CN110318292A

CN110318292A - 表面纸力增强剂、涂敷液、纸的制造方法

Info

Publication number: CN110318292A
Application number: CN201910237051.9A
Authority: CN
Inventors: 相野谷卓; 山平康裕; 谷安尚
Original assignee: Arakawa Chemical Industries Ltd
Current assignee: Arakawa Chemical Industries Ltd
Priority date: 2018-03-28
Filing date: 2019-03-27
Publication date: 2019-10-11
Anticipated expiration: 2039-03-27
Also published as: JP7036073B2; JP2019173257A; CN110318292B

Abstract

本发明提供尤其对包含硫酸铝等铝化合物的纸具有优良的纸力增强效果的表面纸力增强剂、涂敷液、纸的制造方法。本发明涉及一种表面纸力增强剂，其包含含有(甲基)丙烯酰胺(a1)、N取代(甲基)丙烯酰胺类(a2)、具有磺酸基的不饱和单体(a3)及α,β‑不饱和二羧酸(a4)的单体成分的聚合物(A)，含有以固体成分浓度计(A)成分1重量％和硫酸铝0.5重量％的水溶液的pH6.5下的浊度为70～1500NTU。

Description

表面纸力增强剂、涂敷液、纸的制造方法

技术领域

本发明涉及表面纸力增强剂、涂敷液、纸的制造方法。

背景技术

近年来，根据环境意识的提高、成本削减等要求而进行废纸纸浆的配给量增加或原纸自身的轻质化。因此，仅通过在原料纸浆内部添加纸力增强剂，会因纸中所含的微细纤维或钙离子等夹杂物的影响而难以维持纸力强度，为了补充其强度，在原纸的表面涂敷有淀粉及聚丙烯酰胺等表面纸力增强剂。另外，在表面涂敷中，由于生产率提高，因此抄纸机的高速化也发展，从双辊式施胶压榨涂布机的以往方式应用门辊式或计量棒式等膜转印方式的施胶压榨涂布机，要求涂敷液的渗透性和高的纸力增强效果。

为了体现高的纸力增强效果，例如需要提高作为纸力增强剂的聚丙烯酰胺的分子量，在该情况下，表面纸力增强剂难以向纸的内部渗透，纸力增强效果也变得不充分，因此，作为其他方法，还考虑了如下方法：还着眼于表面纸力增强剂的组成，通过不损害渗透性地与原纸中所含的铝化合物相互作用，从而形成模拟的聚离子复合物(以下称作PIC)，对纸赋予高的纸力增强效果。

作为表面纸力增强剂的技术，例如本申请人公开了使以含羧基的单体及(甲基)丙烯酰胺作为必须成分的单体组在硫系链转移剂的存在下聚合而成的规定了溶解度参数的板纸用表面纸力增强剂(专利文献1)。本技术还着眼于纸力增强剂的渗透性，使用丙烯酸作为含羧基的单体，但纸力增强效果不充分。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-205938号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明提供尤其对包含硫酸铝等铝化合物的纸具有优良的纸力增强效果的表面纸力增强剂。

用于解决问题的方法

本发明人在将单体的种类适当组合的基础上还关于所得的纸力增强剂与铝化合物的相互作用进行了深入研究，结果发现，显示特定浊度的表面纸力增强剂能够解决上述问题，从而完成了本发明。即，本发明涉及以下的表面纸力增强剂、涂敷液、纸的制造方法。

1.一种表面纸力增强剂，其包含含有(甲基)丙烯酰胺(a1)、N取代(甲基)丙烯酰胺类(a2)、具有磺酸基的不饱和单体(a3)及α,β-不饱和二羧酸(a4)的单体成分的聚合物(A)，含有以固体成分浓度计(A)成分1重量％和硫酸铝0.5重量％的水溶液的pH6.5下的浊度为70～1500NTU。

2.如前项1所述的表面纸力增强剂，其中，单体成分的使用量为(a1)成分72～97摩尔％、(a2)成分0.05～10摩尔％、(a3)成分0.8～10摩尔％及(a4)成分0.1～15摩尔％。

