CN110328780A - 一种聚乙烯回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种聚乙烯回收方法，其中，该聚乙烯回收设备包括主机体，所述主机体顶部端面上固设有进料口，所述进料口的顶端开设有向下延伸的顶部破碎腔，所述顶部破碎腔内设有旋转轮机构，所述顶部破碎腔的左侧两侧对称开设有顶部空腔，所述顶部空腔底部的所述主机体内均开设有曲柄腔，左右对称的所述曲柄腔之间开设有中部破碎腔，所述中部破碎腔顶部与所述顶部破碎腔相连通设置；本装置相对于传统的聚乙烯材料破碎可以使废弃聚乙烯材料充分破碎细化，使其更容易进行后续处理工作，同时本装置可以实现一个动力源带动大部分机构工作，节省了电机的数量，使的成本降低，而且传动结构比较单一，不易出现故障，便于维护。

Description

一种聚乙烯回收方法

技术领域

本发明涉及聚乙烯回收技术领域，具体涉及一种聚乙烯回收方法。

背景技术

聚乙烯材料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。聚乙烯是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，它的主要成分是合成树脂，废弃的聚乙烯材料如果不进行处理，常常造成大面积污染。因此本发明设计了一种聚乙烯回收设备，本装置相对于传统的聚乙烯回收设备可以使聚乙烯材料充分破碎细化，使其更容易进行后续处理工作比如说燃烧发电等，同时本装置可以实现一个动力源带动大部分机构工作，节省了电机的数量，使的成本降低，而且传动结构比较单一，不易出现故障，便于维护。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚乙烯回收方法，能够克服现有技术的上述缺陷，提高破碎效果。

本发明的一种聚乙烯回收方法，其中，该聚乙烯回收设备包括主机体，所述主机体顶部端面上固设有进料口，所述进料口的顶端开设有向下延伸的顶部破碎腔，所述顶部破碎腔内设有旋转轮机构，所述顶部破碎腔的左侧两侧对称开设有顶部空腔，所述顶部空腔底部的所述主机体内均开设有曲柄腔，左右对称的所述曲柄腔之间开设有中部破碎腔，所述中部破碎腔顶部与所述顶部破碎腔相连通设置，所述中部破碎腔内设有挤压机构，所述中部破碎腔底部的所述主机体内开设有底部破碎腔，所述底部破碎腔内设有破碎辊机构，所述底部破碎腔底壁上开设有漏斗腔，所述漏斗腔底部的所述主机体内相连通开设有锥台腔，所述锥台腔内设有磨轮机构，所述锥台腔底部的所述主机体内开设有动力腔，所述动力腔内设有动力机构，所述动力腔左右两侧的所述主机体内对称开设有出料口，以左侧的所述出料口为例，位于所述出料口左侧的所述主机体内开设有底部空腔，所述底部空腔左右对称设置；

该方法的技术特征在于：所述旋转轮机构使顶部破碎腔内的聚乙烯进行一次破碎，使大聚乙烯破碎成小聚乙烯块，所述挤压机构可以通过螺纹导杆使挤压转动块在相互靠近的过程中转动，进而使中部破碎齿可以对中部破碎腔内的小聚乙烯块实现均匀破碎的目的，所述破碎辊机构可以实现对掉落进底部破碎腔内的聚乙烯进行细化，使废弃聚乙烯进一步细化成小颗粒，便于接下来的磨碎处理，所述磨轮机构可以使废弃聚乙烯通过锥台腔使经动力转轴与锥台腔内壁的摩擦进行磨碎处理。

有益地，所述旋转轮机构包括转动设置在所述顶部破碎腔后壁上的破碎转轮，所述破碎转轮左右对称设置，以左侧的所述破碎转轮为例进行详细描述，所述破碎转轮的前侧端面上固设有破碎轮端齿，左侧的所述顶部空腔与所述顶部破碎腔之间转动设有左右延伸设置的顶部破碎转轴，所述顶部破碎转轴的右侧末端固设有与所述破碎轮端齿啮合设置的破碎轴右侧锥齿，所述顶部破碎转轴的左侧延伸段伸入所述顶部空腔内且其末端固设有顶部破碎转轴左齿，所述旋转轮机构左右对称设置；

