CN110318866A - 一种发电机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发电机组，包括分隔为散热仓和动力仓的机箱，动力仓内设置有发动机、发电机及消声器；第一风扇；第一进风口；设于消声器外周且顶部开口的导风罩，其与动力仓的顶壁配合，以引导冷却空气流冷却消声器外周中被导风罩所包围的部分；导风罩靠近散热仓一端设有第二进风口，其另一端设有第二出风口；第一风扇所产生的冷却空气流流经发动机、发电机后，通过第二进风口流入导风罩，在冷却消声器对应外周后，从第二出风口向上经动力仓顶壁第一出风口排出至外界。在导风罩的引导下，冷却空气流将会带走对应所包围的消声器外周的热量，实现对消声器定向、集中散热，使动力仓的整体散热效果更好。

Description

一种发电机组

技术领域

本发明涉及发电技术领域，更具体地说，涉及一种发电机组。

背景技术

由发动机驱动的发电机组，尤其是大功率的发电机组，其在运行时会产生较大的噪音。为遏制其噪音，现有技术产品大多通过加设机箱并敷设吸声材料等手段制成静音发电机组。这样，发电机组的主要部件包括发动机、发电机、发动机附设的散热器、消声器等都被置于机箱内，机箱内势必产生、积聚大量的热量并产生较大的噪音。现有技术的这种类型的发电机组，为更好地散热，将机箱分隔成散热仓、动力仓和消声器仓分别按仓室进行散热设计。更进一步的现有技术，为使发电机组在长度方向小型化，消声器被集成于动力仓中，因而形成了由散热仓和动力仓构成机箱的发电机组。

现有的这种集成有消声器的动力仓组成的发电机组至少存在如下问题：现有技术的动力仓散热，散热手段通常是在组成机箱较短侧壁的动力仓侧壁部设置进风口并在动力仓顶部预定位置设置出风口，通过在进风口或出风口设置至少一个风扇将冷却风由仓外吹入或吸入、沿仓内流动，带走热源表面或仓内辐射的热量，经出风口排出仓外、达到动力仓散热目的。此种动力仓，因其内部空间较大，冷却风在仓内的流动散乱、易形成紊流，仓内散热效果不好；尤其当消声器内置于动力仓时，其滞留于仓内的热量更多，加剧了仓内散热的不良；与此同时，这种动力仓的冷却风进风口的噪音也较高。因而，现有技术的动力仓存在的问题是：散热效果不佳及噪音高。

综上所述，如何提供一种散热效果好、噪音小的发电机组，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种散热效果好、噪音小的发电机组。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种发电机组，包括：机箱，所述机箱分隔为散热仓和动力仓，所述动力仓内设置有发动机、由所述发动机同轴驱动的发电机以及位于所述发动机、所述发电机上方呈轴向布置的消声器；用于产生冷却空气流的第一风扇；设置于所述动力仓外端侧壁上的第一进风口；设置于所述消声器外周且顶部开口的导风罩，其与所述动力仓的顶壁配合，以引导冷却空气流冷却所述消声器外周中被所述导风罩所包围的部分；所述导风罩靠近所述散热仓一端设有第二进风口，其另一端设有第二出风口；所述第一风扇所产生的冷却空气流，自所述第一进风口进入所述动力仓，流经所述发电机、所述发动机后，通过所述第二进风口流入所述导风罩，在冷却所述消声器外周中被所述导风罩所包围部分后，从第二出风口向上经设于所述动力仓顶壁的第一出风口排出至外界。

优选的，所述第二进风口沿所述导风罩的对应底部向上并略为倾斜地朝向所在导风罩的端侧壁隆起、延伸而成。

优选的，所述导风罩呈U形并设置为包围所述消声器的两侧外周，包括用于紧贴所述消声器的两侧壁的两个长边部以及连接两个所述长边部的连接部；所述第二进风口设于所述连接部，所述第二出风口设于所述两长边部的末端。

