CN109261374A - 一种红花素的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种红花素的生产方法，本方法所使用装置包括装置主体以及设置于所述装置主体内的红花素制备装置，所述红花素制备装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔的下侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一空腔内可转动的设置有第一滑块，所述第一滑块内设置有开口向上的第二空腔，所述第二空腔的下侧内壁内上下贯穿且相连通的设置有第三空腔，所述第三空腔内可转动的设置有上端延伸入所述第二空腔内并与所述第二空腔的上端开口相齐平的第二滑块；本发明旨在设计一种通过离心的远离对红花进行榨汁进而方便进一步中红花汁水中进行红花素提取的装置及其使用方法。
Description
技术领域
本发明涉及植物萃取技术领域，具体为一种红花素的生产方法。
背景技术
红花素（中药Ⅱ类、冻干剂）是从红花中提取的一种水溶性黄酮类化合物，药效学文献资料报道：红花有降低冠脉阻力，增加冠脉流量和心肌营养的作用，同时红花素也可作为天然的视频染色剂使用，而在传统红花素是被当中，多采用压榨或水溶解的方式进行制取，但是这两中方式存在有制备效率低，操作繁琐的缺点，因此设计一种通过离心的远离对红花进行榨汁进而方便进一步中红花汁水中进行红花素提取的一种红花素的生产方法实有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种红花素的生产方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种红花素的生产方法，本方法所使用装置包括装置主体以及设置于所述装置主体内的红花素制备装置，所述红花素制备装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔的下侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一空腔内可转动的设置有第一滑块，所述第一滑块内设置有开口向上的第二空腔，所述第二空腔的下侧内壁内上下贯穿且相连通的设置有第三空腔，所述第三空腔内可转动的设置有上端延伸入所述第二空腔内并与所述第二空腔的上端开口相齐平的第二滑块，所述第三空腔的周侧弧形内壁内相连通的设置有第四空腔，所述第二滑块的周侧弧形端面上固定连接有延伸通入所述第四空腔内的齿环，所述齿环与所述第四空腔的内壁之间啮合配合连接有第一齿轮，所述第二滑块内设置有开口向下的第五空腔，所述第五空腔内可转动的设置有第一转动块，所述第一转动块的下端通过转轴动力配合连接于所述第一电机的上端，所述第五空腔的内壁上环形阵列且固定的连接有与所述第一转动块转动配合连接的第一固定块，所述第一转动块内环形阵列的设置有开口向外的的六空腔，所述第六空腔内可滑动的设置有第三滑块，所述第三滑块靠近所述第一转动块轴心一侧的端面上可转动的连接有第一转动杆，所述第六空腔靠近所述第一转动块轴心一侧的内壁内相连通的设置有第七空腔，所述第七空腔内可滑动的设置有第四滑块，所述第一转动杆远离所述第三滑块的一端可转动的连接于所述第四滑块上，其中，所述第七空腔与所述第六空腔之间开设有可供所述第一转动杆转动的第八空腔，所述第一转动块上侧端面的轴心处固定设置有第一转动轴，所述第五空腔的上侧内壁内设置有第一开腔，其中，所述第一转动轴的上端延伸通入所述第一开腔内并通过轴承可转动的连接于所述第一开腔的上侧内壁上，所述第一开腔内可滑动的设置有与所述第一转动轴螺纹配合连接的第五滑块，所述第一开腔的左右两侧内壁内贯穿的设置有连通所述第二空腔的第一滑槽，所述第二滑块上套设有可在所述第二空腔内上下滑动的第六滑块，所述第六滑块的内侧弧形内壁上左右对称且固定的连接有延伸通过所述第一滑槽并延伸通入所述第一开腔内且位于所述第五滑块上侧的第七滑块，所述第二空腔内可滑动的设置有套设于所述第二滑块上且位于所述第六滑块上侧并与所述第六滑块的上侧端面滑动配合连接的推板，所述第二滑块的前后侧内壁内上下阵列的设置有开口分别朝向前后两侧的第一开口槽，所述第一开口槽内可滑动的设置有第八滑块，所述第一开口槽靠近所述第一开腔一侧的内壁内相连通的设置有第二开腔，所述第八滑块靠近所述第一开腔一侧的端面上固定连接有延伸通入所述第二开腔内的第九滑块。
