CN109225507A - 一种食用色素的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食用色素的制备方法，本方法所述用装置包括装置主体以及设置于所述装置主体内的离心装置，所述离心装置包括设置于所述装置主体内且开口向上的第一空腔，所述第一空腔的下侧内壁内相连通的设置有第二空腔，所述第二空腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块的下侧端面与所述第二空腔的下侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一滑块内固定设置有第一电机，所述第一空腔内可转动的设置有第二滑块；本发明旨在设计一种能够通过装置转动时产生的离心作用对植物进行榨汁，并具有较高榨汁效率，可一次性处理较大量的榨汁工作的装置及其使用方法。

Description

一种食用色素的制备方法

技术领域

本发明涉及食用色素生产加工技术领域，具体为一种食用色素的制备方法。

背景技术

使用色素多采用植物制备，将植物进行榨汁后再对汁液进行后续加工成食用色素，而在传统植物榨汁中，所使用的大型设备虽可一次性大批量进行榨汁，但是榨汁效率较低，无法完全压榨出内部汁液，且耗能较大，而采用小型加工设备虽具有一定榨汁效果，但是效率较低，较为繁琐，因此设计一种能够通过装置转动时产生的离心作用对植物进行榨汁，并具有较高榨汁效率，可一次性处理较大量的榨汁工作的一种食用色素的制备方法实有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食用色素的制备方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种食用色素的制备方法，本方法所述用装置包括装置主体以及设置于所述装置主体内的离心装置，所述离心装置包括设置于所述装置主体内且开口向上的第一空腔，所述第一空腔的下侧内壁内相连通的设置有第二空腔，所述第二空腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块的下侧端面与所述第二空腔的下侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一滑块内固定设置有第一电机，所述第一空腔内可转动的设置有第二滑块，所述第二滑块内设置有开口向下的第三空腔，所述第三空腔内可转动的设置有第三滑块，所述第三滑块的周侧弧形端面上固定连接有第一齿环，所述第三空腔的周侧弧形内壁内相连通的设置有第一转动腔，所述第一齿环与所述第三空腔的周侧弧形内壁之间通过对称设置的第一齿轮啮合连接，所述第三滑块内设置有开口向下的第四空腔，所述第四空腔靠近下端开口的周侧弧形内壁上固定连接有第二齿环，所述第一电机的上端通过第一转动轴动力配合连接有可在所述第四空腔内转动且可与所述第二齿环内啮合的第四滑块，所述第四滑块内设置有开口向上的第五空腔，所述第五空腔靠近上端开口的周侧弧形内壁上固定连接有第三齿环，所述第五空腔内可转动的设置有可与所述第三齿环内啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有第二转动轴，所述第三空腔的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的第六空腔，所述第三滑块的上侧端面上固定连接有向上延伸并延伸入所述第六空腔内的第五滑块，所述第五滑块内设置有第七空腔，所述第七空腔的上侧内壁内设置有开口向上的第一滑槽，所述第一滑槽内设置有可上下滑动的第一滑移块，所述第一滑移块的下侧端面与所述第一滑槽的下侧内壁之间可滑动的设置有第一压力弹簧，所述第二转动轴的上端延伸通过所述第七空腔后固定连接于所述第一滑移块的下侧端面上，所述第七空腔内设置有可上下滑动且可与所述第二转动轴螺纹配合连接的第六滑块，所述第七空腔的右侧内壁内左右贯穿且相连通的设置有第八空腔，所述第五滑块上套设有可在所述第六空腔内上下滑动的第七滑块，所述第七滑块内设置有环形且开口朝向所述第五滑块一侧的环形槽，所述环形槽内可转动的设置有第七滑块，其中，所述第七滑块的右侧内壁与所述第六滑块的右端之间固定连接有可在所述第八空腔内上下滑动的第八滑块，所述第六空腔的周侧弧形内壁内设置有环形槽，所述环形槽内贯穿的设置有第一通孔，所述环形槽内可滑动的设置有环形块，所述环形块与所述环形槽内壁之间固定连接有第二弹簧，所述环形块内贯穿的设置有可与所述第一通孔相连通的第二通孔，所述装置主体的右侧端面上固定设置有盖板装置，所述盖板装置可用以切换本装置的搅碎离心及残渣输出两种模式。

