CN110318867A - 一种发电机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发电机组，包括散热仓，散热仓的侧壁上设置有用于为发动机散热的散热器，散热器侧壁上对应设有散热仓进风口，散热仓内设置有与散热器相对的、从侧面看由下至上渐扩且至少底部为弧形的导风板；第二风扇，用于引导外界空气形成气流以穿过散热器；导风板、散热仓以及散热器围成用于风流通过的散热仓风道，散热仓的顶板上设置有用于排出风流的散热仓出风口。本发明所提供的发电机组节能，不会因出风对冲、紊流而消耗风的动能；降噪效果好，因出风依序反射流动、紊流减少，自然其流动的噪音减小；散热效果强，风流流动快速，相当于增加单位时间的风量，因而散热效果增强。

Description

一种发电机组

技术领域

本发明涉及发电机技术领域，更具体地说，涉及一种发动机驱动的发电机组。

背景技术

众所周知，由发动机驱动的发电机组，尤其是大功率的发电机组，其在运行时会产生较大的噪音。为遏制其噪音，现有技术产品大多通过加设机箱并敷设吸声材料等手段制成静音发电机组。这样，发电机组的主要部件包括发动机、发电机、发动机附设的散热器、消声器等都被置于机箱内，机箱内势必产生、积聚大量的热量并产生较大的噪音。现有技术的这种类型的发电机组，为更好地散热，将机箱分隔成散热仓和动力仓，或者分隔成散热仓、动力仓和消声器仓，以此来按仓室分别进行散热设计。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术的散热仓至少存在以下问题：吸热后的冷却气流在仓内形成较多紊流、热风排出不畅，影响散热器更好地散热从而影响发电机性能；同时，散热仓形成较大的噪音从而不符合环保要求并影响用户体验。

综上所述，如何提供一种散热效果好、噪音小的发电机组，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种散热效果好、噪音小的发电机组。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种发电机组，包括散热仓，在所述散热仓的侧壁上设置有用于冷却发动机的散热器，该散热器所在的侧壁上对应设有散热仓进风口；在所述散热仓内还设置有与所述散热器相对的、从侧面看由下至上渐扩且至少底部为弧形的导风板；一个或多个第二风扇，用于引导外界空气形成气流以穿过所述散热器；，所述导风板、所述散热仓以及所述散热部围成用于气流通过的散热仓风道；所述散热仓的顶板上设置有用于排出气流的散热仓出风口。

优选的，所述导风板包括位于下部的弧形部和与之相连并一体成型、位于上部的平板部。

优选的，所述导风板为整体为弧形的第一弧形板。

优选的，所述散热器的数量为两组，分别设置于所述散热仓相对的两侧壁上；对应地，所述导风板的数量亦为两个，两个所述导风板分别与两组所述散热器相对设置，且两个所述导风板的顶端相连接。进一步，在两个所述导风板之间设有支撑件；所述支撑件其顶端与两个所述导风板的顶端相连，其底端与所述散热仓的底板相连。更进一步，在所述导风板之间或所述导风板与所述支撑件之间设置有加强筋。

优选的，所述导风板包括平板以及与所述平板的下半部连接的弧形板；所述平板与所述弧形板的底端均设置有用于与所述散热仓的所述底板连接的安装部。在此基础上，进一步，散热器的数量为两组，分别设置于所述散热仓相对的两侧壁上；对应地，所述导风板的数量亦为两个，两个所述导风板分别与两组所述散热器相对设置，且两个所述导风板的顶端相连接。更进一步，优选的，两个所述导风板之间设置有用于连接两个所述导风板的加强筋。

优选的，所述散热器的数量为一组；对应地，所述导风板的数量亦为一个，所述导风板的背风侧设置有用于支撑所述导风板的支撑件。

优选的，所述散热器的数量为一组；对应地，所述导风板的数量亦为一个，且所述导风板其顶端设置成与所述散热器相对的所述散热仓的侧壁相连接；在所述散热器与所述导风板之间设置有用于降噪的消声器。

