CN110330755A - 一种高耐候型改性asa材料及制备工艺 - Google Patents

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CN110330755A CN201910263450.2A CN201910263450A CN110330755A CN 110330755 A CN110330755 A CN 110330755A CN 201910263450 A CN201910263450 A CN 201910263450A CN 110330755 A CN110330755 A CN 110330755A
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Abstract

本发明公开了一种高耐候型改性ASA材料及制备工艺，包括丙烯腈‑苯乙烯‑丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈‑苯乙烯共聚物（AS）、阻燃剂、分散剂、低温改性剂、抗氧剂、增强剂、相容剂和耐候助剂，上述原料的组分配比为，丙烯腈‑苯乙烯‑丙烯酸酯共聚物（ASA）占比40~60wt.%、丙烯腈‑苯乙烯共聚物（AS）占比20~40wt.%、阻燃剂占比3~5 wt.%，分散剂占比1~1.5 wt.%、低温改性剂4~8 wt.%、抗氧剂0.4~0.6 wt.%、增强剂5~8 wt.%、相容剂wt.1~3%和耐候助剂0.1~1 wt.%，本发明，通过添加阻燃剂，提高了改性ASA材料的阻燃效果，低温改性剂的添加提高了改性ASA材料的低温韧性，增强剂和耐候助剂相配合，使得改性ASA材料的耐候性得到有效提高，大大增加了改性ASA材料的使用寿命。

Description

一种高耐候型改性ASA材料及制备工艺
技术领域
本发明涉及ASA材料技术领域，具体为一种高耐候型改性ASA材料及制备工艺。
背景技术
ASA，工程塑料，是丙烯酸酯类橡胶体与丙烯腈、苯乙烯的接枝共聚物，成型温度为170-230℃，在汽车、园艺、电子电器、建筑等领域运用广泛，现有技术中的ASA材料在常温下的韧性不好，耐低温效果差，耐候性差，材料的使用寿命不高，因此，设计一种高耐候型改性ASA材料及制备工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高耐候型改性ASA材料及制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
包括丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、阻燃剂、分散剂、低温改性剂、抗氧剂、增强剂、相容剂和耐候助剂，上述原料的组分配比为，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）占比40~60wt.%、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）占比20~40wt.%、阻燃剂占比3~5 wt.%，分散剂占比1~1.5 wt.%、低温改性剂4~8 wt.%、抗氧剂0.4~0.6 wt.%、增强剂5~8 wt.%、相容剂wt.1~3%和耐候助剂0.1~1 wt.%。
一种高耐候型改性ASA材料的制备工艺，包括如下步骤:步骤一，制备原料选取和烘干；步骤二，原料混合搅拌；步骤三，加工造粒；步骤四，水冷和干燥处理；
其中在上述的步骤一中，选取丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、阻燃剂、分散剂、低温改性剂、抗氧剂、增强剂、相容剂和耐候助剂作为制备改性ASA材料的原料，按照丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）占比40~60wt.%、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）占比20~40wt.%、阻燃剂占比3~5 wt.%，分散剂占比1~1.5 wt.%、低温改性剂4~8 wt.%、抗氧剂0.4~0.6 wt.%、增强剂5~8 wt.%、相容剂wt.1~3%和耐候助剂0.1~1wt.%的比例称量，并在称量过程中通过烘干机对原料进行烘干；
其中在上述的步骤二中，将丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、阻燃剂、分散剂、低温改性剂、抗氧剂、增强剂、相容剂和耐候助剂按比例混合后，放入高速混料机中在转速为150r/min条件下搅拌1h，得到混合物；