其特征在于，所述盖板装置包括固定连接于所述装置主体右侧端面上的第一固定块，所述第一固定块内设置有第一开腔，所述第一开腔的下侧内壁内固定设置有第二电机，所述第二电机的上端动力配合连接有第三转动轴，所述第一开腔内可滑动的设置有与所述第三转动轴螺纹配合连接的第一滑动块，所述第一开腔的右侧内壁内相连通的设置有第二开腔，所述第一滑动块的右侧端面上固定连接有延伸通入所述第二开腔内的第二滑动块，所述第二滑动块的右侧端面上固定连接有延伸出所述第一固定块右侧端面外的第一连接块，所述第二开腔靠近上侧内壁的后侧内壁内相连通的设置有第三开腔，所述第三开腔的后侧内壁内相连通的设置有前后贯穿的第四开腔，当所述第一滑动块在所述第一开腔内最大限度上升时，由于第一滑动块的上侧端面受到约束，同时所述第一连接块及所述第二滑动块的后侧端面位于所述第四开腔及所述第三开腔的右侧，此时所述第一连接块及所述第二滑动块后侧无约束，进而此时所述第一滑动块与所述第三转动轴相对固定连接，此时可在所述第三转动轴的转动下带动所述第一滑动块向后转动，进而带动所述第一连接块及所述第二滑动块分别转入所述第四开腔及所述第三开腔内，而当所述第三转动轴反转时，由于所述第一连接块及所述第二滑动块的下侧端面受到所述第四开腔及所述第三开腔下侧内壁的约束，因此可在所述第三转动轴的反转带动下转回所述第二开腔内，所述第一连接块的右端固定连接有第二连接块，所述第二连接块的上端固定连接有可与所述第一空腔的上端开口相配合的密封盖，所述密封盖的下侧端面上可转动的连接有第一顶块，其中，所述第一滑移块内设置有开口向上且可与所述第一顶块相配合的第一凹槽。

其特征在于，所述第五滑块的周侧弧形外端面上设置有开口向外的第一开口槽，所述第一开口槽的上侧内壁内可转动的连接有转动杆，所述转动杆在所述第五滑块转动时可由于离心在所述第一开口槽内发生翻转并转出所述第一开口槽的开口外。

其特征在于，所述第一空腔的下侧内壁内设置有环形的收集腔，所述收集腔的上侧内壁与所述第一空腔的下侧内壁之间相连通的设置有第一导通孔，经过离心甩出的汁水可通过所述第一导通孔流入到所述收集腔内，所述收集腔右侧内壁的下端相连通的设置有导出管，使用人员可通过所述导出管将所述收集腔内的汁水导出。