3.如前项1或2所述的表面纸力增强剂，其中，(a2)成分包含N,N-二烷基(甲基)丙烯酰胺。

4.如前项1～3中任一项所述的表面纸力增强剂，其中，上述单体成分还包含α,β-不饱和单羧酸(a5)。

5.如前项1～4中任一项所述的表面纸力增强剂，其中，(A)成分的重均分子量为100000～2000000。

6.如前项1～5中任一项所述的表面纸力增强剂，其中，(A)成分的固体成分浓度为20重量％的水溶液的使用B型粘度计测定的温度25℃下的粘度为50～1000mPa·s。

7.一种涂敷液，其包含前项1～6中任一项所述的表面纸力增强剂。

8.一种纸的制造方法，其包含在原纸的表面涂敷前项7所述的涂敷液的工序。

9.如前项8所述的纸的制造方法，其中，上述原纸包含铝化合物。

发明效果

根据本发明的表面纸力增强剂，通过制成在特定条件下显示规定浊度作为与铝化合物的相互作用的指标的表面纸力增强剂，从而对包含硫酸铝等铝化合物的纸具有优良的纸力增强效果。

附图说明

图1是示出将实施例2及比较例4的表面纸力增强剂与硫酸铝水溶液混合后的水溶液的浊度变化的图。

具体实施方式

本发明的纸力增强剂包含含有(甲基)丙烯酰胺(a1)(以下称作(a1)成分)、N取代(甲基)丙烯酰胺类(a2)(以下称作(a2)成分)、具有磺酸基的不饱和单体(a3)(以下称作(a3)成分)及α,β-不饱和二羧酸(a4)(以下称作(a4)成分)的单体成分的聚合物(A)。需要说明的是，“不饱和”是指分子内具有一个以上的双键或三键。

作为(a1)成分，可列举丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺。

作为(a1)成分的含量，并无特别限定，从发挥优良的纸力增强效果的观点出发，将全部单体成分设为100摩尔％，通常为72～97摩尔％，优选为74～97摩尔％，更优选为75～96摩尔％。

(a2)成分是用于在聚合物中引入交联结构而使用的成分，并无特别限定，可以使用各种公知的成分。可列举例如：N-甲基(甲基)丙烯酰胺、N-乙基(甲基)丙烯酰胺、N-正丙基(甲基)丙烯酰胺、N-异丙基(甲基)丙烯酰胺、N-叔丁基(甲基)丙烯酰胺等N-烷基(甲基)丙烯酰胺；N,N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二乙基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二异丙基(甲基)丙烯酰胺等N,N-二烷基(甲基)丙烯酰胺；N,N’-亚甲基双(甲基)丙烯酰胺、N,N’-亚乙基双(甲基)丙烯酰胺等N,N’-亚烷基双(甲基)丙烯酰胺；双丙酮(甲基)丙烯酰胺等。它们可以单独使用，也可以组合使用两种以上。其中，从容易在聚合物中引入交联结构的观点出发，优选包含N,N-二烷基(甲基)丙烯酰胺，更优选包含N,N-二甲基丙烯酰胺。

作为(a2)成分的含量，并无特别限定，将全部单体成分设为100摩尔％，通常为0.05～10摩尔％。若含量不足0.05摩尔％，则难以在聚合物中引入交联结构，若超过10摩尔％，则过量地引入交联结构，使聚合物容易凝胶化。另外，从同样的观点出发，优选为0.1～8摩尔％，更优选为0.2～7摩尔％。

(a3)成分为调整(A)成分的重均分子量的成分，并无特别限定，可以使用各种公知的成分。可列举例如(甲代)烯丙基磺酸、乙烯基磺酸、苯乙烯磺酸等。作为盐，并无特别限定，可列举例如钠、钾、钙、铵等。它们可以单独使用，也可以组合使用两种以上。其中，从容易调整聚合物的重均分子量的观点出发，优选包含甲代烯丙基磺酸和/或其盐，更优选甲代烯丙基磺酸钠。

作为(a3)成分的含量，并无特别限定，将全部单体成分设为100摩尔％，通常为0.8～10摩尔％。若含量不足0.8摩尔％，则无法抑制交联反应，高分子量化被促进，因此容易导致凝胶化，若超过10摩尔％，则容易生成大量链长短的聚合物，难以得到充分的纸力增强效果。另外，从同样的观点出发，优选为0.8～8摩尔％，更优选为0.9～7摩尔％。

(a4)成分是通过与原纸中所含的铝化合物相互作用而形成模拟的PIC的成分，并无特别限定，可以使用各种公知的成分。可列举例如马来酸、富马酸、衣康酸、粘康酸、柠康酸或上述酸的钠盐、钾盐等。它们可以单独使用，也可以组合使用两种以上。其中，从与原纸中所含的铝化合物特别地发生相互作用、容易形成模拟的聚离子复合物的观点出发，优选衣康酸。

