CN110319279B - 管和该管的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供内表面和外表面的平滑性高且厚度分布的范围较小的管以及管的制造方法。管包含满足条件(1)和(2)的点a、b、c和d。(1)0.9＜Rea/Rec＜1.1，且0.9＜Reb/Red＜1.1，(2)Rea/Reb≤0.9或者Rea/Reb≥1.1。点a、b、c和d是在轴向上的管的任意截面中、在周向依次排列的任意4点。Rea、Reb、Rec和Red分别是点a、b、c和d处的相位延迟。管满足条件(3)。(3)在集合A、B、C和D的各个中，(10点标准偏差/10点平均)×100≤2。集合A、B、C和D分别包含从点a、b、c和d起在轴向的5mm的范围内存在的任意10点的各自的相位延迟。

Description

管和该管的制造方法
技术领域
本发明涉及管和该管的制造方法。
背景技术
WO2017/043317(专利文献1)公开了一种具有撕裂性的氟树脂制的管。在该管中，通过形成熔接线(weld line)，而对管赋予了长度方向的撕裂性。该管能够用于导管(catheter)的制造等中，因此在该管中实现了较高的内表面平滑性(参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：WO2017/043317
发明内容
发明要解决的技术问题
一般而言，当在管形成熔接线时，管表面的平滑性降低。在上述专利文献1公开的管中，在形成有熔接线的基础上实现了高内表面平滑性。
然而，由于形成有熔接线，外表面平滑性降低的可能性高。例如，在管的外表面形成有微小的凹纹、或者在对管赋予热收缩性的扩径工序中管发生开裂的可能性高。另外，由于形成熔接线，也存在管中的厚度分布(厚度不同)的范围变大的可能性。由于厚度分布的范围变大，例如管中的热传导性产生不均，产生收缩不均。
本发明是为了解决这样的问题而完成的，其目的在于提供一种具有撕裂性的氟树脂制的管及其制造方法，该管的内表面和外表面的平滑性高，并且厚度分布的范围小。
用于解决技术问题的技术手段
本发明的某一方面的管为氟树脂制的管。该管在管的轴向具有撕裂性并且具有热收缩性。管包含满足以下的条件(1)和(2)这两者的点a、b、c和d。
(1)0.9＜Rea/Rec＜1.1且0.9＜Reb/Red＜1.1
(2)Rea/Reb≤0.9或者Rea/Reb≥1.1
点a、b、c和d是在轴向上有管的任意截面中、在圆周上在周向依次排列的任意4点。Rea、Reb、Rec和Red分别为点a、b、c和d处的相位延迟(Retardation，相位延迟值，双折射相位差)。管满足以下的条件(3)。
(3)在集合A、B、C和D的各个中，(10点标准偏差/10点平均)×100≤2
集合A、B、C和D分别包含从点a、b、c和d起在轴向上5mm的范围内存在的任意10点的各自的相位延迟。
本发明人发现，满足上述条件(1)、(2)和(3)的管具有撕裂性，内面平滑性和外面平滑性高，并且厚度分布的范围小。在该管中，满足上述条件(1)、(2)和(3)。因此，利用该管，能够实现撕裂性、高内表面平滑性和外表面平滑性以及范围小的厚度分布。
另外，优选上述管的外表面的表面粗糙度Rz为2.0μm以下。
另外，优选上述管的外表面的表面粗糙度Ra为1.0μm以下。
另外，优选在上述管中，点a、b间的距离低于管的周长的1/4。
在该管中，将相位延迟的差异大的点a、b靠近地配置。因此，利用该管，能够实现高撕裂性。
另外，优选点a、b间的距离为0.4mm以下。
另外，优选在上述管中，氟树脂能够进行加热熔融挤压成形。
由于进行加热熔融挤压成形，在管中容易产生相位延迟的差异。在该管中，氟树脂能够进行加热熔融挤压成形。因此，利用该管，能够通过产生相位延迟的差异来实现高撕裂性。
另外，优选在上述管中，氟树脂为三元以上的多元共聚物。
在该管中，氟树脂为三元以上的多元共聚物，结晶性低，因此能够实现高透明性。因此，利用该管，用户能够从外部看到管的覆盖对象。另外，氟树脂为三元以上的多元聚合物，因此与氟树脂为二元共聚物的情况相比，氟树脂的成形加工温度较低。另一方面，氟树脂的分解温度不变。因此，利用该管，例如，与氟树脂为二元共聚物的情况相比，能够增加氟树脂的成形加工温度和用于对管赋予热收缩性的扩径加工温度的选择范围。
