CN110327714A - 一种智能联动除尘系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能联动除尘系统，用于处理车间生产设备工作过程中的粉尘，包括：吸尘管道、吸尘风机、控制箱、粉尘过滤装置、轴流风机和粉尘综合处理仓，吸尘管道与各个车间生产设备的排尘管道连接，且贯穿车间外墙；吸尘风机设置于车间外墙的外侧，且进风口通过集尘管与吸尘管道相通，出风口通过集尘管与粉尘综合处理仓相通；控制箱与吸尘风机电性连接；粉尘综合处理仓位于车间外墙的外侧，内部安装有粉尘过滤装置，侧壁上镶嵌有轴流风机。本发明提供的智能联动除尘系统，结构简单、价格低廉、使用和维护方便，为家具生产、木制器制作、五金加工、玻璃钢制品切割等在生产过程中产生大量粉尘的生产制造领域做出了重大贡献。

Description

一种智能联动除尘系统
技术领域
本发明涉及除尘系统技术领域，更具体的说是涉及一种智能联动除尘系统。
背景技术
目前，家具生产、木制器制作、五金加工、玻璃钢制品切割等在加工生产过程中会产生大量粉尘颗粒物，对环境和人类身体健康产生严重的危害，并引起世界各国环卫、环保组织和机构的高度重视，在我国也被列入严加管制的环保项目之一。
但是，我国传统的除尘设备普遍存在结构复杂、造价高昂、使用不便、除尘功效低的问题，使中小微企业无力承受。
因此，如何提供一种结构简单、造价低廉、使用和维护方便的智能联动除尘系统是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种智能联动除尘系统，结构简单、价格低廉、使用和维护方便，为家具生产、木制器制作、五金加工、玻璃钢制品切割等在生产过程中产生大量粉尘的生产制造领域做出了重大贡献。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种智能联动除尘系统，用于处理车间生产设备工作过程中的粉尘，包括：吸尘管道、吸尘风机、控制箱、粉尘过滤装置、轴流风机和粉尘综合处理仓，
所述吸尘管道与各个所述车间生产设备的排尘管道连接，且贯穿车间外墙；
所述吸尘风机设置于所述车间外墙的外侧，且进风口通过集尘管与所述吸尘管道相通，出风口通过所述集尘管与所述粉尘综合处理仓相通；
所述控制箱安装于所述车间外墙的内侧，且与所述吸尘风机电性连接；
所述粉尘综合处理仓位于所述车间外墙的外侧，内部安装有所述粉尘过滤装置，侧壁上镶嵌有所述轴流风机。
本发明提供的智能联动除尘系统，通过设置控制箱，车间生产设备启动，吸尘风机自动启动；车间生产设备停止工作，吸尘风机也随之自动停止，不仅结构简单、操作方便，还节约了能源，提高能源利用率。
优选的，还包括静电消除装置，所述静电消除装置安装于所述吸尘管道内部，且与所述控制箱电性连接，静电消除装置能够防止在除尘过程中，非金属管道与高速运动的粉尘之间强力摩擦而产生静电引起燃烧而发生火灾。
优选的，还包括自动灭火喷淋装置，所述自动灭火喷淋装置固定安装于所述粉尘综合处理仓内，且与所述控制箱电性连接，自动灭火喷淋装置用于起火后的喷淋，防止发生火灾。
优选的，所述粉尘综合处理仓内设置有结构钢架，所述自动灭火喷淋装置安装于所述结构钢架上。
优选的，所述粉尘过滤装置包括活动可更换绵粉尘过滤网板和包绵粉尘过滤网箱；所述活动可更换绵粉尘过滤网板固定设置于所述结构钢架上；所述包绵粉尘过滤网箱安装于所述轴流风机的一侧。活动可更换绵粉尘过滤网板和包绵粉尘过滤网箱形成粉尘过滤装置，将吸附出来的粉尘充分过滤，净化空气，避免二次污染。
优选的，所述结构钢架上还安装有维修清理换绵操作平台，所述维修清理换绵操作平台位于所述活动可更换绵粉尘过滤网板的底部，用于活动可更换绵粉尘过滤网板的更换。
优选的，所述吸尘管道通过软管连接管与所述车间生产设备的排尘管道连接。车间各个生产设备的排尘管道均通过软管连接管与吸尘管道连接。
优选的，所述集尘管上包覆有用于消除震动的弹簧软管。
优选的，所述控制箱与各个所述车间生产设备的继电器电性连接，每个吸尘管道上安装有控制阀，且所述控制阀与所述继电器电性连接。
