CN110319724A - 一种恢复吸液芯毛细性能的方法 - Google Patents

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邵志松
周韦
曹经倩
史少欣
方子懿
梅以宁
李建康
梁江楠
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Abstract

本发明公开了一种恢复吸液芯毛细性能的方法，属于吸液芯技术领域，包括以下步骤：将吸液芯作为电解池阴极与电源负极相连，不溶性阳极与电源正极相连，将阴极和阳极均浸入电解池内的电解液中，并对电解池通电，使阴极产生氢原子；本发明通过电化学方法将吸液芯作为阴极接在电源负极上，将不溶性阳极接在电源的正极上，可以实现完全恢复毛细性能，节约时间，消除安全隐患且有效地降低成本。

Description

一种恢复吸液芯毛细性能的方法
技术领域
本发明属于吸液芯技术领域，具体涉及一种恢复吸液芯毛细性能的方法。
背景技术
热管和热板均是由壳板、吸液芯、工作流体组成的，吸液芯结构是热管和热板的核心部件，吸液芯的毛细结构能够提供液态工作流体流动需要的毛细力，吸液芯的性能决定热管或热板的整体性能，若传热量超过毛细结构的运送能力，则会发生干涸或烧损，因此毛细结构性能是决定热管效能的重要参数。
在传统烧结铜粉、铜网吸液芯制备结束之后，在组装成均热板之前吸液芯毛细性能会由于氧化而严重下降，毛细性能的下将会严重影响均热板的性能。现有技术是将烧结出的铜粉、铜网吸液芯采用高温氢还原工艺处理4小时左右，从而恢复吸液芯毛细性能。虽然现有高温氢还原工艺处理能够恢复吸液芯毛细性能，但是工艺条件复杂，存在氢气爆炸安全隐患，设备成本高，能耗高，时间长。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种恢复吸液芯毛细性能的方法，采用电化学方法将吸液芯作为阴极接在电源负极上，将不溶性阳极接在电源的正极，能够减少时间消耗，同时还可以消除原工艺所存在的安全隐患，简化工艺条件，降低生产成本。
本发明的目的是提供一种恢复吸液芯毛细性能的方法，包括以下步骤：
将吸液芯作为电解池阴极与电源负极相连，不溶性阳极与电源正极相连，将阴极和阳极均浸入电解池内的电解液中，并对电解池通电，使阴极产生氢原子。
优选地，所述通电过程具体是采用恒电压法0.5～30V，通电时间0.5～30min。
优选地，所述通电过程具体是采用恒电流法0.5～15A/dm2，通电时间0.5～30min。
优选地，所述通电过程中电解液的温度为20～40℃。
优选地，所述电解池中电解液为钠离子水溶液。
优选地，所述电解液为硅酸钠水溶液、氢氧化钠水溶液、硫酸钠水溶液或醋酸钠水溶液。
优选地，所述不溶性阳极为石墨电极。
本发明恢复吸液芯毛细性能的机理：
本发明将吸液芯用作阴极，通过电解水产生活性氢原子，由于氢原子具有极强的还原性，能将吸液芯表面的氧化物还原成金属，从而恢复金属活性；另外，未参与上述反应的氢原子会结合形成氢气，对吸液芯毛细管道内的吸附物不断进行鼓泡冲洗，使之离开吸液芯表面，从而恢复吸液芯原来的表面能，提高毛细能力。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
本发明通过电化学方法将吸液芯作为阴极接在电源负极上，将不溶性阳极接在电源的正极上，可以实现完全恢复毛细性能，节约时间，消除安全隐患且有效地降低成本。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例和数据对本发明作进一步说明，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1
一种恢复吸液芯毛细性能的方法，包括以下步骤：
(1)以硅酸钠为电解液，加热至30℃；将待恢复的吸液芯作为阴极接在电源负极上，将石墨作为阳极接在电源的正极上；
(2)将吸液芯和石墨均浸入硅酸钠溶液中，保持恒电位法电位为8V，8min后取出，经清洗和吹干后即恢复完成，原毛细性能下降50％的吸液芯恢复致初始状态100％。
实施例2
一种恢复吸液芯毛细性能的方法，包括以下步骤：
(1)以氢氧化钠为电解液，加热至30℃；将待恢复的吸液芯作为阴极接在电源负极上，将石墨作为阳极接在电源的正极上；
