CN206525072U - 一种自动散热型电源适配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种自动散热型电源适配器，包括顶盖、底盖、金属散热板、下散热鳍片、上散热鳍片、适配器电路板、支柱、散热风机和连接导线，顶盖和底盖卡扣连接，底盖的内底面向上延伸设置有若干下散热鳍片，散热风机在底盖内靠近其侧壁安装，金属散热板固定支撑于下散热鳍片上，金属散热板上开设有若干导风孔，金属散热板固定设置有若干支柱，适配器电路板固定支撑于支柱上，散热风机电性连接于适配器电路板，顶盖的内顶面向下延伸设置有若干上散热鳍片，顶盖上开设有出风口。本实用新型通过设置上中下三层散热空间，引入提高风速的导风孔，并可基于电源适配器工作而自动启动，提高了电源适配器的散热效率，降低了电源适配器的故障率。

Description

一种自动散热型电源适配器

技术领域

本实用新型涉及电源适配器技术领域，具体涉及一种自动散热型电源适配器。

背景技术

电源适配器主要用于工作电压转换，其在工作时产生较大的热量，必须及时进行散热处理，现有技术中的电源适配器基本都是基于最普通空气对流进行散热的，散热效果较差，而且都无法实现工作时的自动散热，严重影响着适配器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型基于上述现有技术问题，提出一种全新结构的自动散热型电源适配器，通过在其中同时设置了上中下三层散热空间，并引入能够提高风速的导风孔，同时可基于电源适配器工作而自动启动，大大提高了电源适配器的散热效率，降低了电源适配器的故障率。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种自动散热型电源适配器，包括：顶盖1、底盖2、金属散热板3、下散热鳍片4、上散热鳍片5、适配器电路板6、支柱7、散热风机8和连接导线9，所述顶盖1和底盖2卡扣连接构成所述适配器电路板6的安装空间，所述底盖2的内底面向上延伸设置有若干所述下散热鳍片4，所述下散热鳍片4之间形成迷宫式散热通道，所述底盖2的侧壁上开设有进风口11，所述散热风机8在所述底盖2内靠近其侧壁安装，所述散热风机8的进风端连接于所述进风口11，所述金属散热板3固定支撑于所述下散热鳍片4上，在所述金属散热板3和所述底盖2之间形成下散热空间，所述金属散热板3上开设有若干导风孔12，所述金属散热板 3上固定设置有若干所述支柱7，所述适配器电路板6固定支撑于所述支柱7上，在所述适配器电路板6和金属散热板3之间形成中散热空间，所述中散热空间通过所述导风孔12与所述下散热空间连通，所述散热风机8通过连接导线9电性连接于所述适配器电路板6，所述顶盖1的内顶面向下延伸设置有若干所述上散热鳍片5，所述上散热鳍片5之间形成迷宫式散热通道，在所述适配器电路板6和顶盖1之间形成上散热空间，所述上散热空间与所述中散热空间和下散热空间连通，所述顶盖1上开设有出风口13。

进一步的根据本实用新型所述的自动散热型电源适配器，其中所述下散热鳍片4相互平行设置，并垂直于所述底盖2的内底面，每个下散热鳍片4上开设有若干散热孔10。

进一步的根据本实用新型所述的自动散热型电源适配器，其中所述导风孔12具有圆台形通孔结构，且圆台下端开口面向下散热空间。

进一步的根据本实用新型所述的自动散热型电源适配器，其中在所述导风孔12的圆台侧壁上形成有螺旋形导风槽。

进一步的根据本实用新型所述的自动散热型电源适配器，其中在相邻的下散热鳍片4之间的金属散热板3上开设有并排布置的若干所述导风孔12。

进一步的根据本实用新型所述的自动散热型电源适配器，其中所述支柱7为圆柱形支柱。

进一步的根据本实用新型所述的自动散热型电源适配器，其中所述散热风机8包括有两个，分别设置于底盖2内的两侧壁附近，并处于所述金属散热板3的下方。

进一步的根据本实用新型所述的自动散热型电源适配器，其中所述上散热鳍片5相互平行设置，并垂直于顶盖1的内底面，每个所述上散热鳍片5上开设有若干散热孔。

进一步的根据本实用新型所述的自动散热型电源适配器，其中所述上散热鳍片5一体形成于所述顶盖1的内顶面，所述下散热鳍片4一体形成于所述底盖2的内底面。

进一步的根据本实用新型所述的自动散热型电源适配器，其中所述出风口13为设置于所述顶盖1上的若干相互平行的条形出风通道，每个条形出风通道处于两个相邻的上散热鳍片 5之间。