其中在上述的步骤三中，将步骤二得到的混合物放入双螺杆挤出机的反应釜中，启动双螺杆挤出机，对混合物进行挤出造粒处理，得到挤出物；
其中在上述的步骤四中，通过第一水冷槽和第二水冷槽对挤出物进行冷却处理，通过鼓风干燥箱对水冷后的挤出物进行干燥，得到改性ASA材料颗粒。
根据上述技术方案，所述步骤一中，分散剂由氧化聚乙烯蜡和季戊四醇硬脂酸脂混合而成，且氧化聚乙烯蜡和季戊四醇硬脂酸脂的比例为2:1。
根据上述技术方案，所述步骤一中，相容剂为马来酸酐-苯乙烯共聚物，且苯乙烯与马来酸酐的比例为2:1。
根据上述技术方案，所述步骤二中，低温改性剂为有机硅增韧改性剂，抗氧剂为双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯，增强剂为丙烯酸酯类增强剂，耐候助剂为苯并三唑和苯并三嗪的混合物，且两者比例为1：1，阻燃剂为溴代三嗪。
根据上述技术方案，所述步骤三中，双螺杆挤出机的螺杆转速为100-200rpm，挤出加工温度为200-255℃，且一区温度为200-210℃，二区温度为215-235℃，三区温度为235-245℃，四区温度为235-250℃，机头温度为235-255℃。
根据上述技术方案，所述步骤四中，鼓风干燥箱干燥温度为100℃，干燥时间为4-5h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明，选取丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、分散剂、低温改性剂、抗氧剂、增强剂、相容剂和耐候助剂作为制备改性ASA材料的原料，按照比例称量；将丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、分散剂、相容剂按比例混合后，放入高速混料机中在转速为150r/min条件下搅拌1h，得到混合物；将低温改性剂、抗氧剂、增强剂和耐候助剂按比例加入混合物中，继续搅拌20min，得到混合物；将得到的混合物放入双螺杆挤出机的反应釜中，启动双螺杆挤出机，对混合物进行挤出造粒处理，得到挤出物；通过第一水冷槽和第二水冷槽对挤出物进行冷却处理，通过鼓风干燥箱对水冷后的挤出物进行干燥，得到改性ASA材料颗粒；本发明，通过添加聚碳酸酯树脂，提高了改性ASA材料的常温韧性，低温改性剂的添加提高了改性ASA材料的低温韧性，增强剂和耐候助剂相配合，使得改性ASA材料的耐候性得到有效提高，大大增加了改性ASA材料的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案:
实施例1:
一种高耐候型改性ASA材料，包括丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、阻燃剂、分散剂、低温改性剂、抗氧剂、增强剂、相容剂和耐候助剂，上述原料的组分配比为，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）占比42 wt.%、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）占比40 wt.%、阻燃剂占比3 wt.%，分散剂占比1 wt.%、低温改性剂6 wt.%、抗氧剂0.5wt.%、增强剂6 wt.%、相容剂1 wt.%和耐候助剂0.5 wt.%。
一种高耐候型改性ASA材料的制备工艺，包括如下步骤:步骤一，制备原料选取和烘干；步骤二，原料混合搅拌；步骤三，加工造粒；步骤四，水冷和干燥处理；
其中在上述的步骤一中，选取丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、阻燃剂、分散剂、低温改性剂、抗氧剂、增强剂、相容剂和耐候助剂作为制备改性ASA材料的原料，按照丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）占比42 wt.%、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）占比40 wt.%、阻燃剂占比3 wt.%，分散剂占比1 wt.%、低温改性剂6 wt.%、抗氧剂0.5 wt.%、增强剂6 wt.%、相容剂1 wt.%和耐候助剂0.5 wt.%的比例称量，并在称量过程中通过烘干机对原料进行烘干；
其中在上述的步骤二中，将丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、阻燃剂、分散剂、低温改性剂、抗氧剂、增强剂、相容剂和耐候助剂按比例混合后，放入高速混料机中在转速为150r/min条件下搅拌1h，得到混合物；