其特征在于：所述旋转轮机构可以通过顶部破碎转轴的转动带动破碎转轮转动，进而使顶部破碎腔内的聚乙烯进行一次破碎，使大聚乙烯破碎成小聚乙烯块。

有益地，所述挤压机构左右对称设置，所述挤压机构包括转动设置在所述曲柄腔内的曲斌转轴，所述曲斌转轴的顶部延伸段伸入所述顶部空腔内，且其末端固设有与所述顶部破碎转轴左齿啮合的曲柄顶齿，所述曲斌转轴的弯曲外壁上转动设有轴套，所述轴套上下对称设有两组，所述轴套的左侧固设有连杆，所述连杆的右侧端铰接有推动杆，所述轴套、所述连杆和所述推动杆均左右对称设置，以右侧的所述推动杆为例进行描述，所述推动杆的左侧末端与滑动设置在所述中部破碎腔内的所述滑动块的右侧右侧端固定连接，所述滑动块内转动设有挤压转动块，所述挤压转动块的左侧末端固设有中部破碎齿，所述挤压转动块内螺纹配合连接有向右延伸的螺纹导杆，所述螺纹导杆右侧延伸段贯穿所述滑动块且与所述中部破碎腔的右侧端壁固定连接，所述滑动块与所述螺纹导杆间隙配合；

其特征在于：所述挤压机构可以通过螺纹导杆使挤压转动块在相互靠近的过程中转动，进而使中部破碎齿可以对中部破碎腔内的小聚乙烯块实现均匀破碎的目的。

有益地，所述破碎辊机构包括转动设置在所述底部破碎腔内的外破碎辊，所述外破碎辊左右对称设置，左右对称的所述外破碎辊之间固设有多组外破碎扇，所述外破碎辊内转动设有内破碎辊，所述内破碎辊左右对称设置，所述内破碎辊之间固设有多组内破碎扇，所述曲斌转轴底部延伸段向贯穿所述底部破碎辊腔，位于所述底部破碎辊腔内的所述曲斌转轴的外壁上周向固设有外破碎辊齿轮，所述外破碎辊齿轮可与所述外破碎辊的左侧端面啮合设置，所述外破碎辊齿轮底部的所述曲斌转轴的外壁上周向固设有内破碎轴左侧齿，所述内破碎辊的左侧端面上固设有向左延伸的内破碎轴，所述内破碎轴的左侧末端固设有与所述内破碎轴左侧齿啮合设置的内破碎轴锥齿轮，位于左侧的所述曲柄腔的底壁上开设有挡板电机腔，所述挡板电机腔的左侧端壁内固嵌有挡板电机，所述挡板电机腔内转动设有挡板端齿，所述挡板端齿与所述挡板电机动力连接，所述中部破碎腔的步的所述主机体内转动设有弧形挡板，所述弧形挡板与所述挡板端齿之间啮合设有挡板齿轮；

其特征在于：所述破碎辊机构可以实现对掉落进底部破碎腔内的聚乙烯进行细化，外破碎扇与内破碎扇的相反转动，使废弃聚乙烯进一步细化成小颗粒，使其便于接下来的磨碎处理。

有益地，所述磨轮机构和所述动力机构包括转动设在所述锥台腔顶端的转动锥台，所述转动锥台内固设有上下延伸的转动板，所述转动板的顶端固设有位于所述漏斗腔内的转动板，所述转动板底部延伸段伸入所述动力腔内且其末端与固嵌在所述动力腔底壁内的动力电机动力连接，位于所述动力腔内的所述转动板的外壁上周向固设有动力锥齿，所述动力腔的左右两侧端壁内均转动设有左右延伸设置的底部转轴，以左侧的所述底部转轴为例进行详细描述，所述底部转轴的右侧末端固设有与所述动力锥齿啮合设置的底部转轴锥齿，所述底部转轴的左侧延伸段伸入所述底部空腔内且其末端固设有顶部转轴左齿，所述曲斌转轴的底部延伸段伸入所述底部空腔内且其末端固设有与所述顶部转轴左齿啮合设置的曲柄转轴底齿；

