酯、萜烯酚树脂和双环戊二烯树脂的共同混合物。例如,增粘剂为石油树脂、氢化石油树脂、松香季戊四醇酯、萜烯酚树脂或者双环戊二烯树脂。
一实施方式,所述软化剂为石蜡液体、聚异丁烯、环烷油和丁腈橡胶液体中的至少一种。例如,软化剂为石蜡液体、聚异丁烯、环烷油和丁腈橡胶液体的共同混合物。例如,软化剂为石蜡液体、聚异丁烯、环烷油或者丁腈橡胶液体。
一实施方式,所述阻燃剂为聚磷酸铵、三聚氰胺尿酸酯、三聚氰胺焦磷酸盐、聚磷酸三聚氰胺、溴代三嗪、硼酸锌粉、锡酸锌和季戊四醇中的至少一种。例如,阻燃剂为聚磷酸铵、三聚氰胺尿酸酯、三聚氰胺焦磷酸盐、聚磷酸三聚氰胺、溴代三嗪、硼酸锌粉、锡酸锌和季戊四醇的共同混合物。例如,阻燃剂为聚磷酸铵、三聚氰胺尿酸酯、三聚氰胺焦磷酸盐、聚磷酸三聚氰胺、溴代三嗪、硼酸锌粉、锡酸锌或者季戊四醇。需要说明的是,聚磷酸铵、三聚氰胺尿酸酯和溴代三嗪分别作为酸源、气源和碳源,构成了膨胀阻燃体系,遇高热发生化学反应生成多孔膨胀炭层在凝聚相中发挥阻燃作用,而硼酸锌粉则作为协效剂发挥增强阻燃的功效,且这种膨胀阻燃体系中不含卤元素,不会产生刺激性的卤化氢和致癌物质二噁英,安全环保,符合当今社会绿色环保的发展理念。而且,聚磷酸铵,三聚氰胺尿酸酯和溴代三嗪与苯乙烯类共聚物具有良好的相容性,在一定程度上提高了苯乙烯类共聚物的极性,加强了阻燃压敏胶层与阻燃防粘涂层分子间的范德华力,使阻燃压敏胶层不会因为阻燃剂的大量加入而粘接力大幅下降以致无法与阻燃防粘涂层良好粘接。
一实施方式,所述抗氧剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、硫代二丙酸双十二醇酯、2,6-对二叔丁基对甲酚和四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的至少一种。例如,抗氧剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、硫代二丙酸双十二醇酯、2,6-对二叔丁基对甲酚和四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯的共同混合物。例如,抗氧剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、硫代二丙酸双十二醇酯、2,6-对二叔丁基对甲酚或者四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
一实施方式,所述偶联剂为甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。例如,偶联剂为甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的共同混合物。例如,偶联剂为甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷或者γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷。
一实施方式,所述偶联助剂为甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。例如,偶联助剂为甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的共同混合物。例如,偶联助剂为甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷或者γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷。偶联助剂选取硅烷类偶联剂,是因为硅烷类偶联剂相对于其他类偶联剂,更能改善无机填料与丙烯酸乳液的相容性,通过水解和缩合反应和混凝土成分中的羟基形成化学键,强化丙烯酸乳液与混凝土的粘接,从而提高防水卷材的防水性能。