其中在上述的步骤三中，将步骤二得到的混合物放入双螺杆挤出机的反应釜中，启动双螺杆挤出机，对混合物进行挤出造粒处理，得到挤出物；
其中在上述的步骤四中，通过第一水冷槽和第二水冷槽对挤出物进行冷却处理，通过鼓风干燥箱对水冷后的挤出物进行干燥，得到改性ASA材料颗粒。
根据上述技术方案，步骤一中，分散剂由氧化聚乙烯蜡和季戊四醇硬脂酸脂混合而成，且氧化聚乙烯蜡和季戊四醇硬脂酸脂的比例为2:1。
根据上述技术方案，步骤一中，相容剂为马来酸酐-苯乙烯共聚物，且苯乙烯与马来酸酐的比例为2:1。
根据上述技术方案，步骤二中，低温改性剂为有机硅增韧改性剂，抗氧剂为双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯，增强剂为丙烯酸酯类增强剂，耐候助剂为苯并三唑和苯并三嗪的混合物，且两者比例为1：1，阻燃剂为溴代三嗪。
根据上述技术方案，步骤三中，双螺杆挤出机的螺杆转速为100-200rpm，挤出加工温度为200-255℃，且一区温度为200-210℃，二区温度为215-235℃，三区温度为235-245℃，四区温度为235-250℃，机头温度为235-255℃。
根据上述技术方案，步骤四中，鼓风干燥箱干燥温度为100℃，干燥时间为4-5h。
实施例2:
一种高耐候型改性ASA材料，包括丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、阻燃剂、分散剂、低温改性剂、抗氧剂、增强剂、相容剂和耐候助剂，上述原料的组分配比为，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）占比40 wt.%、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）占比40 wt.%、阻燃剂占比5 wt.%，分散剂占比1 wt.%、低温改性剂6 wt.%、抗氧剂0.5wt.%、增强剂6 wt.%、相容剂1 wt.%和耐候助剂0.5 wt.%。
一种高耐候型改性ASA材料的制备工艺，包括如下步骤:步骤一，制备原料选取和烘干；步骤二，原料混合搅拌；步骤三，加工造粒；步骤四，水冷和干燥处理；
其中在上述的步骤一中，选取丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、阻燃剂、分散剂、低温改性剂、抗氧剂、增强剂、相容剂和耐候助剂作为制备改性ASA材料的原料，按照丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）占比40 wt.%、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）占比40 wt.%、阻燃剂占比5 wt.%，分散剂占比1 wt.%、低温改性剂6 wt.%、抗氧剂0.5 wt.%、增强剂6 wt.%、相容剂1 wt.%和耐候助剂0.5 wt.%的比例称量，并在称量过程中通过烘干机对原料进行烘干；
其中在上述的步骤二中，将丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、阻燃剂、分散剂、低温改性剂、抗氧剂、增强剂、相容剂和耐候助剂按比例混合后，放入高速混料机中在转速为150r/min条件下搅拌1h，得到混合物；
其中在上述的步骤三中，将步骤二得到的混合物放入双螺杆挤出机的反应釜中，启动双螺杆挤出机，对混合物进行挤出造粒处理，得到挤出物；
其中在上述的步骤四中，通过第一水冷槽和第二水冷槽对挤出物进行冷却处理，通过鼓风干燥箱对水冷后的挤出物进行干燥，得到改性ASA材料颗粒。
根据上述技术方案，步骤一中，分散剂由氧化聚乙烯蜡和季戊四醇硬脂酸脂混合而成，且氧化聚乙烯蜡和季戊四醇硬脂酸脂的比例为2:1。
根据上述技术方案，步骤一中，相容剂为马来酸酐-苯乙烯共聚物，且苯乙烯与马来酸酐的比例为2:1。
根据上述技术方案，步骤二中，低温改性剂为有机硅增韧改性剂，抗氧剂为双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯，增强剂为丙烯酸酯类增强剂，耐候助剂为苯并三唑和苯并三嗪的混合物，且两者比例为1：1，阻燃剂为溴代三嗪。
根据上述技术方案，步骤三中，双螺杆挤出机的螺杆转速为100-200rpm，挤出加工温度为200-255℃，且一区温度为200-210℃，二区温度为215-235℃，三区温度为235-245℃，四区温度为235-250℃，机头温度为235-255℃。