其特征在于：所述磨轮机构可以通过动力转轴的转动进而带动转动锥台的转动，从而使废弃聚乙烯通过锥台腔使经动力转轴与锥台腔内壁的摩擦进行磨碎处理。

综上所述，本装置的旋转轮机构可以通过顶部破碎转轴的转动带动破碎转轮转动，进而使顶部破碎腔内的聚乙烯材料进行一次破碎，使大聚乙烯材料破碎成小聚乙烯块，所述挤压机构可以通过螺纹导杆使挤压转动块在相互靠近的过程中转动，进而使中部破碎齿可以对中部破碎腔内的小聚乙烯块实现均匀破碎的目的，所述破碎辊机构可以实现对掉落进底部破碎腔内的聚乙烯材料进行细化，外破碎扇与内破碎扇的相反转动，使废弃聚乙烯材料进一步细化成小颗粒，使其便于接下来的磨碎处理，所述磨轮机构可以通过动力转轴的转动进而带动转动锥台的转动，从而使废弃聚乙烯材料通过锥台腔使经动力转轴与锥台腔内壁的摩擦进行磨碎处理，本装置相对于传统的聚乙烯材料破碎可以使废弃聚乙烯材料充分破碎细化，使其更容易进行后续处理工作，同时本装置可以实现一个动力源带动大部分机构工作，节省了电机的数量，使的成本降低，而且传动结构比较单一，不易出现故障，便于维护。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的聚乙烯回收设备的整体结构示意图；

图2是本发明图1中A的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本发明实施例中的附图1至图2对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1至图2所示，本发明的一种聚乙烯回收方法，其中，该聚乙烯回收设备包括主机体100，所述主机体100顶部端面上固设有进料口119，所述进料口119的顶端开设有向下延伸的顶部破碎腔118，所述顶部破碎腔118内设有旋转轮机构，所述顶部破碎腔118的左侧两侧对称开设有顶部空腔101，所述顶部空腔101底部的所述主机体100内均开设有曲柄腔104，左右对称的所述曲柄腔104之间开设有中部破碎腔121，所述中部破碎腔121顶部与所述顶部破碎腔118相连通设置，所述中部破碎腔121内设有挤压机构，所述中部破碎腔121底部的所述主机体100内开设有底部破碎腔125，所述底部破碎腔125内设有破碎辊机构，所述底部破碎腔125底壁上开设有漏斗腔126，所述漏斗腔126底部的所述主机体100内相连通开设有锥台腔160，所述锥台腔160内设有磨轮机构，所述锥台腔160底部的所述主机体100内开设有动力腔131，所述动力腔131内设有动力机构，所述动力腔131左右两侧的所述主机体100内对称开设有出料口130，以左侧的所述出料口130为例，位于所述出料口130左侧的所述主机体100内开设有底部空腔110，所述底部空腔110左右对称设置。

有益地，所述旋转轮机构包括转动设置在所述顶部破碎腔118后壁上的破碎转轮117，所述破碎转轮117左右对称设置，以左侧的所述破碎转轮117为例进行详细描述，所述破碎转轮117的前侧端面上固设有破碎轮端齿116，左侧的所述顶部空腔101与所述顶部破碎腔118之间转动设有左右延伸设置的顶部破碎转轴114，所述顶部破碎转轴114的右侧末端固设有与所述破碎轮端齿116啮合设置的破碎轴右侧锥齿115，所述顶部破碎转轴114的左侧延伸段伸入所述顶部空腔101内且其末端固设有顶部破碎转轴左齿102，所述旋转轮机构左右对称设置。