一实施方式,所述阻燃粉剂为活性氢氧化铝粉、活性氢氧化镁粉、镁铝水滑石粉和硼酸锌粉中的至少一种。例如,阻燃粉剂为活性氢氧化铝粉、活性氢氧化镁粉、镁铝水滑石粉和硼酸锌粉的共同混合物。例如,阻燃粉剂为活性氢氧化铝粉、活性氢氧化镁粉、镁铝水滑石粉或者硼酸锌粉。需要说明的是,活性氢氧化铝粉、活性氢氧化镁粉和硼酸锌粉在受到火焰冲击时会分解释放水分,稀释可燃气体,并大幅吸热,具有优良的阻燃功效。
一实施方式,所述紫外屏蔽粉剂为金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉和氧化锌粉中的至少一种;或者所述紫外吸收剂为2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮、2-苯基苯并咪唑-5-磺酸、羟苯基苯并三氮唑类混合物、癸二酸酯类混合物和受阻胺类混合物中的至少一种。例如,紫外屏蔽粉剂为金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉和氧化锌粉的共同混合物。例如,紫外吸收剂为2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮、2-苯基苯并咪唑-5-磺酸、羟苯基苯并三氮唑类混合物、癸二酸酯类混合物和受阻胺类混合物的共同混合物。例如,紫外屏蔽粉剂为金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉或者氧化锌粉。例如,紫外吸收剂为2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮、2-苯基苯并咪唑-5-磺酸、羟苯基苯并三氮唑类混合物、癸二酸酯类混合物或者受阻胺类混合物。需要说明的是,金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉和氧化锌粉具有良好的屏蔽紫外线功能,2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮、2-苯基苯并咪唑-5-磺酸、羟苯基苯并三氮唑类混合物、癸二酸酯类混合物和受阻胺类混合物具有良好的吸收紫外线功能,更加能够确保其在铺设到浇筑混凝土这段时期不会因为阳光的作用而失效。
一实施方式,所述成膜助剂为丙二醇苯醚、醇酯-12、二丙二醇正丁醚和三丙二醇正丁醚中的至少一种。例如,成膜助剂为丙二醇苯醚、醇酯-12、二丙二醇正丁醚和三丙二醇正丁醚的共同混合物。例如,成膜助剂为丙二醇苯醚、醇酯-12、二丙二醇正丁醚或者三丙二醇正丁醚。
一实施方式,所述丙烯酸乳液中丙烯酸的固含量在40%~70%,pH值为6~9,23℃下粘度为100cps~1500cps。
一实施方式,所述分散剂为pH值为7~9的阴离子型分散剂,可以为己烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯或者烃类石蜡固体。
一实施方式,所述消泡剂为含硅非离子类消泡剂,可以为甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油或者羟基含氢硅油。
一实施方式,所述二氧化硅气体为亲水型二氧化硅气体。