本方法所使用装置的具体步骤：使用人员将所用以生产使用色素的原料植物投放入第一空腔内使其落于第七滑块的上侧端面上，此时第二电机反转，进而通过第三转动轴带动第一滑动块反转，进而带动第二滑动块及第一连接块反转回第三开腔内，此时第二电机继续反转，进而可带动第一滑动块在第一开腔内下降，进而通过第二连接块带动第一滑移块下降，当密封盖最大限度下降并将第一空腔的上端开口封闭时，第一顶块卡入第一凹槽内并继续推动第一滑移块克服第一压力弹簧的弹力作用向下移动，进而通过第二转动轴带动第二齿轮下降并脱离与第三齿环的啮合，当第二齿轮的下侧端面抵接至第五空腔的下侧内壁时继续带动第四滑块向下移动并啮合于第二齿环之间，同时带动第一滑块在第二空腔内向下移动，其中，第二齿轮的下侧端面与第五空腔的下侧内壁转动配合连接，此时第一电机正转，进而通过第一转动轴带动第四滑块转动，进而通过通过第二齿环带动第三滑块转动，此时第三滑块带动第五滑块正向转动，同时通过第一齿环及第一齿轮带动第二滑块反向转动，此时第五滑块与第二滑块一相反相向转动，进而可带动第一空腔内的植物原料翻转，同时转动杆由于离心向上翻转并在转动过程中将植物原料进行打碎，在此过程中，第七滑块跟随第五滑块一起转动，而第七滑块不发生转动，当植物原料打碎至一定程度时，第一电机反向转动，此时第五滑块反向转动，第二滑块正向转动，此时由于环形块的惯性作用克服第二弹簧的弹力作用在环形槽内滑动，并最终使得第一通孔与第二通孔相连通，此时转动的第二滑块通过离心作用将打碎的植物原料的汁水甩出到第一空腔内，当结束离心工作时，第一电机停止转动，第二电机正向转动，进而通过第三转动轴带动第一滑动块在第一开腔内向上移动，并通过第二连接块带动密封盖向上移动并逐渐回复至初始状态，同时第四滑块及第二齿轮回复至初始状态，此时第四滑块脱离与第二齿环的啮合，第二齿轮啮合至第三齿环，此时第一电机正向转动，进而可通过第一转动轴带动第四滑块转动，进而通过第三齿环带动第二齿轮转动，进而带动第二转动轴转动，进而通过第六滑块带动第七滑块上升，进而通过第七滑块将植物残渣推送出第一空腔的上端开口外，当使用人员清理残渣后第一电机反转，进而带动第六滑块恢复至初始状态，在此过程中第二滑块及第五滑块不发生转动。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，使用人员仅需将原料放入腔内本装置即可自动的对其进行打碎、离心分离将汁水与残渣分离，并在离心完成后将残渣推送出，其中使用离心分离可加大汁水分离效果，可较大限度的分离出汁水，减少浪费，本装置使用过程简单，工作效率较高，值得推荐使用。