本发明所提供的发电机组，包括散热仓，在所述散热仓的侧壁上设置有用于冷却发动机的散热器，该散热器所在的侧壁上对应设有散热仓进风口；在所述散热仓内还设置有与所述散热器相对的、从侧面看由下至上渐扩且至少底部为弧形的导风板；一个或多个第二风扇，用于引导外界空气形成气流以穿过所述散热器；所述导风板、所述散热器与所述散热仓围成用于气流通过的散热仓风道，所述散热仓的顶板上设置有用于排出气流的散热仓出风口。

其中，导风板、散热器与散热仓所围成的散热仓风道，实际上相当于由导风板在散热仓内大致分隔出来的、供来自散热器的冷却空气流通过的风道。在该散热仓风道中，由于导风板从侧面看呈由下至上渐扩且至少底部为弧形，因而该散热仓风道从侧面看，导风板与散热器之间形成一个从下到上逐渐由窄变宽且底部至少有一部分为弧形的空间。也就是说，导风板被设置成与散热器的出风面相对地、从底端向上逐渐远离散热器且至少邻近底端的一段(即导风板的底部)为弧形的倾斜板体。设置导风板的作用在于，引导在第二风扇作用下穿出散热器的气流(即交换热量、吸热后的空气气流)，使其在整体上由下至上、按递次改变的反射角向上反射并有序地向上流动，这样，气流不致对冲形成紊流影响流动和产生较大的噪音；至少将导风板的底部(即导风板邻近其底端的一段)设置为弧形(优选的，可以将整个导风板设置为朝向散热器的弧形导风板)，可使与之对应反射的散热器出风在弧形作用下从底部尽快形成一个横向向上逐渐移动的涡流，该涡流在其上升过程中又有利于抬升和融合风道上部的气流，从而使风道内的气流流动加速，散热快；同时，由于导风板与散热器之间整体上是一个下窄上宽、渐扩的散热仓风道，处于较低位置的散热器出风将更快地反射并填充散热仓风道的较低部位，由于气流的“挤压”作用，处于较低位置的出风将快速地向上流动，从而使散热仓内交换热量后的热气流整体上自下而上地快速“挤出”到散热仓外，有利于散热仓更好地散热。在前述因素的作用下，散热器的出风最终会形成一个由下向上逐渐抬升、快速上移、由小到大逐渐增大的横向旋涡，最终快速地经设定出口(即散热仓出风口)排出到散热仓外。本发明所提供的发电机组节能，不会因出风对冲、紊流而消耗风的动能；降噪效果好，因出风依序反射流动、紊流减少，自然其流动的噪音减小；散热效果强，气流流动快速，相当于增加单位时间的风量，因而散热效果增强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的发电机组的内部结构示意图；

图2为本发明所提供的发电机组的外部结构示意图；

图3为本发明所提供的发电机组的正视图；

图4为本发明所提供的发电机组的侧视图；

图5为本发明所提供的导风板的一种具体实施方式的结构示意图；

图6为本发明所提供的导风板的一种具体实施方式的结构示意图；

图7为本发明所提供的导风板的一种具体实施方式的结构示意图；

图8为本发明所提供的导风板的一种具体实施方式的结构示意图；

图9为本发明所提供的导风板的一种具体实施方式的结构示意图；

图10为本发明所提供的另一实施例的发电机组的侧视图；

图11为本发明所提供的又一实施例的发电机组的侧视图。

图1-11中：

1为底板、2为隔板、3为发电机、4为发动机、5为散热器、6为散热仓、7为散热仓风道、71为散热仓分支风道、8为第二风扇、9为散热仓进风口、10为散热仓出风口、11为导风板、111为平板、112为弧形板、113为安装部、114为加强筋、115为平板部、116为弧形部、117为第一弧形板、12为动力仓、13为第一风扇、14为支撑件、20为机箱、21为动力仓进风口、22为动力仓出风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种散热效果好、噪音小的发电机组。

请参考图1～11，图1为本发明所提供的发电机组的内部结构示意图；图2为本发明所提供的发电机组的外部结构示意图；图3为本发明所提供的发电机组的正视图；图4为本发明所提供的发电机组的侧视图；图5为本发明所提供的导风板的一种具体实施方式的结构示意图；图6为本发明所提供的导风板的一种具体实施方式的结构示意图；图7为本发明所提供的导风板的一种具体实施方式的结构示意图；图8为本发明所提供的导风板的一种具体实施方式的结构示意图；图9为本发明所提供的导风板的一种具体实施方式的结构示意图；图10为本发明所提供的另一实施例的发电机组的侧视图；图11为本发明所提供的又一实施例的发电机组的侧视图。为方便描述，实施例中提到的相应方位(如前、后、左、右、顶、底等)，以图3(本发明所提供的发电机组的正视图)纸面显示为基准，所见视图面为前，其余方位：背面为后，左面为左，右面为右，上面为顶或上，下面为底或下，这样的方位描述不能构成对本发明保护范围的限制。