另外，依照本发明的另一方面的制造方法是氟树脂制的管的制造方法。管在管的轴向具有撕裂性并且具有热收缩性。将在轴向上的管的任意截面中、在圆周上在周向依次排列的任意4点设为点a、b、c和d。将点a、b、c和d各处的相位延迟分别设为Rea、Reb、Rec和Red。将包含从点a、b、c和d起在轴向5mm的范围内存在的任意10点的各自的相位延迟的集合分别设为集合A、B、C和D。制造方法包括：测量由制造装置制造的管中的多个相位延迟的步骤；和根据测量出的多个相位延迟，调节制造装置使得制造的管满足以下的条件(1)、(2)和(3)。
(1)0.9＜Rea/Rec＜1.1且0.9＜Reb/Red＜1.1
(2)Rea/Reb≤0.9或者Rea/Reb≥1.1
(3)在集合A、B、C和D的各个中，(10点标准偏差/10点平均)×100≤2
在该制造方法中，通过反馈管中的多个相位延迟的测量结果，调节制造装置使得要制造的管满足上述条件(1)、(2)和(3)。因此，利用该制造方法，例如，即使在树脂原料的流动性存在个体差异或者改变了树脂种类，也能够进行适当的反馈控制，因此能够制造实现了撕裂性、高内表面平滑性和外表面平滑性以及较小的厚度分布的分散度的管。另外，撕裂性的评价是容易撕裂、不容易撕裂等感官上的评价，不适于反馈控制，但利用该制造方法，能够根据如相位延迟这样的光学特性来对管的品质进行数值管理，因此能够抑制制造工序中不良的发生率。
发明效果
依照本发明，能够提供一种具有撕裂性的氟树脂制的管及其制造方法，该管的内表面和外表面的平滑性高且厚度分布的范围较小。
附图说明
图1是管的示意性的平面图。
图2是图1的II－II截面图。
图3是示意性地表示在图2的位置P1切开的管的图。
图4表示图1的IV－IV截面，是表示管的圆周上的任意4点的一例的图。
图5示意性地表示在图4的位置P2切开的管，是表示各集合的一例的图。
图6是制造装置的示意性的侧截面图。
图7是图6中的多脚架的VII－VII截面图。
图8是表示管的制造顺序的流程图。
图9是表示实施例1中的氟树脂制管的相位延迟分布的一部分的图。
图10是表示实施例2中的氟树脂制管的相位延迟分布的一部分的图。
图11是表示实施例3中的氟树脂制管的相位延迟分布的一部分的图。
图12是表示比较例中的氟树脂制管的相位延迟分布的一部分的图。
具体实施方式
下面，在本发明的实施方式中，参照附图进行详细说明。此外，对图中相同或者对应的部分标注相同的附图标记，并且不重复其说明。
[1.概要]
图1是依照本实施方式的管10的示意性的平面图。图2是图1的II－II截面图。参照图1和图2，管10具有热收缩性，是在内部形成有空间12的氟树脂制的管。
管10例如在导管的制造时为了临时覆盖导管而使用。例如，在空间12收纳有导管的状态下，对管10加热。由此，管10收缩，熔融的导管材料因管的收缩力而被压接，将金属片层、导管内层材料等构成导管的多个层复合化。临时覆盖导管的管10在导管出货前被撕裂，从而能够取出导管。
作为对氟树脂制的管赋予撕裂性的公知的方法，有在管的轴向上形成多条熔接线的方法。然而，形成有熔接线的情况与没有形成熔接线的情况相比，至少管的外表面平滑性降低。另外，由于形成熔接线，管的厚度分布的范围会变大。由于厚度分布的范围变大，例如，管的热传导性产生不均。当热传导性产生不均时，收缩产生不均，临时覆盖导管时，由于管的位置不同而施加到导管的力也产生差异，这是不优选的。
在依照本实施方式的管10中，在轴向不形成熔接线就能够实现轴向的撕裂性。在管10中，能够实现高撕裂性、内表面和外表面的高平滑性和范围小的厚度分布。下面，依次说明管10的具体的结构和制造方法。
[2.管的结构]
管10由与聚四氟乙烯不同的热塑性氟树脂形成。热塑性氟树脂优选例如在260℃－450℃程度、优选280℃－420℃程度的温度时能够通过加热熔融挤压成形而形成为管状的热塑性树脂。
作为热塑性氟树脂的一例，能够举出四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、乙烯-三氯氟乙烯共聚物(ECTFE)。