附图说明

图1是本发明的一种食用色素的制备方法内部整体结构示意图；

图2是图1中“A”的放大示意图；

图3是图1中“B-B”方向的结构示意图；

图4是图3中“C”的放大示意图；

图5是图1中“D-D”方向的结构示意图；

图6是图1中“E-E”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种食用色素的制备方法，本方法所述用装置包括装置主体11以及设置于所述装置主体11内的离心装置，所述离心装置包括设置于所述装置主体11内且开口向上的第一空腔21，所述第一空腔21的下侧内壁内相连通的设置有第二空腔25，所述第二空腔25内可滑动的设置有第一滑块28，所述第一滑块28的下侧端面与所述第二空腔25的下侧内壁之间固定连接有第一弹簧26，所述第一滑块28内固定设置有第一电机27，所述第一空腔21内可转动的设置有第二滑块29，所述第二滑块29内设置有开口向下的第三空腔31，所述第三空腔31内可转动的设置有第三滑块61，所述第三滑块61的周侧弧形端面上固定连接有第一齿环59，所述第三空腔31的周侧弧形内壁内相连通的设置有第一转动腔30，所述第一齿环59与所述第三空腔61的周侧弧形内壁之间通过对称设置的第一齿轮32啮合连接，所述第三滑块61内设置有开口向下的第四空腔62，所述第四空腔62靠近下端开口的周侧弧形内壁上固定连接有第二齿环63，所述第一电机27的上端通过第一转动轴58动力配合连接有可在所述第四空腔62内转动且可与所述第二齿环63内啮合的第四滑块64，所述第四滑块64内设置有开口向上的第五空腔65，所述第五空腔65靠近上端开口的周侧弧形内壁上固定连接有第三齿环66，所述第五空腔65内可转动的设置有可与所述第三齿环66内啮合的第二齿轮67，所述第二齿轮67的轴心处固定连接有第二转动轴42，所述第三空腔31的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的第六空腔69，所述第三滑块61的上侧端面上固定连接有向上延伸并延伸入所述第六空腔69内的第五滑块40，所述第五滑块40内设置有第七空腔39，所述第七空腔39的上侧内壁内设置有开口向上的第一滑槽43，所述第一滑槽43内设置有可上下滑动的第一滑移块46，所述第一滑移块46的下侧端面与所述第一滑槽43的下侧内壁之间可滑动的设置有第一压力弹簧44，所述第二转动轴42的上端延伸通过所述第七空腔后固定连接于所述第一滑移块46的下侧端面上，所述第七空腔39内设置有可上下滑动且可与所述第二转动轴42螺纹配合连接的第六滑块73，所述第七空腔37的右侧内壁内左右贯穿且相连通的设置有第八空腔41，所述第五滑块40上套设有可在所述第六空腔69内上下滑动的第七滑块36，所述第七滑块36内设置有环形且开口朝向所述第五滑块40一侧的环形槽68，所述环形槽68内可转动的设置有第七滑块71，其中，所述第七滑块71的右侧内壁与所述第六滑块73的右端之间固定连接有可在所述第八空腔41内上下滑动的第八滑块72，所述第六空腔69的周侧弧形内壁内设置有环形槽49，所述环形槽49内贯穿的设置有第一通孔33，所述环形槽49内可滑动的设置有环形块34，所述环形块34与所述环形槽49内壁之间固定连接有第二弹簧74，所述环形块34内贯穿的设置有可与所述第一通孔33相连通的第二通孔35，所述装置主体11的右侧端面上固定设置有盖板装置，所述盖板装置可用以切换本装置的搅碎离心及残渣输出两种模式。

有益地，所述盖板装置包括固定连接于所述装置主体11右侧端面上的第一固定块51，所述第一固定块51内设置有第一开腔54，所述第一开腔54的下侧内壁内固定设置有第二电机52，所述第二电机52的上端动力配合连接有第三转动轴53，所述第一开腔54内可滑动的设置有与所述第三转动轴53螺纹配合连接的第一滑动块55，所述第一开腔54的右侧内壁内相连通的设置有第二开腔77，所述第一滑动块55的右侧端面上固定连接有延伸通入所述第二开腔77内的第二滑动块76，所述第二滑动块76的右侧端面上固定连接有延伸出所述第一固定块51右侧端面外的第一连接块75，所述第二开腔77靠近上侧内壁的后侧内壁内相连通的设置有第三开腔57，所述第三开腔57的后侧内壁内相连通的设置有前后贯穿的第四开腔78，当所述第一滑动块55在所述第一开腔54内最大限度上升时，由于第一滑动块55的上侧端面受到约束，同时所述第一连接块75及所述第二滑动块76的后侧端面位于所述第四开腔78及所述第三开腔57的右侧，此时所述第一连接块75及所述第二滑动块76后侧无约束，进而此时所述第一滑动块55与所述第三转动轴53相对固定连接，此时可在所述第三转动轴53的转动下带动所述第一滑动块55向后转动，进而带动所述第一连接块75及所述第二滑动块76分别转入所述第四开腔78及所述第三开腔57内，而当所述第三转动轴53反转时，由于所述第一连接块75及所述第二滑动块76的下侧端面受到所述第四开腔78及所述第三开腔57下侧内壁的约束，因此可在所述第三转动轴53的反转带动下转回所述第二开腔77内，所述第一连接块75的右端固定连接有第二连接块56，所述第二连接块56的上端固定连接有可与所述第一空腔21的上端开口相配合的密封盖47，所述密封盖47的下侧端面上可转动的连接有第一顶块48，其中，所述第一滑移块46内设置有开口向上且可与所述第一顶块48相配合的第一凹槽45。

有益地，所述第五滑块40的周侧弧形外端面上设置有开口向外的第一开口槽37，所述第一开口槽37的上侧内壁内可转动的连接有转动杆38，所述转动杆38在所述第五滑块40转动时可由于离心在所述第一开口槽37内发生翻转并转出所述第一开口槽37的开口外。