一实施方式,请参阅图1,一种防粘阻燃型防水卷材的制备方法,包括以下步骤:S110,提供阻燃高分子基材层;S120,在真空度为-0.05Mpa~-0.1Mpa、温度为160℃~180℃下,对苯乙烯热塑弹性体、增粘剂、软化剂、抗氧剂及偶联剂搅拌至完全熔融后,加入阻燃剂并继续搅拌至完全熔融,得到阻燃压敏胶;S130,对丙烯酸乳液进行第一次搅拌操作,接着加入分散剂、紫外吸收剂、偶联助剂及部分用量的消泡剂后,进行第二次搅拌操作,接着加入阻燃粉剂和紫外屏蔽粉剂后,进行第三次搅拌操作,接着加入二氧化硅气体后,进行第四次搅拌操作,接着加入成膜助剂及剩余用量的消泡剂后,进行第五次搅拌操作,得到阻燃防粘涂剂;S140,在所述阻燃高分子基材层的一侧面上涂覆所述阻燃压敏胶,以在所述阻燃高分子基材层的一侧面上形成阻燃压敏胶层,在所述阻燃压敏胶层远离所述阻燃高分子基材层的一侧面上喷涂所述阻燃防粘涂剂,以在所述阻燃压敏胶层远离所述阻燃高分子基材层的一侧面上形成阻燃防粘涂层,接着进行干燥操作后,得到防粘阻燃型防水卷材。需要说明的是,一方面,控制真空度为-0.05Mpa~-0.1Mpa,可以避免苯乙烯热塑弹性体、丙烯酸乳液等因为长时间受高温作用而发生热氧老化,还可以帮助消除物料中产生的气泡。一方面,在实验过程中发现,不同的加料工艺对产品最终的性能影响非常大。如阻燃剂或者阻燃粉剂加入过早,会导致部分阻燃剂或者阻燃粉剂分解或发生化学反应,影响阻燃效果。软化剂加入过晚则有可能影响物料前期的熔融效率。另一方面,消泡剂分两次添加,第一次是为了在高速搅拌的过程中抑制泡沫的产生,第二次是为了对物料脱泡。
一实施方式,步骤S120中,所述苯乙烯热塑弹性体、所述增粘剂、所述软化剂、所述抗氧剂、所述偶联剂及所述阻燃剂的质量比例为(15~45):(30~60):(20~40):(0.3~0.6):(0.3~1.2):(20~50);步骤S130中,所述丙烯酸乳液、所述阻燃粉剂、所述抗紫外填料、所述分散剂、所述消泡剂、所述偶联助剂、所述成膜助剂及所述二氧化硅气体的质量比例为(30~60):(30~50):(1~14):(0.1~1.0):(0.3~1.0):(0.2~2.0):(4~8):(2~8)。
一实施方式,所述第一次搅拌操作的搅拌速度为450rpm~550rpm、搅拌时间为3min~8min,所述第二搅拌操作的搅拌速度为450rpm~550rpm、搅拌时间为8min~15min,所述第三搅拌操作的搅拌速度为750rpm~850rpm、搅拌时间为5min~10min,所述第四搅拌操作的搅拌速度为1500rpm~2500rpm、搅拌时间为10min~15min,所述第五搅拌操作的搅拌速度为450rpm~550rpm、搅拌时间为3min~8min。需要说明的是,对丙烯酸乳液慢速搅拌,是为了让部分凝聚或者沉降的丙烯酸乳液混合均匀;加入分散剂、紫外吸收剂、偶联助剂及部分用量的消泡剂后慢速搅拌是由于这些原料比较容易分散,且只需使它们大体上分散均匀;加入阻燃粉剂和紫外屏蔽粉剂后提高搅拌速度,是因为阻燃粉剂和紫外屏蔽粉剂为粉团且量大,分散困难,提高搅拌速度可使得团聚的粉团破碎,充分分散均匀;加入二氧化硅气体后进一步提高搅拌速度,因为二氧化硅气体体积非常细,比较面积很大,非常难分散;加入成膜助剂及剩余用量的消泡剂后降速搅拌,是为了让涂层物料更好地成膜及脱泡。
一实施方式,所述阻燃高分子基材层作为一种现有材料,是利用氢氧化镁和氢氧化铝来进行阻燃改性,即在高分子基材中添加了大量氢氧化镁和氢氧化铝,金属氢氧化物体系的比热容大幅提高,难燃;且高温下氢氧化镁和氢氧化铝分解产生水分带走热量并稀释可燃气体,实现自熄。所述高分子基材可以是高密度聚乙烯、热塑性聚烯烃、氯化聚乙烯或者聚氯乙烯,这些材料都具有优良的柔韧性、耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能。故所述阻燃高分子基材层可以为阻燃改性的高密度聚乙烯、阻燃改性的热塑性聚烯烃、阻燃改性的氯化聚乙烯或者阻燃改性的聚氯乙烯。
与现有技术相比,本发明至少具有以下优点:
1、相对于现有防水卷材,本防粘阻燃型防水卷材对高分子基材层及粘胶层均进行阻燃改性,达到整体阻燃的设计,且增加了阻燃防粘涂层,通过阻燃剂及阻燃粉剂这两种不同阻燃体系的协同作用,使得防水卷材具有优良的阻燃功能。