如图1至3所示，本发明所提供发电机组的一个实施例，它有一个方形的机箱20，通过一隔板2其内部空间被分隔为散热仓6及动力仓12。在动力仓12中，在其底板1即机箱20的对应底板1上设有发动机4及由该发动机4驱动的发电机3，并在动力仓12内设有消声器30。在散热仓6中，在散热仓6的侧壁上设置有用于冷却发动机4的散热器5，在散热器5所在的侧壁上对应设有散热仓进风口9；散热仓6内设置有与散热器5相对的、从侧面看由下至上渐扩且至少底部为弧形的导风板11；一个或多个第二风扇8，用于引导外界空气形成气流以穿过散热器5。这样，导风板11、散热仓6以及散热器5围成用于气流通过的散热仓风道7，散热仓6的顶板上设置有用于排出气流的散热仓出风口10。

其中，散热器5为分离式液冷散热器(常用冷却介质为水)，其通过进管、出管与发动机4的冷却液套管连接，来自发动机4的热的冷却液，在其流经散热器5时，热量向散热器5的散热片传导，冷却空气流从散热片之间穿过并带走热量从而使冷却液降温，冷却后的冷却液又流回到发动机4重新吸热，如此循环实现对发动机4的连续冷却。散热器5设置于散热仓6的侧壁上，用来安装散热器5的散热仓6侧壁，优选为构成机箱20长边侧壁的侧壁，即按图3所示方向，为散热仓6的前、后侧壁(但也不排除将散热器5设置于构成机箱20端部侧壁的散热仓6的左侧壁上或者构成散热仓6右侧壁的隔板2上)。散热器5的尺寸大小及设置数量，主要受发电机组的功率大小决定，一般来说，发电机组功率越大，其发动机4需要冷却的热负荷就越大，相应地，散热器5就需要设计得尺寸更大或者数量更多。此种类型的发电机组，散热器5的数量可以是一组，也可以是两组，具体设置数量及散热器5的尺寸，完全由发电机组的设计需求而定，在此不作限定。但需要说明的是，在散热器5数量为一组的情况下，散热器5优选设置在构成机箱20两长边侧壁即散热仓6前、后侧壁中的其中之一上。在散热器5的数量为两组的情况下，则最佳方式是在散热仓6前、后侧壁各相对设置一组散热器5。散热器5具体设置方案，将在下文的实施例中进行详述。

散热仓进风口9设置在散热器5所在的散热仓6的侧壁上、与散热器5相对应的位置，以便由散热仓进风口9的来风(即冷却用空气)在第二风扇8(第二风扇8将在下文详述)的作用下直接穿过散热器5以使散热器5实现散热功能。由此可见，散热仓进风口9的安装位置、数量及尺寸由散热器5的安装位置、数量及尺寸决定。散热仓进风口9可以设计为百叶窗形式，也可设计为网格或格栅或其他可能的形式，采取何种进风口形式，本发明并不进行限制。

导风板11被设计为从侧面看呈由下至上渐扩且至少底部为弧形的倾斜板体，与散热器5相对地设置在散热仓6的底板1上。在这里，导风板11的底部，即指邻近其底端的一段，或者可以说是自其底端向上延伸的一段。“至少底部为弧形”的意思是，导风板11可以是邻近底端的一段为弧形，而其余上面部分为平直形或其他形，也可以整个导风板11的侧面为弧形。具体如何设计，在下文有关导风板11的具体实施方式中进行详述。所谓的“弧形”，可以是同一半径所形成的弧形，也可以是由不同半径连接形成的圆滑弧形，均应在本发明的保护范围之内。将导风板11与散热器5相对设置，是为了使散热器5的出风(即穿过散热器5的冷却空气流)能够恰好吹至导风板11上，并在导风板11上经反射逐渐上升；进一步，将导风板11设置为从侧面看由下至上渐扩，可使散热器5出风在导风板11上由下至上、按递次改变的反射角向上进行递次反射并向上有序流动；同时，将导风板11至少底部设置为弧形，可使与之对应反射的散热器5出风在弧形作用下从底部开始尽快形成一个横向向上逐渐移动的涡流。显然，导风板11的数量也由散热器5的数量决定。导风板11通常采用碳钢制作，成本相对较低，且结构强度较大，能够满足需要，不易发生变形。当然，也可以采用其他性能满足需要的材料，例如不锈钢，不易腐蚀，但成本相对较高，用户可以根据实际情况进行选择。