优选的，所述导风罩设置为由下至上包围所述消声器的外周，其底壁设置有用于所述消声器的进气管穿过的进气管开孔。

优选的，所述导风罩的底壁上设置有至少一个用于引导冷却空气流的肋。

优选的，所述导风罩的底壁设有与所述消声器的底部形状一致的底壁开口，以使所述导风罩配置完成后，所述消声器的底部有一部分露出到所述导风罩外。

优选的，所述第二出风口设置为其末端为向上的弧形。

优选的，所述消声器设置成其顶部外侧与所述动力仓的顶壁外侧齐平。进一步的，还包括降噪箱，所述降噪箱与所述第一进风口相对应地设置于所述动力仓内；所述第一风扇设置于所述降噪箱的出风侧。

优选的，还包括降噪箱，所述降噪箱与所述第一进风口相对应地设置于所述动力仓内；所述第一风扇设置于所述降噪箱的出风侧。优选的，所述第一进风口靠近所述动力仓外端顶部设置，所述降噪箱从侧面看呈三角形地设置在所述动力仓外端的顶角部位，所述第一风扇的轴线与所述动力仓的顶板所在平面的夹角范围为30°至60°。

本发明提供的发电机组，包括：机箱，机箱分隔为散热仓和动力仓，动力仓内设置有发动机、由发动机同轴驱动的发电机以及位于发动机、发电机上方呈轴向布置的消声器；用于产生冷却空气流的第一风扇；设置于动力仓外端侧壁上的第一进风口；设置于消声器外周且顶部开口的导风罩，其与动力仓的顶壁配合，以引导冷却空气流冷却消声器外周中被导风罩所包围的部分；导风罩靠近散热仓一端设有第二进风口，其另一端设有第二出风口；第一风扇所产生的冷却空气流，自第一进风口进入动力仓，流经发电机、发动机后，通过第二进风口流入导风罩，在冷却消声器外周中被导风罩所包围部分后，从第二出风口向上经设于动力仓顶壁的第一出风口排出至外界。

其中，动力仓即用于放置发电机、发动机等部件的载体，第一风扇向动力仓内吹风，提供冷却空气流，以带走发电机以及发动机工作时所产生的热量，而在发电机以及发动机的上方设置有用于降噪的消声器，且消声器的外周设置有导风罩，在导风罩的引导下，冷却空气流将会带走对应所包围的消声器外周的热量，实现对消声器定向、集中散热，使动力仓的整体散热效果更好；导风罩会占据动力仓的一定空间，使第一风扇引导冷却空气流在流过动力仓时趋向有序，降低因紊流而产生的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的发电机组的内部结构示意图；

图2为本发明所提供的发电机组的外部结构示意图；

图3为本发明所提供的发电机组的正视图；

图4为本发明所提供的导风罩的一种具体实施方式的结构示意图；

图5为本发明所提供的导风罩的一种具体实施方式的结构示意图；

图6为本发明所提供的导风罩的一种具体实施方式的结构示意图；

图7为本发明所提供的导风罩的一种具体实施方式的结构示意图；

图8为本发明所提供的降噪箱的结构示意图。

图1-8中：

1为隔板、2为发电机、3为发动机、4为散热器、5为消声器、6为散热仓、7为第二风扇、8为动力仓、10为第一风道、11为第二风道、12为第一风扇、13为第一进风口、14为第一出风口、15为导风罩、16为第二进风口、17为导风槽、18为长边部、19为第二出风口、20为降噪箱、201为降噪片、202为降噪箱体、21为进气管开孔、22为肋、23为底壁开口、60为机箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种散热效果好、噪音小的发电机组。

请参考图1～8，图1为本发明所提供的发电机组的内部结构示意图；图2为本发明所提供的发电机组的外部结构示意图；图3为本发明所提供的发电机组的正视图；图4为本发明所提供的导风罩的一种具体实施方式的结构示意图；图5为本发明所提供的导风罩的一种具体实施方式的结构示意图；图6为本发明所提供的导风罩的一种具体实施方式的结构示意图；图7为本发明所提供的导风罩的一种具体实施方式的结构示意图；图8为本发明所提供的降噪箱的结构示意图。