2、阻燃剂中的聚磷酸铵、三聚氰胺尿酸酯、和溴代三嗪分别作为酸源、气源和碳源,构成了膨胀阻燃体系,遇高热发生化学反应生成多孔膨胀炭层在凝聚相中发挥阻燃作用,而硼酸锌粉则作为协效剂发挥增强阻燃的功效,
3、阻燃粉剂中的活性氢氧化铝粉、活性氢氧化镁粉和水合硼酸锌粉在受到火焰冲击时会分解释放水分,稀释可燃气体,并大幅吸热,具有优良的阻燃功效。
4、阻燃防粘涂层中的丙烯酸乳液成膜后初粘性比苯乙烯热塑弹性体差,且添加了大量的例如阻燃粉剂的无机填料,使得阻燃防粘涂层成膜后粘性大幅下降,指触不粘,达到对阻燃压敏胶层有效防粘的效果。
5、阻燃防粘涂层中的偶联助剂除了能改善阻燃粉剂与丙烯酸乳液的相容性,还能提高阻燃防粘涂层的耐水性,并通过水解和缩合反应与混凝土成分中的羟基形成化学键,强化与混凝土的粘接性,从而提高防水卷材的防水性能。当防水卷材出现破损或被外物刺穿后,水无法进入阻燃防粘涂层与混凝土之间,以避免防水卷材局部漏水后出现窜水导致防水全面失效的问题。
以下是具体实施例部分:
实施例1
S111,提供阻燃高分子基材层,阻燃高分子基材层为阻燃改性的热塑性聚烯烃;
S121,在真空度为-0.05Mpa、温度为160℃下,对8kg苯乙烯-异戊二烯的嵌段共聚物、4kg苯乙烯-丁二烯的嵌段共聚物、3kg苯乙烯-丁二烯的嵌段共聚物氢化物、16kg氢化石油树脂、8kg松香季戊四醇酯、6kg萜烯酚树脂、11kg环烷油、9kg丁腈橡胶液体、0.3kg三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯及0.3kgγ-氨丙基三乙氧基硅烷搅拌至完全熔融后,加入10kg聚磷酸铵、4kg三聚氰胺尿酸酯、4kg溴代三嗪及3kg硼酸锌并继续搅拌至完全熔融,得到阻燃压敏胶;
S131,对30kg丙烯酸乳液以450rpm的速度搅拌3min,接着加入0.1kg己烯基双硬脂酰胺、1kg2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮、0.2kg乙烯基三甲氧基硅烷及0.15kg甲基硅油后,以450rpm的速度搅拌8min,接着加入15kg活性氢氧化铝粉、8kg活性氢氧化镁粉、7kg硼酸锌粉、2kg金红石型钛白粉和5kg去离子水后,以750rpm的速度搅拌5min,接着加入2kg二氧化硅后,以1500rpm的速度搅拌10min,接着加入4kg醇酯-12及0.15kg甲基硅油后,以450rpm的速度搅拌3min,得到阻燃防粘涂剂;
S141,在所述阻燃高分子基材层的一侧面上涂覆所述阻燃压敏胶,以在所述阻燃高分子基材层的一侧面上形成阻燃压敏胶层,在所述阻燃压敏胶层远离所述阻燃高分子基材层的一侧面上喷涂所述阻燃防粘涂剂,以在所述阻燃压敏胶层远离所述阻燃高分子基材层的一侧面上形成阻燃防粘涂层,接着进行干燥操作后,得到防粘阻燃型防水卷材。
实施例2
S112,提供阻燃高分子基材层,阻燃高分子基材层为阻燃改性的热塑性聚烯烃;
S122,在真空度为-0.1Mpa、温度为180℃下,对25kg苯乙烯-异戊二烯的嵌段共聚物、12kg苯乙烯-丁二烯的嵌段共聚物、8kg苯乙烯-丁二烯的嵌段共聚物氢化物、32kg氢化石油树脂、10kg松香季戊四醇酯、8kg萜烯酚树脂、22kg环烷油、18kg丁腈橡胶液体、0.6kg三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯及1.2kgγ-氨丙基三乙氧基硅烷搅拌至完全熔融后,加入30kg聚磷酸铵、12kg三聚氰胺尿酸酯、8kg溴代三嗪及3kg硼酸锌并继续搅拌至完全熔融,得到阻燃压敏胶;
