CN110328322A - 方钢挤球生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种方钢挤球生产系统，包括依次设置的转料机、加热炉、第一压力机、第二压力机、整形机、缓冷机和水冷淬火机；所述转料机与加热炉之间、加热炉与第一压力机之间、第一压力机与第二压力机之间以及第二压力机与整形机之间都设有用于上料的机械臂。本发明通过转料机、加热炉、第一压力机、第二压力机、整形机、缓冷机和水冷淬火机组成一套完整的磨球生产线，并利用设置在各设备之间的机械臂进行物料的过度上料，实现从方钢原料上料到磨球成品出品的完整制作工序，能够实现高效率的磨球生产。
Description
技术领域
本发明涉及磨球生产设备技术领域，尤其是一种方钢挤球生产系统。
背景技术
磨球是工业生产中作为研磨介质被广泛使用的球石，目前很多磨球生产企业依然采用传统工艺生产磨球，由于生产系统的限制，存在产生低、工作环境差、热辐射大、工人劳动强度大、噪音大、烟粉尘污染严重等缺陷，而随着产业的发展以及环保的需要，磨球生产线的更新换代是必然的趋势。
使用方钢制备磨球是一种全新的磨球生产工艺，是对传统磨球制造工艺的突破，但目前方钢制备磨球的工艺还处在发展初期，配套的设备仍存在生产成本过高、生产效率不足的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产效率高的方钢挤球生产系统。
为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：方钢挤球生产系统，包括依次设置的转料机、加热炉、第一压力机、第二压力机、整形机、缓冷机和水冷淬火机；所述转料机与加热炉之间、加热炉与第一压力机之间、第一压力机与第二压力机之间以及第二压力机与整形机之间都设有用于上料的机械臂。
进一步的是：所述转料机上可转动设置至少一个料斗，所述料斗上排布多个料槽。
进一步的是：所述转料机上可转动设置两个料斗，两个料斗对称设置在转料机上。
进一步的是：所述转料机上设有圆盘，圆盘顶面固定有至少一个滑轨，料斗与滑轨配合；圆盘上设有对料斗进行定位的定位柱；圆盘通过传动结构与固定在转料机上的电机传动连接并可在电机的驱动下转动。
进一步的是：所述加热炉上设有倾斜设置的滑道，所述滑道的截面为菱形。
进一步的是：所述第一压力机和第二压力机都包括上模和下模，上模和下模相对设置并可相向移动，上模和下模的接触面组成型腔，上模和下模上都设有冷却水腔。
进一步的是：所述整形机包括两根可转动设置在机架上的整形辊，整形辊的表面设有螺旋齿，两根整形辊并排设置，整形辊的下方设有导球槽，导球槽的出口端与缓冷机连通。
进一步的是：所述整形机上设有两个调整座，整形辊可转动设置在支架上，所述支架与调整座活动连接并可通过紧固件紧固，支架上连接拉杆，拉杆与机架连接固定。
进一步的是：所述缓冷机上设有传动轮和输送链，缓冷机尾部和头部都设有传动轮，输送链上设有输送斗，输送链与传动轮配合并可在传动轮的带动下将输送斗从缓冷机的尾部输送到头部。
进一步的是：所述水冷淬火机上设有两个并排设置的水淬水槽，所述水淬水槽中设有螺旋输送机。
本发明的有益效果是：本发明通过转料机、加热炉、第一压力机、第二压力机、整形机、缓冷机和水冷淬火机组成一套完整的磨球生产线，并利用设置在各设备之间的机械臂进行物料的过度上料，实现从方钢原料上料到磨球成品出品的完整制作工序，能够实现高效率的磨球生产。
附图说明
图1为本发明的总装图；
图2为转料机的俯视图；
图3为转料机的侧剖图；
图4为加热炉的侧视图；
图5为加热炉的正视图；
图6为第一压力机的剖视图；
图7为第二压力机的剖视图；
图8为整形机的俯视图；
图9为整形机的侧视图；
图10为整形机的正视图；
图11为缓冷机的侧视图；
图12为缓冷机的俯视图；
图13为水冷淬火机的侧视图；
图14为水冷淬火机的俯视图；
图中标记为：1-转料机、11-料斗、12-料槽、13-圆盘、14-滑轨、15-定位柱、2-加热炉、21-滑道、3-第一压力机、31-上模、32-下模、33-型腔、34-冷却水腔、4-第二压力机、5-整形机、51-机架、52-整形辊、53-导球槽、54-调整座、55-支架、56-拉杆、6-缓冷机、61-传动轮、62-输送链、63-输送斗、7-水冷淬火机、71-水淬水槽、72-螺旋输送机、8-机械臂。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图对本发明进行进一步的说明。