有益地，所述挤压机构左右对称设置，所述挤压机构包括转动设置在所述曲柄腔104内的曲柄转轴105，所述曲柄转轴105的顶部延伸段伸入所述顶部空腔101内，且其末端固设有与所述顶部破碎转轴左齿102啮合的曲柄顶齿103，所述曲柄转轴105的弯曲外壁上转动设有轴套106，所述轴套106上下对称设有两组，所述轴套106的左侧固设有连杆107，所述连杆107的右侧端铰接有推动杆108，所述轴套106、所述连杆107和所述推动杆108均左右对称设置，以右侧的所述推动杆108为例进行描述，所述推动杆108的左侧末端与滑动设置在所述中部破碎腔121内的所述滑动块122的右侧右侧端固定连接，所述滑动块122内转动设有挤压转动块120，所述挤压转动块120的左侧末端固设有中部破碎齿150，所述挤压转动块120内螺纹配合连接有向右延伸的螺纹导杆149，所述螺纹导杆149右侧延伸段贯穿所述滑动块122且与所述中部破碎腔121的右侧端壁固定连接，所述滑动块122与所述螺纹导杆149间隙配合。

有益地，所述破碎辊机构包括转动设置在所述底部破碎腔125内的外破碎辊147，所述外破碎辊147左右对称设置，左右对称的所述外破碎辊147之间固设有多组外破碎扇143，所述外破碎辊147内转动设有内破碎辊144，所述内破碎辊144左右对称设置，所述内破碎辊144之间固设有多组内破碎扇145，所述曲柄转轴105底部延伸段向贯穿所述底部破碎辊腔136，位于所述底部破碎辊腔136内的所述曲柄转轴105的外壁上周向固设有外破碎辊齿轮135，所述外破碎辊齿轮135可与所述外破碎辊147的左侧端面啮合设置，所述外破碎辊齿轮135底部的所述曲柄转轴105的外壁上周向固设有内破碎轴左侧齿138，所述内破碎辊144的左侧端面上固设有向左延伸的内破碎轴146，所述内破碎轴146的左侧末端固设有与所述内破碎轴左侧齿138啮合设置的内破碎轴锥齿轮137，位于左侧的所述曲柄腔104的底壁上开设有挡板电机腔140，所述挡板电机腔140的左侧端壁内固嵌有挡板电机139，所述挡板电机腔140内转动设有挡板端齿141，所述挡板端齿141与所述挡板电机139动力连接，所述中部破碎腔121的步的所述主机体100内转动设有弧形挡板124，所述弧形挡板124与所述挡板端齿141之间啮合设有挡板齿轮142。

有益地，所述磨轮机构和所述动力机构包括转动设在所述锥台腔160顶端的转动锥台129，所述转动锥台129内固设有上下延伸的转动板127，所述转动板127的顶端固设有位于所述漏斗腔126内的转动板127，所述转动板127底部延伸段伸入所述动力腔131内且其末端与固嵌在所述动力腔131底壁内的动力电机134动力连接，位于所述动力腔131内的所述转动板127的外壁上周向固设有动力锥齿132，所述动力腔131的左右两侧端壁内均转动设有左右延伸设置的底部转轴113，以左侧的所述底部转轴113为例进行详细描述，所述底部转轴113的右侧末端固设有与所述动力锥齿132啮合设置的底部转轴锥齿133，所述底部转轴113的左侧延伸段伸入所述底部空腔110内且其末端固设有顶部转轴左齿112，所述曲柄转轴105的底部延伸段伸入所述底部空腔110内且其末端固设有与所述顶部转轴左齿112啮合设置的曲柄转轴底齿111。