S132,对60kg丙烯酸乳液以550rpm的速度搅拌8min,接着加入1kg己烯基双硬脂酰胺、4kg2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮、2kg乙烯基三甲氧基硅烷及0.5kg甲基硅油后,以550rpm的速度搅拌15min,接着加入28kg活性氢氧化铝粉、12kg活性氢氧化镁粉、10kg硼酸锌粉、10kg金红石型钛白粉和20kg去离子水后,以850rpm的速度搅拌10min,接着加入8kg二氧化硅后,以2500rpm的速度搅拌15min,接着加入8kg醇酯-12及0.5kg甲基硅油后,以550rpm的速度搅拌8min,得到阻燃防粘涂剂;
S142,在所述阻燃高分子基材层的一侧面上涂覆所述阻燃压敏胶,以在所述阻燃高分子基材层的一侧面上形成阻燃压敏胶层,在所述阻燃压敏胶层远离所述阻燃高分子基材层的一侧面上喷涂所述阻燃防粘涂剂,以在所述阻燃压敏胶层远离所述阻燃高分子基材层的一侧面上形成阻燃防粘涂层,接着进行干燥操作后,得到防粘阻燃型防水卷材。
实施例3
S113,提供阻燃高分子基材层,阻燃高分子基材层为阻燃改性的高密度聚乙烯;
S123,在真空度为-0.08Mpa、温度为170℃下,对20kg苯乙烯-异戊二烯的嵌段共聚物、5kg苯乙烯-丁二烯的嵌段共聚物氢化物、25kg氢化石油树脂、10kg松香季戊四醇酯、8kg萜烯酚树脂、15kg环烷油、11kg丁腈橡胶液体、0.5kg硫代二丙酸双十二醇酯及1kgγ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷搅拌至完全熔融后,加入18kg聚磷酸铵、7kg三聚氰胺尿酸酯、6kg溴代三嗪及5kg硼酸锌并继续搅拌至完全熔融,得到阻燃压敏胶;
S133,对60kg丙烯酸乳液以500pm的速度搅拌5min,接着加入0.5kg己烯基双硬脂酰胺、2kg2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮、1kg甲基三乙氧基硅烷及0.25kg乙基硅油后,以500rpm的速度搅拌12min,接着加入20kg活性氢氧化铝粉、10kg活性氢氧化镁粉、10kg硼酸锌粉、5.5kg金红石型钛白粉和10kg去离子水后,以800rpm的速度搅拌8min,接着加入4kg二氧化硅后,以2000rpm的速度搅拌12min,接着加入3kg醇酯-12及0.25kg乙基硅油后,以500rpm的速度搅拌5min,得到阻燃防粘涂剂;
S143,在所述阻燃高分子基材层的一侧面上涂覆所述阻燃压敏胶,以在所述阻燃高分子基材层的一侧面上形成阻燃压敏胶层,在所述阻燃压敏胶层远离所述阻燃高分子基材层的一侧面上喷涂所述阻燃防粘涂剂,以在所述阻燃压敏胶层远离所述阻燃高分子基材层的一侧面上形成阻燃防粘涂层,接着进行干燥操作后,得到防粘阻燃型防水卷材。
实施例4
S114,提供阻燃高分子基材层,阻燃高分子基材层为阻燃改性的高密度聚乙烯;
S124,在真空度为-0.08Mpa、温度为170℃下,对15kg苯乙烯-异戊二烯的嵌段共聚物、8kg苯乙烯-丁二烯的嵌段共聚物、5kg苯乙烯-丁二烯的嵌段共聚物氢化物、25kg氢化石油树脂、10kg松香季戊四醇酯、8kg萜烯酚树脂、15kg环烷油、11kg丁腈橡胶液体、0.5kg巴斯夫1010抗氧化剂及1kgγ-氨丙基三乙氧基硅烷搅拌至完全熔融后,加入18kg聚磷酸铵、7kg三聚氰胺尿酸酯、6kg溴代三嗪及5kg硼酸锌并继续搅拌至完全熔融,得到阻燃压敏胶;
S134,对60kg巴德富RS-300A丙烯酸乳液以500pm的速度搅拌5min,接着加入0.5kg明凌394分散剂、2kg2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮、1kg乙烯基三甲氧基硅烷及0.25kg明凌760消泡剂后,以500rpm的速度搅拌12min,接着加入20kg活性氢氧化铝粉、10kg活性氢氧化镁粉、10kg硼酸锌粉、5.5kg金红石型钛白粉和10kg去离子水后,以800rpm的速度搅拌8min,接着加入4kg二氧化硅气体后,以2000rpm的速度搅拌12min,接着加入3kg醇酯-12及0.25kg明凌760消泡剂后,以500rpm的速度搅拌5min,得到阻燃防粘涂剂;