如图1所示，本发明所公开的方钢挤球生产系统包括转料机1、加热炉2、第一压力机3、第二压力机4、整形机5、缓冷机6和水冷淬火机7，在转料机1与加热炉2之间、加热炉2与第一压力机3之间、第一压力机3与第二压力机4之间以及第二压力机4与整形机5之间都设有机械臂8，机械臂8用于进行物料的转工序上料。通过上述设备，本发明可进行完整的磨球生产工艺，转料机1用于进行方钢物料的转料、上料，加热炉2将方钢物料加热以便于后续成型，第一压力机3和第二压力机4对加热后的方钢物料加压成型得到半成品磨球，整形机5将半成品磨球整形成成品磨球，缓冷机6对成品磨球进行输送并在输送过程中使成品磨球降温，水冷淬火机7对成品磨球进行水冷，最终得到磨球成品。
如图2和图3所示，转料机1上设有用于装载方钢物料的料斗11，料斗11上设置多个料槽12，根据方钢的形状特点，料槽12采用方形槽结构，料槽12均匀排布在料斗11上，料斗11的数量根据实际需要进行设置，本实施例中采用了两个料斗11，两个料斗11对称设置在转料机1的圆盘13上；转料机1通过圆盘13可进行方钢物料的转料上料，圆盘13的转动由电机驱动带动，圆盘13通过传动结构与固定在转料机1上的电机传动连接，此传动结构可采用齿轮传动结构，也可采用蜗轮蜗杆传动结构；设置在转料机1与加热炉2之间的机械臂8工作将料槽12内的方钢物料抓取到加热炉2的滑道21上，当一个料斗11内的方钢物料被抓取完后，电机工作带动圆盘13转动，使得方钢物料清空的料斗11转动至上料点，装满方钢物料的料斗11则转动至机械臂8的抓取点，这样可保证生产的连续性，从而提高生产效率。料斗11与圆盘13之间的连接采用卡扣配合连接，在圆盘13的顶面设置有滑轨14，在料斗11的底部设有与滑轨14配合的卡槽，通过滑轨14和卡槽的配合实现料斗11与圆盘13的可拆卸连接，并且还设置了定位柱15对料斗11进行定位，定位柱15固定在圆盘13上对料斗11进行阻挡限位。
方钢物料被送入加热炉2中进行加热以便于后续成型，如图4和图5所示，加热炉2为磨球生产中的常用设备，申请人对加热炉2进行了改进，在加热炉2增加了倾斜设置的滑道21，滑道21的数量为两条，两条滑道21平行排列，滑道21的起始端为低点，方钢物料被机械臂8抓取到滑道21上后被气缸推送入加热炉2的炉体中进行加热，加热后的方钢物料被气缸推至滑道21的尾端，然后通过设置在加热炉2与第一压力机3之间的机械臂8将方钢物料夹取至第一压力机3中。为了实现方钢物料的有序加热，滑道21采用菱形滑道，即滑道21的截面为菱形，菱形滑道与方钢物料的形状相匹配，可使方钢物料在滑道21中有序排列，逐一送至炉体内进行加热。
如图6和图7所示分别为第一压力机3和第二压力机4，通过两个压力机对加热后的方钢物料进行连续加压成型，第一压力机3和第二压力机4都包括上模31和下模32，上模31和下模32相对设置并可相向移动；上模31和下模32的接触面组成型腔33，型腔33的形状为球形，即上模31和下模32的接触面上个设置一个半球形的成型凹面，两个成型凹面组成球形的型腔，加热后的方钢物料被夹取至压力机的模具中，压力机对上模31施压使上模31朝向下模32移动，上模31和下模32接触对方钢物料进行压制成型，经过第一压力机3的压制得到磨球坯球，磨球坯球被设置在第一压力机3与第二压力机4之间的机械臂8夹取至第二压力机4中进行第二次压制，经过第二压力机4的压制得到半成品磨球，半成品磨球被气缸推送至模具外，再由设置在第二压力机4与整形机5之间的机械臂8夹取至整形机5中；上模31和下模32上都设有冷却水腔34，冷却水腔34内填注冷却水进行冷却。
图8至图10为整形机5的结构示意图，整形机5可将半成品磨球加工成成品磨球，整形机5中的整形部件为两根可转动的整形辊52，整形辊52的表面设有螺旋齿，两根整形辊52并排设置并相接触，则如图8所示，两根整形辊52的螺旋齿组成圆形的孔型结构，半成品磨球被送至整形机5上方，半成品磨球下落掉至整形辊52上，整形机5的两根整形辊52转动对半成品磨球进行挤压整形，得到成品磨球，成品磨球落入位于整形辊52下方的导球槽53中，而导球槽53的出口端与缓冷机6连通，成品磨球则通过导球槽53进入缓冷机6中。另外，两根整形辊52之间的距离可进行调整，整形机5的机架51上固定两个与整形辊52相对应的调整座54，调整座54上设置可平移的支架55，支架55与调整座54可通过卡槽和卡片的配合实现二者的相对平移，即在调整座54上设置卡槽，在支架55上设置卡片，卡片插入卡槽中，则支架55可顺着卡槽平移，调整到位后，通过螺栓螺母或类似的紧固件将支架55固定在调整座54上，为了进一步加强对支架55的固定，还设置了拉杆56对支架55进行紧固，拉杆56固定连接在支架55的侧面后穿过机架51伸出，在拉杆56的伸出端设置外螺纹，通过与外螺纹螺纹配合的螺母将拉杆56固定在机架51上，从而实现对支架55的进一步固定；整形辊52可转动设置在对应的支架55上，整形辊52的转动由电机驱动，电机固定在支架55上，整形辊52的一端可通过穿过支架55的传动轴与电机传动连接。