如图1至图3所示，本发明所提供的一种发电机组，包括：机箱60，一隔板1将机箱60分隔为散热仓6和动力仓8，动力仓8内设置有发动机3、由发动机3同轴驱动的发电机2以及位于发动机3、发电机2上方呈轴向布置的消声器5；用于产生冷却空气流的第一风扇12；设置于动力仓8外端侧壁上的第一进风口13；设置于消声器5外周且顶部开口的导风罩15，其与动力仓8的顶壁配合，以引导冷却空气流冷却消声器5外周中被导风罩15所包围的部分；导风罩15靠近散热仓6一端设有第二进风口16，其另一端设有第二出风口19；第一风扇12所产生的冷却空气流，自第一进风口13进入动力仓8，流经发电机2、发动机3后，通过第二进风口16流入导风罩15，在冷却消声器5外周中被导风罩15所包围部分后，从第二出风口19向上经设于动力仓8顶壁的第一出风口14排出至外界。

其中，发电机组整体为长方体，即机箱60整体上呈长方体，机箱60可以是钢制集装箱式，也可以是内、外两层钢板，也可以是其他形式，机箱60还可以在其中夹层中敷设吸声材料以达到静音目的，在此不作限制。由隔板分隔而来的动力仓8也呈长方体，发电机2、发动机3安装固定在动力仓8的底座上。为减小机箱60的长度，使其在长度方向小型化，发动机3的消声器5被轴向布置在动力仓8内并处于发动机3、发电机2的上方，“轴向”，即指消声器5本体的轴线与发动机3的轴线平行；消声器5可以设计为截面为方形，也可以是圆形或椭圆形，其尺寸大小根据发动机的排量、消声器的选型等因素由设计人员综合考虑确定，所有这些在此均不作限定。第一进风口13，即机箱60的第一进风口，设置在动力仓8外端侧壁上即机箱60的一端侧壁上，它可以是百叶窗形式、也可以是格栅或网格形式或其他形式。一个以上的第一风扇12，被设置用来产生冷却空气流，使外界冷却空气从第一进风口13进入动力仓8内，沿动力仓的一端流向另一端，以实现动力仓内发动机3、发电机2等部件的冷却，事实上，动力仓8形成了一个冷却风道即第一风道10。第一风扇12可以是离心风扇，也可以是轴流风扇或其他类型的风扇。

如图1、图3所示，导风罩15，其一端靠近散热仓6进行设置，即靠近隔板1设置，可使第一风道10即动力仓8内的流动冷却空气流在流经整个第一风道10后，向上从导风罩15上所设的第二进风口16(靠近散热仓6一端设置)进入导风罩15。由于导风罩15顶部开口且被设置在消声器5的外周，它与动力仓8的顶壁配合形成一个风道即第二风道11，以引导进入导风罩15内的冷却空气流在流过第二风道11时，带走被导风罩15所包围的消声器5外周部分的热量，并从第二出风口19(即相对第二进风口16设置于导风罩15的另一端)向上排出到导风罩15外。实际实施中，第二出风口19设置成与动力仓8的第一出风口14相对应，即设置在动力仓8的顶壁(或称为机箱60的对应顶壁)上的第一出风口14的开口大小、位置，决定了第二出风口19的开口大小及位置，而第一出风口14的开口大小，主要根据设计需要由设计人员自行确定。这样，流过第二风道11的冷却空气流流出第二出风口19后即从动力仓8的第一出风口14排出到外界。导风罩15其顶部开口并设置为与动力仓8的顶壁相配合形成闭合的风道，可以减少导风罩15的用料，且减少导风罩15的顶部与外界之间的隔热厚度，提高散热效果。导风罩15的尺寸大小，设计时主要考虑消声器尺寸及风道布置，优选其宽度与机箱60的宽度基本一致，以使整个导风罩15在动力仓8内布局紧凑、安装方便。导风罩15的材质，除具体实施为U形导风罩时要求其材料为碳钢或其他金属材料外，其余具体实施方式并不限定使用何种材料，只要能够满足设计要求即可。

