CN110328982A - 一种锁线机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锁线机，包括机架、输送台以及传送带，所述传送带与所述输送台传动连接，所述输送台上设置有用于夹紧书芯两端的推板，所述机架上设置有两组推板相对运动的传动组件；所述输送台上设置有风箱，所述风箱连接有抽风机，所述风箱朝向所述传送带一侧设置有风板，所述风板上设置有若干组通孔，所述风箱内设置有夹紧线头的夹紧组件；所述风箱内滑移设置有用于高温切断线头的加热块，所述风箱固定连接有驱动所述加热块往复运动的第一气缸。通上述技术方案，书芯上线头超出限定尺寸的部分被热切完成，确保书芯锁线过程中的固定稳固效果，提高书芯锁线装订的质量。

Description

一种锁线机

技术领域

本发明涉及印刷装订设备的技术领域，尤其是涉及一种锁线机。

背景技术

锁线机书将书帖通过锁线制成书芯的设备，由搭页输帖、缓冲定位、传动、锁线、出书计数和电气控制系统组成，是厚本平装书和精装书印后装订的重要机械，锁线装订指的是用针、线将书帖钉在一起的装订方法，这种方法有装订结实、持久耐用和易于摊平等优点，锁线装订大多用来装订结实、持久耐用的书籍，诸如百科全书、艺术类书籍等等。

针对上述问题，专利公告号为CN107825888A的中国专利，提出了一种锁线机，包括机体、带动机构、预扎孔机构、锁线机构、割线机构、输出机构，所述的带动机构、预扎孔机构、锁线机构、割线机构与输出机构设置于机体上，带动机构包括电机、齿轮组与两个往复齿轮，预扎孔机构包括摇臂架、辅杆、轴承、推片、底板、扎孔针、钩线杆与勾爪，锁线机构包括横板、滑杆、U形架、针板、穿线针体与钩线针体，割线机构包括承针板、刀架与割刀，输出机构包括齿轴、托书板、托书推板、刀片座与夹书刀片。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：书芯在锁线完成后被传送带输送，尾线随意摆放在书芯上，在对书芯输送过程中尾线容易损伤，尾线损伤后发生脱线隐患，锁线完成的书芯发生散落，影响书芯锁线的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种锁线机，其具有对书芯上线头进行整理加工，提高书芯装订质量的效果。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种锁线机，包括机架、输送台以及传送带，所述传送带与所述输送台传动连接，所述输送台上设置有用于夹紧书芯两端的推板，所述机架上设置有两组推板相对运动的传动组件；所述输送台上设置有风箱，所述风箱连接有抽风机，所述风箱朝向所述传送带一侧设置有风板，所述风板上设置有若干组通孔，所述风箱内设置有夹紧线头的夹紧组件；所述风箱内滑移设置有用于高温切断线头的加热块，所述风箱固定连接有驱动所述加热块往复运动的第一气缸。

通过采用上述技术方案，书芯完成装订后，书芯被输送至传送带上，当所有书芯完成装订后，在传动组件的作用下，推板被驱动朝向书芯方向运动，在两组推板的作用下书芯被夹紧固定在风箱下方，抽风机对风箱内进行抽风操作，风箱内的空气流动加快，线头跟随空气流动方向朝向风板方向运动，线头穿过风板上的通孔后，在夹紧组件的作用下，线头穿出风板的部分被夹紧固定，第一气缸驱动加热块运动，加热块在运动过程中对线头进行热切效果，实现对线头的修正效果，确保书芯完成装订后的质量。

进一步设置为：所述夹紧组件包括与所述风板滑移设置的夹紧板以及与所述风箱固定连接的第二气缸，所述第一气缸输出端与所述夹紧板固定连接，所述夹紧孔上设置有与所述通孔配合夹紧线头的夹紧孔。

通过采用上述技术方案，第二气缸驱动夹紧板运动，夹紧孔跟随夹紧板朝向远离通孔方向运动，线头穿出通孔的部分被夹紧板固定，实现对线头穿出部分的夹紧固定效果，在实际生产中，夹紧板的厚度薄，且在夹紧孔内壁以及通孔内壁的挤压固定作用下，线头被夹紧固定。

进一步设置为：所述夹紧板套设有两组与所述风箱固定连接的滑杆，所述夹紧板与所述风板贴合设置。

通过采用上述技术方案，夹紧板在滑杆上运动，夹紧板在运动过程中沿着滑杆的长度方向运动，确保夹紧板运动过程中的稳定效果。

进一步设置为：所述风箱与所述抽风机之间固定连接有具有柔软性能的风管，所述风箱固定连接有滑块，所述机架上转动连接有与所述滑块螺纹连接的丝杆，所述机架上固定连接有用于所述风箱套设的限位杆。