S144,在所述阻燃高分子基材层的一侧面上涂覆所述阻燃压敏胶,以在所述阻燃高分子基材层的一侧面上形成阻燃压敏胶层,在所述阻燃压敏胶层远离所述阻燃高分子基材层的一侧面上喷涂所述阻燃防粘涂剂,以在所述阻燃压敏胶层远离所述阻燃高分子基材层的一侧面上形成阻燃防粘涂层,接着进行干燥操作后,得到防粘阻燃型防水卷材。
对比例1
S115,提供阻燃高分子基材层,阻燃高分子基材层为阻燃改性的高密度聚乙烯;
S125,在真空度为-0.08Mpa、温度为170℃下,对15kg苯乙烯-异戊二烯的嵌段共聚物、8kg苯乙烯-丁二烯的嵌段共聚物、5kg苯乙烯-丁二烯的嵌段共聚物氢化物、25kg氢化石油树脂、10kg松香季戊四醇酯、8kg萜烯酚树脂、15kg环烷油、11kg丁腈橡胶液体、0.5kg巴斯夫1010抗氧化剂及1kgγ-氨丙基三乙氧基硅烷搅拌至完全熔融后,加入18kg聚磷酸铵、7kg三聚氰胺尿酸酯、6kg溴代三嗪及5kg硼酸锌并继续搅拌至完全熔融,得到阻燃压敏胶;
S135,对60kg巴德富RS-300A丙烯酸乳液以500pm的速度搅拌5min,接着加入0.5kg明凌394分散剂、2kg2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮、1kg乙烯基三甲氧基硅烷及0.25kg明凌760消泡剂后,以500rpm的速度搅拌12min,接着加入40kg重钙粉、5.5kg金红石型钛白粉和10kg去离子水后,以800rpm的速度搅拌8min,接着加入4kg二氧化硅气体后,以2000rpm的速度搅拌12min,接着加入3kg醇酯-12及0.25kg明凌760消泡剂后,以500rpm的速度搅拌5min,得到阻燃防粘涂剂;
S145,在所述阻燃高分子基材层的一侧面上涂覆所述阻燃压敏胶,以在所述阻燃高分子基材层的一侧面上形成阻燃压敏胶层,在所述阻燃压敏胶层远离所述阻燃高分子基材层的一侧面上喷涂所述阻燃防粘涂剂,以在所述阻燃压敏胶层远离所述阻燃高分子基材层的一侧面上形成阻燃防粘涂层,接着进行干燥操作后,得到防粘阻燃型防水卷材。
对比例2
S116,提供阻燃高分子基材层,阻燃高分子基材层为阻燃改性的高密度聚乙烯;
S126,在真空度为-0.08Mpa、温度为170℃下,对15kg苯乙烯-异戊二烯的嵌段共聚物、8kg苯乙烯-丁二烯的嵌段共聚物、5kg苯乙烯-丁二烯的嵌段共聚物氢化物、25kg氢化石油树脂、10kg松香季戊四醇酯、8kg萜烯酚树脂、15kg环烷油、11kg丁腈橡胶液体、0.5kg巴斯夫1010抗氧化剂及1kgγ-氨丙基三乙氧基硅烷搅拌至完全熔融后,得到阻燃压敏胶;
S136,对60kg巴德富RS-300A丙烯酸乳液以500pm的速度搅拌5min,接着加入0.5kg明凌394分散剂、2kg2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮、1kg乙烯基三甲氧基硅烷及0.25kg明凌760消泡剂后,以500rpm的速度搅拌12min,接着加入40kg重钙粉、5.5kg金红石型钛白粉和10kg去离子水后,以800rpm的速度搅拌8min,接着加入4kg二氧化硅气体后,以2000rpm的速度搅拌12min,接着加入3kg醇酯-12及0.25kg明凌760消泡剂后,以500rpm的速度搅拌5min,得到阻燃防粘涂剂;
S146,在所述阻燃高分子基材层的一侧面上涂覆所述阻燃压敏胶,以在所述阻燃高分子基材层的一侧面上形成阻燃压敏胶层,在所述阻燃压敏胶层远离所述阻燃高分子基材层的一侧面上喷涂所述阻燃防粘涂剂,以在所述阻燃压敏胶层远离所述阻燃高分子基材层的一侧面上形成阻燃防粘涂层,接着进行干燥操作后,得到防粘阻燃型防水卷材。