下面，申请人将会参考附图1-2以及上面描述的一种聚乙烯回收方法进行使用介绍，首先，在初始状态时，曲柄转轴105的弯曲外壁最大程度的远离中部破碎腔121，使左右对称的滑动块122最大程度的相互远离，同时带动挤压转动块120最大程度的相互远离，弧形挡板124位于中部破碎腔121正下方，使中部破碎腔121与底部破碎腔125不连通；

本设备在使用时，首先，将废弃聚乙烯材料放入顶部破碎腔118内，启动动力动力电机134，进而使动力电机134带动动力转轴128转动，进而使动力转轴128带动动力锥齿132转动，动力锥齿132通过带动底部转轴锥齿133进而带动底部转轴113转动，从而使顶部转轴左齿112转动，进而带动曲柄转轴底齿111转动，从而使曲柄转轴105转动，曲柄转轴105带动曲柄顶齿103转动，进而使顶部破碎转轴左齿102转动，进而带动顶部破碎转轴114转动，从而使破碎轴右侧锥齿115带动破碎轮端齿116转动，进而使破碎转轮117对顶部破碎腔118内的废弃聚乙烯材料进行一次打碎处理，破碎后的废弃聚乙烯材料掉落进入中部破碎腔121内，此时曲柄转轴105转动，进而带动滑动块122相互靠近，从而使挤压转动块120相互靠近，由于螺纹导杆149的外壁为螺纹设计，所以挤压转动块120可以转动着相互靠近，从而使中部破碎齿150可以对中部破碎腔121内的聚乙烯材料进行转动挤压破碎，破碎完成后打开挡板电机139，挡板电机139通过带动顶部破碎转轴114使挡板齿轮142转动，挡板齿轮142带动弧形挡板124打开，使中部破碎腔121内的垃圾掉落进入底部破碎腔125内，此时曲柄转轴105带动外破碎辊齿轮135和内破碎轴左侧齿138转动，进而使外破碎辊147转动，同时使内破碎轴146带动内破碎辊144与外破碎辊147相反方向转动，进而使外破碎扇143与内破碎扇145可以进一步将废弃聚乙烯材料细化打碎，打碎后的废弃聚乙烯材料材料掉落进入漏斗腔126内，此时动力转轴128带动转动锥台129和转动板127转动，转动板127的转动使的废弃聚乙烯材料不至于堵住锥台腔160，转动锥台129的转动使漏斗腔126内的聚乙烯材料进入锥台腔160内继续细化，细化后经出料口130排出。