作为(a4)成分的含量，并无特别限定，将全部单体成分设为100摩尔％，通常为0.1～15摩尔％。若含量不足0.1摩尔％，则难以与铝化合物相互作用，由此变得难以发挥纸力增强效果。另外，若超过15摩尔％，则(a1)成分的含量变少，由此变得难以发挥纸力增强效果。另外，从同样的观点出发，优选为0.2～12摩尔％，更优选为0.5～10摩尔％。

在上述单体成分中，可以与(a4)成分一并使用α,β-不饱和单羧酸(a5)(以下称作(a5)成分)。作为(a5)成分，并无特别限定，可列举例如(甲基)丙烯酸、巴豆酸、异巴豆酸、3-丁烯酸、4-戊烯酸等。

作为(a5)成分的含量，并无特别限定，从确保充分的纸力增强效果的观点出发，将全部单体成分设为100摩尔％，通常为12摩尔％以下，优选为10摩尔％以下，更优选为5摩尔％以下。

在上述单体成分中，可以进一步并用阳离子性不饱和单体(a6)(以下也称作(a6)成分)。作为(a6)成分，并无特别限定，可列举例如：(甲基)丙烯酸N,N-二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸N,N-二乙基氨基乙酯、N,N-二甲基氨基丙基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二乙基氨基丙基(甲基)丙烯酰胺等含叔氨基的乙烯基单体；使这些含叔氨基的乙烯基单体与季化剂反应而成的该乙烯基单体的季化盐等。另外，作为该乙烯基单体盐，可以为盐酸盐、硫酸盐等无机酸盐，也可以为乙酸盐等有机酸盐。另外，作为使其反应的季化剂，可列举甲基氯、苄基氯、二甲基硫酸、表氯醇等。它们可以单独使用，也可以并用两种以上。

作为(a6)成分的含量，并无特别限定，从确保充分的纸力增强效果的观点出发，将全部单体成分设为100摩尔％，优选为约0.1摩尔％～约10摩尔％，更优选为约0.5摩尔％～约5摩尔％。

在上述单体成分中，可以进一步并用(a1)～(a6)成分以外的不饱和单体(a7)(以下也称作(a7)成分)。作为(a7)成分，并无特别限定，可列举例如：乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯等二(甲基)丙烯酸酯类；己二酸二乙烯酯、癸二酸二乙烯酯等二乙烯酯类；环氧丙烯酸酯类；氨基甲酸酯丙烯酸酯类；苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯等芳香族不饱和单体；(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸环己酯等(甲基)丙烯酸烷基酯类；乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等羧酸乙烯酯类；枯烯；α-甲基苯乙烯二聚物；2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯等。

作为(a7)成分的含量，并无特别限定，从确保充分的纸力增强效果的观点出发，将全部单体成分设为100摩尔％，优选为约0.1摩尔％～约10摩尔％，更优选为约0.5摩尔％～约5摩尔％。

只要不损害本发明效果，在上述单体成分中，也可以进一步并用以下物质：2-巯基乙醇、正十二烷基硫醇等硫醇类；乙醇、异丙醇、戊醇等醇；α-甲基苯乙烯二聚物、乙基苯、异丙基苯、枯烯等芳香族化合物；四氯化碳等。它们可以单独使用，也可以组合使用两种以上，相对于全部单体成分100重量份，优选为约0.001重量份～约5重量份。

(A)成分并无特别限定，可以利用现有公知的单体滴加聚合法、一次性投入单体溶液的同时聚合法或将它们组合的方法等来得到。作为其具体例，可列举以下方法等：向在预先投入到反应装置中的溶剂中包含(a1)～(a4)成分、根据需要的(a5)成分～(a7)成分的溶液中添加聚合引发剂的溶液，然后，使其在约50℃～约100℃下聚合1～8小时。需要说明的是，作为溶剂，并无特别限定，从使(a1)～(a7)成分充分地溶解、分散的观点出发，通常优选使用水。