根据上述技术方案，步骤四中，鼓风干燥箱干燥温度为100℃，干燥时间为4-5h。
实施例3:
一种高耐候型改性ASA材料，包括丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、阻燃剂、分散剂、低温改性剂、抗氧剂、增强剂、相容剂和耐候助剂，上述原料的组分配比为，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）占比43 wt.%、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）占比40 wt.%、阻燃剂占比4 wt.%、分散剂占比1 wt.%、低温改性剂4 wt.%、抗氧剂0.5wt.%、增强剂6 wt.%、相容剂1 wt.%和耐候助剂0.5 wt.%。
一种高耐候型改性ASA材料的制备工艺，包括如下步骤:步骤一，制备原料选取和烘干；步骤二，原料混合搅拌；步骤三，加工造粒；步骤四，水冷和干燥处理；
其中在上述的步骤一中，选取丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、阻燃剂、分散剂、低温改性剂、抗氧剂、增强剂、相容剂和耐候助剂作为制备改性ASA材料的原料，按照丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）占比43 wt.%、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）占比40 wt.%、阻燃剂占比4 wt.%、分散剂占比1 wt.%、低温改性剂4 wt.%、抗氧剂0.5 wt.%、增强剂6 wt.%、相容剂1 wt.%和耐候助剂0.5 wt.%的比例称量，并在称量过程中通过烘干机对原料进行烘干；
其中在上述的步骤二中，将丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、阻燃剂、分散剂、低温改性剂、抗氧剂、增强剂、相容剂和耐候助剂按比例混合后，放入高速混料机中在转速为150r/min条件下搅拌1h，得到混合物；
其中在上述的步骤三中，将步骤二得到的混合物放入双螺杆挤出机的反应釜中，启动双螺杆挤出机，对混合物进行挤出造粒处理，得到挤出物；
其中在上述的步骤四中，通过第一水冷槽和第二水冷槽对挤出物进行冷却处理，通过鼓风干燥箱对水冷后的挤出物进行干燥，得到改性ASA材料颗粒。
根据上述技术方案，步骤一中，分散剂由氧化聚乙烯蜡和季戊四醇硬脂酸脂混合而成，且氧化聚乙烯蜡和季戊四醇硬脂酸脂的比例为2:1。
根据上述技术方案，步骤一中，相容剂为马来酸酐-苯乙烯共聚物，且苯乙烯与马来酸酐的比例为2:1。
根据上述技术方案，步骤二中，低温改性剂为有机硅增韧改性剂，抗氧剂为双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯，增强剂为丙烯酸酯类增强剂，耐候助剂为苯并三唑和苯并三嗪的混合物，且两者比例为1：1，阻燃剂为溴代三嗪。
根据上述技术方案，步骤三中，双螺杆挤出机的螺杆转速为100-200rpm，挤出加工温度为200-255℃，且一区温度为200-210℃，二区温度为215-235℃，三区温度为235-245℃，四区温度为235-250℃，机头温度为235-255℃。
根据上述技术方案，步骤四中，鼓风干燥箱干燥温度为100℃，干燥时间为4-5h。
实施例4:
一种高耐候型改性ASA材料，包括丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、阻燃剂、分散剂、低温改性剂、抗氧剂、增强剂、相容剂和耐候助剂，上述原料的组分配比为，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）占比40 wt.%、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）占比39 wt.%、阻燃剂占比4 wt.%、分散剂占比1 wt.%、低温改性剂8 wt.%、抗氧剂0.5wt.%、增强剂6 wt.%、相容剂1 wt.%和耐候助剂0.5 wt.%。
一种高耐候型改性ASA材料的制备工艺，包括如下步骤:步骤一，制备原料选取和烘干；步骤二，原料混合搅拌；步骤三，加工造粒；步骤四，水冷和干燥处理；