通过采用上述技术方案，当对线头长度尺寸有不同的要求时，驱动丝杆转动，丝杆带动滑块运动，滑块的转动被风箱限制，风箱在限位杆上沿着竖直方向运动，风板与线头之间的相对位置完成调节，确保对不同线头长度进行调节效果。

进一步设置为：所述加热块沿着运动方向的两端设置有铲板，所述铲板厚度沿着朝向远离所述加热块方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，铲板跟随加热块运动过程中，铲板与线头抵接的位置薄，便于实现铲板对线头的热切效果。

进一步设置为：所述传动组件包括与所述机架转动连接的双头螺纹杆以及驱动所述双头螺纹杆朝向两个方向转动的伺服电机，所述伺服电机与所述机架固定连接，两组推板分别与所述双头螺纹杆的两端螺纹连接，所述推板套设有与所述机架固定连接的传动杆。

通过采用上述技术方案，伺服电机驱动双头螺纹杆转动，双头螺纹驱动推板转动，双头螺纹杆带动推板运动，推板的转动被传动杆限制，两组推板在传动杆上发生相对运动，实现对书芯的夹紧固定效果。

进一步设置为：所述风箱上与所述风管连接的位置固定连接有滤网。

通过采用上述技术方案，被加热块热切完成的线头被抽风机抽取，线头运动至滤网的位置时被挡住，防止线头进入到抽风机内。

进一步设置为：所述通孔与所述夹紧孔的端面圆尺寸相等，所述通孔与所述夹紧孔内壁均为凹凸不平设置。

通过采用上述技术方案，当线头与通孔以及夹紧孔抵接时，线头的位置被夹紧固定稳固，确保线头被热切。

进一步设置为：所述推板上固定连接有气囊，所述气囊上设置有用于充气的气管。

通过采用上述技术方案，对气囊进行充气操作，当气囊完全展开后，在推板以及书芯的作用下，气囊与书芯进行挤压，当书芯完成加工处理后，通过气管对气囊进行放气操作，气囊内压强降低，便于传送带对完成加工的书芯进行输送，提高书芯传送的工作效率。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

（1）抽风机通过风管对风箱内进行抽风操作纱线跟随空气流动朝向通孔内运动，线头穿过通孔口进入到夹紧孔内，第一气驱动夹紧板在滑杆上运动，夹紧板与风板件将线头夹紧固定，第二气缸驱动加热块运动，铲板对线头完成热切操作，完成对线头的切割操作。

（2）伺服电机驱动双头螺纹杆转动，双头螺纹杆带动推板在传动杆上运动；此时，通过气管对气囊进行充气操作，气囊膨胀至完全展开的状态，两组推板均带动气囊对风箱下方的书芯进行挤压。

（3）驱动丝杆转动，丝杆带动滑块运动，风箱在限位杆上运动，风板与书芯之间位置进行调节。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的左侧示意图（除去机架以及输送台）；

图3是本发明中风箱、风板、第一气缸以及第二气缸的结构示意图；

图4是本发明中风板、夹紧板以及加热块的示意图。

附图标记：1、机架；2、输送台；3、传送带；4、推板；5、风箱；6、抽风机；7、风板；8、通孔；9、加热块；10、第一气缸；11、第二气缸；12、夹紧板；14、夹紧孔；15、滑杆；16、风管；17、滑块；18、气管；19、丝杆；20、限位杆；21、铲板；22、双头螺纹杆；23、伺服电机；24、传动杆；25、气囊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种锁线机，包括机架1、输送台2以及传送带3，输送台2上转动连接有输送辊，一组输送辊固定连接有步进电机，传送带3套设于两组输送辊上，驱动电机驱动输送辊转动，在另一组输送辊以及传送带3的摩擦力作用下，传送带3被驱动开始转动；现有技术中，锁线机采用纱线对书芯进行装订，锁线机将书芯完成锁线操作后，书芯上纱线被切断后，书芯被推送至传送带3上，书芯上锁线位置朝向上设置，步进电机为现有技术中精准控制传送带3输送书芯。