作为上述聚合引发剂，并无特别限定，可列举例如：过硫酸铵、过硫酸钾等无机过氧化物；过氧化苯甲酰、过氧化二枯基、过氧化月桂基等有机过氧化物；2,2’-偶氮二异丁腈、2,2’-偶氮二异丁酸二甲酯等偶氮系化合物等。它们可以单独使用，也可以组合使用两种以上。需要说明的是，也可以根据需要并用亚硫酸氢钠、硫代硫酸钠等还原剂而使反应体系为氧化还原体系。作为聚合引发剂的含量，并无特别限定，相对于全部单体成分100重量份，优选为约0.05重量份～约2重量份。

作为本发明的(A)成分的物性，为了在包含硫酸铝等铝化合物的纸中发挥良好的纸力增强效果，特别是含有以固体成分浓度计(A)成分1重量％和硫酸铝0.5重量％的水溶液的浊度变得重要。以下，对该浊度进行说明。

浊度是浑浊的程度，其是使用ANALITE NEPHELOMETER152(McVan Instruments公司制)对利用900nm的红外光的180度的散射光进行测定而得到的值，测定值是指相对于标准物质(福尔马肼标准液400NTU、和光纯药工业株式会社制)的相对评价值。

本发明中的浊度利用将(A)成分和硫酸铝以各自规定的浓度含有的水溶液来进行测定。作为上述水溶液的制备方法，可以在(A)成分中混合预先以离子交换水稀释至规定浓度的硫酸铝水溶液，也可以将(A)成分和硫酸铝分别以离子交换水稀释至规定浓度后混合。(A)成分的浊度与PIC形成程度有关，其值根据pH而发生变动。若(A)成分开始形成PIC，则稀释液发生浑浊。关于其分布，若使pH发生变化，则浊度的值增加，具有极大值。之后，若进一步使pH发生变化，则浊度的值变为减少。在本发明中，使用作为与抄纸环境更接近的条件的pH6.5下的浊度值。

作为上述浊度，通常为70～1500NTU。若浊度不足70NTU，则存在原纸中的铝化合物和(A)成分的模拟PIC的形成变弱的倾向，若超过1500NTU，则可以与原纸中的铝化合物相互作用的(a4)成分的含量相对变多，因此(a1)成分的含量变少，不易发挥纸力增强效果。另外，从同样的观点出发，在pH6.5下的浊度优选为80～1400NTU，更优选为100～1200NTU。

另外，作为(A)成分的其他物性，并无特别限定，从纸力增强效果的观点出发，例如重均分子量(由基于凝胶渗透色谱(GPC)法的聚环氧乙烷换算值得到的值。以下同样)通常为100000～2000000。另外，从同样的观点出发，优选为200000～1900000，更优选为300000～1500000。

此外，从渗透性的观点出发，(A)成分的固体成分浓度为20重量％的水溶液的使用B型粘度计测定的粘度(温度25℃)通常为50～1000mPa·s。另外，从同样的观点出发，优选为60～900mPa·s，更优选为80～800mPa·s。

在本发明的表面纸力增强剂中，也可以配合以下物质：消泡剂、防腐剂、螯合剂、水溶性铝系化合物、尿素等添加剂；氧化淀粉、磷酸酯化淀粉、APS改性淀粉、酶改性淀粉、阳离子化淀粉、两性淀粉等淀粉类等。

本发明的涂敷液包含表面纸力增强剂，可以保持原样地为上述表面纸力增强剂的原液，但是，从涂敷液的渗透性及能够均匀涂敷的观点出发，优选用水等稀释至固体成分浓度0.1～15重量％。

作为本发明的涂敷液的物性，并无特别限定，例如固体成分浓度5重量％水溶液在温度50℃下利用B型粘度计测定的粘度通常为50mPa·s以下，优选为40mPa·s以下。

另外，在上述涂敷液中，也可以根据需要配合各种公知的添加剂。作为添加剂，可列举例如：表面施胶剂、氧化淀粉、磷酸酯化淀粉、APS改性淀粉、酶改性淀粉、阳离子化淀粉、两性淀粉等淀粉类、羧甲基纤维素等纤维素类、聚乙烯醇类、海藻酸钠等水溶性高分子等纸力增强剂；防滑剂、防腐剂、防锈剂、pH调节剂、消泡剂、增稠剂、填充剂、抗氧化剂、耐水化剂、造膜助剂、颜料、染料等。