本发明因为在传统仅有动力仓风道即第一风道10的基础上，创新增设布置在消声器5外周的由导风罩15与动力仓8的顶壁配合形成的第二风道11，对导风罩15所包围的消声器5的外周部分进行定向、集中散热，能够很好地解决内置有消声器5的动力仓8的散热问题，实现了冷却空气的更大利用率、达到更好的发电机组冷却效果；同时，由于导风罩15的布置占用了动力仓8的一定空间，可以使动力仓8的剩余空间即第一风道10更为紧凑，冷却空气流在其中流动更趋有序，降低因紊流而产生的噪音。

如图1、图4所示，在关于导风罩15的一种具体实施方式中，导风罩15整体上呈U形并设置为包围消声器5的两侧外周，包括用于紧贴消声器5的两侧壁的两个长边部18以及连接两个长边部18的连接部；第二进风口16设于连接部，第二出风口19设于两长边部18的末端，与此相对应，动力仓8的第一出风口(即机箱60的第一出风口)14亦为两个并位于相应第二出风口19的上方，第二出风口19的大小由第一出风口14界定，如图2所示，两第一出风口14为预设出风面积的方形的出风口。实施例中，第二进风口16在连接部设有3个，其中两个并列、从连接部的底部向上并略为倾斜地朝向连接部外侧端壁隆起、延伸而成，其中一个设置于连接部内侧端壁上。实际设计中，两个并列的第二进风口16也可仅设计为一个，另一个设于连接部内侧端壁上的进风口也可以不设置而将该内侧端壁设计为紧贴消声器5对应侧壁。其中，从连接部的底部(也即导风罩15对应底部)向上并略为倾斜地朝向连接部外侧壁(也即导风罩15端侧壁)隆起、延伸而成的第二进风口16，其可以通过冲压、拉伸工艺与导风罩15一体成型，也可以是单独的部件通过焊接、铆接或螺栓连接等方式固定在导风罩15的对应开口上。这样设置第二进风口16，可使冷却空气流在进入导风罩15后，避免直接吹向连接部对应的动力仓8的顶壁而产生较大的噪音直接传向外界环境从而减少发电机组的噪声。如前所述，本实施例中导风罩15需要采用碳钢等金属材质制作，导热性较好；同时，实施例中消声器5外形为方形，U形的导风罩15卡设、包围在消声器5的轴向两侧外周，且两个长边部18分别贴近消声器5的对应两侧壁，如有必要，也可使连接部内侧端壁包围在消声器5的对应侧壁外周，从而包围住消声器5的三侧。导风罩15的两长边部18和连接部实际形成一个U形的导风槽17，与动力仓8的顶壁配合形成一个U形的第二风道11，冷却的部位是所紧贴的消声器5的两侧壁(或三侧壁)，实施中，可以部分包围消声器5的两侧壁，也可以全部包围消声器5的两侧壁。消声器5散发的热量将先传导至导风罩15的导风槽17，并随导风槽17内冷却空气流带离到动力仓8外；未被导风罩15的两个长边部18以及连接部包围的对应消声器5侧壁部分及消声器5底壁，其所散发的热量将随动力仓8内的冷却空气流冷却，最后流经导风罩15换热后排离动力仓8外，以达到良好的冷却效果。可以理解的是，在这儿，导风罩15的U形缺口的结构尺寸(即两长边部18内侧壁之间的距离)需要与消声器5的结构尺寸相匹配，以使导风罩15的两个长边部18能够贴紧消声器5的侧壁。

进一步，如图5所示，本发明提供具有另一种导风罩15的发电机组实施例，导风罩15设置为由下至上包围消声器5的外周，其底壁设置有用于消声器5的进气管穿过的进气管开孔21。