从对管10赋予特别优越的撕裂性和高表面平滑性的观点出发，在上述物质中，热塑性氟树脂优选是四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)或四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)。
从还对管10赋予透明性的观点出发，热塑性氟树脂尤其优选为三元以上的四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)。通过对管10赋予透明性，用户能够从外部看到被管10覆盖的内容物。另外，氟树脂为三元以上的多元聚合物，因此与氟树脂为二元共聚物的情况相比，氟树脂的成形加工温度较低。另一方面，氟树脂的分解温度不变。因此，利用管10，例如与氟树脂为二元共聚物的情况相比，能够扩大氟树脂的成形加工温度和用于对管10赋予热收缩性的扩径加工温度的选择范围。
图3是示意性地表示在图2的位置P1切开的管10的图。在图3中，各点表示构成管10的氟树脂的取向的图像。在管10中，交替地配置有在MD(Machine Direction，加工方向)方向上氟树脂的取向均匀的区域T1和相比于区域T1在MD方向上氟树脂的取向不均匀的线(下面也称为“光学相位差线”。)LN1。
即，在管10中，每隔周向的规定间隔形成有光学相位差线。利用该光学相位差线，对管10赋予撕裂性。形成有光学相位差线的位置的管10的外表面，与在管形成有熔接线的情况相比具有高平滑性(例如，表面粗糙度Rz≤2.0μm，Ra≤1.0μm)。另外，形成有光学相位差线的管10的厚度分布的范围与在管形成有熔接线的情况相比较小。
本发明的发明者们发现，在管满足规定条件时，管包含多条光学相位差线。即，管10满足该规定条件。下面，说明该规定条件。
管10包含满足以下条件(1)、(2)这两者的点a、b、c和d。点a、b、c和d是在轴向的管10的任意截面中在管10的圆周上在周向按该顺序排列的任意4个点。
图4表示图1的IV－IV截面，是表示点a、b、c和d(管10的圆周上的任意4点)的一例的图。如图4所示，点a、b、c和d在管10的圆周上在周向按a、b、c和d的顺序排列。将点a、b、c和d的相位延迟(retardation)分别设为Rea、Reb、Rec和Red。
条件(1)：0.9＜Rea/Rec＜1.1且0.9＜Reb/Red＜1.1
条件(2)：Rea/Reb≤0.9或者Rea/Reb≥1.1
管10还满足以下的条件(3)。将包含从点a、b、c和d起在轴向5mm的范围内存在的任意10点各自的相位延迟的集合分别设为集合A1、B1、C1和D1。
图5示意地表示在图4的位置P2切开的管10，是表示集合A1、B1、C1和D1的一例的图。如图5所示，集合A1包含各点a1、a2、a3……a10处的相位延迟(Rea1、Rea2、Rea3……Rea10)。集合D1包含各点d1、d2……d10处的相位延迟(Red1、Red2……Red10)。集合C1包含各点c1、c2……c10处的相位延迟(Rec1、Rec2……Rec10)。集合B1包含各点b1、b2……b10处的相位延迟(Reb1、Reb2……Reb10)。
条件(3)：在各集合A、B、C和D中，(10点标准偏差/10点平均)×100≤2
即，在管10中，点a、c间和点b、d间的相位延迟差变小(条件(1))，点a、b间的相位延迟差变大(条件(2))。而且，条件(1)、(2)所示的倾向在MD方向上至少一部分中持续存在(条件(3))。
本发明的发明者们发现，当满足上述条件(1)、(2)和(3)时，管包含多条光学相位差线，利用多条光学相位差线能够对管赋予撕裂性。换言之，本发明的发明者们发现了，在上述条件(1)、(2)和(3)之外包含多条光学相位差线，且管的表面平滑性变高(例如，表面粗糙度Rz≤2.0μm，Ra≤1.0μm)，管的厚度分布的范围(与形成有熔接线的情况相比)减小的方法。依照本实施方式的管10满足上述所有的条件。因此，利用管10，能够实现撕裂性、内表面和外表面的高平滑性和范围小的厚度分布。