本发明的涂敷纸是将本发明的涂敷液涂敷于原纸的表面而成的涂敷纸。

作为原纸，并无特别限定，可列举例如PPC用纸、喷墨记录用纸、泡沫用纸、板纸、衬纸、中芯纸、报纸用纸、涂布原纸、热敏纸等。其中，从表面纸力增强剂良好地渗透至原纸中、具有优良的纸力增强效果的观点考虑，优选应用板纸。另外，也可以在该原纸中添加填料、内添施胶剂、纸力增强剂等各种化学品，但是，为了发挥本发明的纸力增强效果，优选使原纸中包含硫酸铝、聚合氯化铝等铝化合物。作为其方法，可以在构成原纸的原料纸浆中添加铝化合物，也可以在所得的原纸的表面涂敷铝化合物。

作为内添有上述铝化合物时的添加率，并无特别限定，从在涂敷涂敷液时与原纸中所含的铝化合物相互作用的观点出发，相对于原料纸浆的固体成分重量，优选为约0.3重量％～约7重量％，更优选为0.5～5重量％。另外，作为在表面进行涂敷时的涂敷量，也并无特别限定，从同样的观点出发，优选为约0.05g/m²～约5g/m²，更优选为约0.1g/m²～约4g/m²。

另外，作为用于在原纸上进行涂敷的涂敷机，也并无特别限定，可以应用现有公知的涂敷机。可列举例如双辊式施胶压榨涂布机、膜压机、门辊式涂布机、棒涂机、气刀涂布机、刮刀涂布机、压延涂布机、喷涂机等。

另外，涂敷液的涂敷量(固体成分)并无特别限定，从发挥优良的纸力增强效果的观点出发，优选为约0.001g/m²～约3g/m²，更优选为约0.005g/m²～约2g/m²。

实施例

以下，列举实施例对本发明进行说明，但本发明并不限定于此。需要说明的是，实施例及比较例中的份及％只要没有特别说明则为重量基准。

下述的化合物用以下的缩写来表示。

AM：丙烯酰胺

DMAA：N,N-二甲基丙烯酰胺

SMAS：甲代烯丙基磺酸钠

IA：衣康酸

AA：丙烯酸

APS：过硫酸铵

＜重均分子量＞

利用凝胶渗透色谱(GPC)法，在以下的测定条件下测定(A)成分的重均分子量。需要说明的是，在(A)成分具有阳离子性官能团的情况下，使用48％氢氧化钠将(A)成分的浓度1％水溶液调整为pH＝10～11，在90℃下加热1小时后，进行冷却，使用硫酸调整为pH＝6～7后，进行测定。

(测定条件)

·装置：HLC8120GPC(东曹株式会社制)

·使用柱：TSKgel ALPHA-M(东曹株式会社制)

·检测器：紫外可见光检测器UV-8020(东曹株式会社制)

RI检测器：差示折射计(东曹株式会社制)

·展开溶剂：0.2M硝酸钠水溶液

·测定值：将以聚环氧乙烷换算值得到的重均分子量作为测定值。

＜粘度＞

将(A)成分用离子交换水稀释以使浓度达到10％，调整至温度25℃后，使用B型粘度计(东机产业株式会社制)测定粘度。

实施例1

向具备搅拌机、温度计、回流冷凝管、氮气导入管及2个滴液漏斗的反应装置中加入离子交换水522份，通入氮气，除去反应体系内的氧后，加热至85℃。另行在滴液漏斗(1)中投入50％的AM水溶液767.8份、DMAA 5.6份、SMAS 26.8份、IA 3.7份及离子交换水305份。另外，在滴液漏斗(2)中投入APS 1.5份及离子交换水150份。接着，用3小时从滴液漏斗(1)及滴液漏斗(2)滴加至反应装置(I)中。滴加结束后，加入APS 0.5份和离子交换水10份，在利用B型粘度计测定的推定粘度达到550mPa·s(温度25℃、固体成分浓度20％换算)左右的时刻，结束聚合，进行冷却，得到聚合物(A-1)。所得的聚合物(A-1)(以下称作(A-1)成分)的重均分子量及粘度如表1所示(以下同样)。

实施例2～9、比较例1～5

利用与实施例1同样的方法，变换成表1所示的单体成分，进行合成，分别得到固体成分浓度20％的(A-2)～(A-9)成分、(B-1)～(B-5)成分。需要说明的是，(B-2)成分在制造中发生凝胶化，因此未供于以后的评价。

[浊度测定用的水溶液的制备]