上述导风板11、散热器5与散热仓6一起围成用于气流通过的散热仓风道7，实质上，散热仓风道7是由导风板11在散热仓6中大致分隔而形成的，以供散热器5的出风从其中通过并排向散热仓6外。如前所述，风道的迎风一侧即导风板11一侧，由于导风板11从侧面看至少底部为弧形，因而，散热仓风道7从侧面看其底部至少有一部分为弧形。也就是说，如果弧形段起于散热器5的下方(即导风板11的弧形段下端安装在散热器5的下方)，那么散热仓风道7从侧面看其底部整个就为弧形；如果弧形段起于远离散热器5下方的位置，那么散热仓风道7从侧面看其底部有一部分为弧形。较优的方式，是使弧形段靠近散热器5的下方，这样更有利于空气流在风道中的快速向上抬升、流动。结合导风板11从侧面看由下至上渐扩的特性，整个由导风板11、散热仓6以及散热器5所围成的散热仓风道7，也成为一个由下至上渐扩的风道。综合起来，散热仓风道7具体是指一个从下到上逐渐由窄变宽且从侧面看其底部至少有一部分为弧形的空气通道，外界温度较低的空气在第二风扇8的作用下，经由散热仓进风口9进入散热仓6并穿过散热器5后，吹向导风板11，再经由散热仓风道7向上将散热仓6内的热量(即主要由散热器5所交换出的热量)从散热仓出风口10排出至外界。散热仓风道7的具体形状尺寸由散热仓6以及导风板11的相对位置以及尺寸决定，此处不具体限定。可以理解的是，在导风板11数量为一个的情况下，散热仓风道7为一个；在导风板11数量为两个的情况下，将在散热仓6内先形成两个分支风道(参见图4中标注71)，之后在导风板11的顶端汇合为一个散热仓风道7。

第二风扇8，其用来引导外界空气形成气流以穿过散热器5，从而实现散热器5的散热功能。第二风扇8的数量可以是一个、也可以是多个。第二风扇8可以安装于散热器5的外侧，也可以安装于其内侧；可以设置为散热器5的一个组成部分，也可以是独立于散热器5的单独部件。风扇种类可以是离心风扇、也可以是其他形式的风扇。所有这些因素，本发明均不作限制，只要第二风扇8设置成能够用来引导外界空气形成气流穿过散热器5，从而实现其散热功能，就都在本发明的权利要求保护范围内。实施例中，优选散热器5上本身设置有一组第二风扇8，其设置于散热器5的内侧，数量优选为十二个，分成三列、每列四个进行布置，风扇采用离心风扇。无论第二风扇8怎样设置，其作用在于：在第二风扇8运转时，在其作用下，冷却空气(可以是来自机箱20外的直接外界空气，也可以是来自其他仓室的、已进行较小幅度热量交换后的间接外界空气)由对应的散热仓进风口9进入散热仓6内、随即穿过对应的散热器5后(即从散热器5的散热片之间穿过)，吹向对应的导风板11，在导风板11的反射、引导下沿散热仓风道7快速上升，最后从散热仓6的顶板上设置的散热仓出风口10(散热仓出风口10将在下文详述)排出。

散热仓出风口10设置在散热仓6的顶板上，可以是网格形式，也可以是格栅形式，其尺寸受散热仓风道7的尺寸影响。为利于整个散热仓6的排风，本实施例中散热仓出风口10优选以网格形式布置在大致散热仓6的整个顶板上，也就是说，网格状的散热仓出风口10构成散热仓6的顶板的一部分。