有益地，所述第一空腔21的下侧内壁内设置有环形的收集腔23，所述收集腔23的上侧内壁与所述第一空腔21的下侧内壁之间相连通的设置有第一导通孔22，经过离心甩出的汁水可通过所述第一导通孔22流入到所述收集腔23内，所述收集腔23右侧内壁的下端相连通的设置有导出管24，使用人员可通过所述导出管24将所述收集腔23内的汁水导出。

本方法所使用装置的具体步骤：使用人员将所用以生产使用色素的原料植物投放入第一空腔21内使其落于第七滑块36的上侧端面上，此时第二电机52反转，进而通过第三转动轴53带动第一滑动块55反转，进而带动第二滑动块76及第一连接块75反转回第三开腔57内，此时第二电机52继续反转，进而可带动第一滑动块55在第一开腔54内下降，进而通过第二连接块56带动第一滑移块46下降，当密封盖47最大限度下降并将第一空腔21的上端开口封闭时，第一顶块48卡入第一凹槽45内并继续推动第一滑移块46克服第一压力弹簧44的弹力作用向下移动，进而通过第二转动轴42带动第二齿轮67下降并脱离与第三齿环66的啮合，当第二齿轮67的下侧端面抵接至第五空腔65的下侧内壁时继续带动第四滑块64向下移动并啮合于第二齿环63之间，同时带动第一滑块28在第二空腔25内向下移动，其中，第二齿轮67的下侧端面与第五空腔65的下侧内壁转动配合连接，此时第一电机27正转，进而通过第一转动轴58带动第四滑块64转动，进而通过通过第二齿环63带动第三滑块61转动，此时第三滑块61带动第五滑块40正向转动，同时通过第一齿环59及第一齿轮32带动第二滑块29反向转动，此时第五滑块40与第二滑块29一相反相向转动，进而可带动第一空腔21内的植物原料翻转，同时转动杆38由于离心向上翻转并在转动过程中将植物原料进行打碎，在此过程中，第七滑块71跟随第五滑块40一起转动，而第七滑块36不发生转动，当植物原料打碎至一定程度时，第一电机27反向转动，此时第五滑块40反向转动，第二滑块29正向转动，此时由于环形块34的惯性作用克服第二弹簧74的弹力作用在环形槽49内滑动，并最终使得第一通孔33与第二通孔35相连通，此时转动的第二滑块29通过离心作用将打碎的植物原料的汁水甩出到第一空腔21内，当结束离心工作时，第一电机27停止转动，第二电机52正向转动，进而通过第三转动轴53带动第一滑动块55在第一开腔54内向上移动，并通过第二连接块56带动密封盖47向上移动并逐渐回复至初始状态，同时第四滑块64及第二齿轮67回复至初始状态，此时第四滑块64脱离与第二齿环63的啮合，第二齿轮67啮合至第三齿环66，此时第一电机27正向转动，进而可通过第一转动轴58带动第四滑块64转动，进而通过第三齿环66带动第二齿轮67转动，进而带动第二转动轴42转动，进而通过第六滑块73带动第七滑块71上升，进而通过第七滑块36将植物残渣推送出第一空腔21的上端开口外，当使用人员清理残渣后第一电机27反转，进而带动第六滑块73恢复至初始状态，在此过程中第二滑块29及第五滑块40不发生转动。

初始状态时，第一滑块28的上侧端面与第一空腔21的下侧内壁相齐平，此时第一弹簧26处于松弛状态，第一压力弹簧44在第四空腔62内最大限度上升并与第二齿环63脱离啮合，第二齿轮67在第五空腔65内最大限度上升并啮合于第三齿环66，此时第六滑块73位于第七空腔39内靠近下侧内壁的位置，第一凹槽45的上侧端面与第一空腔21的上端开口相齐平，同时密封盖47在第一空腔21上侧向后翻转，第一连接块75及第二滑动块76分别滑入第四开腔78及第三开腔57内，同时转动杆38翻转回第一开口槽37内，同时第二弹簧74处于松弛状态，第一通孔33与第二通孔35相互错开。