其特征在于，所述第一空腔的下侧内壁内固定设置有液压缸，所述液压缸的左侧内壁内相连通的设置有第一液压油管，所述第一液压油管内固定设置有液压泵，所述装置主体左右两侧对称的设置有开口向上的第二滑槽，所述第二滑槽的下侧内壁内相连通的设置有与所述第一液压油管相连通的第二液压油管，所述装置主体的上侧设置有密封盖，所述密封盖的下侧端面上左右对称且固定的连接有延伸通入所述第二滑槽内的滑杆，所述密封盖的下侧端面内可转动的设置有顶块，其中，所述第二滑块内设置有开口向上且可与所述顶块相配合的凹槽。
其特征在于，所述第一空腔的下侧内壁内相连通的设置有收集槽，所述收集槽的下端相连通的设置有导流管，本装置所生产的红花素可通过所述导流管导出并进行收集。
其特征在于，所述第二空腔的周侧弧形内壁内贯穿的设置有贯穿孔，所述贯穿孔可在本装置进行离心工作时供给植物的汁水通过并进入到所述第一空腔内。
其特征在于，所述第二开腔的上下侧内壁内分别相连通的设置有第一导滑槽，所述第九滑块的上下侧端面上固定连接有延伸通入所述第一导滑槽内的第一导滑块，所述第一导滑块远离所述第一开腔一侧的端面与所述第一导滑槽的内壁之间固定连接有第一回位弹簧，所述第七空腔靠近所述第一转动块轴心一侧的内壁内相连通的设置有第二导滑槽，所述第四滑块靠近所述第一转动块轴心一侧的端面上固定连接有延伸通入所述第二导滑槽内的第二导滑块，所述第二导滑块与所述第二导滑槽的内壁之间固定连接有第二回位弹簧。
本方法所使用装置的操作步骤：使用人员向第一空腔内投入制备红花素的原料植物，此时液压泵开启，进而通过第一液压油管及第二液压油管将第二滑槽内的液压油抽入到液压缸内，进而通过滑杆带动密封盖下降，并最终密封盖的下侧端面与装置主体的上侧端面相抵接，顶块卡入凹槽内，此时第一电机启动，进而通过转轴带动第一转动块正向快速转动，此时由于第四滑块的离心作用在第七空腔内朝向第六空腔一侧移动，进而通过第一转动杆推动第三滑块滑出第六空腔外并在与第一固定块相抵时可带动第二滑块转动，此时第二滑块发生正向转动，同时第八滑块由于第二滑块转动时产生的离心作用被甩出第一开口槽开口外，同时转动的齿环通过第一齿轮带动第一滑块反向转动，此时由于第二滑块与第一滑块转向相反，进而加大了第二空腔内原料的榨汁效果，而同时第八滑块可将甩起的植物原料进行打碎，此过程可进一步加大榨汁效果，在此过程中植物的汁水可通过贯穿孔被甩入第一空腔内并通过收集槽及导流管流出，当榨汁工作结束时，第一电机反向转动，此时由于第二回位弹簧弹力的作用第三滑块及第四滑块回复到初始状态，同时第八滑块受到第一回位弹簧的弹力作用回复到初始状态，此时转动的第一转动块带动第一转动轴反向转动，进而带动第五滑块在第一开腔内逐渐上升，进而带动抵接于第五滑块上侧面上的第七滑块上升，进而通过第六滑块带动推板逐渐上升，进而带动第二空腔内的植物残渣上升，当推板在第二空腔内最大限度上升时需使用人员用水将残渣冲落，当清理干净时，第一电机慢速正向转动，此时转动的第一转动块未达到第三滑块可离心的转速，因此此时第二滑块不发生转动，进而第一滑块不发生转动，此时转动的第一转动轴可带动第五滑块在第一开腔内下降至初始状态。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置可对制备红花素的原料植物进行离心榨汁，此方式通过液体在转动时的离心原理进行操作，同时在离心制备时可对原料植物进行打碎，进而加大了红花素制备时的榨汁效果，本装置自动化程度高，操作简单，使得推荐使用。
附图说明
图1是本发明的一种红花素的生产方法内部整体结构示意图；
图2是图1中“A-A”方向的结构示意图；
图3是图1中“B”的放大示意图；
图4是图2中“C”的放大示意图；
图5是本发明中第一转动块与第五空腔之间的连接示意图；
图6是图1中图1中“D-D”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明。