本分明的有益效果如下：

所述旋转轮机构可以通过顶部破碎转轴的转动带动破碎转轮转动，进而使顶部破碎腔内的聚乙烯材料进行一次破碎，使大聚乙烯材料破碎成小聚乙烯块；

所述挤压机构可以通过螺纹导杆使挤压转动块在相互靠近的过程中转动，进而使中部破碎齿可以对中部破碎腔内的小聚乙烯块实现均匀破碎的目的；

所述破碎辊机构可以实现对掉落进底部破碎腔内的聚乙烯材料进行细化，外破碎扇与内破碎扇的相反转动，使废弃聚乙烯材料进一步细化成小颗粒，使其便于接下来的磨碎处理；

所述磨轮机构可以通过动力转轴的转动进而带动转动锥台的转动，从而使废弃聚乙烯材料通过锥台腔使经动力转轴与锥台腔内壁的摩擦进行磨碎处理。

综上所述，本装置的旋转轮机构可以通过顶部破碎转轴的转动带动破碎转轮转动，进而使顶部破碎腔内的聚乙烯材料进行一次破碎，使大聚乙烯材料破碎成小聚乙烯块，所述挤压机构可以通过螺纹导杆使挤压转动块在相互靠近的过程中转动，进而使中部破碎齿可以对中部破碎腔内的小聚乙烯块实现均匀破碎的目的，所述破碎辊机构可以实现对掉落进底部破碎腔内的聚乙烯材料进行细化，外破碎扇与内破碎扇的相反转动，使废弃聚乙烯材料进一步细化成小颗粒，使其便于接下来的磨碎处理，所述磨轮机构可以通过动力转轴的转动进而带动转动锥台的转动，从而使废弃聚乙烯材料通过锥台腔使经动力转轴与锥台腔内壁的摩擦进行磨碎处理，本装置相对于传统的聚乙烯材料破碎可以使废弃聚乙烯材料充分破碎细化，使其更容易进行后续处理工作，同时本装置可以实现一个动力源带动大部分机构工作，节省了电机的数量，使的成本降低，而且传动结构比较单一，不易出现故障，便于维护。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.本发明的一种聚乙烯回收方法，其中，所述聚乙烯回收设备包括主机体，所述主机体顶部端面上固设有进料口，所述进料口的顶端开设有向下延伸的顶部破碎腔，所述顶部破碎腔内设有旋转轮机构，所述顶部破碎腔的左侧两侧对称开设有顶部空腔，所述顶部空腔底部的所述主机体内均开设有曲柄腔，左右对称的所述曲柄腔之间开设有中部破碎腔，所述中部破碎腔顶部与所述顶部破碎腔相连通设置，所述中部破碎腔内设有挤压机构，所述中部破碎腔底部的所述主机体内开设有底部破碎腔，所述底部破碎腔内设有破碎辊机构，所述底部破碎腔底壁上开设有漏斗腔，所述漏斗腔底部的所述主机体内相连通开设有锥台腔，所述锥台腔内设有磨轮机构，所述锥台腔底部的所述主机体内开设有动力腔，所述动力腔内设有动力机构，所述动力腔左右两侧的所述主机体内对称开设有出料口，以左侧的所述出料口为例，位于所述出料口左侧的所述主机体内开设有底部空腔，所述底部空腔左右对称设置；

该方法的技术特征在于：所述旋转轮机构使顶部破碎腔内的聚乙烯进行一次破碎，使大聚乙烯破碎成小聚乙烯块，所述挤压机构可以通过螺纹导杆使挤压转动块在相互靠近的过程中转动，进而使中部破碎齿可以对中部破碎腔内的小聚乙烯块实现均匀破碎的目的，所述破碎辊机构可以实现对掉落进底部破碎腔内的聚乙烯进行细化，使废弃聚乙烯进一步细化成小颗粒，便于接下来的磨碎处理，所述磨轮机构可以使废弃聚乙烯通过锥台腔使经动力转轴与锥台腔内壁的摩擦进行磨碎处理。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯回收方法，其中，所述旋转轮机构包括转动设置在所述顶部破碎腔后壁上的破碎转轮，所述破碎转轮左右对称设置，以左侧的所述破碎转轮为例进行详细描述，所述破碎转轮的前侧端面上固设有破碎轮端齿，左侧的所述顶部空腔与所述顶部破碎腔之间转动设有左右延伸设置的顶部破碎转轴，所述顶部破碎转轴的右侧末端固设有与所述破碎轮端齿啮合设置的破碎轴右侧锥齿，所述顶部破碎转轴的左侧延伸段伸入所述顶部空腔内且其末端固设有顶部破碎转轴左齿，所述旋转轮机构左右对称设置；