优选的，所述粉尘综合处理仓还安装有进出密封门，除尘系统工作时，避免粉尘到室外，将进出密封门关闭；当需要清理更换粉尘过滤装置时，除尘系统停止工作，将进出密封门打开，进入粉尘综合处理仓内进行维护清理工作。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种智能联动除尘系统，当车间使用一台或部分生产设备时，其他暂未使用的生产设备上的控制阀自动关闭吸尘管道，发挥吸尘风机的最大功效，起到最佳吸尘效果；当车间生产设备启动时，其控制阀自动打开吸尘，实现联动除尘。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的结构示意图。
图2附图为本发明提供的部分结构示意图一。
图3附图为本发明提供的A-A的剖视图。
图4附图为本发明提供的C处的放大图。
图5附图为本发明提供的粉尘综合处理仓的正视图。
图6附图为本发明提供的B-B的剖视图。
图7附图为本发明提供的D处的放大图。
其中，图中各附图标记为：
1-吸尘管道，2-吸尘风机，3-控制箱，4-粉尘过滤装置，5-轴流风机，6-粉尘综合处理仓，7-车间外墙，8-集尘管，9-自动灭火喷淋装置，10-结构钢架，11-维修清理换绵操作平台，12-软管连接管，13-弹簧软管，14-密封门，15-车间生产设备，41-活动可更换绵粉尘过滤网板，42-包绵粉尘过滤网箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种智能联动除尘系统，用于处理车间生产设备工作过程中的粉尘，包括：吸尘管道1、吸尘风机2、控制箱3、粉尘过滤装置4、轴流风机5和粉尘综合处理仓6，吸尘管道1与各个车间生产设备的排尘管道连接，且贯穿车间外墙7；吸尘风机2设置于车间外墙7的外侧，且进风口通过集尘管8与吸尘管道1相通，出风口通过集尘管8与粉尘综合处理仓6相通；控制箱3安装于车间外墙7的内侧；粉尘综合处理仓6位于车间外墙7的外侧，内部安装有粉尘过滤装置4，侧壁上镶嵌有轴流风机5；吸尘风机2和轴流风机5均与所述控制箱3电性连接。
本实施例公开的智能联动除尘系统，通过设置控制箱3，车间生产设备启动，吸尘风机2自动启动；车间生产设备停止工作，吸尘风机也随之自动停止，不仅结构简单、操作方便，还节约了能源，提高了能源利用率；同时，吸尘风机2的进风量和轴流风机5的排风量自动匹配控制，最大限度地节约能源；粉尘综合处理仓6对粉尘进行集中处理，排出的空气中不再含粉尘，避免造成环境二次污染。
为了进一步地优化上述技术方案，还包括静电消除装置，静电消除装置安装于吸尘管道内部，且与控制箱3电性连接。静电消除装置能够防止在除尘过程中，非金属管道与高速运动的粉尘之间强力摩擦而产生静电引起燃烧而发生火灾。
为了进一步地优化上述技术方案，还包括自动灭火喷淋装置9，自动灭火喷淋装置9固定安装于粉尘综合处理仓6内，且与控制箱3电性连接。自动灭火喷淋装置用于起火后的喷淋，防止发生火灾。
为了进一步地优化上述技术方案，粉尘综合处理仓6内设置有结构钢架10，自动灭火喷淋装置9安装于结构钢架10上。
为了进一步地优化上述技术方案，粉尘过滤装置4包括活动可更换绵粉尘过滤网板41和包绵粉尘过滤网箱42；活动可更换绵粉尘过滤网板41固定设置于结构钢架10上；包绵粉尘过滤网箱42安装于轴流风机5的一侧。活动可更换绵粉尘过滤网板41和包绵粉尘过滤网箱42形成粉尘过滤装置，将吸附出来的粉尘充分过滤，净化空气，避免造成二次环境污染。
为了进一步地优化上述技术方案，结构钢架10上还安装有维修清理换绵操作平台11，维修清理换绵操作平台11位于活动可更换绵粉尘过滤网板41的底部，用于活动可更换绵粉尘过滤网板的更换。
为了进一步地优化上述技术方案，吸尘管道1通过软管连接管12与车间生产设备的排尘管道连接，便于车间生产设备工作过程中的粉尘顺利进入吸尘管道1。
为了进一步地优化上述技术方案，集尘管8上包覆有用于消除震动的弹簧软管13。
为了进一步地优化上述技术方案，控制箱3与各个车间生产设备的继电器电性连接；每个吸尘管道上安装有控制阀，且控制阀与继电器电性连接。当车间只使用一台或部分生产设备时，其他暂未使用的生产设备上安装的控制阀自动关闭相应的吸尘管道，发挥吸尘风机的最大功效，起到最佳吸尘效果；当车间生产设备启动时，其自身吸尘管道控制阀打开，自动打开吸尘。