(2)将吸液芯和石墨均浸入氢氧化钠溶液中，保持恒电位法电位为5V，5min后取出，经清洗和吹干后即恢复完成，原毛细性能下降50％的吸液芯恢复致初始状态80％。
实施例3
一种恢复吸液芯毛细性能的方法，包括以下步骤：
(1)以醋酸钠为电解液，加热至30℃；将待恢复将吸液芯作为阴极接在电源负极上，将石墨作为阳极接在电源的正极上；
(2)将吸液芯和石墨均浸入醋酸钠溶液中，保持恒电位法电位为8V，8min后取出，经清洗和吹干后即恢复完成，原毛细性能完全丧失的吸液芯恢复致初始状态70％。
实施例4
一种恢复吸液芯毛细性能的方法，包括以下步骤：
(1)以醋酸钠为电解液，加热至20℃；将待恢复的吸液芯作为阴极接在电源负极上，将石墨作为阳极接在电源的正极上；
(2)将吸液芯和石墨均浸入醋酸钠溶液中，保持恒电位法电位为0.5V，30min后取出，经清洗和吹干后即恢复完成，原毛细性能完全丧失的吸液芯恢复致初始状态96％。
实施例5
一种恢复吸液芯毛细性能的方法，包括以下步骤：
(1)以醋酸钠为电解液，加热至40℃；将待恢复将吸液芯作为阴极接在电源负极上，将石墨作为阳极接在电源的正极上；
(2)将吸液芯和石墨均浸入醋酸钠溶液中，保持恒电位法电位为30V，0.5min后取出，经清洗和吹干后即恢复完成，原毛细性能完全丧失的吸液芯恢复致初始状态88％。
实施例6
一种恢复吸液芯毛细性能的方法，包括以下步骤：
(1)以醋酸钠为电解液，加热至30℃；将待恢复将吸液芯作为阴极接在电源负极上，将石墨作为阳极接在电源的正极上；
(2)将吸液芯和石墨均浸入醋酸钠溶液中，保持恒电流0.5A/dm2，30min后取出，经清洗和吹干后即恢复完成，原毛细性能完全丧失的吸液芯恢复致初始状态90％。
实施例7
一种恢复吸液芯毛细性能的方法，包括以下步骤：
(1)以硫酸钠为电解液，加热至30℃；将待恢复将吸液芯作为阴极接在电源负极上，将石墨作为阳极接在电源的正极上；
(2)将吸液芯和石墨浸入硫酸钠溶液中，保持恒电流8A/dm2，10min后取出，经清洗和吹干后即恢复完成，原毛细性能完全丧失的吸液芯恢复致初始状态100％。
实施例8
一种恢复吸液芯毛细性能的方法，包括以下步骤：
(1)以醋酸钠为电解液，加热至30℃；将待恢复将吸液芯作为阴极接在电源负极上，将石墨作为阳极接在电源的正极上；
(2)将吸液芯和石墨浸入醋酸钠溶液中，保持恒电流15A/dm2，0.5min后取出，经清洗和吹干后即恢复完成，原毛细性能完全丧失的吸液芯恢复致初始状态90％。
由上述实施例1～8结果可知，采用本发明方法能够实现有效地恢复毛细性能，节约时间，消除安全隐患且有效地降低成本；机理在于，本发明将吸液芯用作阴极，通过电解水产生活性氢原子，由于氢原子具有极强的还原性，能将吸液芯表面的氧化物还原成金属，从而恢复金属活性；另外，未参与上述反应的氢原子会结合形成氢气，对吸液芯毛细管道内的吸附物不断进行鼓泡冲洗，使之离开吸液芯表面，从而恢复吸液芯原来的表面能，提高毛细能力。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种恢复吸液芯毛细性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将吸液芯作为电解池阴极与电源负极相连，不溶性阳极与电源正极相连，将阴极和阳极均浸入电解池内电解液中，并对电解池通电，使阴极产生氢原子，即完成吸液芯毛细性能的恢复。
2.根据权利要求1所述的恢复吸液芯毛细性能的方法，其特征在于，所述通电过程具体是采用恒电压法0.5～30V，通电时间0.5～30min。
3.根据权利要求1所述的恢复吸液芯毛细性能的方法，其特征在于，所述通电过程具体是采用恒电流法0.5～15A/dm2，通电时间0.5～30min。
4.根据权利要求1～3任一项所述的恢复吸液芯毛细性能的方法，其特征在于，所述通电过程中电解液的温度为20～40℃。
5.根据权利要求1所述的恢复吸液芯毛细性能的方法，其特征在于，所述电解池中电解液为钠离子水溶液。
6.根据权利要求5所述的恢复吸液芯毛细性能的方法，其特征在于，所述电解液为硅酸钠水溶液、氢氧化钠水溶液、硫酸钠水溶液或醋酸钠水溶液。
7.根据权利要求1所述的恢复吸液芯毛细性能的方法，其特征在于，所述不溶性阳极为石墨电极。
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