参照图1-6，根据本发明的实施例的一种红花素的生产方法，本方法所使用装置包括装置主体11以及设置于所述装置主体11内的红花素制备装置，所述红花素制备装置包括设置于所述装置主体11内的第一空腔21，所述第一空腔21的下侧内壁内固定设置有第一电机25，所述第一空腔21内可转动的设置有第一滑块32，所述第一滑块32内设置有开口向上的第二空腔33，所述第二空腔33的下侧内壁内上下贯穿且相连通的设置有第三空腔30，所述第三空腔30内可转动的设置有上端延伸入所述第二空腔33内并与所述第二空腔33的上端开口相齐平的第二滑块52，所述第三空腔30的周侧弧形内壁内相连通的设置有第四空腔22，所述第二滑块52的周侧弧形端面上固定连接有延伸通入所述第四空腔22内的齿环23，所述齿环23与所述第四空腔22的内壁之间啮合配合连接有第一齿轮20，所述第二滑块52内设置有开口向下的第五空腔51，所述第五空腔51内可转动的设置有第一转动块26，所述第一转动块26的下端通过转轴动力配合连接于所述第一电机25的上端，所述第五空腔51的内壁上环形阵列且固定的连接有与所述第一转动块26转动配合连接的第一固定块31，所述第一转动块26内环形阵列的设置有开口向外的的六空腔27，所述第六空腔27内可滑动的设置有第三滑块28，所述第三滑块28靠近所述第一转动块26轴心一侧的端面上可转动的连接有第一转动杆59，所述第六空腔27靠近所述第一转动块26轴心一侧的内壁内相连通的设置有第七空腔61，所述第七空腔61内可滑动的设置有第四滑块65，所述第一转动杆59远离所述第三滑块28的一端可转动的连接于所述第四滑块65上，其中，所述第七空腔61与所述第六空腔27之间开设有可供所述第一转动杆59转动的第八空腔58，所述第一转动块26上侧端面的轴心处固定设置有第一转动轴41，所述第五空腔51的上侧内壁内设置有第一开腔39，其中，所述第一转动轴41的上端延伸通入所述第一开腔39内并通过轴承可转动的连接于所述第一开腔39的上侧内壁上，所述第一开腔39内可滑动的设置有与所述第一转动轴41螺纹配合连接的第五滑块55，所述第一开腔39的左右两侧内壁内贯穿的设置有连通所述第二空腔33的第一滑槽38，所述第二滑块52上套设有可在所述第二空腔33内上下滑动的第六滑块54，所述第六滑块54的内侧弧形内壁上左右对称且固定的连接有延伸通过所述第一滑槽38并延伸通入所述第一开腔39内且位于所述第五滑块55上侧的第七滑块53，所述第二空腔33内可滑动的设置有套设于所述第二滑块52上且位于所述第六滑块54上侧并与所述第六滑块54的上侧端面滑动配合连接的推板37，所述第二滑块52的前后侧内壁内上下阵列的设置有开口分别朝向前后两侧的第一开口槽71，所述第一开口槽71内可滑动的设置有第八滑块69，所述第一开口槽71靠近所述第一开腔39一侧的内壁内相连通的设置有第二开腔73，所述第八滑块69靠近所述第一开腔39一侧的端面上固定连接有延伸通入所述第二开腔73内的第九滑块72。
有益地，所述第一空腔21的下侧内壁内固定设置有液压缸34，所述液压缸34的左侧内壁内相连通的设置有第一液压油管36，所述第一液压油管36内固定设置有液压泵35，所述装置主体11左右两侧对称的设置有开口向上的第二滑槽45，所述第二滑槽45的下侧内壁内相连通的设置有与所述第一液压油管36相连通的第二液压油管46，所述装置主体11的上侧设置有密封盖48，所述密封盖48的下侧端面上左右对称且固定的连接有延伸通入所述第二滑槽45内的滑杆47，所述密封盖48的下侧端面内可转动的设置有顶块49，其中，所述第二滑块52内设置有开口向上且可与所述顶块49相配合的凹槽43。
有益地，所述第一空腔21的下侧内壁内相连通的设置有收集槽57，所述收集槽57的下端相连通的设置有导流管56，本装置所生产的红花素可通过所述导流管56导出并进行收集。
有益地，所述第二空腔33的周侧弧形内壁内贯穿的设置有贯穿孔44，所述贯穿孔44可在本装置进行离心工作时供给植物的汁水通过并进入到所述第一空腔21内。