此外，在本实施方式中，点a、b间的距离例如低于管10的周长(外周长与内周长的中间長)的1/4(例如，0.4mm以下)。在多脚架(spider)24(后述(图7))中的脚部27的数量为8个时，优选点a、b间的距离例如低于管10的周长的1/8。更优选的是，点a、b间的距离例如低于管10的周长的1/16。在管10中，相位延迟差较大的2点(点a、b)靠近地配置，因此能够实现高撕裂性。
[3.管的制造方法]
在说明管10的制造方法之前，首先说明管10的制造装置20。
图6是制造装置20的示意性的侧截面图。如图6所示，制造装置20为挤压成形机，例如为单轴挤压机。制造装置20例如包括截面为圆形的柱体22和配置于柱体22的内部的多脚架24。
在制造装置20动作时将柱体22的内部加热，维持在内部流动的材料的熔融状态。多脚架24为模具，能够在柱体22的内部在箭头LR方向上移动。将作为管10的材料的热塑性氟树脂在熔融的状态下从柱体22的上游方向(箭头L方向)向下游方向(箭头R方向)挤出。
图7是图6中的多脚架24的VII－VII截面图。如图7所示，多脚架24包括内周侧基部25、外周侧基部26和设置于内周侧基部25与外周侧基部26之间的多个脚部27(该例中为8个)。各脚部27从内周侧基部25向外周侧基部26以辐射状延伸。在柱体22内流动的氟树脂因脚部27而暂时分流，在通过流路28后再次合流。
由此，在管10中，暂时形成熔接线。在比多脚架24靠下游侧的位置设置足够的长度LG1(图6)，从而在从管10脱出柱体22的阶段，熔接线消失，仅留下光学相位差线(在与脚部27对应的位置形成光学相位差线。)。即，通过经过足够的长度LG1，管10的表面的平滑性增加，并且管10的厚度分布的范围减小，而留下氟树脂的取向不均匀的状态。由此，能够实现具有撕裂性、高表面平滑性和范围小的厚度分布的管10。
但是，当长度LG1过长时，在管10中，不仅熔接线消失，连光学相位差线也消失。因此，在本实施方式中，在制造方法上进行研究，使得在管10仅留有光学相位差线。即，在本实施方式中，调节多脚架24的位置，使得在管10仅留有光学相位差线。
图8是表示管10的制造顺序(多脚架24的位置的调节顺序)的流程图。参照图8，操作者将多脚架24设置在柱体22内的初始位置(步骤S100)。操作者在多脚架24被设置于初始位置的状态下，进行管的制造(步骤S110)。
操作者测量制造出的管中的相位延迟的分布(步骤S120)。操作者根据测量出的相位延迟分布，来判断是否满足规定条件(包含上述条件(1)、(2)和(3)。)(步骤S130)。
当判断为满足规定条件时(在步骤S130中，是(YES))，操作者不改变多脚架24的位置，判断是否存在停止制造管10的指示(步骤S150)，继续制造管10直到有停止制造指示。
另一方面，当判断为不满足规定条件时(在步骤S130中，否(NO))，操作者调节多脚架24的位置(步骤S140)。例如，在判断为光学相位差线消失的情况下，操作者调节多脚架24的位置使得长度LG1变短。另一方面，在判断为留有熔接线的情况下(例如，在管10的表面平滑性低的情况下(例如，表面粗糙度Rz≤2.0μm，Ra≤1.0μm))，操作者调节多脚架24的位置使得长度LG1变长。
之后，操作者判断是否存在停止制造管10的指示(步骤S150)。当判断为存在停止制造指示时(在步骤S150中，是)，操作者操作制造装置20使得管10的制造停止。另一方面，当判断为不存在停止制造指示时(在步骤S150中，否)，操作者继续管10的制造(步骤S110－S140)。
如此，在依照本实施方式的制造方法中，通过反馈制造出的管中的相位延迟的测量结果，调节多脚架24的位置使得要制造的管满足规定条件。因此，利用该制造方法，例如，即使在树脂原料的流动性上存在个体差异或者改变了树脂种类，也能够进行适当的反馈控制，因此能够制造实现了撕裂性、高内表面平滑性和外表面平滑性以及小的厚度分布的分散度的管10。另外，利用该制造方法，能够根据如相位延迟这样的光学特性来对管的品质进行数值管理，因此能够抑制制造工序中不良情况的发生率。
[4.特征]
如上所述，依照本实施方式的管10满足规定条件(包含上述条件(1)、(2)和(3)。)。因此，利用管10，能够实现撕裂性、高内表面平滑性和外表面平滑性以及范围小的厚度分布。