在本发明所提供的发电机组中，由导风板11、散热仓6以及散热器5所围成的散热仓风道7，因为导风板11被设计成从侧面看呈由下至上渐扩且至少底部为弧形的倾斜板体，所以，整个散热仓风道7相应地成为由下至上渐扩并从侧面看其底部至少有一部分为弧形的通风道，也就是说，从侧面看，导风板11与散热器5之间形成一个从下到上逐渐由窄变宽并从侧面看其底部至少有一部分为弧形的空间，即导风板11被设置成与散热器5的出风面相对地、从底部向上逐渐远离散热器5且至少底部为弧形的倾斜板体。设置导风板11的作用在于，由散热器5穿出的空气流(经由第二风扇8)所形成的风，将整体上由下至上按递次改变的反射角由导风板11向上进行反射并使之向上有序流动，不致对冲形成紊流影响流动和产生较大的噪音；至少将导风板11的底部设置为弧形，优选的，可以将整个导风板11设置为朝向散热器5的弧形导风板，或者，优选的，可以将弧形段的底端起始端靠近对应散热器5的下方设置，这样可使与之对应反射的散热器5出风在弧形作用下从底部尽快形成一个横向向上逐渐移动的涡流，风流流动加快，散热快；同时，由于散热仓风道7整体上是下窄上宽、渐扩的通风道，处于较低位置的散热器5出风将更快地反射并填充散热仓风道7的较低空间，由于气流的“挤压”的作用，处于较低位置的出风将快速地向上流动。在前述因素的作用下，散热器5的出风最终会形成一个由下向上逐渐抬升、快速上移、由小到大逐渐增大的横向旋涡，最终快速地经设定出口(即散热仓出风口10)排出到散热仓6外。本发明所提供的发电机组节能，不会因出风对冲、紊流而消耗风的动能；降噪效果好，因出风依序反射流动、紊流减少，自然其流动的噪音减小；散热效果强，风流流动快速，相当于增加单位时间的风量，因而散热效果增强。

如图6所示，在关于导风板11的一种具体实施方式中，导风板11包括与散热仓6的底板1连接的平板111以及与平板111的下半部连接的弧形板112，在平板111和弧形板112的底端均设置有用于与散热仓6的底板1连接的安装部113(图6中未示出，可参见图5中对应标注113)。弧形板112与平板111之间，可以通过螺栓连接，也可以采取铆接、焊接等其他形式，在此并不作限制。安装部113上设置有多个安装孔，与散热仓6的底壁1上相应的安装孔配合，整个导风板11可通过安装部113以螺栓与散热仓6实现安装连接，当然也可以采取其他连接方式比如卡槽连接等。

如图7所示，导风板11的另一种具体实施方式，它采用一体式结构，导风板11包括位于下部的弧形部116和与之相连并一体成型、位于上部的平板部115。也可以有另外一种形式的一体式结构的导风板11的具体实施方式，如图8所示，导风板11为整体为弧形的第一弧形板117，整块导风板11设为弧形，增大了导风板11的反射面，同时更有利于空气流在反射后趋向于形成向上运动、截面积不断增大、旋转速度、上升速度不断增加的横向涡流，从而使散热器5的出风加快。这两种方式的一体式结构的导风板11，均可以冲压或锻造或其他方式一体式加工而成。同样地，此两种导风板11在底端也设置有安装部113，可通过螺栓将其安装在散热仓6的相应安装部位。