在实施例4、对比例1及对比例2中,巴斯夫1010抗氧化剂是德国巴斯夫公司生产的型号为1010的抗氧化剂;巴德富RS-300A丙烯酸乳液是中国巴德富公司生产的型号为RS-300A的丙烯酸乳液;明凌394分散剂是德国明凌公司生产的型号为394的分散剂;明凌760消泡剂是德国明凌公司生产的型号为760的消泡剂。
在相同条件下,以实施例4、对比例1及对比例2制备的防粘阻燃型防水卷材分别作为样品1、样品2及样品3,对样品1、样品2及样品3分别进行与后浇混凝土粘接后剥离强度及阻燃性能测试,得到的测试结果如表1所示。
表1为后浇混凝土粘接后剥离强度及阻燃性能测试的测试数据表
注:阻燃等级由HB、V-2、V-1、V-0逐级递增;NR表示无评级,即未达到阻燃等级;水平燃烧现象是采用酒精喷灯火焰冲击对样品进行引燃试验得到的试验结果现象。
样品2与样品1的区别在于:样品2的阻燃防粘涂层中采用重钙粉代替阻燃粉剂;样品3与样品1的区别在于:样品3的阻燃压敏胶层没有添加阻燃剂且阻燃防粘涂层中采用重钙粉代替阻燃粉剂;从上表测试结果来看,样品1的阻燃等级远高于样品2的阻燃等级,样品3属于易燃材料,由此可知,即使对高分子基材进行阻燃改性,防水卷材整体仍然没有阻燃功能,仍然是一种易燃材料;而在粘胶层中添加阻燃剂,可以使防水卷材整体具有较弱的阻燃功能;只有在粘胶层中添加阻燃剂且在防粘涂层中添加阻燃粉剂,两种不同阻燃体系的协同作用,才可以使防水卷材整体达到有效的阻燃效果。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种防粘阻燃型防水卷材,其特征在于,包括依次层叠设置的阻燃高分子基材层、阻燃压敏胶层及阻燃防粘涂层;
其中,所述阻燃压敏胶层包括如下质量份的各组分:苯乙烯热塑弹性体15~45份、增粘剂30~60份、软化剂20~40份、阻燃剂20~50份、抗氧剂0.3~0.6份及偶联剂0.3~1.2份;其中,所述阻燃剂为如下各组分:聚磷酸铵、三聚氰胺尿酸酯、溴代三嗪和硼酸锌粉;所述偶联剂为甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的至少一种;
所述阻燃防粘涂层包括如下质量份的各组分:丙烯酸乳液30~60份、阻燃粉剂30~50份、分散剂0.1~1份、消泡剂0.3~1份、偶联助剂0.2~2份、成膜助剂4~8份及二氧化硅2~8份;其中,所述阻燃粉剂为如下各组分:活性氢氧化铝粉、活性氢氧化镁粉和硼酸锌粉;所述偶联助剂为甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的防粘阻燃型防水卷材,其特征在于,所述阻燃防粘涂层还包括如下质量份的各组分:紫外吸收剂1~4份及紫外屏蔽粉剂2~10份。
3.根据权利要求1所述的防粘阻燃型防水卷材,其特征在于,所述苯乙烯热塑弹性体为苯乙烯-异戊二烯的嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯的嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯的嵌段共聚物氢化物和苯乙烯-异戊二烯的嵌段共聚物氢化物中的至少一种;或者所述增粘剂为石油树脂、氢化石油树脂、松香季戊四醇酯、萜烯酚树脂和双环戊二烯树脂中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的防粘阻燃型防水卷材,其特征在于,所述软化剂为石蜡液体、聚异丁烯、环烷油和丁腈橡胶液体中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的防粘阻燃型防水卷材,其特征在于,所述抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、硫代二丙酸双十二醇酯、2,6-对二叔丁基对甲酚和四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的至少一种。