本实用新型的技术方案具有以下技术效果：

本实用新型所述的自动散热型电源适配器，通过同时设置上中下三层散热空间，并引入能够提高风速的导风孔，同时可基于电源适配器工作而自动启动，大大提高了电源适配器的散热效率，降低了电源适配器的故障率。

附图说明

附图1为本实用新型所述自动散热型电源适配器的整体结构示意图；

附图2为本实用新型所述自动散热型电源适配器中顶盖的俯视结构示意图；

附图3为本实用新型所述自动散热型电源适配器中金属散热板的俯视结构示意图；

附图4为本实用新型所述自动散热型电源适配器中底盖的俯视结构示意图；

图中各附图标记的含义如下：

1-顶盖，2-底盖，3-金属散热板，4-下散热鳍片，5-上散热鳍片，6-适配器电路板，7- 支柱，8-散热风机，9-连接导线，10-散热孔，11-进风口，12-导风孔，13-出风口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型，但并不因此限制本实用新型的保护范围。

本实用新型提出一种自动散热型电源适配器，如附图1至附图4所示，包括：顶盖1、底盖2、金属散热板3、下散热鳍片4、上散热鳍片5、适配器电路板6、支柱7、散热风机8 和连接导线9，所述顶盖1和底盖2卡扣连接构成所述适配器电路板6的安装空间，所述底盖2的内底面向上延伸设置有若干所述下散热鳍片4，所述下散热鳍片4相互平行设置，并垂直于底盖2的底面，所述下散热鳍片4之间形成迷宫式散热通道，如附图4所示的，同时每个所述下散热鳍片4上开设有若干散热孔10，以连通各个下散热鳍片4之间的散热间隙，提高散热效果。所述底盖2的两侧壁上均开设有进风口11，且在所述底盖内靠近其两侧壁均安装有散热风机8，所述散热风机8的进风端连接于所述进风口11，所述散热风机的出风端面向下散热鳍片4间的散热通道。所述下散热鳍片4上设置有所述金属散热板3，所述金属散热板3固定连接于所述下散热鳍片4上，靠所述下散热鳍片4提供支撑，在所述金属散热板3下方形成下散热空间。在所述金属散热板3上开设有若干导风孔12，通过所述导风孔12将金属散热板3上下方的散热空间连通，优选的在每两片相邻下散热鳍片4之间的金属散热板3上均开设有至少两个并排布置的所述导风孔12，如附图3所示。进一步的所述导风孔12具有圆台形结构，即导风孔的下端开口面积大于上端开口面积，从而来自金属散热板3下方散热空间内的冷空气能够以较快的对流速度经导风孔进入金属散热板3上方的散热空间内。进一步优选的在所述导风孔12的圆台侧壁上形成有螺旋形的导风槽，以提高对流风速。在所述金属散热板3上固定设置有若干支柱7，如附图1和附图3所示，所述支柱优选的为圆柱结构。适配器电路板6固定连接于所述支柱7上，这样适配器电路板6通过所述支柱支撑固定于所述金属散热板3的上方，并在适配器电路板6和金属散热板3之间形成中散热空间，所述中散热空间通过导风孔与所述下散热空间连通。所述散热风机8通过连接导线9电性连接于所述适配器电路板6，这样当所述电源适配器工作时，所述散热风机8自动经电源适配器的适配器电路板6取电而启动，实现了自动散热功能。所述散热风机8在底盖内处于金属散热板3的下方。所述顶盖1的内顶面向下延伸设置有若干上散热鳍片5，所述上散热鳍片5 相互平行设置，并垂直于顶盖1的内底面，所述上散热鳍片5之间形成迷宫式散热通道，同时每个所述上散热鳍片5上优选的可开设有若干散热孔，以连通各个上散热鳍片5之间的散热间隙，提高散热效果。优选的所述上散热鳍片5一体形成于顶盖的内顶面，所述下散热鳍片4一体形成于底盖的内底面。当所述顶盖结合于所述底盖上时，所述上散热鳍片处于所述适配器电路板6的上方，从而在适配器电路板6的上方由所述上散热鳍片之间的散热通道形成上散热空间。所述顶盖上进一步开设有出风口13，如附图2所示的，所述出风口13优选的为设置于顶盖的每两个上散热鳍片5之间的条形出风通道，各个条形出风通道相互平行开设。