如图1至图4所示，在一种发电机组中，根据设计需要在散热仓6内设有两组散热器5，为了进一步提高散热仓6内的散热效果，在上述具体实施方式的基础上，两散热器5被分别设置于散热仓6相对的两侧壁上，具体地讲，两散热器5优选地分别设置于构成机箱20长边侧壁的散热仓6的两相对侧壁上，即按图3所示方向，为散热仓6的前、后侧壁上；导风板11的数量为两个，其分别与两组散热器5相对设置，且两个导风板11的顶端相连接；当然，对应的，在两散热器5所在的散热仓6侧壁上，同样各设有一散热仓进风口9。进一步，如果本实施例中导风板11采用如前所述一体式结构的具体实施方式(参见图7、8)，则在两个一体式导风板11之间设有支撑件14，支撑件14其顶端与两个导风板11的顶端相连，其底端与散热仓6的底板1相连，以增加导风板11的稳固性。这里，支撑件14可以为固定板，也可以为支撑块、支架等不同的结构形式，只要能够支撑住两个一体式导风板11的结构均可。支撑件14底端也设有如前所述的安装部113以将其相应地安装在散热仓6的底壁上；而支撑件14的顶端，可以用螺栓与两导风板11的顶端连接，也可以以焊接、铆接或其他形式进行连接固定。如图9所示，两导风板11均为整块弧形的第一弧形板117，两者间竖直设置有支撑件14，以此实现两第一弧形板117的牢固支撑。当然，这样的设计也适用于两导风板11均为上为平板部115下为一体相连、一体成型的弧形部116的导风板11。再进一步，为使这种一体式结构的两导风板11在大致中部位置更稳定，在两导风板11之间或导风板11与支撑件14之间设置有用于防止导风板11水平晃动的加强筋(图9中未示出，为便于理解，可参照图5中相应标注114)。加强筋114可以从导风板11的两侧设于两导风板11之间，也可以从导风板11的两侧设在导风板11与支撑件14之间，还可以在导风板11的背风侧与支撑件14之间设置。加强筋114与导风板11或与支撑件14之间的连接，同样可以采取焊接、铆接、螺栓连接或其他连接固定的方式，在此不作限制。加强筋114可以是条形钢板，也可以是角钢，也可以是钢筋或其他任何能够起到加强连接作用的结构形式均可。

实施例的发电机组，两个分别与两组散热器5相对设置的导风板11，除采用如前所述一体式结构的导风板11具体实施方式(参见图7、8)外，还可以是另一种具体实施方式的导风板11，即两导风板11均采用如图6所示的导风板11，具体来说，如图4、5所示，每一导风板11包括平板111以及与平板111的下半部连接的弧形板112。由于这样的导风板11在其平板111和弧形板112的底端均设置有用于与散热仓6的底板1连接的安装部113，两导风板11的顶端也可以采取螺栓等方式连接固定，安装后，两平板111成“人”字形支撑在散热仓6的底板1上，支撑较为牢固，所以两导风板11间无需额外再另行设置支撑件14，结构简单、安装容易。在此基础上，进一步，为防止两导风板11间的水平晃动，在两个导风板11之间、在其两侧大致中部位置设置有用于连接两个导风板11的加强筋114。加强筋114的具体连接方式及其结构形式，可参照前面所述，在此不再详述。

其中，在上述几种实施方式中，两组散热器5在散热仓6内相对设置，且在两组散热器5中间设置有与两散热器5相对的两个导风板11，因而两导风板11实际上呈对称状态设置在散热仓6的底板1上，以防止穿出两组散热器5的气流发生对流，造成紊流。两导风板11的顶端可以有一定间隔，优选的，两者顶端连接在一起设立并使两导风板11处于两散热器5之间中心位置。这样，如图4所示，在两导风板11的各自一侧将分别形成一个散热仓分支风道71，两分支风道71在两导风板11的顶端汇合为一个散热仓风道7。在这样的发电机组散热仓6中，冷却空气是这样流动的：在第二风扇8的作用下，外界冷却空气将沿G向通过两侧的散热仓进风口9进入散热仓6内，再由两侧的散热器5的外侧进入散热器5，期间经热交换，吸热后的空气从两散热器5的内侧穿出，由第二风扇8吹向与两散热器5各自对应的导风板11从而进入各自对应的散热仓分支风道71，之后，在两导风板11的分别引导下，空气流将在各自分支风道71中形成快速上移的横向旋涡，该两个横向旋涡将在两导风板11顶端交汇并相互抬升、更快、更流畅地从设定出口即散热仓风口10排出到散热仓6外。这样的创新设计，使两散热器5各自吹出的热风，在导风板11作用下各自分隔开、在各自分支风道中有序、快速并互不干扰地向上流动，各自达到节能、降噪的目的。