如图11和图12所示，缓冷机6上设有传动轮61和输送链62，缓冷机6的尾部和头部都设有传动轮61，输送链62上设有输送斗63，从导球槽53的出口端送出的成品磨球被输送至输送到63中，传动轮61在电机的带动下转动，传动轮61转动带动输送链62运动，从而将输送斗63从缓冷机6的尾部输送至头部，成品磨球在输送过程中经过空冷自然降温，当输送斗63被输送至缓冷机6的头部时，输送斗63发生翻斗，则成品磨球从输送斗63中掉落至下方的水冷淬火机7中。
如图13和图14所示，水冷淬火机7包括两个并排设置的水淬水槽71和设置在水淬水槽71中的螺旋输送机72，水淬水槽71内装满冷却水，从缓冷机6中落下的成品磨球在螺旋输送机72的输送过程中进行水冷，水冷后的成品磨球被螺旋输送机72送至成品料仓保温。
本发明所公开的方钢挤球生产系统组成了一个完整的磨球生产线，可进行方钢物料到成品磨球的全部工艺，进行磨球的连续生产，可极大提高磨球生产的效率。
Claims (10)
1.方钢挤球生产系统，其特征在于：包括依次设置的转料机(1)、加热炉(2)、第一压力机(3)、第二压力机(4)、整形机(5)、缓冷机(6)和水冷淬火机(7)；所述转料机(1)与加热炉(2)之间、加热炉(2)与第一压力机(3)之间、第一压力机(3)与第二压力机(4)之间以及第二压力机(4)与整形机(5)之间都设有用于上料的机械臂(8)。
2.如权利要求1所述的方钢挤球生产系统，其特征在于：所述转料机(1)上可转动设置至少一个料斗(11)，所述料斗(11)上排布多个料槽(12)。
3.如权利要求2所述的方钢挤球生产系统，其特征在于：所述转料机(1)上可转动设置两个料斗(11)，两个料斗(11)对称设置在转料机(1)上。
4.如权利要求2或3所述的方钢挤球生产系统，其特征在于：所述转料机(1)上设有圆盘(13)，圆盘(13)顶面固定有至少一个滑轨(14)，料斗(11)与滑轨(14)配合；圆盘(13)上设有对料斗(11)进行定位的定位柱(15)；圆盘(13)通过传动结构与固定在转料机(1)上的电机传动连接并可在电机的驱动下转动。
5.如权利要求1所述的方钢挤球生产系统，其特征在于：所述加热炉(2)上设有倾斜设置的滑道(21)，所述滑道(21)的截面为菱形。
6.如权利要求1所述的方钢挤球生产系统，其特征在于：所述第一压力机(3)和第二压力机(4)都包括上模(31)和下模(32)，上模(31)和下模(32)相对设置并可相向移动，上模(31)和下模(32)的接触面组成型腔(33)，上模(31)和下模(32)上都设有冷却水腔(34)。
7.如权利要求1所述的方钢挤球生产系统，其特征在于：所述整形机(5)包括两根可转动设置在机架(51)上的整形辊(52)，整形辊(52)的表面设有螺旋齿，两根整形辊(52)并排设置，整形辊(52)的下方设有导球槽(53)，导球槽(53)的出口端与缓冷机(6)连通。
8.如权利要求7所述的方钢挤球生产系统，其特征在于：所述整形机(5)上设有两个调整座(54)，整形辊(52)可转动设置在支架(55)上，所述支架(55)与调整座(54)活动连接并可通过紧固件紧固，支架(55)上连接拉杆(56)，拉杆(56)与机架(51)连接固定。
9.如权利要求1所述的方钢挤球生产系统，其特征在于：所述缓冷机(6)上设有传动轮(61)和输送链(62)，缓冷机(6)的尾部和头部都设有传动轮(61)，输送链(62)上设有输送斗(63)，输送链(62)与传动轮(61)配合并可在传动轮(61)的带动下将输送斗(63)从缓冷机(6)的尾部输送到头部。
10.如权利要求1所述的方钢挤球生产系统，其特征在于：所述水冷淬火机(7)上设有两个并排设置的水淬水槽(71)，所述水淬水槽(71)中设有螺旋输送机(72)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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