在此实施例中，导风罩15配合动力仓8的顶壁将消声器5各个侧壁(含顶壁、底壁)均包围其中，导风罩15与消声器5的对应侧壁之间、动力仓8的顶壁与消声器5的顶壁之间均留有预设间隙，以形成第二风道11，冷却消声器5的全部。可以理解的是，导风罩15形成第二出风口19的侧壁与消声器5对应侧壁之间间隙相应更大(除U形的导风罩15外的其他导风罩15具体实施例，均应作如此理解)，以保证排风的顺畅；而消声器5通过排气管与发动机相连，因而，在导风罩15的底壁设置有用于发动机排气管(也可称为消声器5的进气管)穿过的进气管开孔21，进气管开孔21与对应进气管的截面形状、大小相一致，通常为圆形孔，其数量由发动机的排气管数量决定，本实施例中进气管开孔21为圆形孔，数量为两个；与第二出风口19相对应，本实施例中动力仓8的第一出风口(即机箱60的第一出风口)14是一个方形出风口。同样地，本实施例中，第二进风口16设置在导风罩15靠近散热仓6一端，优选为其沿导风罩15的对应底部向上并略为倾斜地朝向所在导风罩15的端侧壁隆起、延伸而成，以避免冷却空气流直接冲击机箱60的对应顶壁或称动力仓8的对应顶壁而产生较大的噪声。为了进一步提高导风罩15的冷却空气流的流动效率以进一步提高消声器5底部的散热效率，在此具体实施方式的基础上，如图6所示，在导风罩15的底壁上设置有至少一个用于引导冷却空气流的肋22。

需要说明的是，肋22沿轴向设置，实际上是将第二风道11的底部进一步对冷却空气流进行引导，以免产生紊流，使冷却空气流有序、快速流过并减小风噪，同时利于消声器5底部散热更快。肋22可并列设置一个或多个，可冲压成型与导风罩15成为一个整体，也可将单独的肋22采取焊接等形式固定在导风罩15的底部。

为了使实施例的发电机组减小高度，可采取另一种具体实施方式，如图7所示，将导风罩15的底壁开设一个与消声器5的底部形状一致的底壁开口23，以使导风罩15配置完成后，消声器5的底部有一部分露出到导风罩15外。其中，露出到导风罩15外的消声器5的外周部分，由第一风道10内的冷却空气流进行冷却；而由导风罩15所包围的消声器5的外周部分，将由第二风道11内的冷却空气流进行冷却。也即，在此种配置下，导风罩15与所包围的消声器5的四个侧壁部分之间、动力仓8的顶壁与消声器5的顶壁之间以预设间隙形成第二风道11，冷却的部位是消声器5的整个为导风罩15所包围的部分；而在导风罩15的底壁开设与消声器5的底部形状一致的底壁开口23，在不影响提升动力仓8散热、降噪的前提下，可使导风罩15的底壁不超出消声器5的底壁，不会加大机箱60的高度而有利于小型化。

进一步，为了方便导风罩15出来的冷却空气流顺利流向动力仓8的顶壁的第一出风口14，如图4至7所示，第二出风口19被设置为其末端为向上的弧形。实际上使第二出风口19成为一个弧形风口，更有利于从导风罩15出来的冷却空气流向上有序、快速地从第一出风口14排出，减小风噪。

进一步，本发明所提供的另一种发电机组实施例，可在前述技术方案基础上，将消声器5设置成其顶部外侧与动力仓8的顶壁外侧齐平，如图2、图3所示。所谓“齐平”，即消声器5的顶壁与动力仓8的顶壁大致在同一平面。此方案中，消声器5的形状，优选为方形，也可以是其他形状。这样设置的好处，一是使消声器5顶壁直接面向外界散热，减小第二风道11的散热负荷、节能；同时，与其他方案相比，机箱60高度明显降低，有利于整机小型化。

所有以上的实施例中，第二进风口16、第一出风口14，可以是网格式，也可以是格栅式，也就是说，在其开口上覆盖、固定有网状物或格栅，以阻止异物进入导风罩15。当然也可以是其他形式的通风口。