图10是本发明提供的另一实施例的发电机组的侧视图。如图10所示，在这样的发电机组中，根据设计需求，散热仓6中仅设置一组散热器5，为提高散热仓6的散热效果和降低其出风噪音，散热器5设置在散热仓6的一侧壁上，优选地，散热器5设置在构成机箱20长边侧壁的两散热仓6侧壁的其中之一上。导风板11的数量为一个，它与散热器5相对设置于散热仓6的底板1上。当然，对应的，在散热器5所在的散热仓6侧壁上，同样设有一散热仓进风口9。为使导风板11支撑、固定更可靠，在其背风侧设有支撑件14。其中，导风板11可以采用如前所述的如图6至8所示的任一种形式的导风板11。支撑件14可以为固定板，也可以为支撑块、支架等不同的结构形式，只要能够支撑导风板11的结构均可。支撑件14的底端设有安装部113与散热仓6连接固定，其顶端可与导风板11的顶端连接固定，也可以在导风板11顶端的以下位置连接固定，无论怎样，只要支撑件14的顶端连接在导风板11的背风侧、能够牢固地支撑住导风板11即可。本实施方式中采用如图6所示的由平板111及下部连接的弧形板112所构成的导风板11，通过平板111、弧形板112底端的安装部113以螺栓固定连接在散热仓6的底板1上，同时，一个呈板状、宽度与导风板11的宽度一致的支撑件14，与平板111形成“人”字形支撑设置固定在导风板11的顶端与底板1之间；进一步，还在导风板11的两侧中部与支撑件14之间设有加强筋114，以防止导风板11的水平向晃动。这样的创新设计，由导风板11在散热仓6内大致分隔出一个散热仓风道7，在这样的发电机组散热仓6中，外界冷却空气在第二风扇8的作用下，将沿G向通过散热仓进风口9进入散热仓6内，再由散热器5的外侧进入散热器5，期间经热交换，吸热后的空气从散热器5的内侧穿出，由第二风扇8吹向导风板11从而进入散热仓风道7，之后，在导风板11的引导下，空气流将在散热仓风道7中形成快速上移的横向旋涡、从而更快地从设定出口即散热仓风口10排出到散热仓6外。最终，散热器5吹出的热风，在导风板11作用下在散热仓风道7中有序、快速、顺畅地向上流动，达到节能、降噪的目的。

在上述所有实施方式中，发电机组的消声器均未设置在散热仓6中。图11为本发明所提供的又一实施例的发电机组的侧视图。如图11所示，同样是如图10所示的一种发电机组，根据设计需求，散热仓6中仅设有一组散热器5，散热器5设置于散热仓6的一侧壁上，优选地，散热器5设置在构成机箱20长边侧壁的两散热仓6侧壁的其中之一上。导风板11的数量为一个，导风板11其顶端设置成与散热器5相对的散热仓6的侧壁相连接，在散热器5与导风板11之间设置有用于降噪的消声器30。对这样设置的发电机组，既能提高散热仓6的散热效果并降低其风噪，又能实现发电机组消声器的散热，整体上提高了发电机组的散热及降噪效果。

其中，此类发电机组中设于散热仓6内的消声器，其截面一般呈圆形或椭圆形、截面积也相对较小并小于散热器5的出风宽度。如前所述，导风板11可以采用如前所述的如图6至8所示的任一种形式的导风板11。这样的导风板11，其顶端设置为与散热仓6相应侧壁通过螺栓或其他方式固定连接，其底端通过安装部113以螺栓或以其他可行方式固定在散热仓6的底板1上，此种实施无须设置支撑件14，结构较为简单。优选的，导风板11的弧形段应设计得更长、向上延伸得更高一些、其底端应更靠近散热器5地进行设置。这样，由导风板11将整个散热仓6分隔为一个下窄上宽且从侧面看至少底部的一部分为弧形的、其中容纳有消声器30的散热仓风道7。在这样的发电机组散热仓6中，外界冷却空气在第二风扇8的作用下，沿G向通过散热仓进风口9进入散热仓6内，再由散热器5的外侧进入散热器5，期间经热交换，吸热后的空气从散热器5的内侧穿出，由第二风扇8先吹向消声器30并经第二次热交换带走消声器30的一部分热量，之后吹向导风板11从而进入散热仓风道7，之后，在导风板11的引导下，经二次交换热量并吸热的空气，最终会形成一个由下向上逐渐抬升、快速上移、由小到大逐渐增大的横向旋涡，这个上升的横向旋涡气流将再次由下向上与消声器交换热量(尤其在导风板11靠近消声器设置时)，最后快速地经出口即散热仓出风口10排出到散热仓6外。同样达到节能、降噪作用；同时，对于消声器的散热，因为消声器从横向、纵向两个方向都有热交换，散热效果更佳。