其特征在于：所述旋转轮机构可以通过顶部破碎转轴的转动带动破碎转轮转动，进而使顶部破碎腔内的聚乙烯进行一次破碎，使大聚乙烯破碎成小聚乙烯块。

3.根据权利要求1至2所述的一种聚乙烯回收方法，其中，所述挤压机构左右对称设置，所述挤压机构包括转动设置在所述曲柄腔内的曲斌转轴，所述曲斌转轴的顶部延伸段伸入所述顶部空腔内，且其末端固设有与所述顶部破碎转轴左齿啮合的曲柄顶齿，所述曲斌转轴的弯曲外壁上转动设有轴套，所述轴套上下对称设有两组，所述轴套的左侧固设有连杆，所述连杆的右侧端铰接有推动杆，所述轴套、所述连杆和所述推动杆均左右对称设置，以右侧的所述推动杆为例进行描述，所述推动杆的左侧末端与滑动设置在所述中部破碎腔内的所述滑动块的右侧右侧端固定连接，所述滑动块内转动设有挤压转动块，所述挤压转动块的左侧末端固设有中部破碎齿，所述挤压转动块内螺纹配合连接有向右延伸的螺纹导杆，所述螺纹导杆右侧延伸段贯穿所述滑动块且与所述中部破碎腔的右侧端壁固定连接，所述滑动块与所述螺纹导杆间隙配合；

其特征在于：所述挤压机构可以通过螺纹导杆使挤压转动块在相互靠近的过程中转动，进而使中部破碎齿可以对中部破碎腔内的小聚乙烯块实现均匀破碎的目的。

4.根据权利要求1至3所述的一种聚乙烯回收方法，其中，所述破碎辊机构包括转动设置在所述底部破碎腔内的外破碎辊，所述外破碎辊左右对称设置，左右对称的所述外破碎辊之间固设有多组外破碎扇，所述外破碎辊内转动设有内破碎辊，所述内破碎辊左右对称设置，所述内破碎辊之间固设有多组内破碎扇，所述曲斌转轴底部延伸段向贯穿所述底部破碎辊腔，位于所述底部破碎辊腔内的所述曲斌转轴的外壁上周向固设有外破碎辊齿轮，所述外破碎辊齿轮可与所述外破碎辊的左侧端面啮合设置，所述外破碎辊齿轮底部的所述曲斌转轴的外壁上周向固设有内破碎轴左侧齿，所述内破碎辊的左侧端面上固设有向左延伸的内破碎轴，所述内破碎轴的左侧末端固设有与所述内破碎轴左侧齿啮合设置的内破碎轴锥齿轮，位于左侧的所述曲柄腔的底壁上开设有挡板电机腔，所述挡板电机腔的左侧端壁内固嵌有挡板电机，所述挡板电机腔内转动设有挡板端齿，所述挡板端齿与所述挡板电机动力连接，所述中部破碎腔的步的所述主机体内转动设有弧形挡板，所述弧形挡板与所述挡板端齿之间啮合设有挡板齿轮；

其特征在于：所述破碎辊机构可以实现对掉落进底部破碎腔内的聚乙烯进行细化，外破碎扇与内破碎扇的相反转动，使废弃聚乙烯进一步细化成小颗粒，使其便于接下来的磨碎处理。

5.根据权利要求1至4所述的一种聚乙烯回收方法，其中，所述磨轮机构和所述动力机构包括转动设在所述锥台腔顶端的转动锥台，所述转动锥台内固设有上下延伸的转动板，所述转动板的顶端固设有位于所述漏斗腔内的转动板，所述转动板底部延伸段伸入所述动力腔内且其末端与固嵌在所述动力腔底壁内的动力电机动力连接，位于所述动力腔内的所述转动板的外壁上周向固设有动力锥齿，所述动力腔的左右两侧端壁内均转动设有左右延伸设置的底部转轴，以左侧的所述底部转轴为例进行详细描述，所述底部转轴的右侧末端固设有与所述动力锥齿啮合设置的底部转轴锥齿，所述底部转轴的左侧延伸段伸入所述底部空腔内且其末端固设有顶部转轴左齿，所述曲斌转轴的底部延伸段伸入所述底部空腔内且其末端固设有与所述顶部转轴左齿啮合设置的曲柄转轴底齿；

其特征在于：所述磨轮机构可以通过动力转轴的转动进而带动转动锥台的转动，从而使废弃聚乙烯通过锥台腔使经动力转轴与锥台腔内壁的摩擦进行磨碎处理。