有益地，所述第二开腔73的上下侧内壁内分别相连通的设置有第一导滑槽67，所述第九滑块72的上下侧端面上固定连接有延伸通入所述第一导滑槽67内的第一导滑块66，所述第一导滑块66远离所述第一开腔39一侧的端面与所述第一导滑槽67的内壁之间固定连接有第一回位弹簧68，所述第七空腔61靠近所述第一转动块26轴心一侧的内壁内相连通的设置有第二导滑槽62，所述第四滑块65靠近所述第一转动块26轴心一侧的端面上固定连接有延伸通入所述第二导滑槽62内的第二导滑块64，所述第二导滑块64与所述第二导滑槽62的内壁之间固定连接有第二回位弹簧63。
本方法所使用装置的操作步骤：使用人员向第一空腔21内投入制备红花素的原料植物，此时液压泵35开启，进而通过第一液压油管36及第二液压油管46将第二滑槽45内的液压油抽入到液压缸34内，进而通过滑杆47带动密封盖48下降，并最终密封盖48的下侧端面与装置主体11的上侧端面相抵接，顶块49卡入凹槽43内，此时第一电机25启动，进而通过转轴带动第一转动块26正向快速转动，此时由于第四滑块65的离心作用在第七空腔61内朝向第六空腔27一侧移动，进而通过第一转动杆59推动第三滑块28滑出第六空腔27外并在与第一固定块31相抵时可带动第二滑块52转动，此时第二滑块52发生正向转动，同时第八滑块69由于第二滑块52转动时产生的离心作用被甩出第一开口槽71开口外，同时转动的齿环23通过第一齿轮20带动第一滑块32反向转动，此时由于第二滑块52与第一滑块32转向相反，进而加大了第二空腔33内原料的榨汁效果，而同时第八滑块69可将甩起的植物原料进行打碎，此过程可进一步加大榨汁效果，在此过程中植物的汁水可通过贯穿孔44被甩入第一空腔21内并通过收集槽57及导流管56流出，当榨汁工作结束时，第一电机25反向转动，此时由于第二回位弹簧63弹力的作用第三滑块28及第四滑块65回复到初始状态，同时第八滑块69受到第一回位弹簧68的弹力作用回复到初始状态，此时转动的第一转动块26带动第一转动轴41反向转动，进而带动第五滑块55在第一开腔39内逐渐上升，进而带动抵接于第五滑块55上侧面上的第七滑块53上升，进而通过第六滑块54带动推板37逐渐上升，进而带动第二空腔33内的植物残渣上升，当推板37在第二空腔33内最大限度上升时需使用人员用水将残渣冲落，当清理干净时，第一电机25慢速正向转动，此时转动的第一转动块26未达到第三滑块28可离心的转速，因此此时第二滑块52不发生转动，进而第一滑块32不发生转动，此时转动的第一转动轴41可带动第五滑块55在第一开腔39内下降至初始状态。
初始状态时，推板37在第二空腔33内最大限度下降，此时第五滑块55的下侧端面与第一开腔39的下侧内壁相抵接，第七滑块53及第六滑块54最大限度下降，第三滑块28远离第一转动块26轴心一侧的端面与第六空腔27远离第一转动块26轴心一侧的开口相齐平，同时第八滑块69远离第一开腔39一侧的端面与第一开口槽71远离第一开腔39一端的开口相齐平，密封盖48远离于装置主体11。
通过本装置进行红花素的制备时，使用人员向第一空腔21内投入制备红花素的原料植物，此时液压泵35开启，进而通过第一液压油管36及第二液压油管46将第二滑槽45内的液压油抽入到液压缸34内，进而通过滑杆47带动密封盖48下降，并最终密封盖48的下侧端面与装置主体11的上侧端面相抵接，顶块49卡入凹槽43内，此时第一电机25启动，进而通过转轴带动第一转动块26正向快速转动，此时由于第四滑块65的离心作用在第七空腔61内朝向第六空腔27一侧移动，进而通过第一转动杆59推动第三滑块28滑出第六空腔27外并在与第一固定块31相抵时可带动第二滑块52转动，此时第二滑块52发生正向转动，同时第八滑块69由于第二滑块52转动时产生的离心作用被甩出第一开口槽71开口外，同时转动的齿环23通过第一齿轮20带动第一滑块32反向转动，此时由于第二滑块52与第一滑块32转向相反，进而加大了第二空腔33内原料的榨汁效果，而同时第八滑块69可将甩起的植物原料进行打碎，此过程可进一步加大榨汁效果，在此过程中植物的汁水可通过贯穿孔44被甩入第一空腔21内并通过收集槽57及导流管56流出，当榨汁工作结束时，第一电机25反向转动，此时由于第二回位弹簧63弹力的作用第三滑块28