在上述具体实施方式的基础上，本发明所提供的发电机组还包括设置于动力仓12内的第一风扇13、动力仓进风口21及动力仓出风口22，在第一风扇13的引导下，冷却空气从动力仓进风口21进入动力仓12，之后从动力仓出风口22排出到仓外，以实现动力仓12内主要设备发动机4、发电机3等的散热。

优选的，散热仓6和动力仓12和/或其他仓室构成机箱20的各壁上，也就是机箱20的壁上还装有吸音材料，如高密度玻璃吸音棉；在机箱20的侧壁除留有冷却用进、排风口外，还设有各种门，如检修门、观察门、操作门等，为达到隔音效果，门为玻璃材质时，可设置为双层真空玻璃，同时门的密封也可设为双层密封圈。所有这些设置于机箱20的侧壁上(细分的话，对应分属散热仓6和动力仓12和/或其他仓室的侧壁)的进(排)风口、门都构成机箱20即相应散热仓6、动力仓12和/或其他仓室的一部分。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的发电机组进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.一种发电机组，其特征在于，包括散热仓(6)，在所述散热仓(6)的侧壁上设置有用于冷却发动机(4)的散热器(5)，所述散热器(5)所在的侧壁上对应设有散热仓进风口(9)；所述散热仓(6)内设置有与所述散热器(5)相对的、从侧面看由下至上渐扩且至少底部为弧形的导风板(11)；一个或多个第二风扇(8)，用于引导外界空气形成气流以穿过所述散热器(5)；所述导风板(11)、所述散热仓(6)以及所述散热器(5)围成用于气流通过的散热仓风道(7)；所述散热仓(6)的顶板上设置有用于排出气流的散热仓出风口(10)。

2.根据权利要求1所述的发电机组，其特征在于，所述导风板(11)包括位于下部的弧形部(116)和与之相连并一体成型、位于上部的平板部(115)。

3.根据权利要求1所述的发电机组，其特征在于，所述导风板(11)为整体为弧形的第一弧形板(117)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的发电机组，其特征在于，所述散热器(5)的数量为两组，分别设置于所述散热仓(6)相对的两侧壁上；对应地，所述导风板(11)的数量为两个，两个所述导风板(11)分别与两组所述散热器(5)相对设置，且两个所述导风板(11)的顶端相连接。

5.根据权利要求4所述的发电机组，其特征在于，在两个所述导风板(11)之间设有支撑件(14)；所述支撑件(14)其顶端与两个所述导风板(11)的顶端相连，其底端与所述散热仓(6)的底板(1)相连。

6.如权利要求5所述的发电机组，其特征在于，在所述导风板(11)之间或所述导风板与所述支撑件(14)之间设置有加强筋(114)。

7.根据权利要求1所述的发电机组，其特征在于，所述导风板(11)包括平板(111)以及与所述平板(111)的下半部连接的弧形板(112)；所述平板(111)与所述弧形板(112)的底端均设置有用于与所述散热仓(6)的所述底板(1)连接的安装部(113)。

8.根据权利要求7所述的发电机组，其特征在于，所述散热器(5)的数量为两组，分别设置于所述散热仓(6)相对的两侧壁上；对应地，所述导风板(11)的数量为两个，两个所述导风板(11)分别与两组所述散热器(5)相对设置，且两个所述导风板(11)的顶端相连接。

9.根据权利要求8所述的发电机组，其特征在于，在所述导风板(11)之间设置有用于连接两个所述导风板(11)的加强筋(114)。

10.根据权利要求1至3、7中任一项所述的发电机组，其特征在于，所述散热器(5)的数量为一个；对应地，所述导风板(11)的数量为一个，所述导风板(11)的背风侧设置有用于支撑所述导风板(11)的支撑件(14)。

11.根据权利要求1至3、7中任一项所述的发电机组，其特征在于，所述散热器(5)的数量为一个；对应地，所述导风板(11)的数量为一个，且所述导风板(11)其顶端设置成与所述散热器(5)相对的所述散热仓(6)的侧壁相连接；在所述散热器(5)与所述导风板(11)之间设置有用于降噪的消声器。