其中在上述的步骤一中，选取丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、阻燃剂、分散剂、低温改性剂、抗氧剂、增强剂、相容剂和耐候助剂作为制备改性ASA材料的原料，按照丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）占比40 wt.%、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）占比39 wt.%、阻燃剂占比4 wt.%、分散剂占比1 wt.%、低温改性剂8 wt.%、抗氧剂0.5 wt.%、增强剂6 wt.%、相容剂1 wt.%和耐候助剂0.5 wt.%的比例称量，并在称量过程中通过烘干机对原料进行烘干；
其中在上述的步骤二中，将丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、阻燃剂、分散剂、低温改性剂、抗氧剂、增强剂、相容剂和耐候助剂按比例混合后，放入高速混料机中在转速为150r/min条件下搅拌1h，得到混合物；
其中在上述的步骤三中，将步骤二得到的混合物放入双螺杆挤出机的反应釜中，启动双螺杆挤出机，对混合物进行挤出造粒处理，得到挤出物；
其中在上述的步骤四中，通过第一水冷槽和第二水冷槽对挤出物进行冷却处理，通过鼓风干燥箱对水冷后的挤出物进行干燥，得到改性ASA材料颗粒。
根据上述技术方案，步骤一中，分散剂由氧化聚乙烯蜡和季戊四醇硬脂酸脂混合而成，且氧化聚乙烯蜡和季戊四醇硬脂酸脂的比例为2:1。
根据上述技术方案，步骤一中，相容剂为马来酸酐-苯乙烯共聚物，且苯乙烯与马来酸酐的比例为2:1。
根据上述技术方案，步骤二中，低温改性剂为有机硅增韧改性剂，抗氧剂为双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯，增强剂为丙烯酸酯类增强剂，耐候助剂为苯并三唑和苯并三嗪的混合物，且两者比例为1：1，阻燃剂为溴代三嗪。
根据上述技术方案，步骤三中，双螺杆挤出机的螺杆转速为100-200rpm，挤出加工温度为200-255℃，且一区温度为200-210℃，二区温度为215-235℃，三区温度为235-245℃，四区温度为235-250℃，机头温度为235-255℃。
根据上述技术方案，步骤四中，鼓风干燥箱干燥温度为100℃，干燥时间为4-5h。
实施例5:
一种高耐候型改性ASA材料，包括丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、阻燃剂、分散剂、低温改性剂、抗氧剂、增强剂、相容剂和耐候助剂，上述原料的组分配比为，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）占比41.4 wt.%、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）占比40 wt.%、阻燃剂占比4 wt.%、分散剂占比1 wt.%、低温改性剂6 wt.%、抗氧剂0.5 wt.%、增强剂6 wt.%、相容剂1 wt.%和耐候助剂0.1 wt.%。
一种高耐候型改性ASA材料的制备工艺，包括如下步骤:步骤一，制备原料选取和烘干；步骤二，原料混合搅拌；步骤三，加工造粒；步骤四，水冷和干燥处理；
其中在上述的步骤一中，选取丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、阻燃剂、分散剂、低温改性剂、抗氧剂、增强剂、相容剂和耐候助剂作为制备改性ASA材料的原料，按照丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）占比41.4 wt.%、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）占比40 wt.%、阻燃剂占比4 wt.%、分散剂占比1 wt.%、低温改性剂6 wt.%、抗氧剂0.5 wt.%、增强剂6 wt.%、相容剂1 wt.%和耐候助剂0.1 wt.%的比例称量，并在称量过程中通过烘干机对原料进行烘干；
其中在上述的步骤二中，将丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、阻燃剂、分散剂、低温改性剂、抗氧剂、增强剂、相容剂和耐候助剂按比例混合后，放入高速混料机中在转速为150r/min条件下搅拌1h，得到混合物；
其中在上述的步骤三中，将步骤二得到的混合物放入双螺杆挤出机的反应釜中，启动双螺杆挤出机，对混合物进行挤出造粒处理，得到挤出物；
其中在上述的步骤四中，通过第一水冷槽和第二水冷槽对挤出物进行冷却处理，通过鼓风干燥箱对水冷后的挤出物进行干燥，得到改性ASA材料颗粒。