为了进一步地优化上述技术方案，粉尘综合处理仓6还安装有密封门14。除尘系统工作时，避免粉尘到室外，将密封门14关闭；当需要清理更换粉尘过滤装置时，除尘系统停止工作，将密封门14打开，进入粉尘综合处理仓6内进行维护清理工作。
本发明提供的智能联动除尘系统的工作过程为：当车间生产设备15工作时，相应的继电器打开，同时控制阀打开，吸尘管道1开通，控制箱3控制吸尘风机2工作进行吸尘，粉尘进入粉尘综合处理仓6内，活动可更换绵粉尘过滤网板41、过滤箱和包绵粉尘过滤网箱42对粉尘进行三级过滤，最后通过轴流风机5将净化后的空气排放到室外。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种智能联动除尘系统，用于处理车间生产设备(15)工作过程中的粉尘，其特征在于，包括：吸尘管道(1)、吸尘风机(2)、控制箱(3)、粉尘过滤装置(4)、轴流风机(5)和粉尘综合处理仓(6)，
所述吸尘管道(1)与各个所述车间生产设备(15)的排尘管道连通，且贯穿车间外墙(7)；
所述吸尘风机(2)设置于所述车间外墙(7)的外侧，且其进风口通过集尘管(8)与所述吸尘管道(1)相通，其出风口通过所述集尘管(8)与所述粉尘综合处理仓(6)相通；
所述控制箱(3)固定安装于所述车间外墙(7)的内侧；
所述粉尘综合处理仓(6)位于所述车间外墙(7)的外侧，其侧壁上安装有所述轴流风机(5)；所述粉尘过滤装置(4)安装在所述粉尘综合处理仓(6)内部；
所述吸尘风机(2)和所述轴流风机(5)均与所述控制箱(3)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能联动除尘系统，其特征在于，还包括静电消除装置，所述静电消除装置安装于所述吸尘管道(1)内部，且与所述控制箱(3)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种智能联动除尘系统，其特征在于，还包括自动灭火喷淋装置(9)，所述自动灭火喷淋装置(9)固定安装于所述粉尘综合处理仓(6)内，且与所述控制箱(3)电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种智能联动除尘系统，其特征在于，所述粉尘综合处理仓(6)内设置有结构钢架(10)，所述自动灭火喷淋装置(9)安装于所述结构钢架(10)上。
5.根据权利要求4所述的一种智能联动除尘系统，其特征在于，所述粉尘过滤装置(4)包括活动可更换绵粉尘过滤网板(41)和包绵粉尘过滤网箱(42)；所述活动可更换绵粉尘过滤网板(41)固定设置于所述结构钢架(10)上；所述包绵粉尘过滤网箱(42)安装于所述轴流风机(5)的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种智能联动除尘系统，其特征在于，所述结构钢架(10)上还安装有维修清理换绵操作平台(11)，所述维修清理换绵操作平台(11)位于所述活动可更换绵粉尘过滤网板(41)的底部。
7.根据权利要求6所述的一种智能联动除尘系统，其特征在于，所述吸尘管道(1)通过软管连接管(12)与所述车间生产设备(15)的排尘管道连接。
8.根据权利要求7所述的一种智能联动除尘系统，其特征在于，所述集尘管(8)上包覆有用于消除震动的弹簧软管(13)。
9.根据权利要求8所述的一种智能联动除尘系统，其特征在于，所述控制箱(3)与各个所述车间生产设备(15)的继电器电性连接；每个吸尘管道(1)上安装有控制阀，且每个所述控制阀与相应所述继电器电性连接。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种智能联动除尘系统，其特征在于，所述粉尘综合处理仓(6)还安装有密封门(14)。
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