预先将硫酸铝·14～18水合物(和光纯药工业株式会社制)10份及离子交换水990份混合，制备固体成分浓度1％的硫酸铝水溶液。接着，将(A-1)成分5份(固体成分：1份)及离子交换水45份混合后，加入上述硫酸铝水溶液50份，制备浊度测定用的水溶液(固体成分浓度-(A)成分1％、硫酸铝0.5％)。另外，对于(A-2)～(A-9)成分、(B-1)成分、(B-3)～(B-5)成分，也同样地制备水溶液。

(浊度)

将上述水溶液调整至温度25℃，用搅拌器以500rpm进行搅拌。使用浊度计(装置名：“ANALITE NEPHELOMETER 152”、McVan Instruments公司制)，在提高pH的情况下，以使pH每次变化0.1的方式缓缓地滴加1％氢氧化钠水溶液，在降低pH的情况下，以使pH每次变化0.1的方式缓缓地滴加1％硫酸水溶液，测定pH6.5下的浊度的值。浊度值不稳定时，等待至浊度值稳定为止，并将稳定时的数值作为浊度值。需要说明的是，浊度的值是以福尔马肼标准液(400NTU、和光纯药工业株式会社制)作为标准物质时的相对值，其是通过对利用900nm的红外光的180度的散射光进行测定而显示的值。另外，使用实施例2及比较例4的纸力增强剂的浊度的图如图1所示。结果如表1所示。

[涂敷液的制备]

将(A-1)～(A-9)成分、(B-1)成分、(B-3)～(B-5)成分用离子交换水进行稀释，使其浓度达到5％，制备涂敷液。

[原纸的制备]

将瓦楞纸废纸利用尼亚加拉式打浆机进行打浆而调整至加拿大标准游离度(C.S.F)350ml，在所得到的原料纸浆中添加相对于原料纸浆的固体成分重量为1.0％的硫酸铝·14～18水合物而得到浆料。此时的抄纸pH为6.5。接着，将浆料用TAPPI纸页成型机(Tappi Sheet Machine)进行脱水，以5kg/cm²压制2分钟后，用旋转型干燥机在105℃下干燥4分钟，在温度23℃、湿度50％的条件下调湿24小时，制备原纸1。另外，另行在添加有0.5％、2.0％及5.0％的硫酸铝·14～18水合物的条件下制备原纸2～4，并且在添加有1.0％聚合氯化铝的条件下制备原纸5。

评价例1～9、比较评价例1～4

对原纸1，使用棒涂机，在原纸的双面分别涂敷预先加温至50℃的各涂敷液。用105℃的旋转式转鼓干燥机使其干燥1分钟，得到涂敷纸。需要说明的是，在本评价中，以使涂敷液的固体附着量达到1.5g/m²的方式进行涂敷。

评价例10～13

在上述的方法中，将原纸1分别变换为原纸2～5，使用(A-2)成分，分别得到涂敷纸。

＜压缩强度＞

使用各涂敷纸，依据JIS P 8126进行测定，以比压缩强度(N·m²/g)来表示。结果如表2所示。

＜拉伸强度＞

使用各涂敷纸，依据JIS P 8113进行测定，以比拉伸强度(N·m/g)来表示。结果如表2所示。

[表2]

Claims

2.如权利要求1所述的表面纸力增强剂，其中，单体成分的使用量为(a1)成分72～97摩尔％、(a2)成分0.05～10摩尔％、(a3)成分0.8～10摩尔％及(a4)成分0.1～15摩尔％。

3.如权利要求1或2所述的表面纸力增强剂，其中，(a2)成分包含N,N-二烷基(甲基)丙烯酰胺。

4.如权利要求1～3中任一项所述的表面纸力增强剂，其中，所述单体成分还包含α,β-不饱和单羧酸(a5)。

5.如权利要求1～4中任一项所述的表面纸力增强剂，其中，(A)成分的重均分子量为100000～2000000。

6.如权利要求1～5中任一项所述的表面纸力增强剂，其中，(A)成分的固体成分浓度为20重量％的水溶液的使用B型粘度计测定的温度25℃下的粘度为50～1000mPa·s。

7.一种涂敷液，其包含权利要求1～6中任一项所述的表面纸力增强剂。

8.一种纸的制造方法，其在原纸的表面涂敷权利要求7所述的涂敷液。

9.如权利要求8所述的纸的制造方法，其中，所述原纸包含铝化合物。