6.根据权利要求2所述的防粘阻燃型防水卷材,其特征在于,所述紫外屏蔽粉剂为金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉和氧化锌粉中的至少一种;或者所述紫外吸收剂为2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮、2-苯基苯并咪唑-5-磺酸、羟苯基苯并三氮唑类混合物、癸二酸酯类混合物和受阻胺类混合物中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的防粘阻燃型防水卷材,其特征在于,所述成膜助剂为丙二醇苯醚、醇酯-12、二丙二醇正丁醚和三丙二醇正丁醚中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的防粘阻燃型防水卷材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
提供阻燃高分子基材层;
在真空度为-0.05Mpa~-0.1Mpa、温度为160℃~180℃下,对苯乙烯热塑弹性体、增粘剂、软化剂、抗氧剂及偶联剂搅拌至完全熔融后,加入阻燃剂并继续搅拌至完全熔融,得到阻燃压敏胶;
对丙烯酸乳液进行第一次搅拌操作,接着加入分散剂、紫外吸收剂、偶联助剂及部分用量的消泡剂后,进行第二次搅拌操作,接着加入阻燃粉剂和紫外屏蔽粉剂后,进行第三次搅拌操作,接着加入二氧化硅后,进行第四次搅拌操作,接着加入成膜助剂及剩余用量的消泡剂后,进行第五次搅拌操作,得到阻燃防粘涂剂;
在所述阻燃高分子基材层的一侧面上涂覆所述阻燃压敏胶,以在所述阻燃高分子基材层的一侧面上形成阻燃压敏胶层,在所述阻燃压敏胶层远离所述阻燃高分子基材层的一侧面上喷涂所述阻燃防粘涂剂,以在所述阻燃压敏胶层远离所述阻燃高分子基材层的一侧面上形成阻燃防粘涂层,接着进行干燥操作后,得到防粘阻燃型防水卷材。
9.根据权利要求8所述的防粘阻燃型防水卷材的制备方法,其特征在于,所述第一次搅拌操作的搅拌速度为450rpm~550rpm、搅拌时间为3min~8min,所述第二次搅拌操作的搅拌速度为450rpm~550rpm、搅拌时间为8min~15min,所述第三次搅拌操作的搅拌速度为750rpm~850rpm、搅拌时间为5min~10min,所述第四次搅拌操作的搅拌速度为1500rpm~2500rpm、搅拌时间为10min~15min,所述第五次搅拌操作的搅拌速度为450rpm~550rpm、搅拌时间为3min~8min。
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Denomination of invention: Anti stick and flame-retardant waterproof membrane and its preparation method Effective date of registration: 20231123 Granted publication date: 20211102 Pledgee: Bank of Guangzhou Co.,Ltd. Huizhou Branch Pledgor: GUANGDONG NENGHUI NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980067269 |