参照图1和图3，当所有书芯锁线操作后，书芯位于传送带3上，书芯上线头朝向上暴露，为了防止书芯上线头在输送过程中发生损伤，输送台2上滑移设置有风箱5，风箱5固定连接有风管16，风管16具有柔软性能，风管16的另一端固定连接有抽风机6，风箱5朝向下的一端为开口设置，风箱5开口位置固定连接有风板7，风板7上开设有若干组通孔8，通孔8用于线头穿过风板7。

参照图2和图3，当抽风机6进行工作时，风箱5内空气流通加快，线头在空气流动的作用下朝向通孔8方向运动，线头穿过通孔8后位于风板7的另一侧，为了防止书芯在竖直方向位置的稳定性对线头引导效果的影响，输送台2上设置有用于夹紧书芯两端的推板4，推板4与输送台2为滑移设置，在两组推板4的相对运动作用下，实现推板4对风箱5下方书芯的固定稳固效果，机架1上设置有驱动两组推板4相对运动的传动组件。

参照图2和图3，传动组件包括与机架1转动连接的双头螺纹杆22以及驱动双头螺纹杆22朝向两个方向转动的伺服电机23，伺服电机23为现有技术中可控制朝向两个相反方向转动的驱动装置，两组推板4分别与双头螺纹杆22的两端螺纹连接，机架1固定连接有传动杆24，传动杆24与双头螺纹杆22的为平行设置；伺服电机23驱动双头螺纹杆22转动，双头螺纹杆22带动推板4运动，推板4的转动被限制，推板4在传动杆24上沿着传动杆24的长度方向运动，传动杆24的长度尺寸大于书芯的长度尺寸，确保推板4运动至与书芯抵接的位置，在两组推板4的相互挤压作用下，传送带3位于风箱5下方的书芯被挤压固定稳固。

参照图3和图4，当书芯被挤压固定后，线头穿过通孔8后的一端位于风箱5内，为了实现线头的夹紧固定效果，风箱5内设置有用于夹紧线头的夹紧组件，夹紧组件包括与风板7滑移设置的夹紧板12以及与风箱5固定连接的第二气缸11，夹紧板12的下底面与风板7的上端面贴合，夹紧板12上开设有若干组夹紧孔14，夹紧孔14与通孔8的端面圆直径相等，为了确保夹紧板12过程中的稳定性，夹紧板12套设有两组与风箱5固定连接的滑杆15，夹紧板12与风板7贴合设置，当夹紧板12在运动过程中与风板7的上表面贴合；当通孔8与夹紧孔14为贯穿设置时，线头依次穿过通孔8以及夹紧孔14；第二气缸11驱动夹紧板12在风板7上运动，夹紧孔14与通孔8之间的间隙逐渐减小，通孔8与夹紧孔14内壁均为凹凸不平设置，增大线头与风板7以及夹紧板12之间的摩擦力，夹紧孔14与通孔8之间相互配合作用下，夹紧板12与风板7对线头实现夹紧固定效果。

参照图3和图4，当线头被夹紧固定后，为了便于实现将穿出夹紧孔14的线头切割，风箱5内滑移设置有用于高温切断线头的加热块9，风箱5固定连接有驱动加热块9往复运动的第一气缸10，加热块9为现有技术中依靠电热丝发热，加热块9沿着运动方向的两端固定连接有铲板21，铲板21厚度沿着朝向远离加热块9方向逐渐减小，加热块9在运动过程中，铲板21与线头抵接且对线头实现局部过热效果，便于将线头切割完成。

参照图1，抽风机6在抽风过程中，对切割完成后的线头具有冷却的效果，且切割掉的线头跟随气流朝向风管16方向运动，风箱5上与风管16连接的位置固定连接有滤网，滤网用于防止线头进入到抽风机6内，实现对过长的线头进行热切效果，确保书芯被锁线的质量；当书芯上线头完成加工处理后，伺服电机23朝向反方向转动，双头螺纹杆22朝向方向转动，推板4在传动杆24上朝向远离书芯方向运动，步进电机驱动输送辊转动，传送带3将完成线头加工的书芯朝向收集的位置输送。

参照图1，为了便于实现书芯输送效果，推板4与书芯抵接的侧面固定连接有气囊25，气囊25为现有技术中的橡胶材质，气囊25上设置有用于充气的气管18，气管18对气囊25进行吹气，且气囊25内气压增大至气囊25完全展开，在推板4与书芯的挤压作用下，气囊25发生形变，当书芯上线头完成加工时，通过气管18对气囊25内进行释放气压操作，书芯受到气囊25的作用力撤掉，此时，传送带3实现将书芯进行输送的效果，并不需要推板4与书芯完全分离时才能对书芯进行输送效果，提高书芯加工的工作效率。