另外，在依照本实施方式的管10的制造方法中，通过反馈制造出的管中的相位延迟的测量结果，调节多脚架24的位置使得要制造的管10满足规定条件(包含上述条件(1)、(2)和(3)。)。因此，依照该制造方法，例如，即使在氟树脂的流动性上存在个体差异或者改变了树脂种类，也能够进行适当的反馈，因此能够制造实现了撕裂性、高内表面平滑性和外表面平滑性以及小的厚度分布的分散度的管10。另外，依照该制造方法，根据如相位延迟这样的光学特性来对管的品质进行数值管理，因此能够抑制制造工序中不良情况的发生率。
[5.变形例]
以上，对实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不超出其主旨的范围内，能够进行各种改变。下面，对变形例进行说明。但以下的变形例也能够适当组合。
(5－1)
在上述实施方式中，调节多脚架24在柱体22内的位置(长度LG1(图6))，由此在管10形成了光学相位差线。然而，调节的对象不限于长度LG1。例如，也可以调节多脚架24的加热温度，从而在管10形成光学相位差线。
另外，例如，也可以调节柱体22内的氟树脂材料的流速，从而在管10形成光学相位差线。
(5－2)
另外，在上述实施方式中，在制造过程中，操作者进行了各种操作和判断。然而，不一定必须由人来进行这些操作和判断。例如，也可以由包含计算机的装置自动地执行这些操作和判断。
[6.实施例]
以下，对实施例1、2和3进行说明，并且对比较例进行说明。在实施例1、2和3的各个中，作为氟树脂，使用了四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP、三井·Dupont Fluorochemical制FEP－130J)。在实施例1、2和3的各个中，使用在上述实施方式中说明的制造方法，制造了氟树脂制管。
实施例1中的氟树脂制管的内径为3.5mm，Rea/Rec、Reb/Red为0.968～1.070，Rea/Reb为0.887，10点标准偏差/10点平均为0.353～0.701。另外，外表面的粗糙度Rz为0.7，粗糙度Ra为0.27。
另外，在各相位延迟的测量中，作为测量仪器，使用了王子计测仪器株式会社制的KOBRA－CCD/X20P和分析软件ver 4.5.0.5。作为测量原理，使用了平行尼科尔棱镜旋转法。起偏镜与检偏镜(与起偏镜同样)在它们的透过轴平行的状态下安装于仪器。使仪器为旋转俯仰角30°且在0°～150°的范围旋转，使用各角度的透射光光量求取位相位差和取向角。作为测量条件，采用了标准模式、1视野，作为计算条件，采用了2像素、2次(利用常用方法来决定多次折射的次数，采用了2次的数据。)。切开制造的管，将切开的管夹于玻璃板，一边使管不能抬起一边测量各管的相位延迟。
图9是表示实施例1中的氟树脂制管的相位延迟分布的一部分的图。横轴表示切开的氟树脂制管中的TD方向(Transverse Direction，横向)，纵轴表示相位延迟。各系列在MD方向错开0.071mm。如图9所示，在TD方向上交替地出现相位延迟的峰和谷，在MD方向上相位延迟基本没有变化。
实施例2中的氟树脂制管的内径为2.1mm，Rea/Rec、Reb/Red为0.970～1.064，Rea/Reb为0.832，10点标准偏差/10点平均为0.354～0.947。此外，外表面的粗糙度Rz为0.67，粗糙度Ra为0.17。
图10是表示实施例2中的氟树脂制管的相位延迟分布的一部分的图。横轴表示切开的氟树脂制管中的TD方向，纵轴表示相位延迟。各系列在MD方向上错开0.071mm。如图10所示，在TD方向上交替地出现相位延迟的峰和谷，在MD方向上相位延迟基本没有变化。
实施例3中的氟制树脂管的内径为1.2mm，Rea/Rec、Reb/Red为0.96～1.09，Rea/Reb为0.9，10点标准偏差/10点平均为0.69～1.13。此外，外表面的粗糙度Rz为1.26，粗糙度Ra为0.67。
图11是表示实施例3中的氟树脂制管的相位延迟分布的一部分的图。横轴表示切开的氟树脂制管中的TD方向，纵轴表示相位延迟。各系列在MD方向上错开0.071mm。如图11所示，在TD方向上交替地出现相位延迟的峰和谷，在MD方向上相位延迟基本没有变化。