更进一步，在上述具体的实施方式的基础上，如图1、图3、图8所示，实施例所提供的发电机组还包括降噪箱20，降噪箱20与第一进风口13相对应地设置于动力仓8内；第一风扇12设置于降噪箱20的出风侧。其中，第一风扇12可以是一个，也可以是多个，本实施设为两个，选用轴流风扇。降噪箱20包括一个降噪箱体202，在降噪箱体202中轴向地竖直均布有若干降噪片201。每一降噪片201由两个冲孔网板中间夹固吸音材料而构成，其形状由降噪箱20侧面形状限定。为了方便固定，吸音材料通常加工为片状，并通过螺栓等部件固定在两个冲孔网板之间，而两个冲孔网板同样也可以通过螺栓、定位销等部件固定在降噪箱体202上。优选的，吸音材料为高密度岩棉。其中，岩棉的生产过程，是模拟了夏威夷火山喷发的自然过程，采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉。岩棉是理想的隔音材料，大量的细长纤维形成了多孔连接结构，决定了岩棉是一种出色的吸音降噪料。当然，用户也可以采用其他类型的吸音材料。

可以理解的是，设置降噪箱20的目的在于减小进风风噪。外界的空气经由第一进风口13依次流经降噪箱20以及第一风扇12，以形成冷却空气流，冷却风被设置为大部分先从降噪片201之间流过，通过降噪片201吸收、隔断噪音，使第一进风口13附近因冷却冷却空气流动产生的噪音有所降低；同时，动力仓8内其他部位产生的噪音，会在降噪箱20的作用下吸收、降低，从而减小仓内噪音的外泄量。当然，降噪箱20的设置方案，也可与其他的具体实施方式相结合，并不一定要在消声器5设置成其顶部外侧与从动力仓8的顶壁外侧齐平的基础上。

在上述具体实施方式的基础上，如图3所示，第一进风口13靠近动力仓8外端顶部设置，降噪箱20从侧面看呈三角形地设置在动力仓8外端的顶角部位，第一风扇12的轴线与动力仓8的顶板所在平面的夹角范围为30°至60°。

需要说明的是，动力仓8内形成有第一风道10，这样设置的好处，使冷却空气流在进入第一风道10后，主要会呈大致V形的从第一进风口13吹向动力仓8的底板中部，之后反射吹向导风罩15上的第二进风口16；同时，也有部分冷却空气流将沿第一风道10轴向流动并向上进入第二进风口16。因而，整体上，冷却空气流在第一风道10中由下至上、由进风端向另一端进入导风罩15上的第二进风口16。这样能够较好地解决动力仓8内除第二风道11散热外的散热问题。而第一风扇12可以通过安装板直接安装于降噪箱20的出风侧，安装板形状与降噪箱体202的对应侧形状一致，安装板上开设有与第一风扇12数量一致的进风孔。当然，第一进风口13也可设置于动力仓8外端侧壁的大致中部位置，相应地，第一风扇12的轴线可与发动机3轴线平行地设置，降噪箱20从侧面看呈方形地设置，基本也可达到相同的效果。

优选的，散热仓6内设置有用于冷却发动机3的散热器4。其中，散热器4一般采用分离式液冷散热器，分离式液冷散热器的实际冷却介质为水，分离式液冷散热器通过进水管、出水管与发动机3的冷却液套管连接以对发动机3进行冷却，通常在分离式液冷散热器的外侧设置若干第二风扇7，以将散热仓6内的热量带出，具体数量以及设置位置此处不做特殊限定，用户可以根据实际情况进行选择。散热仓6与动力仓8之间的隔板1上可以设置有用于连通散热仓6与动力仓8的开孔，开孔内设置有用于引导冷却空气流在散热仓6和动力仓8间流动的第三风扇。