及第四滑块65回复到初始状态，同时第八滑块69受到第一回位弹簧68的弹力作用回复到初始状态，此时转动的第一转动块26带动第一转动轴41反向转动，进而带动第五滑块55在第一开腔39内逐渐上升，进而带动抵接于第五滑块55上侧面上的第七滑块53上升，进而通过第六滑块54带动推板37逐渐上升，进而带动第二空腔33内的植物残渣上升，当推板37在第二空腔33内最大限度上升时需使用人员用水将残渣冲落，当清理干净时，第一电机25慢速正向转动，此时转动的第一转动块26未达到第三滑块28可离心的转速，因此此时第二滑块52不发生转动，进而第一滑块32不发生转动，此时转动的第一转动轴41可带动第五滑块55在第一开腔39内下降至初始状态。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置可对制备红花素的原料植物进行离心榨汁，此方式通过液体在转动时的离心原理进行操作，同时在离心制备时可对原料植物进行打碎，进而加大了红花素制备时的榨汁效果，本装置自动化程度高，操作简单，使得推荐使用。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (5)
1.一种红花素的生产方法，本方法所使用装置包括装置主体以及设置于所述装置主体内的红花素制备装置，所述红花素制备装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔的下侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一空腔内可转动的设置有第一滑块，所述第一滑块内设置有开口向上的第二空腔，所述第二空腔的下侧内壁内上下贯穿且相连通的设置有第三空腔，所述第三空腔内可转动的设置有上端延伸入所述第二空腔内并与所述第二空腔的上端开口相齐平的第二滑块，所述第三空腔的周侧弧形内壁内相连通的设置有第四空腔，所述第二滑块的周侧弧形端面上固定连接有延伸通入所述第四空腔内的齿环，所述齿环与所述第四空腔的内壁之间啮合配合连接有第一齿轮，所述第二滑块内设置有开口向下的第五空腔，所述第五空腔内可转动的设置有第一转动块，所述第一转动块的下端通过转轴动力配合连接于所述第一电机的上端，所述第五空腔的内壁上环形阵列且固定的连接有与所述第一转动块转动配合连接的第一固定块，所述第一转动块内环形阵列的设置有开口向外的的六空腔，所述第六空腔内可滑动的设置有第三滑块，所述第三滑块靠近所述第一转动块轴心一侧的端面上可转动的连接有第一转动杆，所述第六空腔靠近所述第一转动块轴心一侧的内壁内相连通的设置有第七空腔，所述第七空腔内可滑动的设置有第四滑块，所述第一转动杆远离所述第三滑块的一端可转动的连接于所述第四滑块上，其中，所述第七空腔与所述第六空腔之间开设有可供所述第一转动杆转动的第八空腔，所述第一转动块上侧端面的轴心处固定设置有第一转动轴，所述第五空腔的上侧内壁内设置有第一开腔，其中，所述第一转动轴的上端延伸通入所述第一开腔内并通过轴承可转动的连接于所述第一开腔的上侧内壁上，所述第一开腔内可滑动的设置有与所述第一转动轴螺纹配合连接的第五滑块，所述第一开腔的左右两侧内壁内贯穿的设置有连通所述第二空腔的第一滑槽，所述第二滑块上套设有可在所述第二空腔内上下滑动的第六滑块，所述第六滑块的内侧弧形内壁上左右对称且固定的连接有延伸通过所述第一滑槽并延伸通入所述第一开腔内且位于所述第五滑块上侧的第七滑块，所述第二空腔内可滑动的设置有套设于所述第二滑块上且位于所述第六滑块上侧并与所述第六滑块的上侧端面滑动配合连接的推板，所述第二滑块的前后侧内壁内上下阵列的设置有开口分别朝向前后两侧的第一开口槽，所述第一开口槽内可滑动的设置有第八滑块，所述第一开口槽靠近所述第一开腔一侧的内壁内相连通的设置有第二开腔，所述第八滑块靠近所述第一开腔一侧的端面上固定连接有延伸通入所述第二开腔内的第九滑块。