在比较例中，与各实施例同样，作为氟树脂，使用了四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP，三井·Dupont Fluorochemical制FEP－130J)。在比较例中，不在上述实施方式中说明的柱体22安装多脚架24，并且不进行相位延迟的反馈，而制造了氟树脂制管。
比较例中的氟树脂制管的内径为2.5mm，Rea/Rec、Reb/Red为0.473～1.595，Rea/Reb为0.982，10点标准偏差/10点平均为3.929～8.463。
图12是表示比较例中的氟树脂制管的相位延迟分布的一部分的图。横轴表示切开的氟树脂制管中的TD方向，纵轴表示相位延迟。各系列在MD方向上错开0.071mm。如图12所示，在大部分的系列中，TD方向上的相位延迟没有变化。另外，在MD方向上相位延迟的差异较大。汇总以上的测量结果，如下面的表1所示。
[表1]
Figure BDA0002006469490000121
进行了实施例1、2、3和比较例的撕裂性试验。撕裂性试验中，在氟树脂制管(长度100mm)的端部形成40mm的切口，利用拉伸试验装置，以200mm/min的速度进行撕裂，将在8.0N/mm以下撕裂的记为○，将未撕裂而在中途被撕碎的记为×，将虽然撕裂了但撕裂强度在8.0N/mm以上的记为△。下面的表2是汇总了撕裂性试验的结果的表。
[表2]
撕裂性
实施例1 ○
实施例2 ○
实施例3 ○
比较例 ×
如表2所示，在撕裂性试验中，实施例1、2和3中的氟树脂制管被撕裂。另一方面，比较例中的氟树脂制管未被撕裂。根据以上的结果，可知实施例1、2和3与比较例相比，在撕裂性方面优越。
附图标记说明
10管，12空间，20制造装置，22柱体，24多脚架，25内周侧基部，26外周侧基部，27脚部，28流路，A1、B1、C1、D1集合，a、b、c、d点，LG1长度，LN1线，P1、P2位置，T1区域。

Claims (8)

1.一种氟树脂制的管，其特征在于：
所述管在所述管的轴向具有撕裂性并且具有热收缩性，
所述管包含满足以下条件(1)和(2)这两者的点a、b、c和d，
(1)0.9＜Rea/Rec＜1.1且0.9＜Reb/Red＜1.1，
(2)Rea/Reb≤0.9或者Rea/Reb≥1.1，
所述点a、b、c和d是在所述轴向上的所述管的任意截面中、在圆周上在周向依次排列的任意4点，
所述Rea、Reb、Rec和Red分别为所述点a、b、c和d处的相位延迟，
所述管还满足以下的条件(3)，
(3)在各集合A、B、C和D中，(10点标准偏差/10点平均)×100≤2，
所述集合A、B、C和D分别包含从所述点a、b、c和d起在所述轴向的5mm的范围内存在的任意10点的各自的相位延迟。
2.如权利要求1所述的管，其特征在于：
所述管的外表面的表面粗糙度Rz为2.0μm以下。
3.如权利要求1或2所述的管，其特征在于：
所述管的外表面的表面粗糙度Ra为1.0μm以下。
4.如权利要求1或2所述的管，其特征在于：
所述点a、b间的距离低于所述管的周长的1/4。
5.如权利要求1或2所述的管，其特征在于：
所述点a、b间的距离为0.4mm以下。
6.如权利要求1或2所述的管，其特征在于：
所述氟树脂能够进行加热熔融挤压成形。
7.如权利要求1或2所述的管，其特征在于：
所述氟树脂为三元以上的多元共聚物。
8.一种氟树脂制的管的制造方法，其特征在于：
所述管在所述管的轴向上具有撕裂性并且具有热收缩性，
将在所述轴向上的所述管的任意截面中、在圆周上在周向依次排列的任意4点设为点a、b、c和d，
将所述点a、b、c和d处的相位延迟分别设为Rea、Reb、Rec和Red，
将包含从所述点a、b、c和d起在所述轴向的5mm的范围内存在的任意10点的各自的相位延迟的集合分别设为集合A、B、C和D，
所述制造方法包括：
测量由制造装置制造出的所述管中的多个相位延迟的步骤；和
根据测量出的所述多个相位延迟，调节所述制造装置使得制造的所述管满足以下条件(1)、(2)和(3)：
(1)0.9＜Rea/Rec＜1.1且0.9＜Reb/Red＜1.1
(2)Rea/Reb≤0.9或者Rea/Reb≥1.1
(3)在各集合A、B、C和D中，(10点标准偏差/10点平均)×100≤2。
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