根据上述技术方案，步骤一中，分散剂由氧化聚乙烯蜡和季戊四醇硬脂酸脂混合而成，且氧化聚乙烯蜡和季戊四醇硬脂酸脂的比例为2:1。
根据上述技术方案，步骤一中，相容剂为马来酸酐-苯乙烯共聚物，且苯乙烯与马来酸酐的比例为2:1。
根据上述技术方案，步骤二中，低温改性剂为有机硅增韧改性剂，抗氧剂为双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯，增强剂为丙烯酸酯类增强剂，耐候助剂为苯并三唑和苯并三嗪的混合物，且两者比例为1：1，阻燃剂为溴代三嗪。
根据上述技术方案，步骤三中，双螺杆挤出机的螺杆转速为100-200rpm，挤出加工温度为200-255℃，且一区温度为200-210℃，二区温度为215-235℃，三区温度为235-245℃，四区温度为235-250℃，机头温度为235-255℃。
根据上述技术方案，步骤四中，鼓风干燥箱干燥温度为100℃，干燥时间为4-5h。
实施例6:
一种高耐候型改性ASA材料，包括丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、阻燃剂、分散剂、低温改性剂、抗氧剂、增强剂、相容剂和耐候助剂，上述原料的组分配比为，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）占比40.5 wt.%、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）占比40 wt.%、阻燃剂占比4 wt.%、分散剂占比1 wt.%、低温改性剂6 wt.%、抗氧剂0.5 wt.%、增强剂6 wt.%、相容剂1 wt.%和耐候助剂1 wt.%。
一种高耐候型改性ASA材料的制备工艺，包括如下步骤:步骤一，制备原料选取和烘干；步骤二，原料混合搅拌；步骤三，加工造粒；步骤四，水冷和干燥处理；
其中在上述的步骤一中，选取丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、阻燃剂、分散剂、低温改性剂、抗氧剂、增强剂、相容剂和耐候助剂作为制备改性ASA材料的原料，按照丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）占比40.5 wt.%、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）占比40 wt.%、阻燃剂占比4 wt.%、分散剂占比1 wt.%、低温改性剂6 wt.%、抗氧剂0.5 wt.%、增强剂6 wt.%、相容剂1 wt.%和耐候助剂1 wt.%的比例称量，并在称量过程中通过烘干机对原料进行烘干；
其中在上述的步骤二中，将丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、阻燃剂、分散剂、低温改性剂、抗氧剂、增强剂、相容剂和耐候助剂按比例混合后，放入高速混料机中在转速为150r/min条件下搅拌1h，得到混合物；
其中在上述的步骤三中，将步骤二得到的混合物放入双螺杆挤出机的反应釜中，启动双螺杆挤出机，对混合物进行挤出造粒处理，得到挤出物；
其中在上述的步骤四中，通过第一水冷槽和第二水冷槽对挤出物进行冷却处理，通过鼓风干燥箱对水冷后的挤出物进行干燥，得到改性ASA材料颗粒。
根据上述技术方案，步骤一中，分散剂由氧化聚乙烯蜡和季戊四醇硬脂酸脂混合而成，且氧化聚乙烯蜡和季戊四醇硬脂酸脂的比例为2:1。
根据上述技术方案，步骤一中，相容剂为马来酸酐-苯乙烯共聚物，且苯乙烯与马来酸酐的比例为2:1。
根据上述技术方案，步骤二中，低温改性剂为有机硅增韧改性剂，抗氧剂为双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯，增强剂为丙烯酸酯类增强剂，耐候助剂为苯并三唑和苯并三嗪的混合物，且两者比例为1：1，阻燃剂为溴代三嗪。
根据上述技术方案，步骤三中，双螺杆挤出机的螺杆转速为100-200rpm，挤出加工温度为200-255℃，且一区温度为200-210℃，二区温度为215-235℃，三区温度为235-245℃，四区温度为235-250℃，机头温度为235-255℃。
根据上述技术方案，步骤四中，鼓风干燥箱干燥温度为100℃，干燥时间为4-5h。
对比例:一种高耐候型改性ASA材料，包括丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、分散剂、抗氧剂和相容剂，上述原料的组分配比为，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）占比57.5 wt.%、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）占比40 wt.%、分散剂占比1 wt.%、抗氧剂0.5 wt.%和相容剂1 wt.%。