参照图1和图2，当对不同书芯进行锁线装订时，线头的长度尺寸要求发生变化，风箱5固定连接有滑块17，机架1上转动连接有与滑块17螺纹连接的丝杆19，机架1上固定连接有用于风箱5套设的限位杆20，驱动丝杆19转动，丝杆19带动风箱5运动，在限位杆20的限制作用下，风箱5的转动被限制，风箱5在限位杆20上沿着竖直方向运动，风板7与传送带3上书芯的位置发生变化，线头穿过风板7以及夹紧板12的尺寸发生变化，实现对线头长度尺寸的调节尺寸。

本实施例的实施原理及有益效果为：当书芯加工完成后，书芯被推送至传送带3上，驱动丝杆19转动，丝杆19带动滑块17运动，风箱5在限位杆20上运动，风板7与书芯之间位置进行调节；伺服电机23驱动双头螺纹杆22转动，双头螺纹杆22带动推板4在传动杆24上运动；此时，通过气管18对气囊25进行充气操作，气囊25膨胀至完全展开的状态，两组推板4均带动气囊25对风箱5下方的书芯进行挤压。

抽风机6通过风管16对风箱5内进行抽风操作，风箱5内空气流动速度加快，纱线跟随空气流动朝向通孔8内运动，线头穿过通孔8口进入到夹紧孔14内，第一气驱动夹紧板12在滑杆15上运动，夹紧板12与风板7件将线头夹紧固定，第二气缸11驱动加热块9运动，铲板21对线头完成热切操作，完成对线头的切割操作，抽风机6将切割下来的线头抽至滤网位置，实现对书芯装订线头的加工操作。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锁线机，包括机架（1）、输送台（2）以及传送带（3），所述传送带（3）与所述输送台（2）传动连接，其特征在于：所述输送台（2）上设置有用于夹紧书芯两端的推板（4），所述机架（1）上设置有两组推板（4）相对运动的传动组件；

所述输送台（2）上设置有风箱（5），所述风箱（5）连接有抽风机（6），所述风箱（5）朝向所述传送带（3）一侧设置有风板（7），所述风板（7）上设置有若干组通孔（8），所述风箱（5）内设置有夹紧线头的夹紧组件；

所述风箱（5）内滑移设置有用于高温切断线头的加热块（9），所述风箱（5）固定连接有驱动所述加热块（9）往复运动的第一气缸（10）。

2.根据权利要求1所述的锁线机，其特征在于：所述夹紧组件包括与所述风板（7）滑移设置的夹紧板（12）以及与所述风箱（5）固定连接的第二气缸（11），所述第二气缸（11）输出端与所述夹紧板（12）固定连接，所述夹紧板（12）上设置有与所述通孔（8）配合夹紧线头的夹紧孔（14）。

3.根据权利要求2所述的锁线机，其特征在于：所述夹紧板（12）套设有两组与所述风箱（5）固定连接的滑杆（15），所述夹紧板（12）与所述风板（7）贴合设置。

4.根据权利要求3所述的锁线机，其特征在于：所述风箱（5）与所述抽风机（6）之间固定连接有具有柔软性能的风管（16），所述风箱（5）固定连接有滑块（17），所述机架（1）上转动连接有与所述滑块（17）螺纹连接的丝杆（19），所述机架（1）上固定连接有用于所述风箱（5）套设的限位杆（20）。

5.根据权利要求4所述的锁线机，其特征在于：所述加热块（9）沿着运动方向的两端设置有铲板（21），所述铲板（21）厚度沿着朝向远离所述加热块（9）方向逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的锁线机，其特征在于：所述传动组件包括与所述机架（1）转动连接的双头螺纹杆（22）以及驱动所述双头螺纹杆（22）朝向两个方向转动的伺服电机（23），所述伺服电机（23）与所述机架（1）固定连接，两组推板（4）分别与所述双头螺纹杆（22）的两端螺纹连接，所述推板（4）套设有与所述机架（1）固定连接的传动杆（24）。

7.根据权利要求4所述的锁线机，其特征在于：所述风箱（5）上与所述风管（16）连接的位置固定连接有滤网。

8.根据权利要求2所述的锁线机，其特征在于：所述通孔（8）与所述夹紧孔（14）的端面圆尺寸相等，所述通孔（8）与所述夹紧孔（14）内壁均为凹凸不平设置。

9.根据权利要求6所述的锁线机，其特征在于：所述推板（4）上固定连接有气囊（25），所述气囊（25）上设置有用于充气的气管（18）。