通过本装置对使用色素原料进行搅碎榨汁时，使用人员将所用以生产使用色素的原料植物投放入第一空腔21内使其落于第七滑块36的上侧端面上，此时第二电机52反转，进而通过第三转动轴53带动第一滑动块55反转，进而带动第二滑动块76及第一连接块75反转回第三开腔57内，此时第二电机52继续反转，进而可带动第一滑动块55在第一开腔54内下降，进而通过第二连接块56带动第一滑移块46下降，当密封盖47最大限度下降并将第一空腔21的上端开口封闭时，第一顶块48卡入第一凹槽45内并继续推动第一滑移块46克服第一压力弹簧44的弹力作用向下移动，进而通过第二转动轴42带动第二齿轮67下降并脱离与第三齿环66的啮合，当第二齿轮67的下侧端面抵接至第五空腔65的下侧内壁时继续带动第四滑块64向下移动并啮合于第二齿环63之间，同时带动第一滑块28在第二空腔25内向下移动，其中，第二齿轮67的下侧端面与第五空腔65的下侧内壁转动配合连接，此时第一电机27正转，进而通过第一转动轴58带动第四滑块64转动，进而通过通过第二齿环63带动第三滑块61转动，此时第三滑块61带动第五滑块40正向转动，同时通过第一齿环59及第一齿轮32带动第二滑块29反向转动，此时第五滑块40与第二滑块29一相反相向转动，进而可带动第一空腔21内的植物原料翻转，同时转动杆38由于离心向上翻转并在转动过程中将植物原料进行打碎，在此过程中，第七滑块71跟随第五滑块40一起转动，而第七滑块36不发生转动，当植物原料打碎至一定程度时，第一电机27反向转动，此时第五滑块40反向转动，第二滑块29正向转动，此时由于环形块34的惯性作用克服第二弹簧74的弹力作用在环形槽49内滑动，并最终使得第一通孔33与第二通孔35相连通，此时转动的第二滑块29通过离心作用将打碎的植物原料的汁水甩出到第一空腔21内，当结束离心工作时，第一电机27停止转动，第二电机52正向转动，进而通过第三转动轴53带动第一滑动块55在第一开腔54内向上移动，并通过第二连接块56带动密封盖47向上移动并逐渐回复至初始状态，同时第四滑块64及第二齿轮67回复至初始状态，此时第四滑块64脱离与第二齿环63的啮合，第二齿轮67啮合至第三齿环66，此时第一电机27正向转动，进而可通过第一转动轴58带动第四滑块64转动，进而通过第三齿环66带动第二齿轮67转动，进而带动第二转动轴42转动，进而通过第六滑块73带动第七滑块71上升，进而通过第七滑块36将植物残渣推送出第一空腔21的上端开口外，当使用人员清理残渣后第一电机27反转，进而带动第六滑块73恢复至初始状态，在此过程中第二滑块29及第五滑块40不发生转动。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，使用人员仅需将原料放入腔内本装置即可自动的对其进行打碎、离心分离将汁水与残渣分离，并在离心完成后将残渣推送出，其中使用离心分离可加大汁水分离效果，可较大限度的分离出汁水，减少浪费，本装置使用过程简单，工作效率较高，值得推荐使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种食用色素的制备方法，本方法所述用装置包括装置主体以及设置于所述装置主体内的离心装置，所述离心装置包括设置于所述装置主体内且开口向上的第一空腔，所述第一空腔的下侧内壁内相连通的设置有第二空腔，所述第二空腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块的下侧端面与所述第二空腔的下侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一滑块内固定设置有第一电机，所述第一空腔内可转动的设置有第二滑块，所述第二滑块内设置有开口向下的第三空腔，所述第三空腔内可转动的设置有第三滑块，所述第三滑块的周侧弧形端面上固定连接有第一齿环，所述第三空腔的周侧弧形内壁内相连通的设置有第一转动腔，所述第一齿环与所述第三空腔的周侧弧形内壁之间通过对称设置的第一齿轮啮合连接，所述第三滑块内设置有开口向下的第四空腔，所述第四空腔靠近下端开口的周侧弧形内壁上固定连接有第二齿环，所述第一电机的上端通过第一转动轴动力配合连接有可在所述第四空腔内转动且可与所述第二齿环内啮合的第四滑块，所述第四滑块内设置有开口向上的第五空腔，所述第五空腔靠近上端开口的周侧弧形内壁上固定连接有第三齿环，所述第五空腔内可转动的设置有可与所述第三齿环内啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有第二转动轴，所述第三空腔的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的第六空腔，所述第三滑块的上侧端面上固定连接有向上延伸并延伸入所述第六空腔内的第五滑块，所述第五滑块内设置有第七空腔，所述第七空腔的上侧内壁内设置有开口向上的第一滑槽，所述第一滑槽内设置有可上下滑动的第一滑移块，所述第一滑移块的下侧端面与所述第一滑槽的下侧内壁之间可滑动的设置有第一压力弹簧，所述第二转动轴的上端延伸通过所述第七空腔后固定连接于所述第一滑移块的下侧端面上，所述第七空腔内设置有可上下滑动且可与所述第二转动轴螺纹配合连接的第六滑块，所述第七空腔的右侧内壁内左右贯穿且相连通的设置有第八空腔，所述第五滑块上套设有可在所述第六空腔内上下滑动的第七滑块，所述第七滑块内设置有环形且开口朝向所述第五滑块一侧的环形槽，所述环形槽内可转动的设置有第七滑块，其中，所述第七滑块的右侧内壁与所述第六滑块的右端之间固定连接有可在所述第八空腔内上下滑动的第八滑块，所述第六空腔的周侧弧形内壁内设置有环形槽，所述环形槽内贯穿的设置有第一通孔，所述环形槽内可滑动的设置有环形块，所述环形块与所述环形槽内壁之间固定连接有第二弹簧，所述环形块内贯穿的设置有可与所述第一通孔相连通的第二通孔，所述装置主体的右侧端面上固定设置有盖板装置，所述盖板装置可用以切换本装置的搅碎离心及残渣输出两种模式。