其中，第三风扇用于引导空气在散热仓6和动力仓8间流动，将一仓室具有较低温度流动风冷却空气流(换热后的流动风冷却空气流)的仓室的风通过第三风扇引导至另一仓室具有较高温度流动风冷却空气流的仓室或仓室具有较高温度待导风冷却的部件，实现冷却风的二次利用，节约能源。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的发电机组进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.一种发电机组，其特征在于，包括：机箱(60)，所述机箱(60)分隔为散热仓(6)和动力仓(8)，所述动力仓(8)内设置有发动机(3)、由所述发动机(3)同轴驱动的发电机(2)以及位于所述发动机(3)、所述发电机(2)上方呈轴向布置的消声器(5)；用于产生冷却空气流的第一风扇(12)；设置于所述动力仓(8)外端侧壁上的第一进风口(13)；设置于所述消声器(5)外周且顶部开口的导风罩(15)，其与所述动力仓(8)的顶壁配合，以引导冷却空气流冷却所述消声器(5)外周中被所述导风罩(15)所包围的部分；所述导风罩(15)靠近所述散热仓(6)一端设有第二进风口(16)，其另一端设有第二出风口(19)；所述第一风扇(12)所产生的冷却空气流，自所述第一进风口(13)进入所述动力仓(8)，流经所述发电机(2)、所述发动机(3)后，通过所述第二进风口(16)流入所述导风罩(15)，在冷却所述消声器(5)外周中被所述导风罩(15)所包围部分后，从所述第二出风口(19)向上经设于所述动力仓(8)顶壁的第一出风口(14)排出至外界。

2.根据权利要求1所述的发电机组，其特征在于，所述第二进风口(16)沿所述导风罩(15)的对应底部向上并略为倾斜地朝向所在导风罩(15)的端侧壁隆起、延伸而成。

3.根据权利要求1所述的发电机组，其特征在于，所述导风罩(15)呈U形并设置为包围所述消声器(5)的两侧外周，包括用于紧贴所述消声器(5)的两侧壁的两个长边部(18)以及连接两个所述长边部(18)的连接部；所述第二进风口(16)设于所述连接部，所述第二出风口(19)设于两所述长边部(18)的末端。

4.根据权利要求1所述的发电机组，其特征在于，所述导风罩(15)设置为由下至上包围所述消声器(5)的外周，其底壁设置有用于所述消声器(5)的进气管穿过的进气管开孔(21)。

5.根据权利要求4所述的发电机组，其特征在于，所述导风罩(15)的底壁上设置有至少一个用于引导冷却空气流的肋(22)。

6.根据权利要求4所述的发电机组，其特征在于，所述导风罩(15)的底壁设有与所述消声器(5)的底部形状一致的底壁开口(23)，以使所述导风罩(15)配置完成后，所述消声器(5)的底部有一部分露出到所述导风罩(15)外。

7.根据权利要求1至6任一项所述的发电机组，其特征在于，所述第二出风口(19)设置为其末端为向上的弧形。

8.根据权利要求1至6任一项所述的发电机组，其特征在于，所述消声器(5)设置成其顶部外侧与所述动力仓(8)的顶壁外侧齐平。

9.根据权利要求1至6任一项所述的发电机组，其特征在于，还包括降噪箱(20)，所述降噪箱(20)与所述第一进风口(13)相对应地设置于所述动力仓(8)内；所述第一风扇(12)设置于所述降噪箱(20)的出风侧。

10.根据权利要求8所述的发电机组，其特征在于，还包括降噪箱(20)，所述降噪箱(20)与所述第一进风口(13)相对应地设置于所述动力仓(8)内；所述第一风扇(12)设置于所述降噪箱(20)的出风侧。

11.根据权利要求9所述的发电机组，其特征在于，所述第一进风口(13)靠近所述动力仓(8)外端顶部设置，所述降噪箱(20)从侧面看呈三角形地设置在所述动力仓(8)外端的顶角部位，所述第一风扇(12)的轴线与所述动力仓(8)的顶板所在平面的夹角范围为30°至60°。