2.根据权利要求1所述的一种红花素的生产方法，其特征在于：所述第一空腔的下侧内壁内固定设置有液压缸，所述液压缸的左侧内壁内相连通的设置有第一液压油管，所述第一液压油管内固定设置有液压泵，所述装置主体左右两侧对称的设置有开口向上的第二滑槽，所述第二滑槽的下侧内壁内相连通的设置有与所述第一液压油管相连通的第二液压油管，所述装置主体的上侧设置有密封盖，所述密封盖的下侧端面上左右对称且固定的连接有延伸通入所述第二滑槽内的滑杆，所述密封盖的下侧端面内可转动的设置有顶块，其中，所述第二滑块内设置有开口向上且可与所述顶块相配合的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种红花素的生产方法，其特征在于：所述第一空腔的下侧内壁内相连通的设置有收集槽，所述收集槽的下端相连通的设置有导流管，本装置所生产的红花素可通过所述导流管导出并进行收集。
4.根据权利要求1所述的一种红花素的生产方法，其特征在于：所述第二空腔的周侧弧形内壁内贯穿的设置有贯穿孔，所述贯穿孔可在本装置进行离心工作时供给植物的汁水通过并进入到所述第一空腔内。
5.根据权利要求1所述的一种红花素的生产方法，其特征在于：所述第二开腔的上下侧内壁内分别相连通的设置有第一导滑槽，所述第九滑块的上下侧端面上固定连接有延伸通入所述第一导滑槽内的第一导滑块，所述第一导滑块远离所述第一开腔一侧的端面与所述第一导滑槽的内壁之间固定连接有第一回位弹簧，所述第七空腔靠近所述第一转动块轴心一侧的内壁内相连通的设置有第二导滑槽，所述第四滑块靠近所述第一转动块轴心一侧的端面上固定连接有延伸通入所述第二导滑槽内的第二导滑块，所述第二导滑块与所述第二导滑槽的内壁之间固定连接有第二回位弹簧；本方法所使用装置的操作步骤：使用人员向第一空腔内投入制备红花素的原料植物，此时液压泵开启，进而通过第一液压油管及第二液压油管将第二滑槽内的液压油抽入到液压缸内，进而通过滑杆带动密封盖下降，并最终密封盖的下侧端面与装置主体的上侧端面相抵接，顶块卡入凹槽内，此时第一电机启动，进而通过转轴带动第一转动块正向快速转动，此时由于第四滑块的离心作用在第七空腔内朝向第六空腔一侧移动，进而通过第一转动杆推动第三滑块滑出第六空腔外并在与第一固定块相抵时可带动第二滑块转动，此时第二滑块发生正向转动，同时第八滑块由于第二滑块转动时产生的离心作用被甩出第一开口槽开口外，同时转动的齿环通过第一齿轮带动第一滑块反向转动，此时由于第二滑块与第一滑块转向相反，进而加大了第二空腔内原料的榨汁效果，而同时第八滑块可将甩起的植物原料进行打碎，此过程可进一步加大榨汁效果，在此过程中植物的汁水可通过贯穿孔被甩入第一空腔内并通过收集槽及导流管流出，当榨汁工作结束时，第一电机反向转动，此时由于第二回位弹簧弹力的作用第三滑块及第四滑块回复到初始状态，同时第八滑块受到第一回位弹簧的弹力作用回复到初始状态，此时转动的第一转动块带动第一转动轴反向转动，进而带动第五滑块在第一开腔内逐渐上升，进而带动抵接于第五滑块上侧面上的第七滑块上升，进而通过第六滑块带动推板逐渐上升，进而带动第二空腔内的植物残渣上升，当推板在第二空腔内最大限度上升时需使用人员用水将残渣冲落，当清理干净时，第一电机慢速正向转动，此时转动的第一转动块未达到第三滑块可离心的转速，因此此时第二滑块不发生转动，进而第一滑块不发生转动，此时转动的第一转动轴可带动第五滑块在第一开腔内下降至初始状态。
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2018
- 2018-09-18 CN CN201811089612.7A patent/CN109261374A/zh not_active Withdrawn
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| CN113856919A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-31 | 高安市盛发粮油有限公司 | 一种粮油分离工序用的加工设备 |
| CN113856919B (zh) * | 2021-09-26 | 2022-07-05 | 高安市盛发粮油有限公司 | 一种粮油分离工序用的加工设备 |
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