2.根据权利要求1所述的一种食用色素的制备方法，其特征在于：所述盖板装置包括固定连接于所述装置主体右侧端面上的第一固定块，所述第一固定块内设置有第一开腔，所述第一开腔的下侧内壁内固定设置有第二电机，所述第二电机的上端动力配合连接有第三转动轴，所述第一开腔内可滑动的设置有与所述第三转动轴螺纹配合连接的第一滑动块，所述第一开腔的右侧内壁内相连通的设置有第二开腔，所述第一滑动块的右侧端面上固定连接有延伸通入所述第二开腔内的第二滑动块，所述第二滑动块的右侧端面上固定连接有延伸出所述第一固定块右侧端面外的第一连接块，所述第二开腔靠近上侧内壁的后侧内壁内相连通的设置有第三开腔，所述第三开腔的后侧内壁内相连通的设置有前后贯穿的第四开腔，当所述第一滑动块在所述第一开腔内最大限度上升时，由于第一滑动块的上侧端面受到约束，同时所述第一连接块及所述第二滑动块的后侧端面位于所述第四开腔及所述第三开腔的右侧，此时所述第一连接块及所述第二滑动块后侧无约束，进而此时所述第一滑动块与所述第三转动轴相对固定连接，此时可在所述第三转动轴的转动下带动所述第一滑动块向后转动，进而带动所述第一连接块及所述第二滑动块分别转入所述第四开腔及所述第三开腔内，而当所述第三转动轴反转时，由于所述第一连接块及所述第二滑动块的下侧端面受到所述第四开腔及所述第三开腔下侧内壁的约束，因此可在所述第三转动轴的反转带动下转回所述第二开腔内，所述第一连接块的右端固定连接有第二连接块，所述第二连接块的上端固定连接有可与所述第一空腔的上端开口相配合的密封盖，所述密封盖的下侧端面上可转动的连接有第一顶块，其中，所述第一滑移块内设置有开口向上且可与所述第一顶块相配合的第一凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种食用色素的制备方法，其特征在于：所述第五滑块的周侧弧形外端面上设置有开口向外的第一开口槽，所述第一开口槽的上侧内壁内可转动的连接有转动杆，所述转动杆在所述第五滑块转动时可由于离心在所述第一开口槽内发生翻转并转出所述第一开口槽的开口外。