一种高耐候型改性ASA材料的制备工艺，包括如下步骤:步骤一，制备原料选取和烘干；步骤二，原料混合搅拌；步骤三，加工造粒；步骤四，水冷和干燥处理；
其中在上述的步骤一中，选取丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）占比57.5 wt.%、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）占比40 wt.%、分散剂占比1 wt.%、抗氧剂0.5 wt.%和相容剂1wt.%的比例称量，并在称量过程中通过烘干机对原料进行烘干；
其中在上述的步骤二中，将丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、分散剂、抗氧剂和相容剂按比例混合后，放入高速混料机中在转速为150r/min条件下搅拌1h，得到混合物；
其中在上述的步骤三中，将步骤二得到的混合物放入双螺杆挤出机的反应釜中，启动双螺杆挤出机，对混合物进行挤出造粒处理，得到挤出物；
其中在上述的步骤四中，通过第一水冷槽和第二水冷槽对挤出物进行冷却处理，通过鼓风干燥箱对水冷后的挤出物进行干燥，得到改性ASA材料颗粒。
根据上述技术方案，步骤一中，分散剂由氧化聚乙烯蜡和季戊四醇硬脂酸脂混合而成，且氧化聚乙烯蜡和季戊四醇硬脂酸脂的比例为2:1。
根据上述技术方案，步骤一中，相容剂为马来酸酐-苯乙烯共聚物，且苯乙烯与马来酸酐的比例为2:1。
根据上述技术方案，步骤二中，低温改性剂为有机硅增韧改性剂，抗氧剂为双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯，增强剂为丙烯酸酯类增强剂，耐候助剂为苯并三唑和苯并三嗪的混合物，且两者比例为1：1，阻燃剂为溴代三嗪。
根据上述技术方案，步骤三中，双螺杆挤出机的螺杆转速为100-200rpm，挤出加工温度为200-255℃，且一区温度为200-210℃，二区温度为215-235℃，三区温度为235-245℃，四区温度为235-250℃，机头温度为235-255℃。
根据上述技术方案，步骤四中，鼓风干燥箱干燥温度为100℃，干燥时间为4-5h。
将实施例1，2，3，4，5，6以及对比例1中制得的ASA材料进行性能检测，得到下表:
检测项目 单位 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 对比例1
拉伸强度 MPa 54 53 54 53 52 51 40
弯曲强度 MPa 68 67 67 66 68 66 50
缺口冲击强度 MPa 23 4 22 23 24 21 12
低温缺口冲击强度 MPa 10 12 9 15 12 12 5
热变形温度 ℃ 75 89 83 84 80 90 70
紫外老化 △E 1.6 1.8 1.9 2.1 1.5 2.4 1.0
基于上述，本发明的优点在于，本发明，选取丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、阻燃剂、分散剂、低温改性剂、抗氧剂、增强剂、相容剂和耐候助剂作为制备改性ASA材料的原料，按照丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）占比40.5 wt.%、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）占比40 wt.%、阻燃剂占比4 wt.%、分散剂占比1 wt.%、低温改性剂6 wt.%、抗氧剂0.5 wt.%、增强剂6 wt.%、相容剂1 wt.%和耐候助剂1 wt.