本实用新型所述自动散热型电源适配器在工作时，当电源适配器连接于电源时，适配器内的适配器电路板6得电，从而使得散热风机8自动启动，并将外界的冷空气带入底盖内的下散热空间中，冷空气在经过底盖内的下散热鳍片之间的迷宫式散热通道进一步降温后，后经过金属散热板3上导风孔高速进入金属散热板3和适配器电路板6之间的中散热空间内，保证进入中散热空间中的冷空气温度最低、流速最快，从而能够及时高效的将适配器电路板 6底面的热量带走，然后受热后的冷空气进入适配器电路板6上方的由顶盖上散热鳍片形成的上散热空间，经过上散热鳍片吸热降温后对适配器电路板6的顶面空间进行进一步的冷却降温，最后经顶盖上的出风口排出，实现了风冷循环。

本实用新型创新的在电源适配器内设置三重散热空间，使得冷空气以最低的温度接触适配器电路板的底面，并在接触适配器电路板的顶面空间时又进行了散热对流，使得对适配器电路板的冷却效果达到最佳，同时散热风机能够基于适配器电路板自动得电，实现了对电源适配器的自动散热启动，从而本实用新型所述电源适配器能够较长时间的工作于高负荷，提高了其使用寿命，降低了故障率，具有良好的实用价值。

以上仅是对本实用新型的优选实施方式进行了描述，并不将本实用新型的技术方案限制于此，本领域技术人员在本实用新型的主要技术构思的基础上所作的任何公知变形都属于本实用新型所要保护的技术范畴，本实用新型具体的保护范围以权利要求书的记载为准。

Claims (10)

1.一种自动散热型电源适配器，其特征在于，包括：顶盖(1)、底盖(2)、金属散热板(3)、下散热鳍片(4)、上散热鳍片(5)、适配器电路板(6)、支柱(7)、散热风机(8)和连接导线(9)，所述顶盖(1)和底盖(2)卡扣连接构成所述适配器电路板(6)的安装空间，所述底盖(2)的内底面向上延伸设置有若干所述下散热鳍片(4)，所述下散热鳍片(4)之间形成迷宫式散热通道，所述底盖(2)的侧壁上开设有进风口(11)，所述散热风机(8)在所述底盖(2)内靠近其侧壁安装，所述散热风机(8)的进风端连接于所述进风口(11)，所述金属散热板(3)固定支撑于所述下散热鳍片(4)上，在所述金属散热板(3)和所述底盖(2)之间形成下散热空间，所述金属散热板(3)上开设有若干导风孔(12)，所述金属散热板(3)上固定设置有若干所述支柱(7)，所述适配器电路板(6)固定支撑于所述支柱(7)上，在所述适配器电路板(6)和金属散热板(3)之间形成中散热空间，所述中散热空间通过所述导风孔(12)与所述下散热空间连通，所述散热风机(8)通过连接导线(9)电性连接于所述适配器电路板(6)，所述顶盖(1)的内顶面向下延伸设置有若干所述上散热鳍片(5)，所述上散热鳍片(5)之间形成迷宫式散热通道，在所述适配器电路板(6)和顶盖(1)之间形成上散热空间，所述上散热空间与所述中散热空间和下散热空间连通，所述顶盖(1)上开设有出风口(13)。

2.根据权利要求1所述的自动散热型电源适配器，其特征在于，所述下散热鳍片(4)相互平行设置，并垂直于所述底盖(2)的内底面，每个下散热鳍片(4)上开设有若干散热孔(10)。

3.根据权利要求1所述的自动散热型电源适配器，其特征在于，所述导风孔(12)具有圆台形通孔结构，且圆台下端开口面向下散热空间。

4.根据权利要求3所述的自动散热型电源适配器，其特征在于，在所述导风孔(12)的圆台侧壁上形成有螺旋形导风槽。

5.根据权利要求1所述的自动散热型电源适配器，其特征在于，在相邻的下散热鳍片(4)之间的金属散热板(3)上开设有并排布置的若干所述导风孔(12)。

6.根据权利要求1所述的自动散热型电源适配器，其特征在于，所述支柱(7)为圆柱形支柱。

7.根据权利要求1所述的自动散热型电源适配器，其特征在于，所述散热风机(8)包括有两个，分别设置于底盖(2)内的两侧壁附近，并处于所述金属散热板(3)的下方。

8.根据权利要求1所述的自动散热型电源适配器，其特征在于，所述上散热鳍片(5)相互平行设置，并垂直于顶盖(1)的内底面，每个所述上散热鳍片(5)上开设有若干散热孔。

9.根据权利要求1所述的自动散热型电源适配器，其特征在于，所述上散热鳍片(5)一体形成于所述顶盖(1)的内顶面，所述下散热鳍片(4)一体形成于所述底盖(2)的内底面。

10.根据权利要求1所述的自动散热型电源适配器，其特征在于，所述出风口(13)为设置于所述顶盖(1)上的若干相互平行的条形出风通道，每个条形出风通道处于两个相邻的上散热鳍片(5)之间。