4.根据权利要求1所述的一种食用色素的制备方法，其特征在于：所述第一空腔的下侧内壁内设置有环形的收集腔，所述收集腔的上侧内壁与所述第一空腔的下侧内壁之间相连通的设置有第一导通孔，经过离心甩出的汁水可通过所述第一导通孔流入到所述收集腔内，所述收集腔右侧内壁的下端相连通的设置有导出管，使用人员可通过所述导出管将所述收集腔内的汁水导出；本方法所使用装置的具体步骤：使用人员将所用以生产使用色素的原料植物投放入第一空腔内使其落于第七滑块的上侧端面上，此时第二电机反转，进而通过第三转动轴带动第一滑动块反转，进而带动第二滑动块及第一连接块反转回第三开腔内，此时第二电机继续反转，进而可带动第一滑动块在第一开腔内下降，进而通过第二连接块带动第一滑移块下降，当密封盖最大限度下降并将第一空腔的上端开口封闭时，第一顶块卡入第一凹槽内并继续推动第一滑移块克服第一压力弹簧的弹力作用向下移动，进而通过第二转动轴带动第二齿轮下降并脱离与第三齿环的啮合，当第二齿轮的下侧端面抵接至第五空腔的下侧内壁时继续带动第四滑块向下移动并啮合于第二齿环之间，同时带动第一滑块在第二空腔内向下移动，其中，第二齿轮的下侧端面与第五空腔的下侧内壁转动配合连接，此时第一电机正转，进而通过第一转动轴带动第四滑块转动，进而通过通过第二齿环带动第三滑块转动，此时第三滑块带动第五滑块正向转动，同时通过第一齿环及第一齿轮带动第二滑块反向转动，此时第五滑块与第二滑块一相反相向转动，进而可带动第一空腔内的植物原料翻转，同时转动杆由于离心向上翻转并在转动过程中将植物原料进行打碎，在此过程中，第七滑块跟随第五滑块一起转动，而第七滑块不发生转动，当植物原料打碎至一定程度时，第一电机反向转动，此时第五滑块反向转动，第二滑块正向转动，此时由于环形块的惯性作用克服第二弹簧的弹力作用在环形槽内滑动，并最终使得第一通孔与第二通孔相连通，此时转动的第二滑块通过离心作用将打碎的植物原料的汁水甩出到第一空腔内，当结束离心工作时，第一电机停止转动，第二电机正向转动，进而通过第三转动轴带动第一滑动块在第一开腔内向上移动，并通过第二连接块带动密封盖向上移动并逐渐回复至初始状态，同时第四滑块及第二齿轮回复至初始状态，此时第四滑块脱离与第二齿环的啮合，第二齿轮啮合至第三齿环，此时第一电机正向转动，进而可通过第一转动轴带动第四滑块转动，进而通过第三齿环带动第二齿轮转动，进而带动第二转动轴转动，进而通过第六滑块带动第七滑块上升，进而通过第七滑块将植物残渣推送出第一空腔的上端开口外，当使用人员清理残渣后第一电机反转，进而带动第六滑块恢复至初始状态，在此过程中第二滑块及第五滑块不发生转动。