%的比例称量，并在称量过程中通过烘干机对原料进行烘干；将丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、阻燃剂、分散剂、低温改性剂、抗氧剂、增强剂、相容剂和耐候助剂按比例混合后，放入高速混料机中在转速为150r/min条件下搅拌1h，得到混合物；将步骤二得到的混合物放入双螺杆挤出机的反应釜中，启动双螺杆挤出机，对混合物进行挤出造粒处理，得到挤出物；通过第一水冷槽和第二水冷槽对挤出物进行冷却处理，通过鼓风干燥箱对水冷后的挤出物进行干燥，得到改性ASA材料颗粒；本发明，通过添加阻燃剂，提高了改性ASA材料的阻燃效果，低温改性剂的添加提高了改性ASA材料的低温韧性，增强剂和耐候助剂相配合，使得改性ASA材料的耐候性得到有效提高，大大增加了改性ASA材料的使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高耐候型改性ASA材料，包括丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、阻燃剂、分散剂、低温改性剂、抗氧剂、增强剂、相容剂和耐候助剂，其特征在于：上述原料的组分配比为，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）占比40~60wt.%、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）占比20~40wt.%、阻燃剂占比3~5 wt.%，分散剂占比1~1.5 wt.%、低温改性剂4~8 wt.%、抗氧剂0.4~0.6 wt.%、增强剂5~8 wt.%、相容剂wt.1~3%和耐候助剂0.1~1wt.%。
2.一种高耐候型改性ASA材料的制备工艺，包括如下步骤:步骤一，制备原料选取和烘干；步骤二，原料混合搅拌；步骤三，加工造粒；步骤四，水冷和干燥处理；其特征在于：
其中在上述的步骤一中，选取丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、阻燃剂、分散剂、低温改性剂、抗氧剂、增强剂、相容剂和耐候助剂作为制备改性ASA材料的原料，按照丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）占比40~60wt.%、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）占比20~40wt.%、阻燃剂占比3~5 wt.%，分散剂占比1~1.5 wt.%、低温改性剂4~8 wt.%、抗氧剂0.4~0.6 wt.%、增强剂5~8 wt.%、相容剂wt.1~3%和耐候助剂0.1~1wt.%的比例称量，并在称量过程中通过烘干机对原料进行烘干；
其中在上述的步骤二中，将丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、阻燃剂、分散剂、低温改性剂、抗氧剂、增强剂、相容剂和耐候助剂按比例混合后，放入高速混料机中在转速为150r/min条件下搅拌1h，得到混合物；
其中在上述的步骤三中，将步骤二得到的混合物放入双螺杆挤出机的反应釜中，启动双螺杆挤出机，对混合物进行挤出造粒处理，得到挤出物；
其中在上述的步骤四中，通过第一水冷槽和第二水冷槽对挤出物进行冷却处理，通过鼓风干燥箱对水冷后的挤出物进行干燥，得到改性ASA材料颗粒。
3.根据权利要求2所述的一种高耐候型改性ASA材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，分散剂由氧化聚乙烯蜡和季戊四醇硬脂酸脂混合而成，且氧化聚乙烯蜡和季戊四醇硬脂酸脂的比例为2:1。
4.根据权利要求2所述的一种高耐候型改性ASA材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，相容剂为马来酸酐-苯乙烯共聚物，且苯乙烯与马来酸酐的比例为2:1。
5.根据权利要求2所述的一种高耐候型改性ASA材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，低温改性剂为有机硅增韧改性剂，抗氧剂为双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯，增强剂为丙烯酸酯类增强剂，耐候助剂为苯并三唑和苯并三嗪的混合物，且两者比例为1：1，阻燃剂为溴代三嗪。
6.根据权利要求2所述的一种高耐候型改性ASA材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中，双螺杆挤出机的螺杆转速为100-200rpm，挤出加工温度为200-255℃，且一区温度为200-210℃，二区温度为215-235℃，三区温度为235-245℃，四区温度为235-250℃，机头温度为235-255℃。
7.根据权利要求2所述的一种高耐候型改性ASA材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤四中，鼓风干燥箱干燥温度为100℃，干燥时间为4-5h。
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